宝钛集团33m热轧机旋流井施工组织设计.doc

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1、宝钛集团3.3m热轧机旋流井施工组织设计编制:王振乾 黄明聪审核:袁建华审批:侯建利陕西工科建筑工程有限公司二八年五月目 录第一章 编制依据及工程概况第二章 施工方案及施工方法第一节 沉井施工方案第二节 沉井测量及沉降观测第三节 土方工程第四节 钢筋工程第五节 模板工程第六节 混凝土工程第七节 渣池施工第八节 脚手架施工第九节 钢结构施工第三章 进度计划及措施第四章 新技术、新工艺的应用第五章 质量保证措施第六章 安全保证措施第七章 现场平面布置第八章 文明施工措施第九章 主要机具、设备和劳动力第十章 项目部组成第一节 项目管理组织机构体系第二节 主要管理人员职责附：1、施工进度计划网络图2、

2、施工进度计划横道图3、施工现场平面布置图第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、宝钛集团3.3m热轧旋流井工程施工图纸、招标文件及图纸答疑。2、现场实际情况、公司质量手册、国家先行的施工规范及省市等地方标准和有关技术文件。3、质量保证体系标准文件，质量手册等技术制导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、国家现行的有关标准和规范要求：（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）工程测量规范（GB50026-93）（3）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（4）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）（5）建筑设计防火规范（GBJ16-87）（6）普通

3、混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）（7）混凝土质量控制标准（GB50146-92）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（9）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（10）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（11）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（12）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（14）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）（15）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）二、工程概况（1）建设单位：宝钛集团有限公司（2）工程名称：宝钛集团3.3

4、热轧机旋流井土建项目（3）工程地点：宝鸡市钛城路2号宝钛新区宽板北跨厂房内（4）设计单位：首钢特殊钢公司规划设计院（5）建筑面积：264（6）工程内容：旋流井、渣池、栈桥、加药间及配电室第二章 施工方案及施工方法第一节 沉井施工方案沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定的强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身及其自重或在其他措施协助下克服与土壁间的摩擦阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底，沉井施工工艺的优点是：可在场地狭窄的情况下施工较深（可达50m）的地下工程,且对周围环境影响较小;

5、可在地质、水文条件复杂的地区施工；施工不需要复杂的机具设备，与大开挖相比，可减少挖、运和回填的土方量。其缺点是施工工艺较多，技术要求高，质量难控制。一、 本工程基本情况本旋流井总高度为20.3m,为钢筋混凝土井墙,井壁为8001100,封底混凝土厚度1500,由于施工现场狭小,采用沉井施工法开挖,沉井分三段制作、三次沉降。其中首节段沉井高7.9m，第二段高8.3m，第三段高4.1m，具体施工工艺为：平整场地测量放线开挖基坑铺设砂垫层和垫木首段沉井立内模、绑扎钢筋、立外模浇筑混凝土及养护抽出垫木、挖土下沉第二段沉井立模、绑轧钢筋、浇筑混凝土、下沉第三段井底清理沉井下沉封底浇筑底板混凝土施工内隔墙

6、、梁板、顶板及辅助设施。二、刃脚支设：其支设方法取决于沉井自重、施工荷载和地基承载力。常用的方法有垫架法（见下图a），砖砌垫座（见下图b）和土模（见下图c）。在软弱的地基上浇筑较重沉井，常用垫架法，垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井保持垂直，便于拆除模板和支撑。土质较好时可采用砖垫座，砖垫座沿周长分成68段，中间留20空隙，以便拆除，砖垫座内壁也要用水泥砂浆抹面。采用垫架法时，先在刃脚处沿井墙中线铺筑一层200厚碎石，其上再铺100厚砂垫层，由人工机具平整夯实，垫层宽度2m（比刃脚宽度两侧各放宽0.8 m），再在其上铺设枕木和垫架，枕木采用断面为160220，垫架数量根据第一节沉

7、井的重量和地基的承载力确定，间距为0.51m。垫架应对称，且垂直井壁。圆形沉井垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。在枕木上支设刃脚和井壁模板，枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪操平，高差不超过10，在枕木间用砂填实，枕木中心应与刃脚中心线重合。三、井筒制作工艺外槽填土第二、三段下沉养护、拆模第二、三段施工第一段下沉养护、拆模支模、绑钢筋、浇筑混凝土安设刃脚埋件铺设垫层、垫木操平放线夯实基底基坑开挖测量放线场地平整井筒的制作方式有：在基坑中制作，这种方式适用于在地下水位低的情况下使用；在构筑物的地面上制作，这种方式适用于在地下水位高的情况下使用。在基坑中制作通常使用较多，选用这种方式时，基坑的平面尺

8、寸应比沉井外围尺寸大23 m;如有地下水时,四周须设排水沟、集水井，其目的是使地下水位降至基坑底面低0.5m以上，用挖出来的土方在四周筑堤排水，堤的宽度不得小于2m。 通常井筒的一次沉设高度不得大于12m，故井筒沉设一般是分段进行的。当在松软的土层上施工时，井筒第一节的长度为7.9m，井筒模板多采用定型木模板。井筒前一节下沉结束时应高出基坑砂垫层面1m，以防外模埋入砂垫层受损。内模支架不宜支承在地基土上，以防沉降过大时，内模和支架受损，通常内模支架支承选定在垫木上。混凝土的浇筑方法通常有：手推车，通过串筒浇筑；用翻斗车直接浇筑；用翻斗车、吊斗，通过漏斗串筒浇筑；用混凝土泵浇筑等多种方法。下面着

9、重谈谈浇筑混凝土的注意事项：1）无论那种浇筑方法均要求均匀，浇筑后应严格检查混凝土的质量，必须符合设计要求。2）为了杜绝浇筑混凝土过程中，由于进料速度差异造成的冷缝现象，为了减小地层软硬不匀造成的浇筑后出现的非均匀沉降，为了避免混凝土自重过大及捣实施工对模板形成过大侧压，致使模板走模等，要求浇筑混凝土的施工必须做到均匀对称及分层（层厚50，一般为30）进行。第二节 施工测量及沉降观测1、 施工平面控制（1） 根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工轴线控制网。（2） 为了便于施工，使各轴线能相互校核，确保各轴线尺寸能满足设计要求，控制网的主轴线最大允许偏差不得

10、大于10。（3） 为了保证本工程的测量精度，控制网的各轴线应控制在距离基坑25 m（视现场实际情况而定），基础开挖后用它做为各施工层放线的依据。（4） 轴线控制桩采用5050600的木桩，四周用混凝土围护，保护深度为400。（5） 0.000以下基础施工时，根据轴线控制网在基坑边上再埋设控制点，用经纬仪向施工面投测放线。施工至0.000以后，用经纬仪将建筑物主轴线投测到筒壁外墙上，并弹出墨线用红漆标注。2、 标高控制（1） 现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供的水准点进行引测。（2） 旋流井基坑开挖至-4.0m时，在基坑侧面上设置标高控制点，以次为内基准线进行垂直测量，可采用钢卷

11、尺并配合水准仪对标高进行传递和复测。由于涉及到土建与钢结构的关系，因此，所用测量工具必须统一。3、 沉降观测根据以往施工经验，在沉井下沉过程中，沿沉井四周外墙设置沉降观测点，并对沉降速度开始进行沉降观测。在下沉过程中要保证均匀下沉，当开挖至-16 m时，要观察地下土质状况，要防止在重力作用下自由沉降超过设计标高，直至沉降稳定为止，再继续往下挖。观测时间：施工期间每天至少观测两次，为保证观测成果的准确性，应做到：1） 观测人员固定；2） 观测仪器固定；3） 水准基点固定；4） 按规定的时间、方法、路线进行观测。第三节 土方工程一、 土方开挖根据开挖面积和所需深度采用不同土方挖除方法，根据现场情况

12、，对土方的开挖分两段进行实施：1、第一段为-4.0m以上土方开挖,在不影响宽板车间正常作业的情况下,尽可能采用1m反铲挖掘机挖土,配8台自卸汽车运土,土方外运。当开挖到-3.6m时，然后采用人工开挖，卷扬机提升挖出土方，挖至-4.0m时，修整-4.0m以下土方，使地下土承载力均匀后，在做好砂垫层和垫木后，准备在其上起模第一井段。刃脚施工方法：测量放线铺设下部刃脚埋件竖向刃脚和水平刃脚埋件焊接竖向钢筋与刃脚埋件焊接支设下部垫架。2、第二段为-4.0m以上，分两次沉降，待第一段井筒混凝土浇筑完后，并具有一定强度后，采用人工挖土，由中心向四周开挖，全部均采用人工开挖，将井圈内划分为十等份，安排10个

13、人均匀开挖，采用电葫芦配合吊土，当开挖至地下水位以下时，在中轴线位置处先挖设集水坑，采用出口直径为150的离心泵抽水，刃脚处应采取人工同时小心开挖，保证连续、平稳、匀速、缓慢沉降，防止过量挖空刃脚踏面，产生突沉。旋流井外筒部分全高为20.3m，分三段开挖，三次浇筑，下沉高度为16m，在开挖过程中挖出的土方全部直接用自卸汽车运走。为了开挖期间保证轴线不偏移，我们事先用经纬仪定出中心线位置，并将中心线投影到原厂房顶部，然后在屋顶中心线位置悬挂一个2.5的吊线垂，始终保持吊线垂居圆中心地面一尺左右，每天用钢卷尺测量轴线距井壁周围的距离保持不变，这样就可以控制轴线不偏移。另外，在沉井下沉过程中，加强观

14、测和对下沉资料的分析，为了加强沉降观测控制，事先在井筒周围每隔2m设置一圈间距为3m的沉降观测点，初沉阶段标高测量每2h一次,终沉阶段每小时测量一次,发现倾斜及时纠正,在高的一侧加强取土,低的一侧少挖土和不挖土,也可采用在倾斜方向外围回填夯实,增加摩擦力,在反方向挖空,待正位后再均匀分层取土,下沉过程中做到勤纠、勤测、缓纠。初沉阶段纠偏根据沉多则少挖，沉少则多挖的原则进行，刃脚下挖土应逐步扩大，不能一次掏空。刃脚标高每4h测量一次，轴线位移每天测量一次，每天做好沉降观测记录。M3、当沉井下沉标高接近设计标高时，按沉井当时的下沉速率设定下沉抛高值。由于下沉标高与设计标高差+4、-6都属于规范所允

15、许的标准范围，故我们的下沉抛高值设定为57。如抛高值过大，则沉井有可能沉不到规范所允许的标准范围，而过小或不设抛高值，则沉井有可能发生超沉现象。4、封底沉井下沉到设计标高以上2m左右时，适当放缓下沉速度,下沉到设计标高后,观察沉井的稳定性。当实测沉井在8小时内的下沉量少于10时,即可认为沉井基本稳定,可以进行沉井封底。封底时利用电葫芦将碎石及混凝土送入井底,由人工分层滩平和夯实,铺筑层厚40。如在铺筑垫层时井底渗水量大,则在铺筑前先浇筑一层10厚快干素混凝土。在完成碎石垫层铺填后，安装止水条，绑扎钢筋，并用同样的方法运送混凝土入井，由人工平仓、插入式振动棒振捣密实，完成底板混凝土的浇筑，封底完

16、成。5、水挖法（人工无法挖土时采用）水挖法即不排水开挖法，主要是考虑到地下土质情况较复杂时采用。这种方法和特点是沉井内外的水位基本一致，所以地下水位以下的开挖是水中挖掘。该法适于渗水量大的砂砾层和流砂层等不稳定地层（可避免排水造成的涌砂等不良现象的发生），或者施工现场环境条件限制不允许排水时（如大量排水影响周围构造物安全或排水污染水源等）。水挖法因水挖设备的不同，可分为中央抓挖法、水力机械法、钻吸法及水中自动反铲铲挖法。（1）抓挖法用吊车抓斗挖掘井筒的中央部位地层，由于抓斗始终在井筒中心部位抓土，即使抓的很深，但刃脚下方的土体也始终抓不到。如果刃脚部位的土体强度教低，则由于井筒自身的作用，土体

17、极易崩塌，这种现象称为崩脚现象，也就是说这种方法对软土层来说较有效。反之，若地层有一定的强度（如密实砂层或砂砾层），则崩脚现象就不太容易发生，进而致使井筒下沉困难，此时需用摇杆螺旋钻松动地层，然后再进行抓土下沉施工。当然最好选用水中自动反铲铲挖法。（2）水力机械法系用高压水枪破土，用空气吸泥机（或泥浆泵）通过排泥管排泥。高压水枪破土顺序为，选中央后四周，对称分层冲挖。与抓斗法相比其优点是可以冲到刃脚的斜面处，加上预设在井筒外侧的高压射水管的冲挖，可满意地完成刃脚余面处的土体的冲挖。该方法的缺点是冲挖范围不易控制，存在盲目性。（3）钻吸法即先钻孔松动土体，然后向孔内射水冲挖，所以挖土范围易于控制

18、，可避免盲目性，效率高，即使刃脚的斜面部位也能挖掘到位；加之预埋在刃脚外侧和刃脚斜面上的射水孔的高压射水的冲挖作用，可使刃脚斜面及踏面处的土体被挖走。钻吸法的原理框图如下图所示： 泥水源 抽 加 潜水电钻 水 清水排放水 压 潜水砂泵 分泵 泵 高压水枪 离装置 沉淀池 废泥堆放（4）水中自动反铲铲挖法即利用水中自动反铲铲挖机直接专门铲挖刃脚下方地层，再利用（1）中介绍过的抓斗将反铲铲下来的土砂抓走的方法。自动反铲铲挖机是一种既可沿刃脚上方的井筒内侧圆形轨道周向自由运转,又能沿径向水平摆动铲挖的反铲。该机的进铲深度、平面铲挖宽度、平面铲挖顺序及水平摆幅等参数，均可自由选择。施工时可先设定上述参

19、数，由地表控制室内的计算机对其实施自动控制，即自动挖掘。该机既可铲挖软土，也可铲挖硬土。当沉井半径大于反铲的最大水平摆幅时，反铲铲不到的中心部位的土体靠抓斗挖掘。水挖法要求地表配备泥浆沉淀设备及泥水分离设备，同时水挖法还要求施工现场具备废泥、废水的排放条件。二、土方回填（1）一般要求土方填筑前必须在基础及井筒施工完工后和隐蔽工程验收合格后才能进行，各部位的填筑应按设计断面和施工详图要求进行。素土回填时，填方土料内不得含有碎砖、石块、粘质硬块以及杂物、有机物（树草根、腐殖土等），基坑内的上述物质也要全部清理干净。土料的最大粒径不大于5，含水量的大小以“握手成团、落地开花”为宜。（2）技术要求a.

20、填筑应从最低处接近水平地分层、填土、压实，环刀取样测定压实后的干容重符合设计要求后，才能填筑上层土料。b.不论使用何种夯实工具，均须交错、连环套压，以防漏压、欠压。c.填筑时每铺一层，应立即夯压一层，不得拖延。因故中途停工或每日收工前，必须将所有铺填的松土全部夯实，复工时必须仔细清理表土并经检验合格后方准填土，并做记录备查。d.填筑新土前，应将前一层的土面刨毛，使上下层易于结合。应特别注意新、老土层施工分段处的结合质量，视现场情况采用阶梯式或插间式处理，结合面也要刨毛、湿润，且上、下层结合而位置也要错开。e.填筑中出现“橡皮土”，层间光面，中空，松土层或剪力破坏等现象，应视具体情况认真处理并经

21、监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。f.机械夯实不到的死角，采用人工夯实，但压实密度不得低于碾压机械所达到的标准。第四节 钢筋工程一、材料控制钢筋出厂必须具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应按批次清查退回，严禁用于工程中。二、钢筋制作所有钢筋全部在现场制作，配调直机1台，切断机2台，弯曲机2台，钢筋直螺纹机具2台，电焊机2台，闪光对焊机1台，对筒壁主筋2 0的纵向连接采用直螺纹钢筋接头。16的钢筋采用焊接或搭接。加工成型的半成品，堆放整齐，并按配料单内容填写料牌。三、钢筋的绑扎1、筒壁钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将

22、箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。电渣压力焊的位置应相互错开，位置符合设计要求。与刃脚连接的筒壁纵向钢筋每三根要与刃脚焊接一根，在连接好的纵向主筋上，用粉笔划出水平筋间距，然后将水平筋绑扎在纵向钢筋上。水平筋与纵筋要保持垂直，水平筋的接头应沿筒壁竖向交错布置，焊接牢固 ，每个焊接头都要达到规范要求，并抽样检验合格后方可安装模板。 筒壁钢筋保护层应用塑料卡夹在靠筒壁内外皮的纵向钢筋上，间距一般在1米左右，以保证主筋保护层厚度的准确。2、梁钢筋绑扎 当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立

23、筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内，锚固长度应符合设计要求。在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。主、次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。3、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30

24、倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。板钢筋绑扎，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交处必须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。绑扎负弯矩筋，每个抠均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。第五节 模板工程一、模板选用为确保混凝土外观质量和施工工期，根据本工程特点，模板主要选用木模板，基础及地梁采用钢模板。二、施工工艺1、筒壁混凝土模板本工程筒壁厚度为1100、800，墙面有许多预埋件及预留钢筋，且有防水要求，模板对拉螺栓要加焊止水片。因此本工程大量选用木模

25、板。模板使用新竹胶板及方木，以保证墙面的光滑平整。模板用穿墙对拉螺栓，中间加焊止水片，用3钢板，钩头螺栓、方形卡、钢管加固。模板一般竖向组拼，龙骨均采用483.5钢管。次龙骨均横向布置，间距300450，最大不大于600，且每一模板的上中下部位各不少于一根。主龙骨竖向布置，两根钢管并列，竖向龙骨间距不大于600，穿墙对拉螺栓用14钢筋加工制作，长度为“墙厚280”，外墙对拉螺栓中间应加焊801003的止水钢板。支模时，依据混凝土墙墨线在内墙根部150范围内，竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头，以控制模板位置和几何尺寸；对于有防水要求的外墙，应在底板混凝土浇筑时加高250，做为混凝土导墙，可

26、不焊接横向导墙筋。2、梁、板模板板模板采用12厚竹胶板做面板，50100方木做次龙骨，间距应400，483.5双根钢管做主龙骨，间距应1200。板模板的支撑系统用483.5钢管。搭设满堂脚手架，立杆间距应1200，立杆的高度按室内净尺寸确定。架子的水平拉设三道，一般距地面200300处设置一道，每隔1200左右设置一道，同时，应设置必要的斜撑，以保证架子的整体刚度和稳定性。铺设竹胶板时，竹胶板拼缝处应设一道次龙骨，并用钉子钉牢，超过2宽的缝隙应刮腻子封团或用胶带纸粘贴，防止漏浆。板混凝土浇筑后，当其强度达到设计强度的75%左右，就可拆除部分主次龙骨及竹胶板，但梁底板及立杆仍然不动，待混凝土强度

27、达到规范规定的拆模强度时再拆除立杆。三、拆除筒壁模板在常温条件下筒壁混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许拆模，拆模时以同条件养护的混凝土试块的抗压强度为准。拆除模板顺序与安装顺序相反，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面不能离开，可用撬杠撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。模板应定期进行检查，检验与维修，保证使用质量。四、成品保护1、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，板面不变形。2、拆除时按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹。五、模板安装质量要求1、模板安装必须垂直，位置标高正确，两

28、端水平一致。2、模板之间及模板与结构之间的拼缝夹海绵条，必须做到严密不漏浆。3、脱模剂必须涂刷均匀。4、拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开裂，应及时进行修理。六、质量标准1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的刚度、强度、稳定性，其支架的支撑部分就有足够的支撑面积。2、基本项目：模板接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。第六节 混凝土工程施工本工程混凝土全部采用普通硅酸盐水泥，不允许掺氯盐，井壁混凝土施工时要特别注意混凝土产生水化热的影响，混凝土全部采用现场拌制。混凝土强度等级：内外

29、筒壁、冲渣池采用C30防水混凝土，抗渗等级P8，柱基础、地梁采用C30普通混凝土，封底采用C15混凝土，垫层采用C10混凝土，柱基础杯口二次灌浆采用C30细石混凝土。对此施工将做如下安排：一、施工准备施工前，我方将在现场建立混凝土搅拌站，由一名技术人员专门负责此项工作，确保混凝土的各项指标满足施工要求。（1）混凝土强度要求。（2）混凝土凝结时间的要求。（3）混凝土供应连续性的要求。（4）混凝土供应数量的要求。（5）混凝土坍落度的要求。（6）水泥、粗细骨料、外加剂的品种及质量要求。（7）配合比等技术资料完整、真实的要求。二、混凝土原材料混凝土所用原材料，包括水泥、石子、砂子、外加剂（料）、水等，

30、均应在入场时进行材料质量检验。混凝土原材料质量检验，由质量员、现场试验员及建设单位现场代表等，按照国家标准规定，共同抽取样品，详细填写试验委托书，并送至具有相应检测资质的检测单位进行检验。进入施工现场的水泥、石子、砂子、外加剂等，均应严格按照各自的品种、规格、标号、出厂如期等指标，分别予以分区堆放，严防混淆。施工期间，所有入库水泥均应进行入库登记、制作和安放标记，要做到先到先用，防止混掺使用。水泥存贮时间不宜过长，以免结块和标号下降；水泥存贮时间按出厂日期起计算，若超过三个月，在使用时必须重新检验，并确定是否可以使用。所用混凝土外加剂，于使用前一个月，到生产厂家实地抽取样品，检测其质量，若合格

31、，方可购进使用。三、混凝土搅拌站混凝土搅拌站在施工现场设立，指派专业工长予以专门管理，专业工人配备数量及素质要满足日夜连续施工操作的需要。采用的主要设备有：HPW-800型混凝土自动配料机一台、500L自落式混凝土搅拌机一台，小型铲运车一辆及容量5T左右的水泥贮罐一座。采用的辅助设施有：混凝土自动配料机控制室一间、蓄水池一座，以及砂、石堆料场一座、水泥库房一套。按照以上配置，可充分满足本工程任何批量的混凝土生产需要。由于采用的混凝土自动配料机，兼有配料、计量双重功能，其计量精度能够充分满足混凝土施工工艺标准的要求，因此完全可以保证所配置混凝土的质量。四、混凝土配合比现场施工员应结合混凝土原材料

32、的使用情况，结合图纸要求认真准确填写混凝土配合比申请委托单，注明有关的技术要求。经过上一级技术负责人、质量员以及建设单位现场代表等审核签字后，与所用原材料样品一起，共同送往试验室。混凝土配合比的设计，既要满足设计要求的强度和耐久性，又要满足施工要求的和易性。其设计由指定试验室负责进行。试验室应按照国家制定的相应标准进行试验和设计，并按照规定的时间，出具混凝土配合比报告。五、混凝土的搅拌混凝土的搅拌采用500L型自落式搅拌机进行，每盘搅拌时间可控制在6090s。搅拌机在使用前经过仔细的维护，确保使用中可连续有效地运转。混凝土在搅拌混凝土前，应加水空转数分钟，并将积水倒掉，使搅拌筒充分湿润。搅拌第

33、一盘时，石子用量应按配合比规定减半。搅拌机的进料，将由HPW-800型混凝土自动配料机予以自动上料供给，并可确定该过程的高速有效进行。搅拌机出料采用半自动方式，快速简便地将混凝土卸至翻斗车料斗内。出料要做到基本卸尽，未卸尽前不得再投入拌合料。混凝土在搅拌过程中，要严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。混凝土外加剂要提前配置成一定比例的溶液，计算好每盘用量，由所派专人，用专用量器定量加入。混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。六、混凝土工程施工1、装料顺序石子水泥砂子外加剂干拌30s水，加水后的搅拌时间要比普通混凝土（不掺加外加剂）延长半分钟以上。2、混凝土的搅拌混

34、凝土搅拌前先加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒掉，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目部技术人员同意不得随意加减用水量。3、混凝土的运输混凝土运至浇筑施工面后应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。混凝土拌合物运至浇筑点时温度最高不宜超过28，最低不宜低于5。4、混凝土的浇筑浇筑混凝土前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑混凝土中应保证水、电、照明不

35、中断。同时要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行。浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应及时入模，防止混凝土发生分层离析。墙混凝土浇筑前，应先在底部填以50-100与混凝土成份相同的砂浆。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行休整。混凝土浇筑注意事项：要严格检测混凝土质量，必须符合设计要求；为了杜绝浇筑混凝土过程中，由于进料速度差异造成的冷缝现象，为了减小地层软硬不匀造成的浇筑后出现的非均匀沉降；为了避免混凝土自重过大及捣实施工对模板造成过大侧压，致使模板走模等，要求浇筑混凝土的施工必须做到均匀、对称及分层（层厚50，一般为30）进行

36、；每层混凝土的浇筑应一次连续操作完成，待强度达到70%后，再进行下一层的浇筑；为提高井筒的抗渗性能，应把井筒上下节的接缝做成凸形水平缝，接缝处凿毛，冲洗后先浇一层（薄层）石子减半的混凝土，然后再继续浇下节井筒；混凝土通常采用自然养护，但在炎热的夏季，应为养护创造一个湿润的环境（盖湿草帘浇水）。5、混凝土的振捣混凝土现浇板用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将混凝土表面刮平搓毛。筒壁及基础混凝土插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免搂振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以混凝土表面不再出现气泡，泛浆和混凝土不再下沉为准。七、混凝土的养护当环境温度高于5时，可用工业麻袋片覆盖后

37、浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。混凝土养护在浇筑完后12h以内进行，普通混凝土养护时间不得少7d,有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14 d 。八、试块的制作混凝土试块的制作应在浇筑地点随机取样制作，每次制作2组，并标明强度等级，结构部位，浇筑日期等。1组放在标养室进行养护，1组放在与构件相近的部位同条件养护。九、混凝土的拆模筒壁等混凝土的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般拆除时混凝土强度要1.2Mpa。十、施工缝的留置1、施工缝位置分别在-12.1m、-3.8m处。2、所有施工缝均留直槎，不流斜槎。3、施工缝处

38、在浇筑下次混凝土前，已浇混凝土强度应不低于1.2Mpa，已硬化的混凝土表面应清除松散的石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前，应先铺一层水泥或与混凝土成份相同的水泥砂浆。十一、质量措施1、模板接缝要严密，不能跑浆、漏浆。2、混凝土搅拌时间延长90-120s。3、做好混凝土浇筑前模板的清理和湿润工作。对这些细微末节，如果重视不够，也会给混凝土抗渗工作带来隐患。4、混凝土浇筑后，采取先覆盖草袋，再洒水养护，时间不少于14d。5、预埋件埋设要有防水措施，模板安装对拉螺栓,要加焊止水圈。6、采用二次加压抹面的方法以闭合混凝土早期裂缝。第七节 钢筋混凝土渣池的施工本工程设有一个钢筋混凝土渣池，渣池采用强

39、度等级为C30，抗渗等级为P8的混凝土，渣池底板厚500，池壁厚300，池高2.7m。渣池的底板与地下室底板按标高的顺序同时施工，具体施工方法如下：一、钢筋施工1、现场统一翻样、制作、接头形式：水平钢筋14以下采用绑扎接头，14以上采用焊接接头，竖向钢筋全部采用绑扎接头。钢筋搭接长度及任一接头处钢筋截面面积占总面积的百分率，应符合设计图纸或先行施工规范的规定。、钢筋如有锈蚀，需做处理。、安装底板钢筋时，需加设14钢筋制作的马凳，其方法同前板钢筋施工方法。2、为保证池壁钢筋的几何尺寸和稳定，沿池壁垂直方向设四道S型拉筋，水平间距1500；并间隔7-8m增设十字支撑筋一道，支撑筋用20钢筋制作。3

40、、穿墙的预埋套管要加焊止水钢板，所有预埋件、预留孔洞位置准确，一次到位，不允许事后返工或重凿、重埋。二、模板工程1、模板选用渣池模板全部采用木模板。2、所有模板安装时都要做到拼缝严密，模板接缝处要加塞塑料泡沫条，严禁混凝土施工时跑浆、漏浆。3、为确保池壁模板之间刚度和稳定性，除按操作规程支撑加固外,尚需用螺栓对拉连接。螺栓用14钢筋制作，间距750750，为达到抗渗要求，螺栓中间要加焊钢板止水片。模板拆除后，突出池壁螺栓用氧气割掉，并涂刷防锈漆保护。4、对拉螺栓处，钢模预留150150洞口，安装螺栓时，用相应厚度和大小的木模填平。三、混凝土工程1、配合比设计选择32.5R普通硅酸盐水泥，103

41、0卵石，中粗砂，含泥量2%，内掺AEA-H（）防水剂，其掺量由试验室确定。2、混凝土浇筑前，要与相关专业密切配合，经各方检查验收无误后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时要派有经验的工人进行振捣，不能漏振、欠振，也不能过振，池底顶面混凝土初凝前要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压，以闭合混凝土早期裂缝。池底、池壁各留置4组抗渗试块，2组要在现场相同情况下养护，养护时间不得少于28d。3、池壁每次浇筑高度50，由下往上分层浇筑，当超过2m时，并应增加漏斗或串筒，以防止混凝土离析。混凝土接槎时间2d控制。4、混凝土终凝后，要用草袋将混凝土覆盖，并加铺一定塑料膜，洒水养护，以控制混凝土内外温差。并派专人进行混

42、凝土测温工作，认真做好记录，如出现异常，及时向工地技术负责人汇报。第八节 脚手架工程一、脚手架的构造与搭设要求本工程脚手架主要采用满堂脚手架，由于沉井分三次沉降，相应的脚手架要搭拆三次。1、立柱构造要求立柱接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接符合以下要求；1）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻柱接头在高度方向错开的距离不应小于500；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱最顶一步搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。2、纵向水平杆构造要求：1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件抠紧在横向水平杆上。2）纵向水平杆的长

43、度一般不宜小于6m。3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100。3、横向水平杆的构造要求：横向水平杆两端采用直角扣件固定在支柱上，要和纵向杆保持垂直，靠墙一侧的外伸长度不应大于500。4、脚手架的构造要求：1）脚手架采用搭接平铺，为防止脚手板出现滑移现象，铺完后采用直径为1.2的镀锌钢丝固定在水平横向杆上。2）自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔9m满铺一层脚手板。5、连墙件布置及构造要

44、求：1）连墙件应采用梅花状均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性接点，偏离主节点的距离不应大于300。2）连墙件垂直间距小于4m，水平间距一般不应大于7m，连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的斜角应在4560之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。4）连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许向上翘起。6、脚手架搭设顺序1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2）杆件搭设顺序如下

45、：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙杆第二步横向水平杆。7、脚手架搭设注意事项1）垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。2）搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5）封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。6）当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。7）对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖斑边缘的长度不应小于100。8）铺设脚手架板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150。脚手板的探头应采用直径3.2的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。9）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180。10)脚手架搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。11）首步脚手架离底部200处设置一道大小横杆，以保持脚手架底部的整体性，底部的立柱间隔多采用不同长度的钢管，将相邻柱的对接接