粮制罐有限公司工程项目施工四作业组织设计.doc

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1、xx粮制罐有限公司工程项目施工作业组织设计编制单位：xx公司编制日期：二一三年十月三十日目录第一章 工程编制依据与说明3第一节 工程编制依据3第二节 工程编制说明3第三节 施工目标4第二章 工程概况4第一节 工程概述4第二节 工程施工的重点4第三章 设备安装主要施工方法6第四章 施工机械设备投入计划25第一节 配置说明25第二节 安装机械设备配置一览表25第五章 劳动力配置计划26第六章 质量技术组织保证措施27第一节 质量保证体系27第二节 质量保证措施32第三节 预防质量事故措施37第七章 安全施工和文明施工保证措施41第一节 安全、文明、环保管理架构及制度41第二节 施工安全保证措施42

2、第三节 文明施工保证措施47第四节 安全、文明、环保资料档案管理48第八章 工期保证措施49第一节 工期目标49第二节 施工进度计划安排49第三节 进度控制的方法50第四节 施工进度计划的动态控制50第五节 确保工期的管理措施50第六节 确保工期的技术措施51第九章 施工平面布置53第一节 施工平面布置及说明53第二节 现场临时用水布置54第三节 临时用电方案55第十章 现场项目管理机构配备56第一节 项目管理班子配备情况表56第二节 项目管理组织机构图57第三节 项目机构人员岗位职责57第十一章 服务及保修61第一节 服务宗旨61第二节 服务体系61第一章 工程编制依据与说明第一节 工程编制

3、依据一、依据招标方提供的xx粮制罐有限公司设备安装工程招标文件及设计图纸的要求内容。二、依据国家现行技术标准和施工验收规范要求，包括但不限于：1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092. 连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-983. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984. 工业金属管道工程施工规范GB50235-20105. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20116. 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011；7. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ50126-20088. 自动化

4、仪表安装工程质量检验评定标准GBJ50131-20079. 建设单位和设备供应商提供的图纸、技术要求10. 国家现行的其他相关施工技术规范11. 本公司质量、职业健康安全与环境管理体系文件。第二节 工程编制说明为确保xx粮制罐有限公司设备安装工程施工满足工程合同总体要求，我们根据现场勘察结果和同类型项目施工的基础上，遵照现行安装施工行业标准和规范，依据招标文件相关条款的要求，编制了本施工组织设计。同时，本施工组织设计将作为今后设备管道安装工程施工的纲领性文件。结合过去大量相关工程的施工经验，充分发挥本公司的资源优势；加强领导，精心组织，合理安排；配备先进的施工机具，制定切实可行的施工方案、采用

5、科学的技术措施；选配高素质的职工队伍，做到文明施工、环保施工、安全施工；做到工期、质量、成品保护、服务等到责任人；事事有人抓，处处有人管；分工协作，齐抓共管的良好施工环境。对施工过程中关键项目的难点、重点，采用特殊的工艺方法，确保该工程满足设计及合同要求，为业主提供优良的服务。第三节 施工目标一、质量目标：本设备安装工程按国家现行技术标准、施工规范以及质量检验评定标准等级验收达到合格要求。二、工期目标：本设备安装工程总工期为73天；进场施工时间为2013年10月08日，施工完成时间为2013年12月19日，按要求分段安装。我司承诺在业主要求的工期内完成本项工程的验收与交付使用。三、安全文明生产

6、目标：加强安全现场监督管理，健全管理措施，确保各类安全事故为零，达到文明示范工地要求。第二章 工程概况第一节 工程概述一、工程简介1、工程名称：xx粮制罐有限公司设备安装工程。2、工程地址：xx村。3、工程内容：主要为本工程所需安装的设备卸车、装转运输、就位固定并根据图纸和招标人要求进行安装及本全试车等工作。4、工作范围：主要包括（两片罐设备装运卸，大部分设备二次搬运、设备就位、连接和粗调水平、开线、放卷机、拉伸机钻孔、附件安装、输送带就位及废料管道）等安装。二、现场条件1、施工现场水、电开通至现场，道路具备设备材料运输，施工场地满足进场要求。2、设备安装施工图纸已设计完成。第二节 工程施工的

7、重点本工程为xx粮制罐有限公司设备安装工程，主要以工艺设备安装为主。在工程的实施过程中，我们认为此项工程的重点在于以下几个方面：1、抓施工管理，促施工进度本工程涉及各类大小设备组件多，施工范围广，进口装箱设备多，安装工期较短特点，安装过程必须进行科学合理有序的施工管理，建立完善的组织机构、采取有效的组织措施，确保能优质、高效完成。2、提高工程速度，设备安装为先设备安装是本工程的核心，设备制造商和现场安装要协调、协作好。配合设备部分先到先连接，后到就位的原则。设备安装进程的控制成为本工程需要控制的优先点。3、很抓工程质量，工艺管线为本本工程设备安装工作量大且设备种类较多，而且设备较为大型精密，安

8、装前施工人员要深刻领会和熟识图纸设计意图，对不同的设备安装与连接组合工艺控制标准，以确保设备安装工程质量是本工程的根本点。4、与控制系统安装，紧密配合电气仪表的安装，是保证整个工艺流程稳定持续运行的重要保证，因此，必须严格按国家规范进行。电是车间运行的动力之源，仪表是PLC控制的耳目，动力运行、仪表的信息反馈是安装重中之重，必须精！5、确保进度完成，协调工作为重本工程的设备安装与电气专业配合部位较多，相互制约的因素很大，公司派有经验和协调能力强的管理人员负责现场工作。为确保施工进度，按时完成安装任务，同业主及设备供应商及时沟通，协调非常重要。6、综合性能检测，工艺调试为实本工程工艺流程多且单个

9、工艺流程长，牵涉的设备、工艺管线众多，综合调试结果的好坏直接反映了整个工艺流程日后运行的优劣，直接反映了整个系统的运行状况，因此，系统的综合性能调试是工程的重要一环。7、施工安全第一，安全管理为重本工程由于工种交叉作业，吊装作业、高处作业与动火作业突出，所以在施工过程中确保施工安全成为本工程的重点。第三章 设备安装主要施工方法一、设备安装要点1、本工程为两片罐线设备安装工程，主要有翻卷机、开卷机、润滑机、冲杯机、拉伸机、修边机、洗罐机、洗罐烘炉、打底机、打底烘炉、内喷涂、彩印烘炉、底边缘涂机、彩印机、缩翻机、码垛机、打带机、缠膜机、输送带等设备安装。2、工艺安装流程图：开箱检查基础验收基础放线

10、铲麻面、布放垫铁组设备精平地脚螺栓灌浆找平找正设备就位垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整加注润滑油和液压油接通电源、水源系统仪表调校设备试运转联动试车3、设备安装前做完下列准备工作。 （1）开箱检查，检查人员由甲方、厂家或供应商、监理、施工单位共同组成。（2）设备必须有装箱单、图纸说明书、合格证等随机文件。进口设备必须有商检合格证。（3）设备开箱时，核对设备型号、规格、数量；外观表面平整无偏差、无缺损和孔洞；外表色调一致，无明显伤痕、锈斑、气泡、剥落现象；进出口封闭良好，随机附件齐全无缺损。（4）设备安装位置及设备基础满足设计要求，并经中间验收合格。（5）编制切实可行的设备运输、

11、吊装方案。二、设备基础的检查和放线设备基础质量的好坏，对设备的运转、使用及安装的顺利进行都有很大的影响。因为设备基础除了承受设备本身重量和运转时所产生的震动力外，还要吸收和隔离由于工作时产生的振动，并防止共振现象的发生。为此，在设备安装以前对基础要进行仔细的检查，发现问题要及时进行处理。对于重型设备的基础要做预压试验，对震动较大的设备基础还要做隔振处理。（一）、基础检查基础是由土建单位施工的，基础的质量要严格保证。在安装设备前，检查基础的外形尺寸和设备安装的有关部分；对基础的内部质量，土建单位要提供基础施工的主要资料。特别是对特殊设备基础（如对预留地脚螺栓孔），必须保证基础水泥的凝固期和土建施

12、工的砼标号是否满足设计要求。设备安装完成后，做好沉降方面的记录，以防止设备安装后出现下沉或倾斜现象，造成施工质量事故。设备基础检查的内容按下列条件进行检查验收：1、基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到下表的规定。序号项 目允许偏差/1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每 米全 长5105竖向偏差：每 米全 高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-027预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度102008预埋活动地脚

13、螺栓锚板：标高中心位置带槽锚板不水平度带螺纹孔锚板不水平度2005522、根据设计图样要求，检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性。3、检查地脚螺栓孔内木盒、积水是否清理干净。4、混凝土基础强度校验土建单位施工完毕交工时，应提供基础强度可靠数据，因此，安装单位一般不进行基础强度校验。但必要时，也可用钢球撞痕法检查。钢球撞痕法检测混凝土基础强度的方法。在被测基础混凝土面上，铺一张白纸，白纸下面垫一张复写纸，将钢球举到某一高度（称为落距）时，让钢球自由落下，然后测量落在白纸上撞击的印痕直径的大小，其直径不能大于下表所列数值为合格。混凝土强度与撞痕直径的关系钢球直径/落距/m混凝土强

14、度。（N/2）40060080011001400钢球撞痕直径/50.821.491.301.201.101.02(2)1.51.251.171.101.000.9238.121.080.960.900.800.74(1.5)1.50.960.880.830.750.715、设备基础处理设备基础经过验收后，如发现不符合要求的地方，应立即进行处理。一般情况下，基础容易产生标高不符合要求及地脚螺栓位置偏移。至于整个基础中心误差过大、外形尺寸偏差过大的现象是比较少的。其处理方法如下：（1）基础标高不符，过高时，可用扁铲铲低；过低时，可将原基础表面铲成麻面后，在补灌原标号混凝土。（2）基础中心平常较大时

15、，可适当改变地脚螺栓的位置。（3）地脚螺栓位置偏差值不大时，可把地脚螺栓根部烤红，矫正到正确位置，必要时，要进行加固。如偏差值较大，对直径小的地脚螺栓可挖出从新埋设；对直径较大的螺栓，可挖到500深度后，割断从新焊上符合位置要求的一段，并进行加固补强，保证地脚螺栓的质量。（二）、基准点机械设备的空间位置一般需要三个坐标的数值。而设备的安装基准线由平面位置纵、横两个方向和标高位置组成。安装单机运转的设备，主要是找设备安装的水平度，而对设备安装方向，标高位置往往不作严格要求，一般只要求设备中心符合基础中心，或是离开厂房墙、柱一定距离，用墨线在基础上划出中心线，即可将设备就位。当基础养护期满后，根据

16、厂房的基准标高，测出它的标高，并标注清楚，作为安装设备时测量设备标高的依据。（三）、放线基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线要根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线和其他基准线。放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。三、地脚螺栓和垫铁地脚螺栓和垫铁是设备安装中最常用的金属件，在安装过程中，要用垫铁找平，然后用地脚螺栓固定。（一）、地脚螺栓1、地脚螺栓的种类地脚螺栓是将机械设备固定在基础的连接件，它的长短和直径与固定设备的负荷轻、重和冲击振动有关。按其螺栓长短来分，有长型和短型两中地脚螺栓。短型地脚螺栓长度一般在100-1000之间。浇固在基础之中的称死地脚螺栓，其

17、头部多作开叉式和带钩的形状。短型地脚螺栓是用来固定动力载荷较轻、冲击振动较小的轻型设备。地脚螺栓大样图长型地脚螺栓是用来固定有强烈振动和冲击载荷的重型机械设备，螺栓长度一般为1-4m，这种螺栓也叫活动地脚螺栓。安装地脚螺栓的孔洞时是在浇灌基础时预留出来的，地脚螺栓和锚板一起使用，锚板预先埋设在基础孔中。这类地脚螺栓可分为两种，一种是两端带有螺纹；另一种是顶部有螺纹，下端呈T字型（例：各类泵地脚螺栓）。2、地脚螺栓的结构和规格地脚螺栓、螺母和垫圈，一般是随设备装箱带来的，规格应符合设计要求。如无规定可按设备底座孔径选择螺栓，一般地脚螺栓直径要比孔径小些，可按下表选用。设备底座孔与地脚螺栓直径的关

18、系（）设备底座孔径12-1313-1717-2222-2733-4040-48地脚螺栓孔径101216203036地脚螺栓的长度如无图或其他规定时，可按埋入基础内的深度和加上外露长度的方法计算。埋入基础内的深度一般为直经的12-25倍，外露部分的长度包括垫铁或锚板的厚度、机座的高度和螺母的高度等。3、地脚螺栓的安装在埋设地脚螺栓时，垂直不要超过10/1000，在基础预留孔内下端的间隙不小于100，螺栓到孔壁周围的距离不小于15，然后才可灌浆。待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/32/3螺

19、栓直径。（二）、垫铁在机械设备安装中使用垫铁的目的，主要是调整设备的水平度。设备放在垫铁上面，垫铁要承受设备的重量。在将设备和基础固定一起时，垫铁又要承受地脚螺栓的锁紧力，为此垫铁要有足够的面积，否则垫铁单位面积上的压力就会超出基础材料所能承受的范围，就会使基础受到破坏。1、垫铁面积垫铁面积的大小是根据基础材料所能承受的压力来决定的。一般中小型设备实际使用垫铁的面积较计算出来的垫铁面积大一些，因此，除有要求外，多数不作计算；对于重型设备的垫铁面积应进行计算。2、垫铁的种类垫铁一般可分为矩形平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁和可调垫铁等。矩形平垫铁，用于承受主要载荷和连续振动较强

20、的设备。斜垫铁用于不承受主要载荷，只起设备找正找平的作用，设备的主要载荷由灌浆层承受，常用于安装精度要求不高的设备。开口垫铁和开孔垫铁，用于以支座形式安装在金属结构或地坪上的设备。垫铁可用铸铁或钢板制成，厚的多用垫铁，薄的多用钢板。但厚垫铁也有用钢板制造的，这种情况多用于工作时冲击和振动比较大的设备。四、设备开箱、就位和找正（一）、设备的开箱和检查1、设备开箱机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。根据设备结构和运输条件，较小的设备，如泵、换热器、设备附件等是整体装箱，脱臭塔、脂肪酸捕集器等较大设备是裸体支架运输，备件装箱。设备运到安装现场后，把设备包装的箱子打开，对设备进行清点。设备开箱应

21、注意以下几点：（1）设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号、箱数及包装情况，防止开错。（2）设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。（3）开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土脏物散落在设备表面。（4）开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其他部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况再开箱。2、设备清点设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无短缺；设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录表”，设备交安装单位进行保管。为此，还要注意以下几点：（1）

22、设备清点应根据制造厂提供的装箱单进行。首先应核对设备的名称、型号和规格与技术文件是否相符。（2）检查设备的外观和保护包装有无缺陷、损坏或零部件锈蚀情况，并作出记录。（3）按装箱单清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格政和其他技术文件是否齐全，并作记录。（4）设备的转动件和滑动件，在防锈油未清楚前不要转动和滑动。由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。（二）、设备就位设备开箱后，基础经验收合格，并进行了放线，就可使设备就位。就位就是将设备由箱的底排搬运到设备基础上。本工程所安装的设备主要布置于地面层为主，可直接水平运输到设备基础或所需就位的地面上，运输方法根据设备外形尺寸及重量可采用撬动

23、、滑动或叉车等方法，再利用滑移法、提升法或顶升法就位。1、货柜车装箱设备卸车示意图（1）2、货柜车装箱设备卸车示意图（2）3、设备水平运输示意图（1）4、设备水平运输示意图（2）5、汽车吊吊装设备示意图设备吊装0.00汽车吊吊运设备吊装示意图在起吊搬运设备时，绳索应栓在设备适合受力的位置上。绳索与设备表面接触的部位应垫上木板，以防损坏设备加工面和油漆表面。为防止损坏机件。在悬吊状态下搬运设备时，应尽量保持设备处于水平状态。7、设备起重作业基本操作工艺（1）、撬动1）用撬杠撬起和移动设备，使其到达所需位置。它主要适用于质（重）量轻、移动距离短、起升高度低的物件。2）使用撬扛注意点：（A）使用撬杠

24、时应按基本操作进行作业，防止人身和设备事故的发生。（B）用撬扛撬动设备时，应尽量在手持末端处用力，这样力臂加长，可以省力。（C）当撬扛插入设备底座下面时，不要过短，防止滑脱，损坏设备边缘或反弹伤人。（D）用撬杠抬高设备时，不准将手伸入设备底座下面加垫物件，应借助其他工具进行。（E）在带有坡度的地面撬动设备时，要有防止下滑和倒退的措施。（F）用几根撬杠同时进行操作时，要由一人统一指挥，动作要相互协调一致。（G）使用圆木替代撬杠时，圆木的规格和质量要有保障。（2）、转动（A）转动就是物体绕轴心转动一个方位（角度），它主要适用于整体安装的设备。（B）当物体重（质）量不大，转动角度较小时，可用拨动的方

25、法。如物体较重，外形较大时，还可用前面讲过的撬动方法，来转动。（C）当设备方位与吊装方位相差不大时，可用捆绑设备吊索，使用滑轮偏转一角度，吊起时，即可转到需要的位置上。（D）安装方位相差较小，但要求进行精确调整时，可用千斤顶使设备转动，达到正确位置。（E）安装方位相差很大，物体大而重，可用钢转排转动。将物件放在转排上，并绕好钢丝绳，用卷扬机或链式起重机，拉动到所需位置，有条件的还可用起重机吊起进行转动。（3）、滑动1）滑动也可称拖动，就是用人力或机械的牵引下，使物体沿一定方位移动。由于物体不离开支承面，因此，操作较安全。2）对较轻物件，且距离短，可在平整、光滑的地面上拖动。3）较重设备，距离又

26、长，可在现场制作的拖排上进行滑动，也可在钢轨、枕木铺成的走道进行滑移。为了减轻滑移时的摩擦力，一般可在走道面上涂黄油进行润滑，或在拖排下加滚杠，见下图。用滚杠运物件时，滚杠的摆设方向应与物件走向一致，当直线移动时，滚杠垂直于走向，而摆放应平行；当转弯时，滚杠应摆成扇形，并随时改变移动的方向。设备水平滑动（4）、顶升1）顶升主要是利用千斤顶将重物升起、下落及水平移动。这种操作方法比较简单，又省力，又较安全，在起重作业中应用广泛。2）千斤顶在操作时，可一台单独使用，也可多台同时作业，这要根据设备质量和外形尺寸而定。3）千斤顶的顶升高度和速度受到一定限制，如顶升高度超过限制时，可采用多台顶升方法。第

27、一次顶升后，用枕木垫好，回落千斤顶，变换位置，继续进行顶升，直达到要求为止。另一方面为加快速度，还可采用几套千斤顶交换顶升作业。4）在设备安装过程中，有时为找平工作，也用千斤顶顶升螺栓的方法来实现。5）顶升作业的注意点：使用千斤顶时，要严格按说明书要求进行，不得过载使用，以免发生危险。单台千斤顶使用时，其承载能力要大于设备质（重）量。液压千斤顶不宜在高、低温环境中作业，避免液压油受温度影响，而不能正常工作。多台千斤顶同时使用时，其摆放位置要合理；升，降过程中步调要一致，每台千斤顶的承载能力应在允许范围内。顶升设备时，千斤顶上部与设备底面，要承垫厚木板，以免操作时设备产生滑动。顶升前，要选好顶升

28、部位，避免出现设备变形或损坏。同时放千斤顶的地面要坚实和平整，防止操作中发生倾斜。顶升过程中，不准将手、脚放在设备下部，也要考虑周围环境，避免出现事故。（三）、设备找正设备的找正、主要从三个方面进行，即找中心、找标高和找水平。设备的找正可分为两步进行，第一步是初平，主要是找正设备中心，找正标高位置以及设备水平的初步找正。通常设备初平与设备的吊装就位同时进行，即在吊装就位时要安放垫铁，安装紧固定螺栓，并对设备进行初步找正。第二步是精平，它是初平的基础上，对设备的水平度、铅直度、平面度，同心度等进一步检测和调整，使设备全部达到安装规范的要求。设备找正的初平，首先要找出设备上的中心点和基准点，即找出

29、设备上的定位基准，并进行划线。设备的定位基准一般在安装规范、设备说明书或技术文件中都作出规定。如无规定时，可根据设备的精加工面或加工孔，用几何作图法找出设备的中心线或中心点。对于单机工作、 没有相互关系要求的设备，找正方法比较简单，就位后利用线坠进行找正，在用水平仪测量设备的水平度；联动设备的找正比较复杂，下面就设备中心、标高和水平的找正方法说明如下：1、找正设备中心设备在基础上就位以后，就可根据中心标板上的基准点挂设中心线，用中心线来确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置。利用吊线坠的尖端对准设备基础表面上的中心点，检查结果找正中心点。当设备上的中心找出来以后，就可检查设

30、备中心与基础中心的位置是否一致，如不一直则需要拨正设备。 2、设备标高找正在厂房内安装的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以“”表示，低于地平面以“”表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。在安装施工图中，标高的数值均有注明。测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点。在调整标高时，要兼顾水平度的调整，两者要同时进行。在找正标高数值时，一定使设备高度民主超出设计标高1左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值，3、水平找正在设备调整标高时，

31、要兼顾设备的水平找正。水平找正一般是用水平仪在设备加工面上找正的。调整标高和水平度的方法，一般设备多用垫铁将设备升起，以调整设备的水平度和标高。使用千斤顶也可使设备起落，达到找正的目的。常用的三点找正法，是在设备底座下选择适当的位置，用三组调整垫铁来调整设备的标高、中心线和水平度。（四）、地脚螺栓孔灌浆设备初平以后，即可进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少比基础混凝土标号高一级，但不低于C15。石子可根据缝隙大小选用5-15的粒径，水泥用325号或425号。通过灌浆把地脚螺栓固定起来，并使它和整个基础形成一个整体。灌浆前，应把地脚螺栓孔内油污、泥土等杂物清理掉，还同

32、时还要用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原基础混凝土结合牢固。每个孔的灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实，并要在螺栓周围均匀捣实，不要集中在一处捣，这样会使螺栓发生倾斜现象。捣固时，要保持螺栓的垂直无倾斜，若螺栓倾斜过大，会使其位置变动，造成安装困难，甚至无法安装，同时由于螺栓不垂直，降低了负载能力。灌浆操作时不能碰撞设备，灌完后要洒水养护，养护期不少与7d，洒水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为适宜。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。混凝土达到其强度的70%所需的时间与气温有关，一般可参照下表。混凝土达到70%强度所需天数气温

33、/510152025需要天数21141198五、设备清洗在安装现场，为了清除机械设备零部件加工面上的防锈剂和残存在内部的铁屑、锈斑，以及运输保管过程中落入的灰尘和杂质，安装前要对设备的各部件进行清洗。（一）、清洗前的准备工作1、熟悉施工图和有关技术资料，弄清设备的性能、结构和清洗技术要求。2、一般不需要清洗的部分有：密封的设备部件、铅封的有过盈的部件以及技术文件中规定的不要拆卸的零部件。3、要仔细检查设备外部是否完整、有无损伤，然后才可拆卸和清洗。如在清洗过程总发现内部有损伤时，应作出记录，并报告有关技术部门。4、准备好清洗现场和所需要的工具和清洗用料。清洗现场要干燥、清洁，并应具备水、电、压

34、缩空气等设施。（二）、清洗清洗的步骤分初洗、细洗和精洗三种。初洗主要是去掉设备旧油、污泥、漆片和锈层。旧防锈油可用软金属片、竹片刮掉，对加工面的漆层用溶解剂清洗除掉。初洗后的机件，再用清洗剂将机件表面的油渍、渣子等赃物冲洗干净，必要时还可用热油除去干涸变质的油脂，这是细洗阶段。精洗是用洁净的清洗剂作最后清洗，也可用压缩空气吹扫清洗表面，再用清洗剂冲洗。清洗后的零件不能立即装配时，应涂上油脂，并用清洁的纸或布包好，防止灰尘落入。经过清洗的整台设备要用清洁的套子将设备全部盖住。（三）、中小型设备的清洗对于整体安装的中小型机械设备，都是在初平以后才清洗。在清洗过程中，不需拆卸零部件。清洗时将能清洗到

35、的地方，全部清洗干净。清洗时，要保护好加工面，如需铲刮，要用软质工具。对可移动的零部件，在清洗前不要移动。清洗时要用细布擦拭，不要用棉纱，以防棉纱碎絮掉在设备内。六、设备的试运转设备的试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的是鉴定设备是否符合设计和使用的要求，是否能正常顺利的投入生产。在设备试运转的过程中，无论是安装上的、制造上的、设计上存在的问题，都会显示出来。因此，设备的试压与试运转是一项既复杂又很重要的工作。在试运转前，首先要熟悉设备有关技术资料、规范、标准的要求以及操作使用说明书等，然后才能进行正确的试压和试运转。1、试运转（1）、试运转前的检查试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时

36、可投入运转的良好状态。对于一些可后安装的零件、附件、仪表等，要进行一次全面的检查，看是否齐全可靠。对螺栓类的紧固件，应逐个检查，看有无松动现象。对减速机、齿轮箱、齿形联轴器、滑动面以及所有润滑点，都要按设备技术文件上的规定，注入润滑油。对水冷、液压、风动等系统的管路、阀门等也要进行仔细的检查，该开的是否已开启，该关的是否已关闭。对自动润滑系统，在设备运转前，应先开动润滑油泵，将润滑油循环一次，以确定润滑系统是否良好。全部检查完毕后，确定设备完好无疑，才允许进行试运转。（2）、试运转的步聚试运转的步骤应先单机后联动、先空载后负荷、先附属系统后主机的原则。试运转时，电动机应单独试验起动（有特殊要求

37、的除外），以判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向。电磁制动器，电磁阀限位开关等各种电气设备，都要提前作好试验调整工作。运转时，能用手动的零部件要先手动后机动。速度可变换的机械设备，应先低速后高速。试运转先由部件开始，由部件到组件，由组件到单机，由单机到联动。逐台运转后，才能进行联合运转。前一工序运转合格后，才能进行下一工序的运转。（3）、试运转中应注意的问题设备在试运转中，首先应注意的是运转的声音。运转正常声音均匀的、平稳的、有节奏的。如有毛病，就会发出各种杂音。如齿轮的轻微敲击声，嘶哑的摩擦声，金属撞击的铿锵声。这时应停车查明原因，消除故障。如杂音不太明显，可继续观察，查明部位后

38、，也要停车检查，消除杂音。试运转中还应注意的是温度，需要测量的温度一般是摩擦部位以及油温、水温，空气压缩机还要测量出口温度。对重要部位还设有温度计，供经常观察之。在试运转中，一般滚动轴承的最高温度不应超过80；滑动轴承的最高温度不要超过70；试运转中，注意检查漏油现象，应分析原因进行处理，达到合格。试运转中，有时设备发生其振现象，检查零件固定情况；联轴器间隙过大或过紧；以及电磁制动器（抱闸）太紧等。（4）、试运转中安全工作在试运转过程中，人和设备的安全是非常重要的。往往由于忽视运转中的安全工作，以致造成人身或设备事故，因此要认真执行试运转中有关安全工作的规定和注意事项是十分必要的。1）参加试运

39、转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定，并按要求穿好防护用品。2）试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。3）大型设备起动及检查过程中，送电人员要密切配合，不得疏忽大意冒然起动。4）试运转过程中，要有专人指挥，设备运行部位，应派专人负责看护；应用对讲机经常沟通，现场和操作室相互信息畅通；开、关要有信号；试运转人员不要接触设备的转动部位；同时设备转动部位要有安全防护装置。5）参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，及时妥善进行处理。2、泵的试运转由于分提车间泵比较多，扬程较高，试运转工作要认真负责。（1）泵试运转前的检查应符合下列

40、要求：l驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；l各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；l各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确和可靠；l盘车应灵活，无异常现象；（2）泵起动时应符合下列要求：l应打开吸入管路的阀门、关闭排出管路阀门；l平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动；l转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门起动时，关闭不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转；（3）泵试运转时应符合下列要求：l各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部

41、件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；l附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；l滑动轴承的温度不应高于70，滚动轴承的温度不应高于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；l各润滑点的润滑温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；l泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确；l机械密封泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不大于下表规定；l工作介质为油的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不超过额定值，且水量不应小于额定值20%，l泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h；（4）泵停止试运转后，应符合下列要求：1）泵应关

42、闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次关闭附属系统的阀门；2）输送易磷脂介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞。3）应放净泵内的积存液体，防止锈蚀；4）如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。七、设备安装质量控制框图 土 建 完 工 达 到 养 护 强 度 机 房 安 装 调试、验收 管道、电源连接 安 装 设备开箱验收 基 础 验 收 门 窗 封 闭 位置、尺寸、标高、 表面平正 业 主 代 表 包 装、外 观 驻 工 地 监 理 配件数量、外观 供 货 商 代 表 产品清单、说明书、 合格证 连 接 固 定 就位、找正、找平 搭 设 桅 杆 架 减

43、震 装 置 安 装 基 础 划 线 支 架 制 作 管 道 安 装 动 力 接 线 自检仪表安装 在供货商代表督导下 熟 悉 资 料 检验记录签字确认 安 装 承 包 商 支 架 安 装 资 料 整 理第四章 施工机械设备投入计划第一节 配置说明根据本工程各工艺管道安装的实际需要，为满足工期、质量要求，计划配置安装所需要的设备和机具。第二节 安装机械设备配置一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1汽车吊25T1台中国2008/设备安装吊装2交流电焊机BX1-3152台中国200511.0设备地脚固定焊接3直流电焊机AX-5002台中国200910.

44、0设备地脚固定焊接4氩弧焊机WSE-3502台中国20108.0设备连接焊接5摇臂钻床E3241台中国20033.5设备连接板构件开孔6空压机6m3V4-6/7d1台中国20023.0设备清洁吹扫7磁座钻T2C-322台德国20071.5钢构件开孔8半自动气割机CG-322套中国2010/钢构件切割9冲击钻BOSCH628mm4台德国2005、20070.8设备地脚螺栓固定开孔10焊条烘干炉ZYHC-201台中国20037.5焊条烘干11葫芦12t各3中国2007/小型设备安装12手提打磨机220V100mm10中国2007、20110.3钢构件打磨13砂轮切割机380V350mm2台中国20090.7钢构件切割第五章 劳动力配置计划序号岗位（或工种）名称人数职 责 范 围1项目经理1负责整个工程的管理、生产统筹安排，对工程管理、质量负全面责任2技术总负责人1负责该工程的施工技术、质量、协调处理工作3专业施工技术员2负责该工程的测量放线、技术、质安等工作4质