玻璃幕墙施工组织门急诊医技楼.doc

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1、玻璃幕墙等外装修工程施工组织设计方案第一部分：编制说明第二部分：施工部署第三部分：主要施工方法第四部分：质量保证措施第五部分：安全措施第六部分：文明施工与环境保护措施第七部分：冬雨季施工措施第八部分：缩短工期、降低成本、提高工效、减轻劳动强度措施第九部分：材料及产品保护措施第十部分：主要材料及施工机具进场计划第十一部分： 施工现场的协调管理第十二部分：工程回访及服务措施第一部分：编制说明一、工程概况： 本建筑座落于宁夏青铜峡市城市东区，钢筋混凝土框架结构，此建筑为医院。本装修工程主要包括内容为：半隐半明玻璃幕墙、点式玻璃幕墙、全玻地弹门。二、编制依据：1、外装修工程招标文件及图纸。 2、国家有

2、关的施工规范行业标准等。（参见施工图设计说明） 工程遵守设计图纸及国家先现行有关幕墙工艺规程及施工质量验收规范。三、总工期：125个日历天。四、工程质量：合格 五、安全、质量管理体系公司总经理：许庆炽项目总负责：王和明工地负责人：王天明项目经理：李孝升资料员赵婷婷材料员徐庆生质量员刘芬安全员黄 东 玻璃幕墙组长王剑 第二部分：施工部署一、现场施工管理机构 1、 我公司将组建技术力量强，具有现代化管理和施工能力的醒目经理部，全面实施项目法施工和管理，由我公司的 李孝升 担任项目经理，项目经理全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理。项目部技术负责人由我公司的 李孝升 担任，负责全面技术

3、工作。 2、项目组织机构图项目经理：李孝升 材 料 员徐庆生资 料 员赵婷婷质量 员刘芬安全员黄东二、施工管理措施及工序流程1、施工管理措施：本工程工期短，时间紧迫，需要安排好施工工序，供电及交通运输，场地，保证人员进场后，能够有通畅的施工通道和不少于200材料临时堆放场地；考虑到地理位置的特殊性，主要材料的加工如：石材等均在车间厂房加工成半成品后，运往施工现场进行安排。为确保工程如期竣工，我单位拟采取以下措施：（1）做好前期准备工作，充分利用工作时间高效施工。 （2） 加大资源配备，本工程配置激光垂准仪、激光水平仪等先进检测设备，车间加工采用新进的高精度、高效设备。（3）极推广应用新技术和成

4、熟适用的科技成果。 （4）积极做好前期的材料采购准备工作。（5）坚决服从建设单位、监理审批后的计划，根据总体计划的要求，各施工段必须编制月、旬、日关键工序的小时计划。 （6）设立工期奖励专项资金，制定工期奖罚制度，调动全体施工人员的积极性。（7）工序控制保证，严格按工序质量标准组织施工，确保各分项工程一次合格。2、工序流程：施工前期准备（预埋件复测） 材料采购加工开工报告队伍进场材料进场 材料二次报验 钢结构制安隐蔽工程验收 玻璃幕墙安装 收边收口。3、工程质量管理目标：本项工程质量为：合格 4、安全文明施工措施 最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作、安全生产、

5、文明施工，在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、施工管理和生活设施区的布置，以满足施工需要。 施工用电：从建设单位、总包方设置的总配电箱中引出线路设分配电箱，由分配电箱引三相五线至各用电点。 现场用电按施工现场临时用电安全技术规范执行。 如现场布置作调整，必须在3天前，以书面形式报建设单位及总包方，由总包方协调解决。 现场施工的垃圾必须当日清理干净，堆放于总包方指定的地点。 第三部分： 主要施工方法一、半隐半明玻璃幕墙施工方案(一)施工准备1.施工现场准备(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。(2)在构件进场搬运、吊

6、装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一

7、般构件、配件等在1%5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%5%。(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。(6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2. 施工技术准备。（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻

8、璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。（二）测量放线定位1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线

9、及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过45,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、建设单位和公司相关部门。（5）

10、质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。2.放线定位。（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工

11、作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。（三）预埋件偏差处理：预埋件尺寸偏差处理原则（1）预埋件偏差超过45时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知建设单位、监理及有关各方。（2）预埋件偏差在45150时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度7，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用2支M12110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3）预埋件偏差超过300或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、建设单

12、位、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。（四）竖框安装1.施工安装要点。（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编

13、号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规范。（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3，同层竖框的最大标高偏差不应大于3，相邻竖框的距离偏差不应大于2。（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装

14、、就位、调整、固定后应及时拆除。（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。（9） 焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。（五）幕墙组件安装1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。2.明框玻璃幕墙（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将

15、镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙JG3035中的有关规定进行校核。（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四

16、周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。（六）防火保温措施1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发

17、现不合格者返工，杜绝隐患。（七）密封处理1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

18、（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3. 采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。4. 幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。（八）保护和清洁1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等

19、现象。2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。（九）检查与维修1.检查工作。（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、建设单位验收，但最终

20、必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低

21、于原状态。二、点式玻璃幕墙施工方案（一）施工要点 1、点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。 2、凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。 3、点式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。 4、点式下幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进埸时应提交产品质量证书。 (二)施工准备 1、进埸的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。室外堆放时应采取保护措施。 2、材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。 3、结构构件现埸拼装和安装中对连接附件等进

22、行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。 4、结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。 5、点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的相关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的拉拔力实验。 (三)安装 1、点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的相关规定和现行国家标准工程测量规范GB50026的有关规定。 2、点式玻璃幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求：（1）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合钢结构工程施

23、工及验收规范GB50205的有关规定；（2）大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；（3）钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；（4）钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按照现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定补涂；（5）钢拉杆和钢索安装时必须施加预应力。预应力采用测力计测定，应符合设计要求。应设置预应力调节装置。 3、支撑结构构件的安装应符合表的要求。名称允许偏差相邻两竖向构件间距2.5竖向构件垂直度L/1000或5，1-跨度相邻三竖向构件外表面平面度5相邻两爪座水平间距-3+1相邻两爪座水平高低差1.5爪座水平度2同层高

24、度内爪座高低差 幕墙面宽35m 5 幕墙面宽35m7相邻两爪座垂直间距2单个分格爪座对角线 4爪座端面平整度6 4、点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求： （1）爪件在安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合上表的规定；（2）爪件装入爪座后能进行三维调整；（3）爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合上表的规定。 5、点式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的规定。 6、点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关部门规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。 7、耐候硅酮密封

25、胶的施工除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的规定外，尚应符合下列要求： （1）在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥； （2）缝隙两侧玻璃应贴保护纸胶带； （3）耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。 8、点式玻璃幕墙安装过程中，除应按照现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验。(四)安全措施 1、点式玻璃幕墙安装的安全措施应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。 2、点式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底。 3、

26、点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，应进行试吊装，可行后正式吊装。三、玻璃采光顶施工方案一、施工工艺流程测量放线及结构检查钢结构安装龙骨及玻璃托片安装钢结构氟碳喷涂玻璃板块安装注胶及清理二、操作方法 （一）测量放线及结构检查按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。 （二）钢结构安装采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架三的平台上，再用电动葫芦运输至安

27、装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将22#槽钢与平板埋件相连，将3001008方钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。 （三）龙骨及玻璃托片安装采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行龙骨安装，将80604方钢管两端与3001008方钢管进行焊接，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。 （四）钢结构氟碳喷涂采光顶骨架及不锈钢安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件（包括焊接部位）均须以动力工具打磨至st3级，再采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水

28、和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。 （五）玻璃板块的安装 1、玻璃安装前的准备采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为250KG，提升机所能承受的最大载体重量为900KG。按玻璃一次运输3块计算，则运输总重量为750KG。利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，此时需将平台处防护横脚手管及东北角处脚手架拆除，同时需将东北角处吊篮两个支架拆除，这样玻璃方能从提升机中抬至构架一楼层内。再将构架一东立面中间洞口打开一个通道，此通道直通至构架四顶层平台，卷扬机放置在构架一打开通道处，吊点固定在

29、采光顶东立面骨架处，然后利用卷扬机或电动葫芦将玻璃吊至骨架外，用大木方垫好，拆除包装木箱，再用4个吸盘由4人依次抬到安装部位进行安装。采光顶玻璃吊装示意图如下： 2、玻璃安装 1）玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。 2）玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

30、 3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。 4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 （六）、注胶及清理对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与

31、胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。三、安全及成品保护措施 1、施工人员在搬运玻璃时需注意玻璃成品保护工作，因玻璃为异型尤其注意边角以防止破碎。 2、因玻璃规格尺寸较大一边悬挑出提升机笼体810，施工人员在提升机扶玻璃时应注意人身安全，在外则人员需系好安全带。 3、采光顶脚手架需搭设牢固可靠，在采光顶玻璃安装时请总包安排两名架子工负责进行局部脚手架调整及铺设木板工作（因施工人员抬着玻璃在脚手架上行走重量较大，为了保证施工人员的人身安全建议总包在运输玻璃平台处铺设木板，可随安装进度进行铺设）。 4、要由专人负责卷扬机吊装指挥工作，另专职安全员必须在现场负责安全工作。 5、每一块

32、玻璃都用木箱包装好以免玻璃在运输过程中造成损坏。 6、施工人员在脚手架上及构架上进行玻璃安装时必须系好安全带。 7、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。 8、当提升机从底层运输上去时，提升机门处需由专人负责看护并设置警戒线。 9、当提升机从屋顶层下落时，提升机拆除脚手横管处需设置防护措施。 四、在运输及安装过程中需总包协助配合的事宜 1、底层提升机门前防护脚手架及提升机内外门均需拆除，提升机门拆除后靠外则挑出900请总包采取防护措施。 2、当玻璃运输至屋顶时，靠室内的脚手横管需拆除。 3、屋顶东北角处脚手架需拆除，作为运输玻璃的通道。 4、玻璃在安装时需总包安排架子工配合进行局部脚手架调

33、整及铺设木板工作。四、外墙包铝塑板施工工艺放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验 （一)放线 固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于

34、被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。五、轻钢雨棚施工方案（一）工艺流程加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。（二）施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线

35、，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊

36、缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。I、夹胶玻璃加工制作

37、安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。L、修补检验：局部修补检验。M、玻

38、璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃N、清理现场：保护和清洗现场O、竣工验收：竣工验收（三）质量控制1、质量标准：请参照钢结构设计规范(GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）和玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T13920016）。2量管理要点：材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔

39、壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。（四）安全措施1、安装雨蓬用的施工机具在使

40、用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。 第四部分：质量保证措施一、质量保证措施 为了确保本工程质量目标的实现，也为了便于建设单位在我公司从生产准备到施工现场安装全过程进行质量监控，我们特制定本质量保证措施。1、项目经理部的职责（1）项目经理对该外装饰工程质量全负责，各工段必须对各自施工质量负责。项目经理是工程质量的第一责

41、任者，对工程质量终身负责。（2）项目技术负责，对质量负有第一技术责任，负责组织编制项目质量计划，贯彻执行技术法规、规程、规范及质量方面的有关规定法令等具体领导质量管理工作。（3）对产品交验质量负责，负责向监理单位报验，协同工长作好现场检查工作，定时向公司上报质量目标，组织开展QC小组活动。（4）项目组成员，按公司制度各负其责，认真完成好对该工程的质量检查监督工作。2、公司对该工程实行三级技术负责管理，即公司、项目经理、施工工长。3、施工技术准备：（1）首先进行图纸会审，会审记录必须会签。（2）由公司设计部向工程项目部全体管理人员进行全面的技术交底。主要包括图纸要点，工程性质，质量标准，施工要点

42、和技术要求等。（3）工程项目部向全体施工人员进行进场前动员并做好质量、安全、文明施工的技术交底。4、每分项工程施工前，施工工长必须向工人班组作书面技术交底，工人必须按工艺卡要求施工，项目质检员跟踪检查，发祥问题及时纠正。5、严格把好原材料关，所有外购钢材、胶、金属配件等必须有产品合格证及检验证书方能进场，进场后必须按HL、ZL001-005的规范进行复检，经复检合格后方可用于工程，对复检不合格的产品退回生产厂家。 6、下料、机加工和板材加工严格按图纸和工艺卡要求进行操作，实行三检制度，不合格产品不允许出厂及流入下道工序。7、组装工序严格按工艺卡规范操作，并认真填写流水作业卡、打胶记录。8、分部

43、分项工程严格执行“三检制度”隐蔽验收工程作好隐、予检记录，质检员做好复检后，请建设单位、监理代表验收签章。9、整理并完善各项各阶段的隐蔽验收记录，质量检测记录，质量评定表进入竣工资料，树立进入竣工。10、在施工过程中，工程项目根据企业工程技术档案管理办法及要求建立工程技术档案，永久保存。11、安装施工由经过技术考核合格持有上岗资格证的人员承担，禁止无证人员进入工地。 二、隐蔽工程的检查有些工序施工完毕后，即被隐蔽遮盖，不可能在工程验收后再检查，因此，隐蔽工程检查必须在施工过程中随时进行，隐蔽工程检查时，建设单位、监理和承包方三方均应参加，共同签署隐蔽工程检查记录。所有隐蔽性工程必须进行检查验收

44、，检查验收后才能隐蔽。隐蔽工程验收由工地施工负责人认真填写验收单。以下项目应进行隐蔽工程检查；1、连接节点安装。2、幕墙四周间隙处理。 3、伸缩缝、沉降缝及墙面转角处理。4、防雷接地安装。5、防火层的施工。三、进场材料构配件的质量控制措施 ： 1)凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前应向项目监理机构提交工程材料/构配件/设备报审表，同时附有产品出厂合格证及技术说明书，由施工承包单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明的文件以及施工承包单位提交

45、的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以在行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。2)进口材料的检查、验收，应会同国家商检部门进行。 3)材料构配件存放条件的控制。4)对于某些当地材料及现场配制的制品，一般要求承包单位事先进行试验，达到要求的标准方准施工。第五部分：安 全 措 施一、该工程由于工期较紧，工地交叉工作较多，为了保证该工程创建区文明工地，保证施工顺利进行，特制定如下措施：1、所有施工人员在正式进入现场前必须进行安全教育，注意事项必须作书交底。2、杜绝重大伤亡事故，一般事故控制在0.5%。改善劳动条件，保护劳动者在生产中的安全和健康是我公司

46、安全生产的宗旨，坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。3、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，监守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。4、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不准穿硬底鞋上架子，在没有防护设施的高空作业，必须系安全带。5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。6、在距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板和安全网，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚。操作前对操作环境进行检查，有不符合安全要求的及时反映给施工负责人，进行处理后方能施工。7、对施工现场的施工机械，电闸箱、电线等不得擅自动