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1、 金色八里城D地块第三批 施工组织设计施工组织设计第一章 编制说明1.1、编制依据1.1.1业主提供的金色八里城D地块第三批工程招标文件；1.1.2业主提供的金色八里城D地块第三批工程施工图纸；1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准；1.1.4公司IS09000族质量管理体系标准文件；1.1.5国家现行的建设标准、规范：1) 建筑施工组织设计规范. GBT5050220152) 工程测量规范GB5002620073) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024) 混凝土结构工程施工验收规范GB50666-20115) 钢筋焊接及验收规范.JGJl820126) 砌体工程施工质量
2、验收规范GB50203-20117) 屋面工程质量验收规范.GB50207-20128) 建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-20109) 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502l0-2001l10) 塑料门窗安装及验收规范JGJ103200811) 建筑工程施工质量统一标准GB50300-200112)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214)建筑节能工程施工质量验收规范GB50411200715)吉林省建设工程技术文件整理标准DB22498-201016)外墙外保温工程技术规程JGJ1442004
3、17)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130一201118)建筑施工摸板安全技术规范JGJ162200819)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520)建筑结构荷载规范GB50009-200121)建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 1.2施工目标1.2.1质量目标：合格。1.2.2安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，保证安全生产。1.2.3文明施工及环保目标：强化施工现场科学管理，满足环保要求，创一流水平的文明工地。1.2.4节能目标：采用有效的节能技术措施，达到节约能源，改善居住热环境。 第二章 工程概况工程名称
4、：金色八里城D地块第三批工程地址：长春市丙三街以东，丙三路以南，新开大街以西，丙二路以北。建设单位：长春宝雍阁房地产开发有限责任公司施工单位：吉林省盛鑫建筑工程有限公司2.1工程简介2.1.1. D1#楼（8768.76/17层住宅）；D2#楼（1793.93/2层/-1层）；D5#楼（8816.09/17层）；D5-1#楼（6208.98/3层）；D6#楼（5773.5/11层住宅）；D19#楼（11161.8/17层/局部15层/带底商），总建筑面积约42523.06。D5-1#楼工期暂定为2017.4.15-2017.8.31，合同工期总日历天数139天；其他栋号工期暂定为2016.8.
5、15 -2017.9.15 ，合同工期总日历天数366天。第三章 施工总体规划布置及施工准备1、施工程序本施工总体施工程序为: 先场外、后场内；先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后水电的原则。场地平整 测量定位 挖土（打桩） 基础承台 地梁 主体工程 屋面工程（保温、防水） 室内装饰工程 地面工程 室外装饰工程 安装工程 外安装工程 场地清理 竣工验收。2、施工流水段的划分D1#楼、D2#楼、D5#楼、D6#楼、D19#楼先施工，D5-1#楼后施工。3、施工准备（1）管理体系项目经理：胡玉民土建目施工员焦文斌安装施工员任建秋质量员于文涛资料员张佩预算员王娟取样员张佩技术负责人：张延东安全
6、员于文龙4、施工用电计划(1)本工程所在施工现场范围埋地管线与架空线路相结合方式供电。(2)现场采用380V低压供电，设总配电箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总电源线采用电缆埋地敷设，总电源取距离施工现场较近的临时变压器。采用三级配电，两极防护敷设方式供电。(4)接地电阻R4。5、 施工用水计划施工用水由业主提供的市政自来水管网接出，现场按需要将水头接至各用水点。第四章 分部分项工程施工方案第一节 土 建 工 程4.1.1测量工程根据规范、规程关于混凝土结构的工程设计施工验收对施工精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，
7、确保圆满完成本工程的施工测量任务。4.1.1.1测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。对所有进场的仪器设备及人员进行调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定；复印预定人员的上岗证书，由总工程师进行技术交底。根据施工现场实际情况及施工图纸确定轴线控制网形式。4.1.1.2.场区平面控制网的测设1.场区平面控制网布设原则及要求平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局
8、部，高精度控制低精度的原则。轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2场区平面控制网的布设建筑物四角桩的定位测设结合本工程特点，首先对业主提供的本工程定位桩进行复测。根据业主提供的定位桩放线成果，我测量人员采用TDJ2E经纬仪和DS2200水准仪，依据总平面图布置平面图，以及坐标法放样出各建筑物的四角桩，并进行角度、距离校核。3线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物
9、四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的平面控制网。4.高程控制网的建立和布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。水准点布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线。高程控制网的等级及观测技术要求：等 级高差全中误差(mmkm)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差 (mm)三 等6DS3塔尺往返各一次往返各一次12L12注：L12为往
10、返测段附合水准路线长度（km）。水准观测主要技术指标见下表：等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基、铺分划读数较差(mm)基铺分划测高差之差(mm)三等75250.32.03.0水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： Mw =1/N(WW/L)1/2式中Mw-高差全中差（mm）；W-闭合差（mm）；L-相对线路长度；N-附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。4.1.1.5.0000以下施工测量1轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过
11、程中，对轴线控制桩每10天复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度2”级。2平面放样测量开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将TDJ2E经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和剪力墙边线、洞口边线
12、等细部线。或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。4.1.1.6支立模板时的测量控制：1.中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。2.模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。3000以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测。引测方法
13、：以现场高程控制点为依据，采用DS2200水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及一层楼板上来控制层高。4.1.1.70.000以上施工测量1.平面控制测量本工程各建筑物0.00以上的轴线传递采用经纬仪内控接力传递法进行。2面控制网的布设内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进
14、行，每一流水段至少布设4个点，作为该流水段的测量控制点。控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用经纬仪、钢尺进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控制网的精度不低于轴线控制网的精度。3.内控点竖向投测首先将TDJ2E垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为000000”，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制位置。轴线投测时，测量人员之间用对讲机进行联络。4.作业层轴线、细部线放样轴
15、线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。4.1.1.8高程的传递首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线
16、。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。标高竖向传递的允许误差如前表所示。4.1.1.9沉降观测沉降观测点按结施标注位置或规范规定进行设置。标高设在首层室内处，以便于观测。首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，竣工后每半年一次，直至沉降稳定为止。对于突然发生的异常情况及时通知设计单位，协商处理方案。沉降观测点示意图：4.1.1.10测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据建筑工程资料管理标准(DB22)进行，提供的测量资料包括：工程定位测量记录(C035)基槽验线记录(C036)楼层放线记录(C037)施工测量报验表(C010)沉观
17、测记录表(C041)业主或监理要求提供的其他资料4.1.1.11人员组织及设备配置1人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测放主管工程师3名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；测量放线工6名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书。2设备配置编号设备名称精度指标数量用途1Topcon-601全站仪2mm+2ppm3台前期工程控制定位2TDJ2E经纬仪2”13台施工放样3S3水准仪2mm15台标高控制4100m钢尺1mm15把施工放样5激光垂准仪120
18、0003台内控点竖向传递6对讲机-30部通讯联络4.1.1.12施工测量中应注意的问题1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2）由0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3） 该工程0.000 以上部分施工时，首先应对0.000 以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。2沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周
19、的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)， 对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。4.1.2桩基础工程本工程地下室采用预应力混凝土管桩基础、承台基础、筏板基础组成的混合基础。非地下室为预应力混凝土管桩基础、承台基础组成的混合基础。4.1.2.1 静压预应力高强混凝土管桩（PHC桩），管桩型号见具体基础设计蓝图。1.静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的
20、空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。打桩前复核测量基线，水准点及桩位，打桩过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复合地质报告，出入较大
21、时应与勘察设计单位联系，当遇流砂、淤泥等不利土层时，会同有关单位采取处理措施。4.1.2.2.静压桩施工方法及流程1桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。2预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：（1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70方可起吊。（2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100才能运输和压桩施工。（3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。3稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5，并使静压桩机处于稳定状态。4测桩记录：桩在沉入时，
22、应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。5压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。压桩施工应符合下列要求：（1）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；（3）压同一根桩应缩短停歇时间；（4）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：1）对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的13l2，应随钻随压桩。2）限制压桩
23、速度等。6接桩：采用焊接接桩时，应先将四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面lm 左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。7送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。4.1.2.3.保证质量措施 为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序
24、施工，保证工程达到优良等级标准。 1.认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。 2.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。 3.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。 4.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即
25、通知设计人员及监理以便能采取相应措施。 5.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 6.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。 7.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。 8.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。 9.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。 10.认真
26、做好施工记录，及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。4.1.2.4.成品保护（1）现场测量预制桩、控制网的保护工作。（2）已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。（3）送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。4.1.2.5. 职业健康安全关键要求（1）施工人员必须持证上岗。（2）施工属于露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。（3）遵守劳动保障法规定的相关职业健康及安全要求。3.1.2.6.环境关键要求（1）现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。（2）施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定
27、场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。（3）施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。4.1.3.土方工程4.1.3.1土方开挖1、本工程设计为桩基础。施工前，由规划部门给定建筑物坐标位置及高程，进行测量定位，并进行基坑开挖工作。由于原场地基本上为杂填土，新建栋号与地下室相连处放坡不够，为保证地下室附近栋号安全，在地下室开挖过程中采用钢筋网加锚杆做混凝土护臂，防止开挖土方坍塌，影响附近建筑物。2、根据本工程的施工特点，基础开挖采用人工配合机械桩基础间挖土。3、夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。4、土方开挖不放坡，应沿灰线里面切出基坑的轮廓线。对普通软土，可自上而下
28、分层开挖，每层深度为3060cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度1520cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘,挖土时应充分考虑基础施工作业面，每边放宽300MM作业面。5、土方开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑挖土时，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。6、土方挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底上质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记
29、录，作为竣工资料保存。4.1.3.3土方回填基础施工完后，即组织开始回填，做好地面下工程的隐蔽工程记录，并经监理验收完毕，符合要求后，及时沿基础四周均匀对称回填，并且回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾松散土均应清理干净。回填土分层铺土，分层夯实，并分两次回填, 第一次分层夯填至设计室外地坪,第二次待地沟施工完以后，再回填至地面垫层标高，并且每层夯填厚度不得大于250mm。基坑边处，采用人工和蛙式打夯机打夯。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。初步设定回填土分两次进行，地下室
30、顶板施工完毕第一次回填至地下室顶面，一层框架模板拆除完毕，第二次回填至设计标高。4.1.4钢筋工程4.1.41钢筋概况我项目部将组织精湛施工队施工，按照本标段实际情况，合理划分流水施工段，具体施工措施将严格按设计要求进行。4.1.42钢筋工程施工质量目标分项工程合格率100，优良率95。实测项目比规范提高一个质量等级。4.1.43钢筋进场与试验1、钢材由公司负责采购并运送到现场，钢材采购严格按IS0-9000质量标准执行。2、钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识
31、牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、负责人。本标段施工现场设置三个钢筋堆放场地（8米15米），钢筋堆放时，下面砌370mm砖垛1500mm，离地350mm。3、钢筋场地设置。具体位置间施工总平面布置图。4、原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t按一批计算。从每批钢筋中任选九根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。级、级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足下表
32、要求。5、同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15的钢筋可以组成一个混合批。6、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4.1.44钢筋加工钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ502042002)和设计要求执行。钢筋放样：在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，把各种型号、规格的钢筋放出大样图，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工
33、和组织钢筋进场数量。钢筋配料：根据钢筋下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋下料时要适当考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。钢筋制作：一般采用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。箍筋末端应按规范11G1010-1及11G1010-3标准要求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋进行重复检验。4.1.45钢筋的连接1、总的要求框架柱、剪力
34、墙暗柱竖向主筋采用电渣压力焊焊接接头，其余构件当受力钢筋直径d14时，采用焊接接头，当受力钢筋直径d14时，可采用绑扎连接接头。受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械连接或焊接时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区段内。具体连接方式可采用如下形式：1)梁钢筋：钢筋接头采用焊接搭接，搭接长度为单面焊10d，d为焊接钢筋直径接头必须按规范要求错开。2) 墙体钢筋：钢筋直径d14时，采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用搭接绑扎联接。3) 柱钢筋：钢筋接头采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。4)
35、楼板钢筋：楼板钢筋d16接头均采用搭接绑扎连接。5) HPB300钢筋互焊及HPB300和HRB400钢筋互焊采用E43型焊条，HRB400级之间互焊采用E55型焊条。 6）剪力墙、柱纵向钢筋接头位置：0.000以下接1次，0.000以上层高3.6m每层接1次，3.6m层高6m每层接2次。2、钢筋的定位（1）、a基础底板上层钢筋位置控制采用钢筋支架如图：板上层钢筋位置控制：保证楼板上部负弯矩筋的高度，在现浇楼板上层钢筋及负弯矩筋下部放置钢筋马凳14800800，如图示(一)。b地下室顶板板上层钢筋位置控制采用钢筋支架, 保证楼板上部负弯矩筋的高度，在现浇楼板上层钢筋及负弯矩筋下部放置钢筋马凳2
36、0800800如图示(二)：（2）、承台内柱子剪力墙垂直度控制：当浇筑承台混凝土时，承台内柱子和剪力墙的钢筋垂直度采用三级钢筋18400（沿柱子或墙方向布置）斜向支撑固定，一端插入承台绑扎另一端与柱子或墙绑扎。（3）、防止承台涨模：承台为了保证承台浇筑混凝土后的几何尺寸和防止涨模，沿承台的长度和宽度方向采用级钢14500与对拉螺栓焊接固定，对拉螺栓外露30cm。（4）、柱子剪力墙定位筋：1）为了保证剪力墙、柱主筋位置准确，在墙、柱主筋上设置12定位钢筋，长度同剪力墙、柱截面宽度，第一道定位钢筋距楼面100mm。2）在楼板浇筑完混凝土后，在柱子和剪力墙周围插入级钢筋201000做地锚，一端插入楼
37、板内10cm，一端外漏在楼板外15cm。固定柱子和剪力墙模板，防止涨模。（5）、剪力墙、柱子、脚手架连墙杆的固定拉环： 1）在两个相连的剪力墙和柱子之间设置固定拉环121000埋入楼板内，下料长度为800mm。 2）脚手架连墙杆设置固定拉环124500埋入楼板内，下料长度为800mm。3、钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，间距1m一个。底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块或塑料垫块。4、施工要点：1）钢筋接头要求梁：梁上铁在支座搭接（接头）在梁跨1/3处，并避开
38、箍筋加密区，下铁在支座处。暗柱竖向钢筋连接：当钢筋直径大于或等于16时，宜采用机械连接或焊接。墙体及暗柱钢筋搭接、锚固长度，符合规范要求，在施工中详细交底。基础底板钢筋、墙内暗柱、墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位。2）搭接焊搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。焊缝长度要符合表2-6 规定。搭接焊的焊缝度厚S不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上.弯折角度控制:单面焊1:10,双面焊1:5.表2-6钢筋级别焊缝形式焊缝长度单面焊8d双面焊 4d、单面焊10d双面焊5d注：d为钢筋直径（）搭接焊
39、时，先在离端部20以上部位焊接两个定位焊缝。搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。预埋件T型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于5。钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于8，构造锚固筋直径不应小于6。锚固钢筋直径在6-25以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d28应采用穿孔焊。采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d,采用级钢筋时, k不小于0.6d.d为T型件锚固钢筋直径.3）电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（1）引弧过程：采用直接引弧
40、法直接引弧法是在钢筋通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程也称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化
41、的过渡薄层。（4）挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。4.1.46钢筋绑扎施工1、剪力墙钢筋施工剪力墙钢筋施工流程图：放线清理柱根钢筋焊接搭接连接箍筋划线、定位、绑扎加密区加密箍筋墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺跳板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的内侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证
42、水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。2、梁钢筋施工流程图：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋
43、固定梁筋绑扎时应先将主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后按箍筋位置套上箍筋，并绑扎牢固，再将骨架落入模内，保护层用混凝土垫块垫起。3、楼板钢筋施工工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 楼板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合。 板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在l3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋
44、的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。4、楼梯钢筋施工 工艺流程：铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑混凝土 楼梯钢筋绑扎： 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 楼梯板式楼梯。在绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5、墙体钢筋施工墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺跳板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，
45、保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用)，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙体水平钢筋的定位采用钢筋焊接骨架进行：墙体插筋处用定位梯进行控制。6.基础底板钢筋施工1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）如果基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，放置保护层垫块，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以
