埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程讨论稿7[1].27.doc

《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程讨论稿7[1].27.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程讨论稿7[1].27.doc（43页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 CECS XXX ：200X 中国工程建设标准化协会标准埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技 术 规 程Technical specification of buried spirally wound corrugatedpolyethylene with ribbed steel reinforced pipes for sewer engineering（征求意见稿2006） （完成时间：2006-08-10）2006 成 都中国工程建设标准化协会标准埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技 术 规 程Technical specification of buried spi

2、rally wound corrugated polyethylene with ribbed steel reinforced pipes for sewer engineering（讨论稿2006）CECS XXX:200X主编单位： 中国市政工程西南设计研究院四川森普管材股份有限公司 批准单位：中国工程建设标准化协会实施日期：2006年X月X日2006 成都前 言根据中国工程建设标准化协会（2005）建标协字第38号关于印发中国工程建设标准化协会2005年第二批标准制、修订项目计划的通知的要求，制定本规程。 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种把钢和聚乙烯的优势整合为一体的钢塑复合管。这种钢塑

3、复合管在日本广泛使用，由于它具有口径大、环刚度高、防腐省料等突出优势，在仅仅一年多的时间里，国内己有二十余条生产线投入生产。己在广东、福建、浙江、辽宁、新疆、云南、重庆、天津、四川等省市形成生产能力，并己应用在全国近10多个省(市)的排水工程中，用户反映良好。为了避免无统一的工程技术规程而可能造成工程失误，各方面迫切需要尽快制定埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程，作为工程应用的依据。本规程是在各地对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的试验研究及工程应用成果基础上，主要参照CECS164：2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程和国内外有关标准、规程、资料编制的。根据国家计委1986164

4、9号文关于请中国工程建设标准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知要求，现批准埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程编号为CECSXXXX：200X，推荐给工程设计、施工、使用单位采用。本规程第xxx条建议列入工程建设标准强制性条文。本规程由中国工程建设标准化协会管道结构委员会CECS/TC17归口管理，由中国市政工程西南设计研究院（成都市星辉中路11号，邮编610081）负责解释。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄往解释单位。主编单位： 中国市政工程西南设计研究院四川森普管材股份有限公司参编单位： 本标准主要起草人：xxx、xxx 中国工程建设标准化协会

5、 2006年X月X日目 次1 总则2 术语、符号2.1 术语2.2 主要符号3 材料3.1 管材3.2 管道连接材料4 水力计算5 管道结构设计5.1 一般规定5.2 管道结构上的作用5.3 管道环截面变形验算5.4 管道环截面强度计算5.5 管道环截面压屈失稳计算5.6 管道抗浮稳定计算5.7 管道埋设深度的确定5.8 管道每米最小钢带面积的确定6 管道施工与敷设6.1 一般规定6.2 沟槽6.3 管道基础6.4 管道连接及安装6.5 管道的修补7 管道与检查井的连接8 回填8.1 一般规定8.2 回填材料及回填要求9 质量检验9.1 管道密封性检验9.2 管道变形检验9.3 沟槽回填土密实

6、度检验10 管材的运输及贮存11 管道工程的竣工验收附录A 满流条件下聚乙烯管道水力计算图附录B 聚乙烯管道不同充满度的流水断面系数表附录C 管侧土的综合变形模量附录D 闭水法试验本规程的用词说明附：条文说明401 总 则1.0.1 为了在埋地排水管管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程的设计、施工及验收；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的公称直径应符合现行产品标准。1.0.3 执行本规程时，排入管道的水温及水

7、质应符合现行行业标准污水排入城市下水道水质标准CJ3082的规定。1.0.4 本规程是依据室外排水设计规范GB50014、给水排水工程管道结构设计规范GB50332和给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的原则进行编制的。1.0.5 管道工程所用的管材、管道连接材料等必须符合国家现行的有关产品标准的规定，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。1.0.6 对于兴建在地震区、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土地区的排水管道工程，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.7 执行本规程时，尚应符合国家现行的有关标准及本地区的有关标准的规定。2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 钢带增强聚乙烯螺旋波

8、纹管 metal reinforced Polyethylene (PE) spirally corrugated pipe以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。2.1.2 公称直径 (DN)nominal diameter公称直径是管材的标定直径，以管道公称内径（DN/ID）表示，单位为。2.1.3 环向弯曲刚度(简称环刚度) ringbending stiffness 管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法定值，单位为kN/m2。2.1.4 管道连接 pipeline connect

9、ion将管道上相邻的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的接头。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管（带）连接、卡箍（哈夫套）连接、承插式电熔或密封圈连接等方法。2.1.5 管侧土的综合变形模量 soil modulus管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度，单位为kN/m2。2.1.6 土弧基础 arc shapped soil bedding,shapped subgrade 圆形管道敷设在用砂砾回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由砂砾回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。2.1.7 基础层 bedding 在沟槽底原状地基或经处理

10、回填密实的地基上，用回填材料均匀铺设并压实的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。2.1.8 管下腋角 haunches under pipe(haunching) 在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾材料回填密实，形成土弧基础的弧形支承。2.1.9 基础支承角 bedding angle 与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角。用2表示。在此范围内作用有土弧基础的支承反力。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。 2.2 主 要 符 号2.2.1 管材和土的性能:管材聚乙烯短期弹性模量；管材钢带弹性模量；管材聚

11、乙烯抗拉强度标准值；管材聚乙烯抗拉强度设计值；管材钢带抗拉、抗压强度设计值；管材聚乙烯质量密度； 管材环刚度；管侧土的综合变形模量。2.2.2 管道上的作用: 地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值； 车辆的单个轮压标准值； 管顶单位面积上的竖向土压力标准值；管道钢带最大环截面压应力设计值；管壁失稳的临界压力标准值；管顶竖向作用的不利组合标准值；各种抗浮作用标准值之和；浮托力标准值；管道在组合作用下的最大竖向变形量；管道竖向直径变形率。2.2.3 几何参数：单个车轮着地长度；单个车轮着地宽度；相邻两个轮压间的净距；管道外径；管道内径；管顶至设计地面的覆土高度；钢带外径；钢

12、带回转轴直径；钢带回转半径；每米管材钢带的面积；2.2.4 计算系数:变形滞后效应系数；管道变形系数，应按管道的敷设基础中心角确定；管道的抗浮稳定性抗力系数；管道的环向稳定性抗力系数；荷载系数回填土的重力密度；永久荷载的分项系数；可变荷载的分项系数；管道重要性系数；车辆荷载的动力系数；可变荷载的准永久值系数。2.2.5 水力计算参数：水流有效断面面积；水力坡度；管壁粗糙系数；流量；允许渗水量；水力半径；流速。 3 材 料 3.1 管 材3.1.1 设计所选用的管材，应符合埋地用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管CJ/T225-2006产品标准的规定。3.1.2 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材主要由聚乙烯、钢

13、带、粘接树脂组成。聚乙烯材料的物理性能应符合下列要求：质量密度： 0.93 g/cm3；短期弹性模量： 758 MPa；抗拉强度标准值：20.7 MPa；抗拉强度设计值：16.0 MPa；钢带的物理力学性能应符合下列要求：屈服强度： s160 MPa；抗拉强度： 270 MPa；伸长率： 38；粘接树脂的性能应符合下列要求：密度： 0.91-0.95g/cm3 熔体质量流动速率(2.16kg，190)：5g/10min剥离强度: 70N/cm3.1.3 管材的环刚度有SN8、SN12.5和SN16三个等级，应根据管材承受外部荷载情况计算选用。3.1.4 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管缝能承受的最小拉

14、力值为1460N。3.1.5 管材截面特性，可按生产厂提供的管材截面尺寸确定管材的外径、钢带外径、钢带回转半径和每米钢带截面积采用。3.2 管道连接材料 3.2.1 热熔挤出焊接连接所采用的焊丝为聚乙烯材料，其材质应与管道用聚乙烯材料相同，保证焊接接头性能与管材性能一致。3.2.2 电熔带连接采用的电熔带应由管材生产厂配套供应。电熔带的外观应平整，电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；电熔带的基材为聚乙烯，其材质应符合3.1中对聚乙烯材料的性能要求；中间的电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热网，电热网应无短路、断路，电阻值不大于20。电熔带的强度应按国家现行相应产品标准采用，对

15、尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。 3.2.3 热收缩管（带）的外观应平整、无气泡、夹渣或裂口，基材可由聚乙烯或聚烯烃和增强纤维并经交联后制成，外表面喷涂有示温涂料，内表面涂有热熔胶。热收缩管(带)的各项性能指标应符合表3.2.1-1和3.2.1-2的要求。表3.2.1-1 热收缩管（带）基材性能序 号项 目试验条件（方法）要 求1拉伸强度（MPa）GB/T1040172断裂伸长率GB/T10404003耐环境应力开裂GB/T18421000h4周向收缩率(2002) ,15min155轴向长度变化率(2002) ,15min106热色转换300,5min

16、完全转换7拉割裂性(2002) ,15min割裂不扩展8抗化学溶剂10HCI,168h10NaCI,168h10NaOH,168h破裂强度1350N9脆化温度-65表3.2.1-2 热收缩管（带）热熔胶性能序号项 目试验条件要 求1胶软化点环球法902剥离强度PE/PE(232) 70N/cm3剪切强度PE/PE(232) 1.0Mpa4吸水率(232) 水中, 48h13.2.4 卡箍（哈夫套）连接采用的金属材料，应做防腐、防锈处理，其材质要求应符合相应的国家标准。3.2.5 承插式密封圈连接所用的弹性橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，并应符合下列要求：1 弹性密封圈的外观应光滑平整，不得有气

17、孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；2 弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合现行行业标准橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范HG/T3091的规定。橡胶密封圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率应大于400%；拉断强度应不小于16MPa。3.2.6 承插式电熔连接采用的电热元件应由管材生产厂配套供应，并在管材出厂前预装在管体上。电热元件宜由黄铜线材制成，表面应光滑、无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热元件宜预装在承口端内面，并应安装牢固。电热元件的强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。4 水 力 计 算4.0

18、.1 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管排水管道的流速、流量可按下列公式计算： (4.0.1-1) (4.0.1-2)式中: 流量（m3/s）；水流有效断面面积（）；流速（m/s）；管壁粗糙系数；水力半径（m）；水力坡度（）4.0.2 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管排水管道的粗糙系数，应根据试验综合分析定。当无试验资料时，可采用n=0.0100.011。4.0.3 按公式4.0.1-1、4.0.1-2计算时，在满流条件下，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管排水管道不同管内径的水力坡降、流速、流量在n=0.010时的关系见附录A。（当n0.010时，应根据实际n值进行修正）。在不同充满度时，应按附录B进行换算。4.0.4

19、 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管排水管道的最大设计流速宜为5.0m/s；污水管道的最小设计流速，在设计充满度下宜为0.6m/s；雨水管道和合流管道的最小设计流速，在满流时宜为0.75m/s。5 管 道 结 构 设 计5.1 一般规定5.1.1 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度，除对管道验算整体稳定外，均采用含分项系数的设计表达式进行计算。5.1.2 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应按无内压重力流设计。5.1.3 城镇永久性排水管道设计使用年限不得低于50年，农田排灌和其他用途的管道设计使用年限应按相应规定确定。5.1.4 在钢带增强聚

20、乙烯螺旋波纹管管道结构设计时，应按下列两种极限状态进行计算和验算：1 承载能力极限状态：包括管道结构环截面强度计算；环截面压屈失稳计算；管道抗浮稳定计算；2 正常使用极限状态：包括管道环截面变形验算。5.1.5 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应按埋地柔性管道理论计算，各项作用均由钢带承担。5.1.6 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道结构设计应提出埋设条件和对运行工况的要求，包括管体、管道基础、管道连接、沟槽回填土的类别与密实度等。5.1.7 施工时采用的土弧基础中心角（2）应在结构计算采用的土弧基础支承角的基础上增加30。5.1.8 当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。

21、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的线膨胀系数可采用0.2mm/m。5.1.9 承载力极限状态计算和正常使用极限状态验算均应符合给水排水工程管道结构设计规范（GB50332）的各项规定。5.2 管道结构上的作用5.2.1 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管所受作用分类和作用代表值应按给水排水工程管道结构设计规范GB50332采用。5.2.2 管道上的永久作用为管顶覆土压力，其管顶单位面积上的覆土压力标准值，可按下列公式计算： （5.2.2） 式中 单位面积上管顶竖向土压力标准值（kN/m2）回填土的重力密度，可取18 kN/m3；管顶至设计地面的覆土高度（m）。5.2.3 管道上的可变作用应包括作用在管道上的地面

22、车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不应同时考虑，而应选用荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。5.2.4 作用在管道上的地面车辆荷载标准值，可按下列公式计算，其准永久值系数可取=0.5：1 单个轮压传递到管顶处的竖向压力（图5.2.4-1）： （5.2.4-1）（a）顺轮胎着地宽度方向的压力分布 （b）顺轮胎着地长度方向的压力分布图5.2.4-1 地面车辆单个轮胎的传递分布2 两个以上单排轮压综合影响传递到管顶处的竖向压力（图5.2.4-2）： (5.2.4-2)（a）顺轮胎着地宽度方向的压力分布 （b）顺轮胎着地长度方向的压力分布图5.2.4-2 地面车辆两个以上单排轮压综合

23、影响的传递分布式中 地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m2）；车辆荷载的动力系数，可按表5.2.4选用；车辆的单个轮压标准值（kN）；单个车轮着地长度（m）；单个车轮着地宽度（m）；轮压数量； 相邻两个轮压间的净距（m）。表5.2.4 动力系数覆土厚度（m）0.250.300.400.500.600.70动力系数1.301.251.201.151.051.005.2.5 地面堆积荷截标准值可按10 kN/m2计算；其准永久值系数可取=0.5。5.3 管道环截面变形验算5.3.1 管道环截面变形验算的荷载组合应按准永久组合计算。5.3.2 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在外压作用下

24、，其竖向直径的变形量可按下列公式计算： (5.3.2)式中 管道在组合作用下最大竖向变形量（mm）；管道变形系数，应根据管道的敷设基础中心角2按表5.3.2选用；管顶单位面积上的竖向土压力标准值（kN/m2），按（5.2.2）式计算；地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m2）,按5.2.3条5.2.5条确定；变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度取1.201.50；可变荷载的准永久值系数，取0.5；管环刚度（kN/m2）；管侧土的综合变形模量（kN/m2），应由试验确定，如无试验资料时，可按附录C采用。管道外径（mm）。表5.3.2 管道变形系数敷设基础中心

25、角220456090120150变形系数0.1090.1050.1020.0960.0890.08535.3.3 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在外压荷载作用下，其竖向直径的变形率应不大于管道直径允许变形率5%。管道竖向直径变形率可按下列公式计算： （5.3.3）式中 管道竖向直径变形率，5%； 管道内径（mm）。5.4 管道环截面强度计算5.4.1 管道环截面强度计算应按荷载基本组合进行。5.4.2 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在外压荷载作用下，其钢带最大环截面压应力设计值应不大于钢带抗压强度设计值。管道环截面强度计算应采用下列极限状态表达式： （5.4.2）式中 钢带最大环截面压应力设计值（MPa）

26、；管道重要性系数，污水管取1.0,雨水管取0.9,雨污合流管取1.0；钢带抗压强度设计值（MPa），按表（5.4.2）取用。表5.4.2 钢带抗压强度设计值（MPa） 钢带型号SC1SC2SC308Al-F08A-HF强度设计值210180180210210 注：其它牌号的钢带按钢材的屈服极限范围160210MPa选用。5.4.3 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带最大环截面压应力设计值可按下列公式计算： （5.4.3-1）式中 荷载系数，当管顶覆土高度时，=1.0；当时，按表（5.4.3）采用。 管顶覆土荷载分项系数,取1.27； 管顶地面荷载分项系数,取1.40； 管顶单位面积上的竖向土压力标准

27、值（kN/m2），按（5.2.2）式计算；地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值（kN/m2）,按5.2.3条5.2.5条确定；单位管道长度的钢带面积（mm2/m）；管道外径（mm）。表5.4.3 荷载系数土的压实系数荷载系数85%0.8690%0.7595%0.65 公式5.4.3-1的适用条件是 (5.4.3-2) 式中 钢带回转轴直径（mm），； 钢带回转半径（mm），。 5.5 管道环截面压屈失稳计算5.5.1 管道环截面压屈失稳计算时，应根据各项作用的不利组合，计算管壁截面的环向稳定性。计算时各项作用均取标准值，并应满足环向稳定性抗力系数不低于2.0的要求。5.

28、5.2 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管在外压力作用下，管壁截面的环向稳定性计算应符合下式要求： (5.5.2)式中 管壁失稳的临界压力标准值（kN/m2）； 管顶在各项作用下的竖向压力标准值（kN/m2）；管道的环向稳定性抗力系数，2.0。5.5.3 管顶竖向作用不利组合标准值可按下列公式计算： (5.5.3)式中 、同公式5.4.3。5.5.4 管壁失稳的临界压力标准值可按下列公式计算： (5.5.4)式中 、同公式5.3.2。5.6 管道抗浮稳定计算5.6.1 对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。5.6.2 钢带增强聚乙烯螺旋波纹排

29、水管道的抗浮稳定性计算应符合下列要求: (5.6.2)式中 各项抗浮永久作用标准值之和（kN）； 浮托力标准值（kN）； 管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.10。5.7 管道管顶的最大覆土深度5.7.1 根据管道环截面强度验算,确定管道管顶的最大覆土深度。管道管顶的最大覆土深度取决于下列条件： 1 管材自身的环刚度（kN/m2）； 2 管道基础中心角2（度）； 3 管侧土的综合变形模量（kN/m2）； 4 管道竖向直径的允许变形率，取5%。5.7.2 管道竖向直径变形率为5%时,不同等级环刚度的管道,在不同敷计条件下(管侧土的综合变形模量)的允许埋设深度,见表5.7.2。表5.7.2 管道管顶的

30、最大覆土深度 Ed 2S10003000609012015060901201508.01.972.112.302.494.144.424.784.8012.52.622.793.033.274.785.105.515.9316.03.113.323.603.885.285.636.096.54 Ed 2S50007000609012015060901201508.06.316.727.277.818.489.029.7510.4712.56.957.468.008.599.119.7010.4811.2616.07.447.928.579.209.6110.2311.0611.8758 管道每

31、米最小钢带面积的确定 5.8.1 根据管道环截面强度计算，确定管道的每米最小钢带面积。管道每米最小钢带面积取决于下列条件：1 管道外径（）；2 管道的荷载系数K；3 按变形条件确定的管道最大允许埋设深度（m）；4 钢带的抗压缩强度设计值（MPa）。5.8.2 管道竖向直径变形率为5%，覆上压实系数不小于85%，荷载系数K0.86时，不同直径、不同等级环刚度的管道，不同钢材的每米最小钢带面积见表5.8.2。表5.8.2 单位管道长度钢带截面面积最小值(mm2/m)管环刚度8.0（kN/）12.5（kN/）16.0（kN/）管顶的最大覆土深度10.47m11.26m11.87m DN/IDD118

32、0（MPa）210（MPa）180（MPa）210（MPa）180（MPa）210（MPa）80087576365481770085973690097885273191377996082310001096955819102387710769221100121410589071133972119210211200132811579921240106313041117130014341250107113391148140812071400154013421150143812321512129615001648143612311539131916181387160017521527130916361

33、4021720147418001974172014751843158019381661200021861905163320411749214618396 管道施工和敷设6.1 一般规定6.1.1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。6.1.2 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。6.1.3 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。6.1.4 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、球墨

34、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于排水管外径300mm，套管设计应按铁路等有关规定执行。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。6.1.5 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。6.1.6 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。6.1.7 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利

35、用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。6.1.8 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。6.1.9 对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。6.2 沟 槽6.2.1 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。6.2.2 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水

36、位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。6.2.3 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填1015mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。6.2.4 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 6.3 管道基础6.3.1 管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可

37、采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。6.3.2 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2加30，回填密实度应符合本规程表8.2.5的规定。6.3.3 管道基础中在机械连接、承插式接口等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，详

38、见图6.3.3，凹槽长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。图6.3.3 管道接口处的凹槽6.3.4 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。6.3.5 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。6.4 管道连接及安装6.4.1 管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。6.4.2 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时

39、须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。6.4.3 管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。6.4.4 热熔挤出焊接连接是通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。焊接时一般要求金属断开部位尽可能对齐，减少接口间隙，便于焊接。焊接所用的焊条一般由管材生产厂提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同。对于管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接；特别是在波峰（钢带断开处）部位均应进行内外双面焊接。采用焊接连接时，必须使

40、用带热风装置的挤出焊机。焊接时热风装置必须将待焊管材的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。图6.4.4热熔挤出焊接连接6.4.5 电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。 电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。连接时，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。采用的电熔带必须由生产厂配套供应。6.4.6 热收缩管(带)连接是通过对用交联材料制成的热收缩管(带)进行火焰加