华北科技学院多功能体育馆钢结构、网架及铝镁锰板屋面工程施工组织设计.doc

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1、 华北科技学院多功能体育馆钢结构、网架及铝镁锰板屋面工程 施 工 组 织 设 计编制单位: 华城博远建筑工程有限公司编 制 人： 张立东 审 核 人： 郑军 日 期： 2015年12月23日 华北科技学院多功能体育馆 钢结构施工组织设计 目 录第一章 编制依据、工程概况及特点1第一节 编制依据1第二节 工程概述2第三节 工程特点和难点8第二章 施工部署9第一节 施工基本指导思想9第二节 施工目标部署9第三节 施工组织部署9第四节 施工技术准备10第五节 施工总平面布置11第六节 起重机械的选择11第七节 流水段的划分15第三章 主要资源需求量计划17第一节 劳动力需求量计划17第二节 主要工程

2、机具（设备）需求量计划17第四章 钢结构制作加工方案19第一节 钢构件工厂制作工艺流程图20第二节 材料供应管理20第三节 技术图纸管理23第四节 钢构件放样、号料、切割27第五节 钢构件制作37第六节 工厂焊接43第七节 构件焊接变形的预防措施及治理方法55第八节 涂装58第九节 钢构件验收62第十节 包装标识64第十一节钢构件成品、半成品保护措施及运输 64第五章 钢结构、屋面系统安装方案67第一节 技术准备68第二节 施工测量控制69第三节 钢网架安装73第四节 钢梁与钢装饰架安装80第五节 钢结构现场焊接82第六节 高强螺栓施工95第七节 屋面系统施工97第八节 钢结构防火涂装100第

3、九节 高空防护技术104第六章 施工进度计划控制及保证措施106第一节 施工总体进度计划106第二节 工期目标及控制106第三节 施工进度计划的编制107第四节 工期目标落实的可行性108第五节 施工进度计划保障措施109第七章 质量控制及保证措施111第一节 质量控制目标111第二节 建立质量保证体系112第三节 质量技术保证措施112第四节 质量管理保证措施113第五节 质量保证体系119第八章 雨季施工技术措施122第九章 安全管理、治安保卫措施123第一节 安全管理目标123第二节 建立安全体系123第三节 对员工进行安全培训教育127第四节 有效实施安全管理制度127第五节 伤亡事故

4、的调查和处理制度128第六节 配置各种安全设施128第七节 施工现场的防火措施129第八节 具体技术保证130第九节 重点危险因素及管理措施133第十章 文明施工及环保措施134第一节 建立文明施工、环境保护管理机构134第二节 生产、生活垃圾的统一管理136第三节 材料堆放、机具停放的统一管理137第四节 合理排放污水、废水137第五节 固体废弃物的管理137第六节 防止扰民的保证措施137第七节 重大环境因素及管理措施139第十一章 紧急情况处理措施及预案140第一节 指挥领导小组140第二节 应急小组的职责和工作制度140第三节 应急“预案”措施及程序14016第一章 编制依据、工程概况

5、及特点第一节 编制依据一、国家现行的有关规范、规程、规定、行业标准。二、华北科技学院多功能体育馆工程招标文件及施工图纸。三、设计和施工验收规范、规程和标准。序号规范名称规范编号01建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200102钢结构工程施工质量验收规范GB50205200103碳素结构钢GB/T700-200604热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709200605优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB7118806一般结构用热连轧钢板和钢带GB25178107碳钢焊条GB5117199508冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200209低合金钢焊条GB5118851

6、0气体保护焊用焊丝GB/T149589411钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ829112钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633199513紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB309814钢结构制作安装施工规范YB92549515钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975199816钢材力学及工艺性能试验取样规定GB297517钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB1134518建筑钢结构焊接规程JGJ819119手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB9858820埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB9868821工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS7194

7、22工程测量规范GB50026200723建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212200224建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249525涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238826建筑施工安全检查标准JGJ599927建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程DBJ01-616-200428建筑机械使用安全技术规程JGJ33200129施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200530起重机安全规程GB6067第二节 工程概述2.1工程概况本本工程位于河北三河市华北科技学院中院（原学院后勤大院）内，南临学院室外网球场地及青年公寓，东侧为小张各庄村，用地面积约2.08公顷，

8、、总建筑面积17831，地上16081，地下1750，建筑基地面积9361。、地上二层（有局部夹层），地下一层，建筑高度20.3M（室外地面至檐口）。多功能体育馆规模分级（按照看台人数）：体育馆部分中型；游泳馆部分无看台，属于小型。工程竣工后将成为河北三河市燕郊华北科技学院院内一个标志性建筑。2.2相关单位建设单位： 河北省三河市燕郊高新区华北科技学院设计单位： 中国建筑设计研究院 总包单位： 河北建设集团有限公司2.3建筑设计概况项目内 容建筑功能体育馆建筑面积17831建筑层数地下一层、 地上二层耐火等级一级抗震烈度8度0.00027.000m室内外高差0.45m建筑高度20.3m结构高度

9、19.8m泳泳馆建筑层高（m）1层2层体育馆建筑层高（m）1层5.954.720.32.4结构设计概况序号项 目内 容1结构形式主体结构钢筋混凝土框架剪力墙结构总用钢量约750吨屋顶结构网架与钢框架结构2抗震等级主体一级3材质网架、钢梁网架为焊接球网架，材质Q345B；钢梁为焊接H型钢，材质Q235C；外装饰钢结构为箱型，屋面檩条H型钢等附属结构，材质均Q235B。4主要构件截面尺寸（mm）屋面钢梁H1600*500*20*、H7001600400*500*20*30、H600*300*10*16、H300*160*10*10外装饰架钢结构300*300*14、250*250*12钢网架-球W

10、SR550x16、WS300x10、WSR400x12钢网架-杆件245x12.0、219x10.0、180x8.0、159x8.00、140x5.00、114x5.0、89x5.0成品支座网架成品弹性球铰支座一、网架成品弹性球铰支座二；钢梁成品固定球铰支座5抗震设防烈度8度6耐火等级二级7安全等级二级9节点形式网架焊接梁-梁栓、焊连接10焊接手工焊焊 Q345B钢时，采用 E5015、E5016型号焊条，焊 Q235C钢时，采用 E4303型号焊条。CO2气体保护焊焊 Q345B钢时，采用ER50-3焊丝，焊 Q235C钢时，采用 ER49-1焊丝。埋弧焊焊 Q345B钢时，采用 HO8Mn

11、A焊丝，并配以相应的焊剂，焊 Q235C钢时，采用 HO8A焊丝, 并配以相应的焊剂。高频焊屋面檩条H型钢由专业厂家完成。11高强螺栓性能等级10.9S，扭剪型高强螺栓12摩擦系数Q345钢不得小于0.5；Q235不得小于0.45。13屋面板（屋-1）铝镁锰合金直立锁边屋面板（肋高65，板宽400），下面是100mm保温玻璃棉下贴铝箔(容重180kg/m )，50x50x1.0镀锌钢丝网、50mm厚玻璃吸音棉(容重24kg/m3 )、隔汽层、无纺布、0.7mm厚穿孔压型铝底板，穿孔率1523%、钢檩条。14钢结构防腐防锈底漆应选用无机富锌底漆涂两遍+环氧中间漆2遍+脂肪族聚氨酯面漆2遍，漆膜总

12、厚度:75+75+50微米。室外露明钢构件均采用钢结构系列灰色氟碳涂漆。15钢结构防火采用涂刷和喷涂防火涂料保护，体育馆屋盖结构支座杆件耐火等级为2.5小时，网架、钢梁耐火等级为1.5小时 。16除锈等级除锈等级均为 sa2.5。2.5 钢结构施工概况2.5.1 钢网架：体育馆大空间屋顶主结构为焊接球网架，网架水平投影面积为3500.64（46.8m*74.8m)，网架最大杆件为245x12.0，大部分杆件为89x5.0，最大焊接球直径为WSR550x16，大部分焊接球直径为WS300x10、WSR400x12，杆件与球之间的焊缝等级为一级，网架自重为225吨。2.5.2 钢梁及外立面装饰架：

13、屋顶屋面梁为变截面H型钢梁，纵向主结构梁规格为H1600*500*20*30（自重：3.8吨）；横向挑梁规格为变截面H7001600400*500*20*30（自重：3.2吨）；次梁规格为H600*300*10*16（自重：2.6吨）、H300*160*10*10（自重：0.136吨）。外立面装饰架钢结构为箱型截面规格为300*300*14（自重：2.4吨）、250*250*12（自重：0.5吨）。工程中最重的钢梁为南侧的纵向钢梁，单件自重为3.8吨。2.5.31、屋面系统：本建筑金属屋面以及屋顶采光窗，屋面形式为矩形。金属屋面工程内容包括：檩条，压型铝板及吸音，铝镁锰直立锁边系统及保温、隔音

14、、，遮阳系统，屋面天沟，虹吸排水系统，屋面檐沟工程的施工。本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板（Y400-65），直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板起点应根据屋面形状高差变化布置，同时应保证屋面板肋的完整性与连贯性，采用自防水技术，不得使用钉、接、压连接，以确保防水及美观的要求。屋面板材厚度为0.9mm，400/65铝合金氟碳喷涂直板，采用100厚玻璃纤维保温棉；压型板为0.7mm厚的铝板穿孔瓦楞U型钢板，50mm厚玻璃纤维吸音棉下衬无纺布。2.6屋顶钢结构平面图：2.7屋顶钢结构轴测图：第三节 工程特点和难点3.1 钢结构屋面网架的安装作业本工程最鲜明的特点是屋面网架，距地面高度为1

15、5.5米，跨度达46.8米，长度达74.8米，高33.71米，采取两层斜放四角锥焊接球钢网架，下弦支撑，网格尺寸为2.6*2.8m，总重达220吨，这同时也是这个工程的难点。由于距地面高，跨度大，网架节点为焊接空心球节点，支座节点采用球铰支座，网架下方三边场地有8.5米看台增加了安装难度，所有焊接球与连杆之间的焊接全部是在施工现场完成，焊接工程量特别大，同时对焊接变形控制提出了很高的要求。钢结构网架安装及现场配合工作便成了本工程的安装作业的核心控制过程。解决措施：为确保工程质量、安全、进度和成本控制，屋盖网架安装决定采用地面拼装，然后整体提升，三边看台上方网架安装，局部满堂红脚手架平台的拼装，

16、配合整体安装。具体解决这个问题和如何在现场顺利实施是本施工组织设计第五章重点考虑和阐述的核心内容。3.2钢结构施工的安全防护钢结构施工中网架球、网架杆件、属于圆形构件，易发生滚落事件，螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具多，易发生小构件的坠落事件，构成安全事故。解决措施：通过在高空设置网架球专用吊装筐、杆件吊装使用吊装带，平面放置位置设置防护栏杆，高空作业位置定点活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在施工时脚手架脚手板和满铺水平安全网，拉设安全绳，沿外围四周搭设防护网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。3.3施工现场环境本工程位于华北科技学院内，处于

17、市中心人员密集地带，地理位置重要，周边环境复杂。解决措施：根据施工进度计划，提前做好材料进场计划，并向加工厂提供施工进度计划和材料进场计划，对构件的进场顺序和构件的加工质量进行监督检查第二章 施工部署第一节 施工基本指导思想我公司属于科技先导型企业，钢结构工程具有设计甲级、施工一级一条龙服务的能力。作为国家一级施工企业，一切为业主着想，节约投资是我们的服务宗旨。充分发挥人才实力和运距优势为工程提供更好的服务。我公司拟将本工程作为本年的重点工程之一，将充分利用公司的各种优势，选派最好的设计和管理人员、施工机械和劳务人员，严格执行承包合同。我们的基本指导思想是实现优质工程，并确保工期，力争提前，降

18、低造价，即以工程质量为前提，以工期为主攻方向，以科学管理为依据，以先进工艺为基础，以优质服务为原则，以机械化施工为重要手段，全面、优质高效地组织施工。第二节 施工目标部署2.1 质量目标：确保工程达到设计及使用要求，分部分项工程一次交验合格率100%。确保本工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的合格标准，建造优质工程。2.2 安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3以内。2.3 文明施工目标：达到河北省文明安全施工的要求；达到GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求；噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定；杜绝粉尘排放：达到现场目测无扬尘；杜绝火灾、爆炸事故发

19、生； 2.4 工期目标：严格按照合同规定工期完成，力争缩短工期。第三节 施工组织部署3.1出于对本工程的重视，对项目整体管理由公司到项目部逐级配备，从组织、计划、管理、技术、施工、采购、概算、成本、财务、资料等形成一整套管理网络，从上至下形成完整的管理、控制、指挥及决策系统。为项目构建了完整的服务、保障体系。3.2 项目组织机构图（见下图）项目经理林锋生产经理李天龙项目总工李春波商务经理王淑华焊接作业段安全员资料员吊装作业段拼装作业段质量员涂装作业段质量员安全员预算员预算员综合作业段驻厂代表赵国利各班组 第四节 施工技术准备4.1 最短的时间内熟悉图纸，及时进行图纸的自审、会审。收到图纸后要及

20、时组织工程技术人员认真学习图纸,并且进行讨论。及时请设计进行技术交底,充分理解设计意图,熟悉设备情况。对图纸中不明确或有矛盾及疑义的问题应详细记载,在会审时提出并及时做好答复记录。4.2及时安排深化设计，保证材料采购和构件加工的进度要求。4.3 及时确定加工工艺，并及时进行需要的工艺评定。4.4 及时编制工程备料、施工设备、机具采购计划。4.5 及时编制劳动力需求量计划。4.6 及时编制并细化施工进度控制计划。4.7 及时确定质量控制点，编制质量检查计划。4.8 及时编制各项施工作业细化方案。4.9 及时编制危险作业安全施工方案及要求的安全施工预案。第五节 施工总平面布置5.1 现场办公用房布

21、置 考虑设置现场办公用房二间。5.2 现场工人宿舍布置 考虑到高峰时的工人数量，现场工人宿舍至少需要120平米。5.3 现场堆场布置 主要考虑钢构件现场临时堆场，至少应保证3个工作日的工作量。由于现场场地紧张，可与总包方另行协商。5.4 现场拼装 考虑钢梁单件长度18.75米，需要现场进行拼装；屋面网架的安装采用整体地面拼装，整体提升，配合在局部搭设满堂红脚手架上拼装。5.5 现场临时用水 本工程用水量不大，可取自总包方设置的供水系统。5.6 现场临时用电按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定，依据施工现场的实际情况，临时电源按68路设计，总电源由总包单位设置的施工总配电箱内

22、引出。总承包方提供的电荷总容量不得小于1500KVA；配电方式实行3相5线制，供电电压380V/220V；电源进线通过道路或施工区域时采用电缆埋地引入。电焊机、烘焙箱、加工设备等分别设置配电箱；另设移动式开关箱。5.7施工平面图见后附页第六节 起重机械的选择6.1结合现场情况，北侧和东西两侧外立面装饰钢架考虑施工采用现有塔吊安装和25t汽车吊相结合进行现场安装。北侧单根最重的构件为弧形构件，最重2.5t(组合后整体单片构件重3.6t,),采取散件现场拼装，大部分单根构件重不超塔吊起重量，局部根据现场情况塔吊无法安装的采用25t汽车吊配合安装。6.2施工现场屋面钢梁: 考虑总工期和塔吊拆卸工艺要

23、求，在安装屋面钢网架和钢梁时南侧建筑内的塔吊将要拆除，北侧和西侧的现有的塔吊由于起重量不够（根部最大起总量6t,端部最大起总量1.3t）和不能完全覆盖，无法满足安装屋面钢梁要求，只能在安装钢梁采用汽车吊。南侧的横向挑梁，工程中最重的钢梁为南侧的纵向挑梁，单件自重为3.8吨，横向主梁单件自重为3.2吨，东、西两侧的悬挑主梁单件自重为2.6吨，根据以上钢梁重量和现场周围作业条件，现场安装钢梁作业选用50t汽车吊，分别支设在建筑的南侧和东、西两侧的道路上，现场南侧安装为侧方作业，吊车工作幅度5m，出杆40m，此时最大起重量为13吨，现场东、西侧安装侧方作业，吊车工作幅度8m，出杆40m，此时最大起重

24、量为7.5吨，均不超吊车额定载荷，详见吊车作业示意图。网架安装采用2台25吨汽车吊从西侧预留通道进入建筑物内部，支设在网架作业面的正下方方，配合现场安装调料。 网架的安装采用6台50吨液压提升机整体式提升，去掉3面看台上方的网架后整体式提升部分的网架自重为150吨，不超液压提升机的额定载荷。6.3 拟选用汽车车如下： 厂家：徐工集团型号：XZJ5328JQZ25K 汽车起重机 外形尺寸：LWH=12.5m2.5m 3.5m 厂家：徐工集团型号：QY50K 汽车起重机 外形尺寸：LWH=13.3m2.75m 3.3m 25吨汽车吊起重能力参数表：臂长/m10.217.625工作幅度/m起升高度/

25、m起重量/T起升高度/m起重量/T起升高度/m起重量/T3.210.025.03.59.8325.017.7515.84.09.5523.017.6014.34.59.2321.017.4313.15.08.8619.017.2512.125.09.65.58.4517.017.0511.224.878.86.07.9815.016.8410.424.738.27.06.7912.3516.359.124.47.18.05.110.215.778.024.036.29.015.117.123.65.510.014.346.3823.134.911.013.355.6222.594.412.01

26、2.384.9322.04.014.09.593.2520.613.316.04.292.9518.92.718.016.752.2520.013.971.8422.09.991.4350吨汽车吊起重能力参数表：50吨汽车吊对屋顶钢梁的作业能力立面示意图钢结构施工现场吊车、料场总平面布置图：第七节 流水段的划分本工程施工安装时根据构件的布置情况分三个施工段，分别为9-15轴网架部分为第1段、 9-16轴外钢梁部分为第2段和1-9轴外装饰架等零星构件部分为第3段。施工安装的顺序按照预定计划逐段进行施工，安装主要采用塔式起重机进行安装，第3段安装进度可根据现场实际情况和混凝土施工进度随时调整；第2

27、段屋面钢梁因自重过大，安装考虑采用汽车吊进行安装。施工流水段的划分及施工顺序如下图：华北科技学院多功能体育馆钢结构工程 钢结构施工组织设计第三章 主要资源需求量计划第一节 现场劳动力需求量计划由于本项目工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、项目经理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它项目人员为辅的人员结构组成，且从中组建素质高，战斗力强的员工为本项目的主要施工劳动力；所有工人证件齐全；实现劳动力的资源共享和源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。本工程现场劳动力需用计划的编制

28、是根据工程量、合同工期和工作时间为依据。本工程劳动力计划：（见下表）劳动力计划表序号工 种人 数网架部分钢梁及外装饰架等1管理人员6人4人2电工1人1人3电焊工25人6人4安装铆工4人1人5起重工4人2人6测量工4人2人7油漆工2人1人8安装工10人6人合 计46人23人第二节 主要工程机具（设备）需求量计划2.1加工厂制作机具设备表：序号设备名称规格型号数量备注1桥式吊车20/54台材料及构件倒运2桥式吊车32/54台材料及构件倒运3喷砂机AC-42台构件喷砂除锈4超声波探伤仪CTS-22-262台焊缝检测5涂层测厚仪GTG-10F1个测量漆膜厚度6CO2气体保护焊机NBC-31512台构件

29、焊接7直流电焊机ZX5-6302台构件焊接8磨光机1256台打磨构件9焊条烘干箱5001台焊条烘干10运输车辆15t4辆构件运输11埋弧自动焊机/4台焊接构件12液压摇臂钻床/1台构件钻孔13剪板机/1台下料14矫直机/1台型钢矫直2.2 施工现场安装机械、机具设备计划表序号机具名称型号规格单位数量备 注1汽车吊25t台2网架安装2汽车吊50t台2钢梁安装3液压提升机50吨台6网架安装4液压提升平台20米个6网架安装5整流焊机AX7-500-7台6构件焊接6CO2气体保护焊机X-500PS 600VG台25构件焊接7焊条烘干箱5000C台1焊条烘焙8角向磨光机125台10除锈、焊缝打磨9超声波

30、探伤仪CTS-22-26台2焊缝探伤10涂镀层测厚仪GTG-10F个1漆膜厚度测定11焊条保温箱1500C个1焊条保温12千斤顶P=32台4构件安装调整13千斤顶P=16台6构件安装调整14全站仪 /台1构件安装调整15电子经纬仪/台2安装测量16光学水准仪/台2安装测量17塔 尺/把2安装测量18钢卷尺50m把2安装测量19空气压缩机W-0.9/8台2喷 漆20二级电箱/台421三级小电箱/台3522焊条保温桶个4第四章 钢结构制作加工方案钢结构加工严格按照施工图及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002执行。对加工厂实行严格管控制度。

31、本工程主要的构件形式有圆网架、焊接H型钢梁、箱型梁、高频焊接H型钢檩条等。第一节 钢构件工厂制作工艺流程图 第二节 材料供应管理2.1材料管理的工作程序2.2原材料的质量控制2.2.1根据施工图提出材料采购计划，按照国家标准生产的物资要注明品名、型号、规格参数；有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等，需替代用的材料必须经设计同意办理有关手续。2.2.2选择有资质的供应商，签订采购合同，合同应明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。2.2.3原材料到场后，应进行实物与资料核对，对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。2.2.4原材料必须有符合要求的材质合

32、格证书，并作材质复验。不合格的材料不准进入制作现场。 2.2.5对本工程应积极组织货源，依靠公司长期与各大钢厂的业务关系，确保该工程的顺利进行。2.3钢材的储存和检测 2.3.1购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。 2.3.2根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。 2.3.3严格按本工程要求及国家标准对钢材进行复验，不合格品严禁使用。 2.3.4本工程钢材按其厚度单独分列堆放，不许与其它

33、工程用料混杂。对不同厚度的钢材应用相应的标牌给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料，同时定期检查质量状况以防损坏，填定钢材入库报验记录报生产部门。 2.3.5本工程钢材应按不同的施工阶段分别进货，列表输入电脑，加强统一管理。 2.3.6材料使用必须跟踪，万一发现某一零件存有问题，可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量，予以堵截，采取措施。 2.3.7对工程余料加强管理，必须进行原板材上标记的移植，输入电脑进行全程监控，严禁不同强度等级钢材的相互取代。2.4焊接材料2.4.1焊接材料的选配焊接材料的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，

34、原则如下:2.4.1.1选用的焊接材料应与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；2.4.1.2所有选用的焊接材料必须严格按厂家提供的国家标准进行工艺评定的试验结果来给予确认并报本工程业主方的技术总监批准方可购入。2.4.2焊接材料的选配可在以下范围内进行。2.4.2.1焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）与低合金钢焊条 （GB/T5118）的规定；2.4.2.2埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）与低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470）的规定； 2.4.2.3气保护焊的焊丝应符合现行国家标准气体保护焊

35、用钢丝（GB/T14958）与低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）的规定； 2.4.2.4气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T 2537）的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。 2.4.3焊接材料的管理。 2.4.3.1购入的焊接材料应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定；对于设计要求的一级焊缝使用的焊接材料须按要求进行复试。 2.4.3.2焊接材料的贮存应满足

36、各焊接材料厂出具的使用说明书中相关要求； 2.4.3.3焊接材料使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；2.5材料复验试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取样数量的100。 第三节 深化图纸管理3.1图纸二次深化部署根据本工程工期紧，设计质量要求高的特点，为确保迅捷高效地完成各项设计深化任务，我们充分利用公司设计、施工一体

37、化的优势和在钢结构方面的技术优势，结合我公司多年丰富的钢结构工程制作施工经验，在深化设计上作如下安排。3.2图纸深化原则 3.2.1安装布置图深化原则安装布置图应包括结构平面布置图、节点图、预埋件布置图、建筑平、立、剖面布置图等。 3.2.2节点深化的原则在遵循设计图纸及相关技术文件的前体现，按以下原则进行设计： 3.2.2.1焊缝节点设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”的要求。典型焊接节点的等级设定

38、：焊缝类型焊接要求焊缝等级钢板拼接全熔透一组合截面梁节点全熔透二无缝管对接焊缝全熔透一网架球与杆件焊缝全熔透一梁和梁刚性连接现场焊缝全熔透一一般构造焊缝角焊缝三一级焊缝的合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的级及级以上；二级焊缝的合格等级应为现行中家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的级及级以上。熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm。焊

39、接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。焊缝应具有良好的外观质量。根据建筑师的要求，对于观众视线直接可见的焊缝，当视距不超过10m时，应作磨光处理。 3.2.2.2高强螺栓连接设计采用的高强螺栓规程和相对应的孔径螺栓名称孔径M2022M2224M2426孔距和边距的设定原则：孔距3倍螺栓直径；受力方向边距2倍螺栓直径；非受力方向边距1.5倍螺栓直径。 3.2.2.3摩擦面的抗滑移系数：构件接触面应采用喷砂处理，摩擦系数不得小于0.5。 3.2.3构造做法 当在施工详图中未具体说明时，按以下要求施工： 3.2.3.1钢构件板件的坡口形式及尺寸板件的坡口形式

40、及尺寸需符合手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸（GB985）及埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸（GB986）的规定。 3.2.3.2角焊缝的尺寸 除图中注明者外，角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用。较厚焊件厚度（mm）4-56-810-121416-2022-24焊角尺寸hf468101214 3.2.3.3预埋件钢结构承包单位应负责所有与钢结构有关的柱脚、地脚螺栓、预埋钢板的安装，并符合国家规范GB50205-2001的有关要求。3.3图纸深化的内容 3.3.1施工详图说明：在符合施工图设计总说明的前提下，尚应包括下列内容： 3.3.1.1直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定。3.3.1.2主材、焊材、连接件等的选用。3.3.1.3焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。3.3.1.4构件的几何尺寸以及允许偏差。3.3.1.5表面除锈、涂装喷涂等技术要求。3.3.1.6构造、制造、运输、安装等技术要求。3.3.2构件平、立面布置图应包括下列内容：3.3.2.1注明构件的位置和编号；3.3.2.2构件的清