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1、电站锅炉炉管焊接通用施工工艺Xxx年八月电站锅炉炉管焊接通用施工工艺1 编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程1.1.2劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程1.1.3锅炉受压元件焊接技术条件1.1.4 DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程1.2适用范围1.2.1本工艺适用于能源工业系统设计、制造的600MW及其以下火力发电设备的锅炉炉管焊接。1.2.2本工艺适用于按电力建设施工及验收技术规范及其相关标准、规范设计制造的额定工作压力大于2.5MPa的锅炉炉管、钢结构的焊接。1.2.3本工艺适用于碳素钢，普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊，和
2、钨极氩弧焊等焊接方法。1.2.4本工艺适用于锅炉范围内管道的焊接。2 施工准备2.1焊接人员2.1.1焊接人员包括焊接技术人员，焊工及焊接热处理人员。2.1.2焊接技术人员熟悉图纸及规范、标准、编制施工组织设计和施工技术措施。2.1.3焊接技术人员按图纸及规范要求，组织焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书或焊接工艺卡。2.1.4焊接技术人员根据锅炉施焊部件的材质、位置、规格、数量等条件，确定所需焊工的数量，合格证项目。必要时组织焊工培训考试取证。2.1.5所有参加锅炉焊接的焊工，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按焊工技术考核规程和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核，取得焊工合格
3、证，才能担任相应项目的焊接工作。2.1.6合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。2.1.7焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。2.2钢材及焊接材料2.2.1焊接前必须查明所焊钢材的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确立合适的焊接工艺和热处理工艺。2.2.2钢材必须符合国家标准，进口钢材符合该国标准或合同规定的技术条件。2.2.3焊接材料按焊接工艺要求配备齐全，并按要求进行烘干。2.2.4钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用，。2.2.5钨极氩
4、弧焊用的电极，应采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。2.2.6受热面合金钢管应逐根进行光谱检查。2.3主要机具和现场布置2.3.1主要施工设备、机具和工装。2.3.1.1主要施工设备 1）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机； 2）直流电焊机、硅整流焊机； 3）角向磨光机、棒式磨光机； 4）空压机或压风车； 5）轴流风机； 6）热处理温控柜。2.3.1.2主要施工机具及主要消耗材料 1）焊条保温筒、刨锤、钢丝刷、氩气表、锉刀、聚光小手电筒； 2）石笔、记号笔、接触式测温笔； 3）焊缝检验尺； 4）电加热器； 5）水溶纸、胶布； 6）保温材料。2.3.1.3主要工装 焊接胎具、机具、挡风、雨棚
5、。2.3.2现场布置2.3.2.1根据现场平面条件，施工的总体部署，布置施工设备。2.4作业条件2.4.1技术条件2.4.1.1有合格的焊接工艺评定，并编制了焊接工艺指导书或焊接工艺卡。2.4.1.2已进行技术交底。2.4.2环境条件2.4.2.1施焊前应确认焊接环境符合下列条件。1）风速：手工电弧焊小于8m/s， 氩弧焊小于2 m/s；2）相对湿度：小于90%；3）环境温度：焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20；低合金钢、普通低合金钢：-10；中、高合金钢：0。当环境条件不符合上述要求时，必须采取有效的防风、挡雨、预热、保暖等防护措施方可进行焊接施工。3 焊接3.1焊接程序焊缝光谱分
6、析锅炉水压试验焊缝返修硬度检查无损检验焊后热处理集箱封头预热焊接质量记录试样力学性能金相检查光谱分析硬度检查无损检验焊后热处理通球试验焊缝光谱分析焊缝硬度检查无损检验焊后热处理锅炉范围内管道预热焊接割样试件预热焊接受热面管预热焊接烟风道焊接、检验、煤油渗透汽包、集箱安装、找正炉管胀接烟风道支架预制安装、找正钢结构预制、安装、找正炉墙板安装、焊接3.2坡口3.2.1坡口尺寸按照焊接工艺评定要求选择。3.2.2坡口下料与加工要求：3.2.2.1淬硬倾向较大的合金钢材，各段直径小于100mm的管子和公称直径大于100mm、工作压力大于3.9Mpa的汽水管道，应以机械方法加工。3.2.2.2如用气割下
7、料，切口部分应预留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。3.2.2.3坡口制备应以机械加工方法为主，如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅物清理干净。3.2.2.4坡口处母材无裂纹、药皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。3.2.2.5坡口组对前将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：每侧1015mm。3.2.3坡口组对质量要求3.2.3.1焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。2）对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3 mm。3.3焊接方法3.
8、3.1承压管道焊接方法采用见表3.3.1的规定：承压管道焊接方法的规定表3.3.1部 件 名 称根部焊道其它焊道P10MPa,6mm的锅炉受热面管子TIGTIG / SMAWP10MPa,6mm的管子及管件TIGSMAWP4MPa,t450的管道再热蒸汽冷、热段管道及其旁路TIGSMAW汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道TIGTIG / SMAWP10MPa,6mm的中、低压锅炉受热面管子TIGTIG / SMAW其它管道*TIGSMAW注：*为非强制性要求。3.4定位焊3.4.1固定管或转动管定位焊应不少于二处，当管径小于2时可点焊两处，点焊处位置应便于砂轮机打磨。定位焊焊接工艺和
9、焊材应与正式焊接相同，定位焊如全熔透方式，焊点数为25点，定位焊长度1015mm，肉厚24mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊顺序应上、下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。3.4.2钢结构预制、安装时的点焊应保证有一定的强度点焊长度2050mm，高度610mm，点焊时要考虑焊接变形，一般点焊处后焊。3.4.3烟、风管道定位焊一般610处，定位焊长度50100mm，焊肉高度610mm.。3.5焊前预热3.5.1各种钢材预热温度推荐见附表：钢材预热温度，并应遵守下列规定：1）根据焊接工艺评定提出预热要求。2）壁厚6mm的合金钢管子，管件和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按附表规定值提高
10、2050。3）壁厚15 mm的碳素钢管在负温下焊接也应适当预热，预热温度15左右。4）异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。5）接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。6）非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承后件选择。7）预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。8）当采用钨板氩弧焊打底时，可按下限温度降低50。3.6焊接工艺见附表焊接工艺。3.7焊接要点3.7.1严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。3.7.2管子焊接时，管内不得有穿堂风。3.7.3采用钨极氩弧焊打底的根部焊道焊完检查后，应及时
11、进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。3.7.4为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距30mm）的对接焊口宜采用2人对称焊。3.7.5锅炉密集排管焊接时注意焊接顺序，尽可能满足施焊方便，兼顾探伤以及焊缝返修操作方便。3.7.6锅炉密集排管当天焊完后及时进行无损检验，如焊缝存在返修时，应返修完并探伤检验合格后再进行后续炉管的焊接。3.7.7对有预热要求的焊口，在焊接过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。3.7.8公称直径大于或等于1000mm的烟，风管道的对接焊口，应采用双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。3.7.9承插焊必须两遍
12、以上成型。3.7.10焊接完后，及时清理焊缝表面，并进行外观检查，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。3.7.11对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行焊后热处理，否则应做后热处理，其温度以300350为宜，恒温时间不小于2小时，后热处理的加热范围与热处理要求相同。3.7.12焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取控补方式返修，但同一位置上的控补次数一般不超过三次，中、高合金钢不得超过2 次，否则应割口重焊。3.7.13需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。3.7.14不得对焊接接头进行加热校正。3.7.15焊条筒内不得存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒中存放时间不超过3小时。4
13、 焊后热处理4.1按焊接工艺评定需作焊后热处理的焊件作焊后热处理。4.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。4.2.1壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo,12Cr2Mo钢管子。4.2.2壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子。4.2.3壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12Cr2MoWVB钢管子。4.3热处理过程中，升温、降温速度规定如下：4.3.1升温、降温速度，一般可按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h。4.3.2降温过程中，温度在300以下可不控制。4.4异种钢焊接接
14、头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊材综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低一侧钢材的下临界点AC1。4.5热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。4.6热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。4.7热处理加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测温点温差应低于50，厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。4.8进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测温点上下对称布置。5 质量要求5.1需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损检验。5.2焊接接头的射线探伤或超声波探伤
15、时，按下列规定选用：5.2.1厚度20mm的汽，水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%的探伤的射线复查。5.2.2厚度20mm，且小于70mm的管子和焊件，射线探伤或超声波探伤可任选一种。5.2.3对于焊接接头为工类的锅炉受热面管子，除做不小于25%的射线探伤，还应另做25%的超声波探伤。5.3受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：5.3.1焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝允许外形尺寸见附表。5.3.2焊缝及其热影响区表面无裂纹，未溶合，未渣，弧坑和气孔。5.3.3焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。5.3.4
16、受热面管子对接焊时，应用聚光小手电检查焊缝内部成形，焊缝内部不得有焊瘤，应与母材表面平齐。5.4无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当时的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格者，则该批焊接接头评为不合格。5.5对于锅炉受热面管子，应在同部件上切取0.5%的对接接头作检查试件，但不得少于一套试样所需接头数，当现场切取检查试件有困难时，可用模拟试件代替。焊接接头割样（或代样）检查的项目及试验数量见下表：项目拉力（片）冷弯（片）金相（片）断面（片）面弯根弯宏观微观数量21111（中、高合金钢）3试验方法及评定标准按电力建设施工及验收技术规范（火力
17、发电厂焊接篇）DL5007-92执行。割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。5.6烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查。5.7焊接接头分类检验项目及数量见附表。6 焊缝返修6.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。6.2返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。6.3清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于45。6.4返修的焊接工艺，应与正式焊接工艺相同。7 质量记录 1）焊口预热记录 2）管道焊接工作记录 3）焊口热处理记录 4）焊缝返修记录 5）无损检验报告 6）硬度报告 7）光谱分析报告 8）割样（代样）试验报告。8 安全事项8.1焊工着装符合安全规程。8.2焊工使用工具应装在工具袋里。8.3电加热器表面有可靠的防烫措施。8.4高空作业的架设应符合安全规定，位置适合焊接操作。8.5电动工具按线箱应有漏电保护装置。8.6使用砂轮机应戴防护镜。8.7电焊机棚有可靠的接地。8.8空间交叉作业较多，应遵守“三不伤害”规定。8-5-
