超超临界百万千瓦机组高低压旁路装置技术规范书.doc

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1、重庆合川双槐电厂二期扩建工程（检索号：F0662S J8815 ）汽机旁路技术规范西 南 电 力 设 计 院SOUTHWEST ELECTRIC POWER DESIGN INSTITUTE二一一年三月成都目 录附件一 技术规范2附件二 供货范围19附件三 技术资料及交付进度22附件四 设备监造（工厂检验/试验）25附件五 性能验收试验28附件六 性能保证违约金29附件七 技术服务和联络30附件八 交货进度33附件九 价格表34附件十 分包与外购40附件十一 大（部）件情况41附件十二 附图42附件十三 技术规格差异表43附件十四 投标方需要说明的其它内容442 重庆合川双槐电厂二期扩建工程

2、汽机旁路技术规范书附件一 技术规范1 总则1.1 本技术规范书仅适用于重庆合川双槐电厂二期扩建工程的汽机旁路装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，解释权归招标方。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本招标文件和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 投标方如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。1.4 本工程采用KKS编号系统，投标方应对汽机旁路洗装置及其配套件进行K

3、KS编码（铭牌中体现KKS编码），满足招标方编码原则，深度至少应满足DCS、PLC控制的要求，对设备易损件予以编码。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备采用统一要求的KKS编码标识。1.5 如招标方有除本招标文件以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，作为本招标文件的补充。1.6 本招标文件所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.7 本招标文件经招投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.8 投标方对汽机旁路装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或对外采购）的产

4、品制造商将事先征得招标方的认可。投标方对分包设备和主要外购零、部件推荐3家产品，由招标方最终确定。对于进口重要部件，外方必须提供性能保证。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.9 合同签订1个月内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等技术资料给招标方。并同时提供供货清单。1.10 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证有关设备专利的一切责任，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.11 投标方应提供高质量的设备，

5、产品应是原装进口、成熟可靠、技术先进的产品。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品。 1.12 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。具体项目由招投标双方共同商定。但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加，但主机参数可能发生的变化可在合同签订前予以约定。1.13 投标方在投标书中应采用国际单位制（SI）。1.14 投标方严格按照招标文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的项目不得删除，若投标方的设备在表格没有列出，则在表格最末尾增加，且应注明。1.15投标方配套电动机应满足下列总的要求：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVCl

6、aSS FClass B全封闭，外壳防护等级：室外IP54200kW以下0.38kVDC各类容量0.22kV1.16投标方交货时提供由当地商会或政府机构出具的原产地及商检证明，同时出具中国海关报关单。不接受生产厂家出具的原产地证明。2 设计条件与环境条件2.1 厂址地理位置电厂位于重庆市合川区东北面的双槐镇，距合川市区约59km。厂址北距双槐镇约3km，南距小沔镇约4km，东南距三汇镇直线距离约11km。厂址位于渠江左岸，紧邻渠江，渠江在厂址北面和西面成S型曲线由北向南蜿蜒流过，厂址北面距渠江约1.2km，西面距渠江约2.1km。渠江从厂址向南流经合川市，与嘉陵江、涪江汇流，再向南汇入长江。苏

7、家坝溪从厂址东南侧流过，杨家祠堂小溪则从厂址西侧流过，溪流在厂址南面汇合后向西排入渠江。襄渝铁路和省道204南北向从三汇镇通过，南接重庆市区，北至华蓥以北，交通方便。2. 3 2 气象条件本工程地处亚热带湿润季风气候区，气候温和、雨量充沛、湿度较大四季分明、无霜期长、云雾多、日照少。本工程离地10m高50年一遇10min平均最大风速为25.5m/s（相应风压为0.41kN/m2）。本工程30年一遇最低气温为3.3。根据合川气象站20052009年夏季逐日平均湿球温度进行累积频率统计，求得频率为10的湿球温度为26.4，相应的干球温度为29.8，相对湿度为78，风速为1.0m/s，气压为975.

8、2hPa。合川气象站全年、夏季、冬季主导风向均为N。多年平均气压：987.4hPa多年最高气压：1014.9hPa多年最低气压：961.0hPa多年平均气温：18.0多年最高气温: 41.4多年最低气温：3.7多年平均相对湿度：84多年平均水汽压：18.3hPa多年年平均降水量：1124.3mm多年平均年蒸发量：802.4mm多年平均风速：1.0m/s多年平均年雷暴日数：37.2d多年最大积雪深度：9cm2.4 电厂主厂房零米海拔高度： 328m2.5 电源条件：高压：高压系统为6kV、三相50Hz，额定容量200kW电动机的额定电压为6kV。低压：低压为380V三相50 Hz；额定200kW

9、以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相230 V。直流控制电源：DC110V，来自直流蓄电池组，电压变化范围从94121V。2.6 设计条件：2.6.1 主机设备1) 锅炉本工程的锅炉采用东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界参数变压运行直流炉。锅炉型式：单炉膛，对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构型锅炉。锅炉最大出力为 1980 t/h，BMCR工况下锅炉出口主蒸汽压力和温度26.25MPa(a)&605，再热器出口温度603锅炉采用 定滑 方式运行。2） 汽轮机汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的N660-25/600/600型汽轮机。汽轮机型式：超超

10、临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽汽轮机入口主蒸汽压力和温度25MPa(a)&600，再热蒸汽入口温度600，采用双背压，额定工况平均背压 5.9 kPa（a），夏季工况平均背压 10.6 kPa（a）。汽轮机采用 定滑 方式运行。2.6.2 设备名称： 汽机气动/电动旁路装置2.6.3 本期工程建设规模为2 660MW超超临界燃煤机组。高低压旁路容量及型式： 40BMCR高低压两级串联系统，气动或电动，具有快速及调节功能，高压旁路为单路，低压旁路为双路。2.6.4 系统概况：为了匹配汽轮机与锅炉之间的运行及满足机组冷态、温态、热态启动和汽机中压缸启动的要求，本

11、工程每台机组分别装设一套40BMCR的高、低压二级串联气动或电动旁路系统。2.6.5 本工程高、低压两级串联旁路装置按全进口装置设计及供货。3 技术条件3.1高、低压旁路系统装置的组成设备及其型式见下表3-140重庆合川双槐电厂二期扩建工程 汽机旁路技术规范书表3-1 高低压旁路装置技术规范表 类 路 类别 旁路组成项 目高 旁 阀低 压 旁 路备 注高旁阀喷水调节阀喷水隔离阀低旁阀喷水调节阀喷水隔离阀型 号阀门型式：型 式BAABA A驱动方式气动或电动气动或电动气动或电动气动或电动气动或电动气动或电动失电后状态关开开关开开 阀前压力MPa（a）26.25 (25)37 (34)37 (34

12、)5.91 (2.628)4.0 (2.03.0)4.0 (2.03.0)温度610(605)293.7 (188.7)293.7 (188.7)608 (603)100 (36.1)100 (36.1)阀后压力MPa（a）5.91(2.92)1.47（0.588）温度375(354.4)450 (160)关 闭 压 差MPa215.92流量额定值t/h792 792+高旁减温水量, 见注3最大值t/h额 定 容 量%40阀门有关参数流量特性线性线性线性线性阀座直径mm需要转矩 （推力）N-M (kN)阀杆行程mm阀 体 材 质 F92WC9WC9F92WC9WC9泄漏率（或等级）MSS-SP

13、-61ANSI CLASS V零泄漏MSS-SP-61ANSI CLASS V零泄漏接口连接方式焊接焊接焊接焊接焊接焊接进口接管尺寸mmID254641592815928ID3942315951595材质A335P9220g20gA335P92钢20钢20出口接管尺寸mm6602415928159288201215981595材质A691 1-1/4Cr CL22 (钢板按A387 CL.2标准）12Cr1MoVG20gA691 1-1/4Cr CL22（钢板按A387 CL.2标准）12Cr1MoVG钢20重 量kg计算通流能力CV选用通流能力CV快开/关时间s常速时间s阀杆材质阀芯材质阀芯

14、形式气动执行器型号功率kW执行机构重量kg注：1.表中空白处由投标方填写。 2.高、低旁阀前和阀后不带括号的参数为旁路阀关闭时的设计参数，带括号的参数为旁路阀开启时的工作参数。3.对应于两路低旁阀总流量，对单路低旁阀流量应是该总流量的一半。4.表中为初步数据，技术协议签订时最终确定, 但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加。5.表中“IDS”为管道 “内径壁厚”，“S”为管道 “外径壁厚”。4 技术要求4.1旁路装置主要功能：4.1.1 在冷态、温态和热态时，旁路系统能实现机组的最优启动和停机，按汽机运行工况，启停曲线要求，能满足自动和手动两种运行方式，配合锅炉建立与汽机相适应的蒸汽温度，缩

15、短机组启动时间。4.1.2在汽机跳闸时，旁路系统能快速动作，达到全开位置。4.1.3 在机组负荷变化时，旁路系统具有调节功能，提高锅炉的运行稳定性。4.2 设计要求4.2.1 在各种工况下，高旁出口压力应与低旁进口压力相匹配。4.2.2旁路装置（含蒸汽转换阀、喷水调节阀、喷水关断阀）与设计院接口处材料、口径、坡口应与设计院最终确定的相应管道匹配，当接口处材质有差异或管径不能满足要求时，投标方配供与相应管道材质相同的过渡段或大小头，并在投标方工厂内焊接处理完毕，现场不出现异种钢焊接。招标方的工程管道材质及管径变化，投标方应满足招标方要求，且不发生价格变化。高压旁路阀阀体、低压旁路阀阀体和高旁减温

16、水调节阀、关断阀要求为整体锻造。4.2.3 旁路的噪音在距离旁路阀1米处，不得大于85分贝。4.2.4 阀门应能承受管道系统施加在阀上的力和力矩。阀门应能承受快速开、关引起的振动。4.2.5 所有阀门的结构应便于维修。4.2.6 所有阀门的设计、制造应按照ASME或TRD等国际通用标准，并应向招标方提供上述标准的文件。4.2.7 投标方应保证阀门严密不漏，阀门的泄漏试验要符合ANSI B16.104 V级标准。4.2.8 易损件在运行期间15000小时以内，阀门不得泄漏，整机不得有任何异常情况发生。4.2.9 整机运行寿命应与主机等长（30年）。（方案一 汽动）4.2.10旁路系统阀门的全程动

17、作时间：气动旁路快速启闭3秒，且具有慢速调节功能。4.2.11 旁路电源由招标方提供。投标方应提出电负荷要求。4.2.12采用气动执行机构，投标方配供一套完整的旁路气控系统，包括气控回路控制元件仪表，至少包括电气/定位器、阀位变送器、行程开关、电磁阀、过滤减压阀、气源压力表等，电磁阀电源为220VAC 50Hz，气动执行机构采用原装进口优质产品，同时应提供与气源接口的进口管接头。气动执行器气源采用仪用压缩空气，压力范围0.50.8MPa。设备选型和供货商经由招标方确定。投标方应根据气动执行机构的用气量充分考虑是否需要设置缓冲罐。4.2.13配供的仪表和控制设备信号制式应满足下列要求：开关量为无

18、源干接点，接点闭合、带电、分断最小容量为：220VAC 5A、5A、2.5A；220VDC 5A、5A、1A。模拟量信号为420mADC。4.2.14提供旁路P&I图、旁路控制、保护所需测点清单及参数、联锁保护和控制要求、与DCS的接口I/O清单、SAMA图及逻辑图、电源及气源要求、气源接口尺寸等，并说明是否配有就地动力柜。4.2.15 仪表控制要求4.2.15.1旁路系统的控制由DCS系统完成，投标方提供的旁路系统中的各阀门均应配置完善的执行机构，且必须留有与DCS系统的硬接线控制信号及阀位反馈信号接口。投标方在投标书中应对执行机构作详细说明并提供选型样本，列出与DCS系统的接口信号清单（包

19、括信号类型，数量，中文描述），并提出详细的电源要求。投标方应提供完整的资料详细说明旁路的测量控制等方面的要求及SAMA图和逻辑图，并负责与DCS系统的技术配合工作。4.2.15.2投标方应提供旁路控制所需的所有就地仪表，包括压力变送器、开关、测温元件等。初步要求见供货范围2.3。投标方可以对仪表项目和数量提出建议，但必须经过招标方确认，并承诺所供仪表完全满足旁路的所有控制要求，否则将无偿补足。4.2.15.3 投标方应提供详细的热力运行参数及旁路控制系统的推荐控制方案，并附有控制回路简图。4.2.15.4 投标方应对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明

20、其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置要提供产品安装使用说明书。4.2.15.5 配供的变送器、开关量仪表等应为进口产品，同时应提供与管径为163仪表管接口的进口焊接型管接头。开关采用进口美国SOR、UE、日本太平等产品，变送器采用进口智能式二线制变送器，24VDC工作电源，带HART协议，精度至少达到0.075级，带负载能力至少为500，外壳防护等达到IP67标准。采用ROSEMOUNT、ABB或SIMENS产品，重要的变送器、开关量（主蒸汽、再热蒸汽、真空低等）仪表应采用独立取样的三重冗余配置。配供的仪表应有防台风、防雨水、防盐雾腐蚀、防震动措施。压力表必须是不锈钢、震动处采用充油耐震压

21、力表，压力表统一采用接口M201.5平口接头,取样管路统一采用163不锈钢管（超临界测点处除外），不采用铜质取样管道，接线盒、控制箱必须是（厚度2mm以上）不锈钢制造，IP54防护等级，带有缆塞。仪表阀门采用不锈钢焊接式FREET、 PARKER 、BUTECH等原装进口产品，就地压力表、温度计:限于重庆川仪、上仪四厂或成都仪表厂产品，设备选型最终由招标方确认。所供测温元件的热套管应采用高压型满足介质压力和流速的要求，热套管材质与工艺主管道一致，具体安装要求联络会确定。产品限定在重庆博格、安徽天康集团、重庆川仪产品中选择，设备选型最终由招标方确认。4.2.15.6投标方配供的压力、差压、液位/

22、流量仪表配供测量所需的进口一次门、二次门、平衡门和排污门及管接头等全套仪表取样管及仪表阀门和附件。供招标方使用的压力测点带不锈钢取样管，超临界参数取样管同工艺管，超临界工艺管材质暂定为A335 P92。对于压力大于等于6.4MPa或温度大于300除安装二次门外还应安装双一次阀门，相应的一次门应选用进口工艺阀，一次阀门及其后的大小头和过渡段（如果需要）均由投标方配供，并带有封头。凝汽器真空测量系统的阀门，投标方配供密封性能好的波纹管截止阀（真空阀）。4.2.15.7 热电阻，分度号为Pt100，三线制。4.2.15.8 热电偶，应采用双支热电偶。分度号为 “K”分度。4.2.15.9 投标方应提

23、供完整的资料详细说明旁路的测量（包括测点安装要求）、控制和保护等方面的要求、控制原理图及控制逻辑，完全负责和DCS厂家配合完成旁路系统的控制组态、调试、投运和优化运行等工作，并根据招标方的要求及时派出专业人员参加相关设计联络会（费用自理）。4.2.15.10执行机构（1）投标方提供的旁路及其喷水阀门的执行机构为安全可靠，并有成熟应用业绩的进口产品。（2）对于气动执行器，配置减压过滤器、压力表、阀门定位器等附件，其气动管路附件和电磁阀在制造厂内装好并于阀门整体供货，招标方在现场只负责提供气源。（3）执行器除可接受招标方DCS的调节指令外，还可接受快开/快关指令。执行器在失去电源、信号或气源时，有

24、报警信号送出，并使整个工艺系统保持在安全位置，或向安全方向发展。（4）执行器设有行程开关，行程开关接点数量除满足旁路控制要求外，另有开、关方向至少两对独立的行程开关接点送出。接点的最小容量为：220VAC 5A；220V DC 3A。（5）气动阀执行器配供的电磁阀采用SMC、ASCO、PARKER进口产品。电磁阀电源220VAC。并配供减压过滤器、开、关方向行程开关等全套附件。每个行程开关提供常开、常闭接点信号各2对，干接点，接点容量220VAC ，5A。220DC，3A。气动调节阀如需超驰控制，也应配电磁阀，技术要求同前文。（6）所有气动执行机构的对外接线由投标方引至所供的安装于执行机构本体

25、的接线盒。执行机构与接线盒之间的连接电缆为耐高温、阻燃型。（7）所有气动执行器均有三断保护，气动执行器配供的电磁阀及气控元件与执行器在出厂前均已连接完毕。（方案二 电动）4.2.10高、低旁路的执行机构采用原装进口的一体化电动执行机构。要求如下旁路有调节阀，原写法有点简单：l 调节型电动执行器： （1)电动执行器采用智能一体化产品。（2）输入信号/反馈信号：420mA DC。（3）配供开、关位置限位开关，常开、常闭接点各2对，供招标方使用。所有接点均无公共端，接线全部落到端子上，以便招标方接出。（4）提供远传阀门故障综合信号、阀门远方/就地操作切换开关信号、阀门过力矩信号。（5）电源380V

26、AC,50HZ三相电源。执行机构的防护等级不低于IP65。l 开关型电动执行器：（1）电动执行器采用智能一体化产品（即配功率控制组件，接触器等元件与电驱动装置一体化安装），招标方仅提供电源及控制信号。（2）输入信号：开关量信号。（3）阀位反馈信号（仅对于中间位置可调阀门有）：420mA DC，带负载能力600。（4）配供开、关位置限位开关，常开、常闭接点各2对，供招标方使用。（5）提供远传阀门故障综合信号、阀门过力矩信号、阀门远方/就地操作切换开关信号。（6）电源380V AC,50HZ三相电源。执行机构的防护等级不低于IP65，4.2.11旁路系统阀门的全程动作时间：启闭36秒。高压旁路阀门

27、的快开时间：10s，低压旁路阀门的快关时间：10s。 4.2.12投标方应提供完整的资料详细说明旁路的测量（包括测点安装要求）、控制和保护等方面的要求、控制原理图及控制逻辑，完全负责和DCS厂家配合完成旁路系统的控制组态、调试、投运和优化运行等工作，并根据招标方的要求及时派出专业人员参加相关设计联络会（费用自理）。 4.2.13招标方仅提供380V AC电源，其它等级电源由投标方自行解决。投标方应提出详细的电负荷要求清单4.2.14配供的仪表和控制设备信号应满足下列要求：开关量为无源干接点，接点最小容量为：220V AC 5A; 220V DC 3A。模拟量信号为420mA DC。4.2.15

28、设备选型要求高低旁变换阀控制装置采用瑞士CCI、德国BOPP&Reuther 、德国西门子公司SIPOS系列产品，能满足高低旁快速启闭要求。其余电动阀门控制装置采用美（英）国ROTORK、德国EMG 、德国西门子公司SIPOS系列产品。仪表阀门应选用进口优质产品，采用SWAGELOCK、PARKER等进口产品，卡套接头和不锈钢管应根据工质温度、压力参数选用匹配的进口产品。温度元件选用上海自动化仪表三厂、安徽天康集团、沈阳宇光的产品。开关量仪表选用日本长野、美国CCS、日本太平产品。变送器选用美国HONEYWELL ST系列、美国ROSEMOUNT 3051系列、日本横河EJA系列产品。本工程随

29、本体配套提供的的所有控制设备、仪表、检测元件及控制设备系统中控制盘、柜、箱及电气元器件和其它部件等均须满足“三防” （防尘、防潮、防腐）要求。4.3 其它特殊要求4.3.1 备件及专用工具4.3.1.1 投标方应提供需要更换的零部件的名称及清单。4.3.1.2 投标方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最小数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。4.3.1.3 投标方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的独特的专用工具。4.3.2 表面处理和油漆4.3.2.1 所有铸铁、碳钢和低合金钢外表面要用适当方式进行基本处理并加以油漆。4.3.2.

30、2 底漆应在设备生锈之前涂刷，底漆干后再涂表层油漆。4.3.2.3 投标方应说明这些涂料的名称、制造厂家、型号以及用以清除这些涂料的化合物名称和使用方法。4.3.3 设备的清洗4.3.3.1 装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切不应有的痕迹。4.3.4 设备运输和贮存措施设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。5 质量保证及试验5.1 阀门、执行机构及控制设备应在制造厂中组装、调试，并经招标方验收后方可发货。5.2 设备试验及要求应符合有关标准和规范，阀门组装后应进行下列项目试验，并向用户提供有关试验报告。5.2.1 所有阀门的行程

31、和力矩限制机构动作的准确性；5.2.2 测定所有阀门开与关的全过程动作时间；5.2.3 阀门的强度和严密性试验。5.2.4 操作灵活性。5.3 投标方应在本合同生效日起1个月内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合有关标准及国际标准。6 包装、运输、装卸6.1 投标方应保证设备包装在一个整体内，其包装及标志应安全牢固以防止设备在发货及存放在室外时损坏。6.2 对于一些油漆的部件当认为要运输和长时间存放在工地上时应必须进行特别保护。6.3 设备的包装应符合JB2759的规定。6.4 制造厂自发货之日起，在正常的运输条件下应保证产品在一年内不致因包装不良而

32、引起设备损伤、锈蚀、霉损、精度降低、丢失等。6.5 凡电气电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏。6.6 随设备发运的技术资料应用密封的塑料袋包装，以防止水和油渍污染而损坏。装箱的资料应和设备一样填写装箱单。6.7 设备所有孔、管接头及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其它物体的现象发生。7 投标人应提供的设备技术数据汇总表7.1旁路设备参数表（以下由投标方填写）技术参数名称单 位标准工况强度工况高压蒸汽转换阀入口蒸汽压力MPa(a)入口蒸汽温度入口蒸汽流量t/h出口蒸汽压力MPa(a)出口蒸汽温度出口蒸汽流量t/h高 压喷 水

33、调 节阀计算压力MPa(a)计算温度计算流量t/h高 压喷 水隔离阀计算压力MPa(a)计算温度计算流量t/h低压蒸汽转换阀入口蒸汽压力MPa(a)入口蒸汽温度入口蒸汽流量*t/h出口蒸汽压力MPa(a)出口速汽温度出口蒸汽流量t/h低压喷水调节阀计算压力MPa(a)计算温度计算流量t/h低压喷水隔离阀计算压力MPa(a)计算温度计算流量t/h凝汽器运行压力KPa(a)*指低压旁路的总流量，每台低旁的流量即为表中数据的50%。7.2 设备结构及特性表7.2.1 高压旁路阀名称单位数据备注质量流量t/h进口压力MPa（g）出口压力MPa（g）压差MPa进口温度出口温度要求通流能力CV保证运行噪音

34、等级dB入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm旁路容量设计余量%旁路进出方式阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s常速时间s气动执行器型号进口喷嘴材料阀体材质阀杆材质出口喷嘴材料流量特性阀芯形式阀芯材质密封结构和型式节流装置阀座直径mm7.2.2低压旁路阀名称单位数据备注质量流量t/h进口压力MPa（g）出口压力MPa（g）压差Mpa进口温度出口温度要求通流能力保证运行噪音等级dB入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm旁路容量设计余量%旁路进出方式阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s常速时间s气动执行器型号进口喷嘴材料阀体材质阀杆材质出口喷嘴材料流量特性阀芯形式阀芯材质密封结构和型式节流

35、装置阀座直径mm阀体材质出口喷嘴材料流量特性阀芯形式节流装置阀座直径mm7.2.3高压旁路喷水调节阀名称单位数据备注减温水量t/h减温水进口压力MPa（g）减温水进口温度入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm调节特性阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s执行方式气动执行器型号阀体材质阀芯形式阀座直径mm7.2.4低压旁路喷水调节阀名称单位数据备注减温水量t/h减温水进口压力MPa（g）减温水进口温度入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm调节特性阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s执行方式气动执行器型号阀体材质阀芯形式阀座直径mm7.2.5 高压旁路喷水隔离阀名称单位数据备注减温水进口压力

36、MPa（g）减温水进口温度入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s执行方式气动执行器型号阀体材质阀芯形式阀座直径mm7.2.6 低压旁路喷水隔离阀名称单位数据备注减温水进口压力MPa（g）减温水进口温度入口管径*壁厚mm出口管径*壁厚mm阀门重量kg执行机构重量kg快开/关时间s执行方式气动执行器型号阀体材质阀芯形式阀座直径mm附件二 供货范围1 一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、

37、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方应免费予以补足1.3本工程采购2台发电机组所需汽机旁路装置。在以下供货清单中除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供随机备品备件，并在投标书中给出具体清单。1.6提供所供设备中的进口件清单。投标方应提供所有进口件的报关单、原产地和商检证明。1.7投标方提供的技术资料清单见第三部分。1.8凡设备接口为法兰连接的，投标方配套提供反法兰及连接件(含垫片、螺栓及螺母，不采用石棉类垫片)；凡配套提供的阀门为法兰连接的，

38、投标方配套提供双反法兰及连接件(含垫片、螺栓及螺母，不采用石棉类垫片)2 供货范围所列为一台机组设备，共两台机组。2.1 高压旁路装置2.1.1 蒸汽变换阀（减温减压阀）及其气动驱动装置 1套2.1.2 喷水调节阀及其气动驱动装置 1套2.1.3 喷水隔离阀及其气动驱动装置 1套2.2 低压旁路装置2.2.1 蒸汽变换阀（减温减压阀）及其气动驱动装置 2套2.2.2 喷水调节阀及其气动驱动装置 2套2.2.3 喷水隔离阀及其气动驱动装置 2套2.3 旁路系统所需全部一次仪表，至少包括如下仪表（分项报价）：（1） 主汽压力变送器 3只（2） 汽机调速级压力变送器 3只（3） 再热汽压力变送器 3

39、只（4） 高旁前汽温（热电偶K分度） 1只（5） 高旁后汽温（热电偶K分度） 2只（6） 高旁后压力变送器 1只（7） 低旁前汽温（再热汽温度）（热电偶K分度） 1只（8） 低旁后汽温（热电偶K分度） 4只（9） 低旁后压力变送器 2只（10） 凝汽器真空压力开关 3只（11） 凝汽器温度开关 3只（12）高、低旁喷水压力开关 3只（13）笔记本电脑 1台2.4压力、差压、液位/流量仪表测量所需的一次门、二次门、平衡门和排污门及管接头等全套仪表取样管及仪表阀门和附件 1套，投标方列出详细清单。2.5 动力柜（如需要）2.6 专用工具包括吹管保护装置和其他必要的专用工具，并提供专用工具清单。2.7 备品备件提供安装调试期间及一个大修期间（5年）的备品备件。并注明零部件的名称及预期的使用寿命。3 供货清单（投标方填写，一台机组，不限于下列各项）3.1 高压旁路装置序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注3.2 低压旁路装置序号名称规格型号单位数量产地