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1、常宁市盐湖镇七里坪区重金属污染综合治理项目施工组织设计 编制单位：湖南现代环境科技有限公司 编制日期：2015年8月13日目 录第一章 工程概述及编制依据.第二章 项目组织机构.第三章 主要工程项目的施工方案.（一）.（二）.（三）.（四）.（五）.（六）.第四章 质量管理体系与保证措施.第五章 安全管理体系与措施.第六章 环境保护管理体系与措施.第七章 资源配备计划.第八章 工程进度计划及保证措施.第一章 工程概述及编制依据（一）工程概况1、工程基本情况工程名称：常宁市盐湖镇七里坪区重金属污染综合治理工程。建设地点：常宁市盐湖镇七里坪区。建设单位： 。施工范围：常宁市盐湖镇七里坪区重金属污染
2、综合治理项目的受污染的建筑垃圾、废渣和土壤运输及安全处置，截排洪沟，封场覆盖，渗滤液收集池，渗滤液处理，生态恢复及绿化系统，地下水监测井系统，1#坝摆喷注浆帷幕、坝下游侧坡面加固，2#坝重建浆砌片石坝。2、编制依据 常宁市盐湖镇七里坪区重金属污染综合治理工程施工设计图纸一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）展览会用地土壤环境质量评价标准（暂行）（HJ 350-2007）地下水质量标准（GB/T 14848-93）污水综合排放标准（GB8978-1996） 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99第二章 项目组织机构为确保优质、高效地在合同规定期内完成本合同项目施工任
3、务，我单位拟安排素质高，业绩好，计划在本单位范围内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术管理人员，按项目法组建项目经理部，全面负责本合同工程的施工组织管理工作。1、 组织机构项目经理 1.1 现场项目管理组织机构框架技术负责人 项目副经理办公室财务室科机料部工程施工部质量安全部工程技术部附属工程施工队防渗队机械队（1）本工程按项目法管理模式施工，公司成立项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人以及技术、业务管理人员组成。为实现上述施工管理目标，在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的项目经理和项目作业班子人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业主合同为宗旨，项目经
4、理全面负责工程的质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。（2）项目部各部门职责：项目经理：受公司法定代表人委托，代表公司全面负责执行和履行公司与业主签订的本项目合同协议书，分管财务及人事安排。项目技术负责人：协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，分管技术管理、质量管理工作。项目副经理：协助项目经理执行和履行本项目合同协议书，分管生产计划、进度、劳力调配、设备、材料、文明施工。工程技术部：负责本项目施工方案的编制；编制施工进度计划和统计报表；办理工程计量；工程验收；整理施工技术、质安资料、绘制竣工图；办理工程交验；材料、土工、混凝土及砂浆试验；及时向监理工程师提供试验的
5、数据，整理归档各项资料。工程施工部负责本项目施工现场管理，按质量目标，安全目标，进度计划安排组织施工，切实落实各个施工任务。质量安全部： 编制本项目的质量管理手册，在施工过程中履行对本工程项目的质量自检工作；检查和监督施工现场各分项工程的施工程序、操作规程和工程质量。按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收集、整理各类质量验收报告并存档。建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产，按规定编制安全报表。财务科：负责本项目的财务计划、资金控制、控制成本和成本分析。机料部：负责现场机具设备管理、维修等日常工作，保证本项目的材料、燃料、机械配件的供应及材料核算和材料成本控制工作。办公室：
6、负责本项目部日常接待工作，负责本项目的保卫、群工、公关、后勤及配合有关部门做好现场交通组织管理等工作。第三章 主要工程项目的施工方案（一）清理本项目治理的废渣场内主要堆存有大量的尾砂、建筑垃圾、生活垃圾等。1、清理前准备工作尾砂场内的水必须抽干，并隔断外部可能渗入尾砂场的水源。将尾砂场地面上的生活垃圾及、塑料、油污物料等集中到指定地点处理，建筑垃圾集堆待运。2、地下水降水为避免作业过程地下滞水涌入造成施工困难，将实施地下水降水工程，主要的方式为明沟排水、轻型井点降水，开挖深度在2m的基坑采用明沟排水，开挖深度在6m的基坑采用轻型井点降水。降水过程抽取的浅层滞水排入污水沟漕，通过污水管道收集。（
7、二）原选矿厂厂区及受污染土壤的处理1、实施路线尾砂处置工艺为：开挖运至尾矿废砂堆场填埋HDPE防渗膜复合排水网格回填土层耕植土层植草。2、时间进度详见施工进度计划。（三）回填场及坝体本项目中的废渣属于一般工业固体废物，处于对环境安全的考虑，废渣回填场全部进行防渗处理，最终处置目的是将废渣最大限度地与生物圈隔离，以确保废渣中的有毒有害物质无论现在还是将来都不能对人类和环境造成不可接受的危害。因此，废渣回填场必须符合以下原则：1）综合考虑入场废渣的物质特性和数量，确定合理、安全的回填方案，做到安全可靠、技术先进、经济合理。2）采用成熟可靠的技术、工艺、材料和设备。3）回填场应根据废渣开挖后的地形进
8、行合理的布置和安排，确保库容满足回填要求。4）原尾砂回填场场址结合废渣场地治理后的土地规划，全部区域将规划为绿化用地。废渣回填场在原址的尾砂区域上建设。5）原尾砂回填场布置及建造方案根据原尾砂回填场的地形条件进行布置：为了使回填库区形成一相对封闭的回填坑，分别对原有的（1#尾砂坝）进行加固，（2#尾砂坝）进行重新修建。1、坝体工程本项目在原有的（1#尾砂坝）进行加固，（2#尾砂坝）进行重新修建：二座坝均兼挡渣和挡水。1.1 1#尾砂坝结构设计情况在1#坝体下游侧坡脚设置堆石，坝下游侧坡加固后坡比为1：2。沿坝轴线设置一排高压摆喷防渗帷幕，帷幕进入相对隔水层。1.2 1#尾砂坝施工1）清理考虑到
9、填筑的质量要求，填筑前须对填筑区进行清理，保证填筑质量。1.清理主要为清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。2.清理的范围延伸至离施工图所示堤坡最大开挖边线外侧至少5m的距离。挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m的距离。3.对于清理区域附近的天然植被进行保护，以免因施工不当造成清理区域附近资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。2）测量放线测量人员根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，做好导线复测，原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。复测结束后，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放
10、样的依据。（四）尾矿废渣场防渗工程与封场工程一、工程概况该废渣治理项目尾矿废渣处置场，废渣及受污染土壤处理完成后进行封场处理。防渗工程主要包括渗滤液导排盲沟工程、渗滤液导流管（HDPE管）工程和渗滤液调节池工程。封场工程主要包括场顶防渗工程、回填土覆盖工程以及排水工程。尾砂堆体场封场工程：顶部隔断层HDPE防渗膜，复合排水网，回填土，耕植土，植草。二、主要工程量尾砂库区占地面积：20000m2。受污染土壤占地面积：9414m2。三、施工方案先进行尾砂库防渗结构的施工及渗滤液收集管的埋设。1、库区整形库区尽量利用现状废渣的场区地形和地质条件，在不影响库区的力学稳定性的前提下，减少开挖量，同时应考
11、虑人工防渗系统的施工条件。2、防渗材料铺设方案2.1HDPE土工膜铺设施工方案HDPE土工膜施工是整个防渗工程的核心部分，施工质量是工程的关键。本工程为采用的是单层防渗结构。而我公司总结了一套完美的施工和质量控制流程，确保土工膜焊接在各种条件下都能达到质量要求。土工膜铺设包括材料裁剪、试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等过程。在土工膜铺设前，应根据设计及现场情况，编制铺膜图，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设；铺膜图要考虑工作面地形情况，对于凹凸不平的部分和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝以及应力集中，下料前考虑当地温度因素等，预留出伸缩余量。2.1.1HDPE土工膜
12、焊接土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合CJJ113-2007及相关规范要求。1）双缝热合焊接本工程拟采用两种规格的双缝热合焊接机：LESTER ASTRO双缝热楔焊接机和LESTER Comet双缝热风楔焊接机。双缝热合焊接程序双缝热合焊机主要承担大平面的直行双缝焊接任务。双缝热合焊机能提供400600（根据当地情况确定最终焊接温度）的恒定温度，确保在极短的时间将待焊的两片HDPE土工膜熔融，每分钟自动爬行焊接46m，一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以利用形成的空腔，进行充气法检漏，极大的提高了工作效率。双缝热合焊接技术和工艺要求如下：在
13、焊接前，要对搭接的200左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300600的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。对铺膜搭接宽度的检查：HDPE膜
14、焊接接缝搭接宽度为100。2）挤压焊接挤压焊接程序对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压焊接。挤压焊接机能提供250的稳定温度，焊接时，将HDPE焊条加热至熔融，然后挤压至待焊接的土工膜连接处，将焊条、待焊土工膜熔融为一体，达到密闭的效果。本工程使用的焊条均采用与投标使用的土工膜产品同类树脂生产的焊条，确保了材料兼容性和焊缝强度。挤压焊接技术和工艺要求如下：检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（75），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于6080。要
15、控制热风的温度，不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。打毛：用打毛机将焊缝处3040宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。试焊：在正式焊接之前，要取不小于300600的小样，初定设备参数进行试焊。切取试件在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。挤压焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。使用的焊条，入机前必须
16、保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。挤压焊接的作业组一般由34人组成。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级（土工膜焊接90000以上）。如果由初级工（土工膜焊接9000以上）操作，必须有高级工在一旁指导、监视，并由高级工负责签字。2.1.2HDP
17、E土工膜焊缝质量检测对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。1)热合双焊缝的检漏实验：用充气法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。加压至250kPa，维持35min，压力表显示的数值不低于240kPa时为合格。这时，将远端密封打开，观察压力表的降压过程，以核定土工膜的空腔是否贯通。2)真空法是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在0.05MPa压力下观察有无气泡产生 3)电火花检测法系利用HDPE土工膜为电
18、的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。4)破坏性检验：工程验收时，都要进行焊缝的强度检验，包括剪切强度和剥离强度，随机取样，焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。热熔及挤出焊缝强度判定标准值厚度（mm）剪切剥离热熔焊接（N/mm）挤出焊接（N/mm）热熔焊接（N/mm）挤出焊接（N/mm）1.014.114.110.58.22.028.228.220.918.32.1.3HDPE土工膜施工的技术措施我公司将根据HDPE土工膜对整个防渗工程的重要性，提交如下技术和质量记录：1）HDPE土工膜施工及验收质量记录：铺膜图及焊缝编号、HDPE土工膜片裁剪及
19、编号记录、非破坏性试验记录、破坏性试验记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、焊接人员资格证书、焊接工艺等。2）我们将根据施工进度计划提交HDPE土工膜的铺设计划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独的HDPE土工膜铺设方案和铺设图。3）材料见证取样，经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于出厂检验证书的数据，然后再送工程师审批后施工。4）HDPE土工膜焊接机械对电压稳定性要求较高，故我公司将配备汽油发电机提供稳定的电源。2.1.4HDPE土工膜焊接的施工措施1）在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。在安装操作
20、中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施。2）膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。3）施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，已经铺设完成的HDPE土工膜应临时锚固。2.1.5HDPE土工膜伸缩余量预留问题HDPE土工膜在温差变化时会产生较大的收缩变化，施工时必须留足伸缩余量。HDPE土工膜收缩余量不能单纯依靠经验估计，应遵循下列公式予以准确计算：L
21、=ktL其中：L为收缩余量值，单位：m；K为HDPE土工膜线膨胀系数，HDPE土工膜线膨胀系数为1.210-4，单位：m/m；L为防渗膜铺设长度，单位：m；t为最不利因素时的最大温差，单位：。3）按照公式计算后的收缩余量不能集中在一处，应在平面和立面转角处留足0.50.6m余量的前提下让底部防渗膜处于均匀松弛状态。2.1.6HDPE土工膜缺陷的修补对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%20%）做
22、检漏实验。补修的方法：1）点焊：对材料上小于5的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。2）加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。3）补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。2.2复合排水网铺设施工方案2.2.1施工工艺及方法复合排水网的上方应锚固在边坡上方的安全锚固沟内，材料卷沿斜坡向下铺设，除非工程师规定了另一个可选择的排水路径，必须保证材料的排水方向与水流方向一致；一般直接沿坡纵向铺设。安装
23、时尽量避免在宽度方向搭接。相临两片须进行重叠须确保土工复合物的重叠宽度不小于7515mm，横向搭接的搭接宽度、纵向搭接宽度均要满足设计要求和规范要求。在侧向坡上每隔1.5m对土工网进行捆扎；锚固沟内每隔150mm进行捆扎；在填埋场底面上，在两端接缝每隔3m进行捆扎。土工网应用白色塑料扣捆扎，不可使用金属物件。复合排水网捆扎完毕后，对土工复合物中的土工布进行缝合。土工布底层必须搭接，上层必须缝合在一起，也可热粘或焊接。在缝合或热粘前，土工布至少要搭接100mm。缝接方法为一般缝法、钉缝法或蝶形缝法，必须是双线锁缝或者两列单线链形缝法，不允许进行跳线缝合；缝合线为防化学防紫外线的聚乙烯线或采用与土
24、工布相同材质的或超过的缝合线；接缝使用机械缝合。如果用热粘法，注意避免烧穿土工布。要防止小颗粒随液流渠道进入土工网芯。安装单位须对接缝处特别注意，以确保没有由于疏忽而使上层覆盖土进入土工布下面。在复合排水网的铺设过程中，注意应避免石子和污物进入土工复合物，如果发现污物或大量灰尘进入单面土工复合物的土工网中，在进行下道工序施工之前须进行清除。如果有风，所有的复合土工排水材料都要压上沙袋或类似的重物。因此在搬运砂袋时须格外小心不要刺破砂袋。这些沙袋在铺设过程中堆放，直到进行下道工序施工时才能移开。如果在铺设复合土工排水材料的过程中遇到障碍物，必须裁开土工材料，在障碍物周围铺设。注意确认障碍物和土工
25、材料之间没有缝隙。2.2.2铺设土工复合排水网的每一部分（土工布和土工网）都要求和同类材料搭接或者拼接；1)土工网部分HDPE排水网长度方向的土工网相邻边的搭接部分要求大于75mm，如果基于现成实际条件并经批准，相邻边可拼接。使用塑料扣件或聚合物编带系相邻的肋条，连接重叠部分。沿材料卷的长度方向，最小打结间距不小于0.3m。宽度方向，相邻的土工网至少搭接150mm，绑扎带最小打结间距不小于300mm，锚固沟内的最小打结间距不小于150mm。2)土工布部分土工布底层必须搭接，上层必须缝合在一起，也可热粘或焊接。在缝合或热粘前，土工布至少要搭接100mm。缝接方法为一般缝法、钉缝法或蝶形缝法。必须
26、是双线锁缝或者两列单线链形缝法。如果用热粘法，注意避免烧穿土工布。要防止小颗粒进入土工网芯液流渠道。HDPE排水网的上方应锚固在边坡上方的安全锚固沟内，材料卷沿斜坡向下铺设，注意材料的排水方向和水流方向一致。斜坡上的HDPE排水网使用长度完整的材料卷，尽量避免在宽度方向的搭接，除非工程师规定了另一个可选择的排水路径。如果有风，所有的复合土工排水材料都要压上沙袋或类似的重物。这些沙袋在铺设过程中堆放，直到堆放填料才移开。如果有必要，打开复合土工排水材料卷，达到最少褶皱后，手工定位。相临两片须进行重叠须确保土工复合物的重叠宽度不小于0.2m以及搭接宽度满足设计要求（横向搭接）。在铺设HDPE排水网
27、的过程中遇到障碍物（如排出管或测视井），必须裁开HDPE排水网，在障碍物周围铺设，保证障碍物和材料之间没有缝隙。材料的裁剪方式：下层土工布和土工网芯必须接触到障碍物。上层土工布要有足够长度，折回到HDPE排水网下面，保护露出的土工网芯，防止小土粒进入土工网芯的液流通道。HDPE排水网在必要的时候可以根据纵向长度的要求沿横向进行必要的剪切；剪切时须将HDPE排水网的网芯和土工布同时一次剪切。覆盖连接排水网芯的土工布必须密封，防止回填料或其它可能造成堵塞得物质进入排水网芯。HDPE排水网中的任何裂缝和孔洞都要要求使用相同材料修补，修补补丁大于损坏范围200mm。材料的孔洞和裂缝超过材料卷宽度的50
28、%，裁掉损坏部分，使用新的材料卷搭接。材料铺设后的14天内，所有的土工布都必须覆盖。暴露超过14天的土工布，每四个星期必须例行取样，进行抗拉强度试验。如果土工布的抗拉强度低于规定值，必须替换缺陷材料。在填料过程中时，不允许施工设备能够直接从复合土工排水材料上驶过。填料的压实不能破坏HDPE排水网。HDPE排水网施工过程中，不允许将HDPE排水网以任何方式焊接到土工膜上。也不允许在毛面土工膜上拖动HDPE排水网，避免土工织物被破坏。2.2.3损坏和修补在土工复合物上发现的任何裂纹都须进行修补。在对土工复合物进行验收之前，安装单位和保证执行单位须标明损坏的位置，安装单位进行维修。土工复合物上的任何
29、可能损坏土工物的土壤或其它物都须小心清除。质量保证执行单位人员须监督维修工作以及报告的任何不合格的情况。如果损坏部分面积较大，大于1.01.0m，土工复合物须按以下程序进行修补：如果土工网被认为完好，土工布损坏，须用块土工布补丁，采用热粘进行现场修补，损坏部位四周搭接宽度不下于300mm；如果土工网被认为损坏将损坏部分切除，切取一片土工网用以替换切除部分，用白色塑料扣将其与原有的土工网捆紧，捆扎距离为每150mm。用一块土工布补丁修补损坏处，采用热粘进行现场修补，损坏部分四周的搭接宽度不下于30mm。在铺设展开的复合土工排水材料之前，要检查每一卷材料是否因施工损坏。2.2.4土工复合网验收在安
30、装工作完成后，以及所有的焊接的查证，焊接的修补和相关的测试得到确认和通过，及已递交所有的报告，被项目监理或者其他相关的部门接受，安装工作才算合格。3、粘土层的施工方案3.1粘土摊铺1)粘土应在设计要求或项目监理认可的含水率范围内摊铺和碾压，每层粘土内的含水量应保持均匀，加入的水应与粘土完全结合，以保证压实前含水率的均匀性。2)粘土应根据图纸所示的范围和坡度分层铺设，在粘土层中不应留有木桩，如果在粘土层中使用木桩控制厚度，在每班后应对木桩进行编号和统计，当去除木桩时，不应有碎裂的木桩残留在粘土层中，去除木桩后的孔洞应回填粘土并压实。在摊铺新粘土层之前，对已经铺好的粘土层表面应进行全范围的翻松作业
31、，并由认可的机械完成。最后一层粘土不进行翻松，应采用认可的无齿的钢轮碾压机至少碾压3遍以保证粘土表面平整。平整度误差在5cm以内，且应过渡平缓。3.2粘土碾压作业1)粘土应该压实到设计要求的密实度。土壤防渗垫层要求压实至渗透系数小于110-7cm/s。2)碾压应采用经认可的适合于粘土碾压的压实机械。粘土含水量应通过加水或风干控制在最佳含水率的2范围之内，以达到最佳的压实系数。对全层粘土用认可的碾压机械碾压，在标准的压实机械无法进入的区域，应进行人工夯实。在边坡上铺设土壤层时，可从坡脚逐渐向上确保升层在坡面上连续铺设，要保持场底和边坡上土壤衬层的连续性。在边坡坡度较陡，重力压缩设备难以操作时，可
32、进行水平的铺设和压缩。最后一层粘土应采用认可的无齿的钢轮碾压机。3)土壤防渗层施工时，每层且每5000应取一个样品对土质进行含水量、密度测试。4)粘土层施工完毕后平整度应达到每误差不大于2cm4.3孔洞修补施工期间由于取样、钉木桩、以及其他施工所需而在粘土层中造成的孔洞，在施工结束后应立即修复，去除其中的砂或其他非粘性材料，用粘土分层回填，每层厚度不大于75mm，用钢制杆棒夯实，每层夯击次数不得少于25次，并应不断变换夯击位置，粘土层表面的凹凸不平区域应翻松、回填、然后压实。4.4不良环境下的保护措施1)如果发现粘土受冰冻或产生干裂，受影响的部分应该去除或重新摊铺，并应重新测试，测试频率与该项
33、目的正常测试相同。对粘土受冻和干裂情况应做好记录，包括受影响的位置和范围，采取的修正措施和重新测试的结果。2)在铺设的粘土前，过量的积水应该被清除，如果重新铺设和压实粘土，受影响的区域与其余应部分采用同样的测试频率，并对以下内容做好记录：包括过量积水出现的位置和所影响的范围、采取的改正措施、重新摊铺、重新测试的过程和结果等。在验收前出现的粘土层侵蚀应进行修复。4.5注意事项粘土摊铺和压实作业不应在冰冻、过分干燥和潮湿等恶劣气候条件下进行。应避免粘土层受冰冻和干裂的影响。粘土回填层界面以下300mm范围内应去除不合适的材料（如软弱土层、淤泥等），再回填粘性土料。粘性土料中不应含有垃圾、植物根系、
34、其他有机物或大于50mm的石块。（五）砌石工程1、浆砌石工程本工程砌石所使用石料从附近采石场购买，汽车运输至施工场地。砌筑用砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌和，人工挑运至砌石地点，人工砌筑。在浆砌石砌筑的同时完成相应的伸缩缝。浆砌石施工流程测量放样地基整修块石运输到位选石料砂浆拌制运输浆砌石砌筑养护材料质量要求砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整、无尖角，溥边，块厚应分别为20cm、30cm。块石外露面需修琢加工。砌体用砂的细度模数一般为2.53.0，砂的粒径为0.155mm。砌筑用水泥采用PO32.5R普通硅
35、酸盐水泥，由本项目经理部从就近水泥厂购买，按每次用量从水泥库中提取，水泥经检测机构检测合格后方能使用于本工程，受潮结块水泥禁止使用。水泥砂浆的拌制水泥砂浆要求采用符合设计标准、和易性、具有良好的保水性能，采用砂浆搅拌机制水泥砂浆。要求水泥砂浆拌和均匀，一项拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆试配经工程师审核、试样检测中心检测合格、确定配合比。水泥的配料误差不大于2，砂的配料误差不5大于，水的配料误差不大于1。浆砌石砌筑砌筑前先将基底清理干净，采用人工座浆的方法施工。砌筑时，石料用人工挑抬到工作面。石块应分层世卧砌，上、下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，缝与缝之间12cm，在铺
36、砌砂浆之前，石料应用水洗刷干净，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砂浆厚度一般为2030mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆石块后填砂浆或干铺石块的方法，石块间不应相互接触，砌体基础的第一块大石头应大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及凋穴、孔口等处均应选用较大的石块。所有石料在砌筑前应加工成方形，用水冲洗干净。砌体表面溅染的砂浆应清抹干净，砌体结构尺寸和位置必须符合施工样图或标准规定，表面偏差不得大于15mm。砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能砌筑的面和相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌
37、石体凝固后及时养护。冬天施工时，当气温在0oC5oC时，应作好砌体的表面养护，同时控制砂浆的出仓温度不应低于4oC，最低气温在0 oC以下时，应停止砌筑。雨天施工时应适当减少砂浆水灰比，且及时排除积水，妥善保护砌体表面。浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”的要求。平就是每一层要求水平上升等度进行，不允许砌筑面因进度不同造成的差过大；稳就是石块要筑得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙。空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。浆砌石经常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉降
38、和伸缩缝。缝的留置位置必须详细准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错，伸缩缝及其埋件的施工实施遵照水电部SD20782规范的规定、设计文件和工程师的指令执行。质量控制本公司将严格按照设计详图和监理人员的要求进行施工。浆砌石砌筑时严格控制石块料强度、粒径、级配及砂浆配合比，不合格材料坚决不用。严格执行在前一道工序验收后进行下一道工序施工。砌体每层做法：按图纸规范要求。所有砌筑石材进入施工面之前进行加工成形，不得在已砌好的墙体上修整石材，不得用不规则的毛石砌筑。浆砌石砌体的上、下直缝应交错排列，不得同缝，以加强砌体横向连接，增强整体性能。质量检查和验收本公司将按业主或监理工程师指示不定期检查砂浆配合比，按要求规定进行试件取样、做样、养护、送检试验。水泥进场必须有生产厂家试验报告单，试用前按规定进行现场抽检送检，合格后方可使用。2、反压堆石工程1、施工顺序：施工准备测量放样备 料砌 筑2、砌筑方法：反压堆石砌筑前基础应按设计坡面、坡底开挖。反压堆石施工前，应按图纸进行放样，每20m放一标准断面并且做标准断面木架，保证按设计尺寸及坡度施工。提交业主和监理工程师认可,反压堆石砌筑前应按轴线进行放样，等距离竖立木质样板架，按样板架进行砌筑。砌石面应平整美观，防止凹陷凸肚。砌石线型顺直、整齐牢固。反压堆石采用紧砌法，由低向高逐步人工铺砌，砌
