宝应县望直港资产经营公司标准化厂房钢结构工程施工组织上海大众.doc

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1、宝应县望直港资产经营公司标准化厂房钢结构工程 目 录 第一章 施工依据及施工平面布置-2第二章 施工组织及施工工艺 -4 第一节 作业准备 -4 第二节 作业现场的材料管理 -5 第三节 施工进度计划及工期保证措施-5 第四节 钢结构加工及施工工艺 -7 4.1 钢结构加工前的生产准备- 4.2 钢结构生产的组织方式和零件加工-4.3 工厂拼装和连接-4.4 成品矫正、钻孔和检验-4.5 表面处理、涂装、堆放和装运-4.6 钢结构的吊装- 第五节 板材施工工艺-195.1板材现场预制-5.2场内运输-5.3围护系统安装- 第六节 竣工验收检查 - -24 第三章 质量保证措施及质量保证体系 -

2、25 第四章 工程管理体系、安全文明施工措施-30 第五章 工程维护 -34 第六章 主要加工制作机械及施工机械调配计划-35第七章 人员调配及劳动力安排计划-38第一章 施工依据及施工平面布置一、编制说明本施工组织设计是投标文件的重要文件之一。其编制依据是招标单位所提供的所有招标文件、设计图纸、其它相关的技术资料以及本行业有关的国家规范和标准。施工组织设计是投标报价的计算依据，同时是中标后履约过程中的重要技术指导文件，但由于投标文件所提供的技术资料对于投标人所需的所有用于确定实际施工方案的信息不够详实全面，因而投标人一旦中标后，在履约过程中应根据工程实际情况，以及现场指挥部和总承包方的进度安

3、排，对施工组织设计进行进一步的调查、充实和细化以便切实保证工程的质量和进度要求。二、适用规范及标准本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001） 参考门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102-2001）建筑钢结构焊接规程 （JGJ8191）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （JGJ11345-89）低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94）碳素结构钢 （GB700-88）碳钢焊条 （GB/T5117-85）低合金钢焊条 （GB/T5118-85）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB708-89）压型金属板设计施工规程

4、 （YBJ21688）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）钢结构高强度螺栓设计施工规程 （JGJ8291）大六角头高强度螺栓连接副 （JB12281231）三、 施工平面布置 科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。由于目前对现场情况还了解不透彻，施工平面布置图将在施工前提供。1、 生活、施工用水 从业主提供的水源接口装表用100水管至施工现场，再分别设置支管、闸阀引向各用水点，用量约为10m3/d。2、 生活、施工用电 业主提供现场用40-50KVA，根据本工程的特点，高峰用电量可能超过业主提供的用电量，我公

5、司将采取措施合理安排用电量较大的工序的施工时间，避开高峰用电期。3、 施工道路 进场前规划施工临时道路（施工总平面），请甲方协调先施工规划好的临时道路底基层，进场后视实际情况在其上临时铺150mm厚道渣，以后施工道路时修整底基层后再进行面层施工。4、 搭临时设施及材料布置在现场设置材料堆放、彩板加工设备、项目部办公室、生活区等，所有的设施安排及材料堆放应有利于施工。第二章 施工组织与施工工艺第一节 作业准备1. 施工项目组织管理模式1.1项目经理负责制 施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施

6、工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。 1.2现场管理人员及劳动力组织一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。 2. 作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：2.1.1是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。2.1.2

7、是否具备原材料及结构配件的存储空间。A作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。B水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。C影响作业的障碍物 地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。D基础与预埋螺栓 这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸 及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用， 必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是 结构安装之前必不可少的工作。2.2施

8、工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具（第六章）。第二节 作业现场的材料管理 为了保证作业现场的材料的安全，加工出厂的钢构件及板材等所有产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装以便吊车或叉车的装卸。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。2.1材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用方木垫起来，每批材料之间要加方木以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。2.2板材码放屋面板及墙面板

9、应存放在安全的地方。板材与地面之间用方木垫起来且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。2.3金属元件在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用方木垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。第三节 工期保证措施一、施工进度及人员到位安排 按招标文件的要求，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，我公司预计两栋钢结构车间安装工期为

10、40天（日历天数）。针对该工程的的特点，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后的7天内，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：人员到位及分配计划表序号工 序 名 称管理及技术人员劳动力（含技工）到位时间（合同签订后 天）1 设计交底设计师2名072 现场前期准备及施工安排管理人员

11、2名2153 基础复测及处理技术人员2名5154 钢结构安装及调整共4名20305 屋面板安装技术人员2名20456 - 7 顶板配件、屋脊板等安装-8 现场清理及竣工验收-二、工期保证措施说明1. 为满足上述安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签订时同时进行。2. 钢结构的吊装完毕，檩条安装至50%时，屋面彩板围护开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。3. 钢材采购在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货。4. 加工制作因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和

12、运输条件的限制，所有钢构件都在工厂制作，现场组拼、高强螺栓连接。这可以大大地减少现场的工作量。同时工厂可以根据进度需要任意决定制作工件的数量。5. 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。6. 建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。7. 集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。8

13、. 充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。9. 详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。10. 确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。11. 制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。第四节 钢结构加工及安装工艺4.1钢结构加工前的生产准备 审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施

14、工水平能否实现等。 对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。 编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢柱序 号项 目标 准1对 中+5.0 mm2柱 高+5.0 mm3基 础

15、 标 高+3.0mm , -5.0 mm4挠 曲 矢 高fH/1000且15. 0mm5垂 直 度 H/1000且25. 0mm钢梁序号项目标准01梁两端顶面高差L/1000且10mm02主梁与梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/50004挠 曲（侧向）L/1000且10.0mm 其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。 生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置

16、的原则。 安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。4.2 钢结构生产的组织方式和零件加工 生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我方是钢结构的长年大批量专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。 零件加工1/放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆

17、作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2/号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101210202.520403.0404.03/下料 下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：（等离子切割机）气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且

18、不大于2.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0垂直度2.04/平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。5/边缘加工 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。6/制孔：用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（mm）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允

19、许偏差螺栓孔直径允许偏差110180-0.18+0.150220300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.04.3 工厂拼装和连接 (卧式组立焊机)（门式焊机） 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正

20、后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字型钢梁（柱）的拼装：1/腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；2/ 翼缘板进行反变形，装配时保持。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。3/点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。4/ 根据设计规范规定，实腹工字型钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板

21、和端板。 5/ 对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。6/ 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为80100mm。4.4 成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻 孔。 （H型钢校正调直机） 安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。 (检验钢构件)4.5

22、 表面处理、涂装、堆放和装运对构件进行抛丸或喷砂除锈，选用干燥石英砂，粒径为1.54.0mm，风压为0.40.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。 防腐涂装 1)构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 2)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。 3)安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：) 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫

23、块，使构件得以放平、放稳。) 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。) 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。) 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢结构包装1/钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。2/细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3/有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4/较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。5/包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。6/包装工作应在涂

24、层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。7/填写包装清单、核实数量。钢结构发运运输方式：考虑到运输距离比较短（在南京制作），考虑公路运输，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本上考虑所有构件整件运输。加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。4.6钢结构吊装1）构件组装如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点

25、，提出相应的组装措施。应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。凡需要拼接的材料，应先拼接并矫正后再组装。根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正； 接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。2）构件安装A、 以下主体钢结构吊装流程图： 钢柱吊装钢柱初调整钢梁吊装螺栓终拧整体调试 屋面檩条安装结构辅助系统安装柱脚二次浇注 进入下一作业阶段具备彩板安装条件，彩板施工队伍开始作业 以下为各道工艺细化（含围护系统的施工）：施工准备-基础复测调整-钢柱安装-钢柱调整、固定-十字花支撑及系杆安装-钢梁安装固定-其他钢

26、结构安装（含行车梁）-部分屋面檩条安装-主体结构验收-天沟及墙檩托安装、焊接-墙檩及剩余屋面檩条安装-墙板安装-雨水管安装-收边泛水安装-竣工验收B、 吊装方式： 本工程车间钢结构跨度为22.5m*2，铸造车间为18米，高度9m，门式刚架。根据以上结构特点，我公司拟采用钢架分段起吊的吊装方式：即先固定好钢柱，地脚螺栓初拧定位后再安装屋面梁、空中对接。有利于保证安装的可靠性和安全性，且施工简便快捷，应为该工程首选的安装方式。 C、安装工艺 1钢柱安装： 核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。 基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记，

27、作为钢柱对中、校正的依据。 实测钢柱的实长，确定钢柱+1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。 钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线，并在双面中心线位置及+1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后的对位，测量与调整。 钢柱绑扎采用一点绑扎法，钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量避免高空作业，故手用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳。但在使用时一定要注意以下几点：a) 绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下，同时吊索在受力后要压紧销子，以防销子自动掉出。b) 要将销子与吊索的8股头连在一起，用铁丝将弯环与8股

28、头捆在一起。c) 拉绳人应选择适当位置和起重机落钩中的有利时机拉出销子。 钢柱起吊 采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。 钢柱就位、对中及临时固定： 钢柱（螺栓连接）就位、对中及临时调整：a) 钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约35cm时，暂停落钩。b) 将钢柱底板螺栓孔对中地脚螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺纹损坏。c) 钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。d) 穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。 钢柱调整a) 用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求的可通过调整柱底板上、 下的脚螺母来调整。b) 用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地

29、脚螺母来调整。c) 最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。 柱子的固定：钢柱调整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。2 钢梁安装 钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接紧固。 钢梁的绑扎： 为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。 吊装前应在

30、两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。 在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。 钢梁的起吊、就位、调整及固定： 钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。3 钢吊车梁安装： 屋面梁安装结束，即可进行吊车梁的安装。吊车梁采用两点捆绑水平吊法吊装，在捆绑处应作好构件的保护措施，以免捆绑使构件产生变形。吊车梁就位后，首先用安装螺栓等做构件临时固定，然后松绑继续后面吊车梁的安装。 吊车梁的校正：包括跨距（轴线）校正和垂直度校正，轴线校正应同时进行。轴线校正可采用拉通线方法；垂直度校正可采用撬杆辅助铅垂线法。 吊车梁校正结束后，可进行吊车

31、梁和钢柱的连接固定以及吊车梁与吊车梁间的连接固定施工。4檩条安装： 檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理。 檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。 由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。 墙面檩条与檩托之间主要采用螺栓方式连接，门窗框架和女儿墙钢架采用焊接方式连接，焊接时，要求左右两条焊缝长度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后，除掉焊口药皮，然后在焊接部位作防

32、腐处理。 檩条焊接时，据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。 如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。5.不锈钢天沟及落水管的安装 天沟的组焊：不锈钢板天沟将在制作车间分段出厂，现场组对焊接后再吊装，其拼接口尽可能设在柱顶，以便于高空就位、调整及焊接。 天沟组对时，由于分段制作的天沟在尺寸上有误差，为保证外边缘的美观及装修的要求，应保证外边及底部对齐。 天沟的吊装： 吊装前应在组对好的天沟内侧两端焊吊点（件），用钢管及角钢均可。吊装就位后拼界面焊接前应调整每段天沟外侧边的直线度，用目测在一条直线上即可。 天沟调整：

33、根据落水口的位置，适当调整天沟的坡度，可通过天沟下设垫板来调整。 天沟焊接： 天沟拼接口对接，采用氩弧焊，保证天沟不渗水，并采取防止变形的措施。 落水管的安装及漏水试验： 天沟安装焊接完毕，应在落水口处设堵板，天沟内放水，检查天沟各段及落水口各段是否有渗漏现象，漏水时要补焊直到不漏为止。2） 误差控制梁、柱主要允许偏差如下：钢柱序 号项 目标 准1对 中+5.0 mm2柱 高+5.0 mm3基 础 标 高+3.0mm , -5.0 mm4挠 曲 矢 高fH/1000且15. 0mm5垂 直 度 H/1000且25. 0mm钢梁序号项目标准01梁两端顶面高差L/1000且10mm02主梁与梁面高

34、差2.0mm03跨中垂直度h/50004挠 曲（侧向）L/1000且10.0mm3） 高强螺栓施工工艺本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的抗滑力来传递剪力，广泛适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向力的构件连接。1 高强螺栓施加预应力方法a) 扭矩法：根据生产厂家提供的扭矩系数，用扭矩扳手施工b) 转角法：先用扳手将螺母拧到贴紧板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/23/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点和实侧转角的正确性（本工程主要采用此

35、法）。2 施工工序a) 采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行，故一般说来是先中间后外围。b) 当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩擦面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙，应将构件厚的一侧边沿加工成缓坡或者将薄的一侧加垫板过渡，以消除滑移。c) 螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。d) 从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭矩系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变化，但规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。e) 初拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭矩适宜为终拧的50% 。f)

36、扭矩检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时，以免扭矩系数发生变化影响准确性。3 连接质量保证a) 严格按照产品的技术说明控制设计预应力。b) 高强螺栓不宜重复使用，特别是10.9s的螺栓不得重复使用。c) 高强螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行质量检查。d) 按照设计的直径进行抗滑移实验。e) 采用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭矩，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。f) 如采用扭矩扳手，施拧扳手的扭矩误差不超过+5%，在扳前和扳后应进行扭矩扳手的检查、矫正。4） 钢结构安装注意事项l 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。l 钢

37、梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。l 吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。l 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。l 在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等所有可能影响钢梁质量的因素出现。l 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。l 安装钢梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。l 在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。l 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时

38、支撑以保证结构安装的安全。l 待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有系杆、支撑、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。l 最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。l 检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。第五节 板材施工工艺根据本工程屋面单坡长度较大，但工程施工地点较远的特点，我公司准备所有的屋面彩板均在施工现场加工，墙板在工厂制作。一）板材预制 机械设备配置 序号 设 备 名 称 数 量（台）01罗拉成型机-S760 102罗拉成型机-V900 103 04 开 卷 机 105

39、纵 剪 机 206 折弯机 107 叉 车 108 云石切割机 309 配 电 柜 310 其它电动工具 若干压型加工制作方法及新型工艺技术：1、本工程所有压型钢板均采用罗拉机连续辊轧成设计截面形状，根据不同的板型配置相应板型的设备。压型板加工流程如下：卷材就位-符合要求宽度的卷材装上罗拉机辘轳-定尺后切断-罗拉成型-单块压型钢板成品以下是各工序的具体方法和质量保证措施：1.1 钢卷装上罗拉机辘轳时位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭曲变形。1.2 罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必须清理干净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度要求均匀。1.3 随车后切断装置的

40、采用，保证了罗拉成型后的压型板不会因为材料的弹性导致回弹张口现象。二）场内运输1、原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。2、 现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：A金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。B提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。C板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。D每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。E提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 提开工具 尼龙绳 金属板托盘 木垫块三）围护系统安装1、S760屋面板的安装：a.垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。b.将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚力或木捶将中间肋及母