锅炉受热面焊接施工组织设计.doc

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1、关铝运城热电厂2200MW机组工程焊接专业施工组织设计（WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉） 批准 审核 编制 山西省工业设备安装公司2007年5月21日目 录1、工程概况2 2、编制依据23、焊接人员技术质量管理职责34、钢材选用65、焊接材料选用76、钢结构焊接技术方案87、锅炉受热面的焊接118、质量检验259、焊后热处理技术方案2810、质量保证措施3511、安全文明施工3612、附属管道焊接技术方案3813、本专业危险因素、危险点（源）识别、控制措施42焊接专业施工组织设计1.工程概况关铝运城热电厂一期工程为2200MW机组，本工程由河北电力设计院勘测和设计，由武汉凯迪电力

2、股份有限公司总承包，我公司主承包主体建筑及安装工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的WGZ670/13.7-18型超高压煤粉锅炉。锅炉为单锅筒自然循环，中间一次再热，倒U型布置，平衡通风，水平浓淡直流燃烧器四角布置切圆燃烧，尾部双烟道挡板调温，箱式空气预热器、全悬吊、固体排渣、高强度螺栓连接全钢构架。锅炉炉膛上方布置了前、后屏过热器，在折焰角上方布置了高温过热器、高温再热器，尾部竖井为双烟道，竖井的前烟道（主烟道）布置了低温再热器，竖井的后烟道（旁烟道）布置了低温过热器，在低温再热器和低温过热器下方布置了省煤器。空气预热器布置在尾部钢构架上。过热蒸汽出口压力为13.73MPa，出口温度为540

3、，蒸发量为670t/h。再热蒸汽进口压力2.514 MPa，进口蒸汽温度317，出口蒸汽温度540，蒸汽流量580.8t/h。给水温度247。锅炉钢架采用高强螺栓与焊接相结合的方式，大于300mm高的型钢采用高强螺栓联接、小于300mm高的型钢采用焊接，主要构架的材料为Q345-A、Q345-B。梯子平台材料主要为Q235。本体受压元件材质主要有：20G、12Cr1MoV、T91、1Cr18Ni9Ti。本工程焊接工程主要包括；钢架、梯子平台、本体受压元件及防磨装置，其中本体受压元件焊接是关键，为确保工程的焊接质量，特制定焊接施工技术方案。2.编制依据蒸汽锅炉安全技术监察规程电力工业锅炉压力容器

4、监察规程DL612-1996电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95焊接工艺评定规程DL/T868-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）WGZ670/13.718型锅炉钢结构安装说明

5、书3.焊接人员技术质量管理职责3.1焊接专业技术负责人（1）贯彻工程质量方针，掌握工程概况，拟定焊接技术方案。（2）组织编制专业施工组织设计，组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。（3）负责本专业重大技术问题处理工作。在施工前向有关人员技术交底，在工程施工过程中实施技术指导和监督。（4）参与重要部件的焊接质量验收。（5）记录、检查或整理工程技术资料，办理本专业工程竣工技术文件的移交。（6）编制本工程焊接专业技术总结。（7）对本工程的焊接技术质量全面负责。3.2质量保证部工程师（1）负责作业指导书、技术方案的质量审核工作。（2）负责本专业三级工程质量检查验收工作。（3）负责检查质量记录，收

6、集、整理验评及检验报告等质量记录。（4）有权制止不按质量要求的项目施工。3. 3焊接技术员（1）提出本部门的焊工培训计划。（2）主持技术交底。（在重大项目交底前负责通知有关人员及焊接监理工程师参加）。（3）签发焊材领用单。（4）监督施工过程中及时发现工艺问题并提出解决办法。（5）绘制焊口记录图。（6）参加质量复检及初评工作。（7）及时委托各种试验，使施工处于受控状态。确定受检焊缝及委托检验查宜。（8）做好本部门施工资料整理并协助有关部门做好移交工作。3.4焊接质量检查人员（1）负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施。负责本专业分项、分部、单位工程的验收及验评工作。（2）经常深入现场，

7、对容易出现的质量问题提出预防措施，对违背规程、规范、作业指导书强行施工者有权制止。（3）记录并监督检验质量，负责工程质量统计。（4）检查焊工持证情况，掌握焊工技术状况，有权制止无证操作，对违章作业或焊接质量经常不合格者有权建议考委会吊销其合格证。（5）及时积累和总结焊接质量监督资料，整理焊工质量档案，配合整理竣工技术文件并移交。3.5金属监督质保工程师（1）从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。（2）负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。并对焊接材料使用负批准责任。（3）负责现场安装焊口的金属监督工作。3.6焊接检验检测人员（1）按照指定部位和委托内容依据标准进行检验检测工作，做好

8、检验及时，结论准确及时反馈。（2）填写、整理、签发和保管全部检验记录。（3）对外观检查不合格有权拒绝无损检验。（4）配合有关人员移交专业工程竣工资料。3.7焊工班长负责班组日常生产的组织工作。参加本班组作业项目技术交底工作。对本班组的施工项目提供必要的技术质量保证条件，对本班组质量工作主要责任。3.8焊工（1）参加施工项目技术交底工作。（2）按作业指导书施焊。（3）对施焊部件进行自检（100）。（4）对施焊部件质量负责。（5）对不符合技术要求的作业项目有权拒绝施焊。（6）从事合格项目范围内的焊接工作。（7）出现重大质量问题应及时向焊接技术人员报告，不得自行处理3.9焊接材料保管员（1）按焊条保

9、管制度保管焊条。（2）按焊条说明书烘干焊条并做好记录。（3）按施工任务单发放焊条并做好记录。对焊条型号及用途等有不清之处及时向技术员询问，绝对禁止错发焊条。（4）对错发焊接材料负责。3.10焊接热处理人员（1）应熟悉相关规程，并认真执行热处理技术方案，编制热处理工艺卡。（2）遵守DL/T819-2002的有关规定，做到操作无误、记录准确。（3）严格按照作业指导书或技术员下达的热处理规范进行作业。（4）及时整理热处理曲线图及有关记录。（5）对焊件的热处理结果负质量责任。（6）热处理技术员对焊口热处理技术质量工作全面负责，并负责竣工资料的整理工作。4钢材选用4.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规

10、定，必须附有材质证明书。凡对材质证明书内容有缺项或数据有怀疑时，应按批号抽查复验，结果符合设计选用标准方可使用。4.2 工程代用材料应经过设计人员批准。临时材料的使用应经工程技术负责人批准。4.3 焊接工程施工前应查明所焊钢材的钢号。5焊接材料选用5.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。5.2焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。5.3焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。5.3.1同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件： 焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。

11、 焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当（不低于10）。 焊接工艺性能良好。5.3.2异种钢焊接时，焊接材料选用应符合下列条件： 两侧钢材为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于两侧钢材之间或与钢材级别低的一侧相配。 一侧为奥氏体、另一侧为其他组织，宜选用含镍量较高的镍基焊丝或焊条。5.4钨极、氩气的选用 钨极选用铈钨电极并应符合GB4191-1984的规定。 氩气纯度不低于99.95%并应符合GB/T4872-1995的规定。5.5焊材的管理(1) 焊条、焊丝应设二级库并专人保管，焊材二级库应通风、干燥。库房应保持室温10-25，相对湿度不得大于60%。(2) 焊材二级库应设温度计、湿度

12、计、烘干箱等设备。(3) 焊条使用前应按说明书要求进行烘干。焊接锅炉受压元件或重要部件的焊条，使用时应装入合格的便携式专用保温筒内，保温筒内温度应在控制80-110（有效温度内），随取随用。(4) 焊条应做好烘干、发放、回收记录。记录内容应有焊条牌号、直径、烘焙温度、保温时间、烘干次数、数量。(5) 当天未使用完的焊条应交回二级库，重新烘干，重复烘焙次数不得超过两次。(6) 酸、碱性焊条不得共用一个烘干箱同时烘干。(7) 焊条烘干可参考执行： 酸性焊条烘焙温度为150-200，保温时间1h-2h。 碱性焊条烘焙温度为350-400，保温时间2h。(8) 焊丝使用前可用丙酮清除锈、垢、油污。6钢

13、结构焊接技术方案6.1施工范围6.1.1锅炉钢架的焊接6.1.2支吊架等承重钢结构的焊接6.1.3锅炉冷风道、热风道、烟道、原煤管道、制粉、送粉管道及冲灰管道的焊接6.1.4设备的梯子、平台及栏杆的焊接。6.1.5炉顶密封的焊接。6.1.6试压堵头等临时结构的焊接。6.2焊接方法采用DS，焊接电流可按下列经验公式选定：I=k（3555）d其中：I为焊接电流（A）； d为焊条直径（mm）；k为位置系数，平焊取1.0；横焊取0.90.95；立焊取0.850.9；仰焊取0.80.85。当冬季严寒条件下施焊时，该值应增大0.10.15。6.3本项目的焊接需要30名具有类以上焊接资格证的焊工，在承压部件

14、上焊接非承压件，必须有承压件的施焊资格。6.4所有焊缝焊后100%外观专项检查，符合设计尺寸要求。6.5本项目质量目标6.5.1结构焊缝牢固。6.5.2锅炉密封焊缝无一泄漏。6.6质量保证措施6.6.1焊接技术员在项目开工前根据施工作业指导书。对焊工进行技术交底，填写交底记录。6.6.2焊接使用的电焊机应具备绝缘性良好，工作性能可靠等基本条件。6.6.3焊工的工器具应配备齐全，榔头、錾子、钢丝刷等清理工具应随身携带。6.6.4焊接场所应有防雨、挡风等设施。6.6.5焊缝的接头型式和尺寸，应符合设计要求。如无规定时，应遵循能保证焊缝质量，减少焊接应力，防止结构变形，填充金属量少，操作方便，改善劳

15、动条件等原则，且满足以下条件： 对接焊缝，焊接厚度4mm时，可采取单面焊双面成形的焊接方法；焊件厚度为5mm时，可采取双面焊接，坡口制作成为V形坡口，应留有1.52mm的对口间隙，并使焊件对正齐平，以求焊透。搭接焊缝，搭接部位要求接触良好、平整，搭接长度不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。角接缝（包括T型接缝），其接头处要求对严，遇有间隙时，应采取措施予以修整。组对时边缘留有余量，其值不小于薄件厚度。加强筋板应与焊件主体体壁接触严密，其接头部位应按图纸规定要求进行连接。 6.6.6焊件坡口的加工可采用机械法或氧乙炔焰切割法。如采用氧乙炔焰切割法加工时，应将割口处表面的氧化物、毛刺等清理干净，

16、并将凹凸不平处修理平整。6.6.7焊件坡口对口处表面的油、锈、垢、渣等污物应清理干净。6.6.8焊缝布置要合理，组对时，相邻的纵向焊缝应互相错开，错开不小于200mm。6.6.9当部件需接长或加宽时，应在组装前单独进行拼接，然后下料组装。当焊件采用圆钢，并需加长时，其圆钢接口形式应按设计规定制作。6.6.10焊件拼接组装时，应垫置平整牢固，防止在施焊过程中产生位移和变形。6.6.11各类焊件如发现有扭曲变形时，应采取措施进行调直、整平，然后进行组对。6.6.12焊接材料的选配焊接材料应根据母材的化学成份、机械性能、接头型式和工作条件等因素综合考虑，选用时，既要考虑其强度等级，又应顾及综合性能。

17、锅炉钢架及承重支吊架等部件一般选用碱性焊条，焊条使用前，应按说明书规定要求进行烘焙，做到随用随取；烘焙后的焊条在使用前，应进行各种位置的试焊，若出现不属于焊工技术水平所致的严重缺陷，应及时向有关人员或部门报告，以便采取措施。对于其他部件的焊接，通常选用酸性焊条。焊条使用前亦应按说明书进行烘焙，但重复烘焙不得超过2次。6.6.13所有焊缝进行100%外观检查，并在合格的焊缝表面用油漆标识，以便复查防止重复检查或漏检。6.6.14各类部件联接钢结构件的焊缝尺寸不符合要求时，应在清除其表面的锈、油等污物后进行补焊。7锅炉受热面的焊接7.1施工方法 根据设备结构特点及现场吊具配备和布置，采用小件组合与

18、高空安装相结合的方法。7.1.1水冷壁（1）水冷壁地面组合分前、后、左、右侧组合，前侧水冷壁组合3排（第1排、第3排、第5排）焊口；左、右侧水冷壁组合3排（第1排、第3排、第5排）焊口；焊接位置为水平固定。后侧水冷壁组合5排（前悬吊1排、后悬吊1排、折焰角1排、后水冷壁第3排、第5排）焊口；前后悬吊、后水冷壁第3排焊接位置为水平固定，折焰角1排、后水冷壁第5排焊接位置为45固定。（2）水冷壁高空安装焊口，焊接位置均为垂直固定（3）水冷壁材质为20G，规格为606.5和608，焊接方法为WS。（4）焊接工艺参数执行焊接工艺指导书规定。 7.1.2左右侧包墙过热器左右侧、后包墙过热器全部在地面组合

19、，焊接位置为水平固定，材质为20G，规格为516，焊接方法为WS。3.1.3前侧包墙过热器前侧包墙过热器地面组合1排焊口，焊接位置为水平固定；其余2排高空安装，焊接位置为垂直固定。材质为20G，规格为516，焊接方法为WS。7.1.4分隔屏过热器分隔屏过热器第1、2排焊口地面组合，第3排焊口高空安装。材质为20G， 规格为606.5，焊接方法为WS。7.1.5前、后屏过热器前、后屏过热器焊口全部高空安装，焊口材质为12Cr1MoVG，规格为15918和21925，焊接方法为WS/D，焊前采取电加热方法预热，预热温度200-300，焊接过程不能中断，并控制层间温度为200-400，焊后应采取消氢

20、后热处理，之后进行焊后热处理，热处理温度720-750，恒温时间按规范要求计算。7.1.6高温过热器高温过热器焊口全部高空安装，焊口材质为12Cr1MoVG，规格为425.5，焊接方法为WS 。7.1.7高温再热器高温再热器焊口全部高空安装，焊口材质为12Cr1MoVG，规格为898，焊接方法为WS/D，焊前采取火焰预热，预热温度200-300，焊后保温缓冷。7.1.8低温过热器低温过热器蛇形管在地面拼装组合，焊接位置为水平固定，高空焊口为低过引出管与蛇形管连接，焊接位置为水平固定，最下部为蛇形管与进口联箱连接，焊接位置为45固定。所有低过焊口材质均为20G，规格为425，焊接方法为WS 。7

21、.1.9低温再热器低温再热器蛇形管在地面拼装组合，焊接位置为水平固定，上部与中部蛇形管组合焊口材质为12Cr1MoV，中部与下部蛇形管组合焊口材质为20G，组合焊口规格均为423.5，焊接方法为WS 。低温再热器小集箱与进出口联箱焊口规格为898，低温再热器小集箱与进口联箱焊口材质为20G。低温再热器小集箱与出口联箱焊口材质为12Cr1MoVG，此焊口焊前应采取火焰预热，预热温度200-300，焊后保温缓冷。焊接方法为WS / D。7.1.10顶棚过热器顶棚过热器焊口材质为20G，规格为516，第1排焊口位置为45固定，其余5排焊口均为水平固定，焊接方法为WS 。7.1.11集中降水管集中降水

22、管分为地面组合和高空安装，地面组合焊口为水平固定，高空焊口为垂直固定，焊口材质为20G，规格为41936，焊接方法为WS/D焊前采取电加热方法预热，预热温度为100-200，焊后进行焊后热处理，焊后热处理温度600-650，恒温时间按规范计算。7.1.12降水分散管降水分散管焊口材质为20G，规格为15916，焊接方法为WS/D。7.1.13顶部汽水连接管顶部汽水连接管焊口材质全部为20G，规格有13313、1591、10810，焊接方法为WS/D。7.1.14顶部蒸汽连接管（1）锅筒与顶棚入口集箱连接管焊口材质为20G，规格为13313，焊接方法为WS/D。（2）侧包墙与分隔墙连接管焊口材质

23、为20G，规格为13313，焊接方法为WS/D。（3）低过出口集箱与备减连接管焊口材质为20G，规格为13313，焊接方法为WS/D（4）备减与前屏过热器入口集箱连接，备减与连接管焊口材质为20G，连接管与前屏过热器入口集箱焊口材质为20G/12Cr1MoV异种钢，规格13313，焊前采取预热，预热温度为200-300焊后保温缓冷。（5）前屏出口与后屏入口、后屏出口与高过入口连接焊口为12Cr1MoV，规格为27330，焊接方法为WS/D，焊前采取电加热方法预热，预热温度为200-300，焊后进行热处理，焊后热处理温度720-750。（6）高过与集汽集箱连接管焊口材质12Cr1MoV，规格为1

24、5918，焊接方法为WS/D，焊前采取电加热方法预热，预热温度为200-300，焊后进行热处理，焊后热处理温度720-750。（7）再热器连接管焊口材质12Cr1MoV，规格为41920，焊接方法为WS/DS，焊前采取电加热方法预热，预热温度为200-300，焊后进行热处理，焊后热处理温度720-750。（8）高过、后屏固定管材质为T91，规格425.5，焊接方法为WS ，选用进口焊丝TGS-9cb,焊前采取火焰预热 ，预热温度200-300，焊接过程要求管内充氩保护，并确认保护有效。焊后应立即进行焊后热处理，热处理温度750-770，否则应做后热处理。固定管与备减、高过管接头连接焊口为异种钢

25、12Cr1MoV-T91，焊材选用TIGR40, 预热温度200-300,焊接过程要求管内充氩保护, 热处理温度720-750。 7.2焊接力能配备方案7.2.1焊接人员配备方案7.2.1.1技术人员：焊接专业3名，热处理专业1名，检验专业1名。7.2.1.2高峰时类焊工共20名，持证上岗，且合格项目要求：合格项目的焊接方法包括Ws、Ds。合格项目适用钢材包括A-、，B-、。 合格项目覆盖各个焊接位置。合格项目在有效期内。7.2.1.3热处理工：6名，并持证上岗。7.2.1.4高峰时级检验员共8-10名，检验和试验方法包括：外观检查、RT、UT、MT、PT、ET、光谱、金相、力学性能，检验员持

26、证上岗各项合格证均须在有效期内。7.2.2焊接、热处理和检验机具配置方案7.2.2.1逆变焊机60台，分别布置在地面组合场20台，锅炉本体布置40台分别在10m、38m、52m钢架平台上。焊条烘箱3台，热处理机3台，总功率180KW，射线探伤机12台，超声波探伤仪2台，测厚仪1台，光谱仪3台，携带式硬度计1台，磁粉探伤仪1台，视频显微仪1台。7.2.2.2现场建立机具管理台帐，所有设备须处于良好状态。7.2.2.3测量设备均在检定有效期内。7.2.2.4电焊机、热处理机现场集装箱化，便于运输、调动和维护保管。7.2.3其它力能供应方案7.2.3.1施工用水、用电取自现场供水、供电管线。7.2.

27、3.2氧气、乙炔的供应采用瓶装分散供气方式。7.2.3.3气体质量标准:氧气纯度98.5%，氩气纯度99.95%，乙炔气符合GB6819-86溶解乙炔的规定。7.3焊接材料管理方案焊接材料的管理包括进货检验、存放、保管、烘焙、发放与回收的全过程控制管理，现场设专人管理。搞好焊接材料管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键，同时也是保证现场文明施工及防止浪费的有效手段。7.3.1入库检验施工现场设焊接材料二级库，焊材入库前应按牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，无质保书、外包装破坏或受潮严重的不得入库。7.3.2存放保管7.3.2.1入库的焊材应按类别、规格、牌号、出厂批号、日期

28、、数量等建立台帐。7.3.2.2库房应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。7.3.2.3室内温度应大于5，且相对空气温度小于60%，配有温、湿度计，并做好记录。7.3.2.4焊接材料应分门别类放置整齐，存放位置固定，用标签注明型号、批号、规格及数量等。采用色标、分区域控制。存放焊材的货架至少应离地面、墙面300mm，焊材也不宜堆放过高，一般不大于300mm。在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿轻放，不应将包装弄坏。7.3.3焊条的烘干7.3.3.1按说明书焊条制定其烘焙工艺规范，按施工消耗编制烘焙计划。7.3.3.2焊条应按工艺规范和数量计划进行烘焙，并填写烘焙记录. 7.3.3.3若

29、发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不进行烘干。7.3.3.4焊条的烘焙应分批进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘干。7.3.3.5烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30mm，焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，先烘先用。7.3.3.6对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。7.3.4发放与回收7.3.4.1焊工须持施工任务单领用焊材。7.3.4.2材料员应严格按任务单上写明的牌号、规格、数量发放，并当面点清，同时做好发放记录。7.3.4.3施焊时，必须使用合格的便携式焊条保温筒，随用随取。7.3.4.4

30、结束焊接工作后，应回收剩余焊材和焊条头。7.3.4.5回收的焊条应单独存放，并做好回收记录。7.3.4.6对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊条应专门收存，做报废处理，不得再用。7.4焊接方法7.4.1管子壁厚6.5mm的焊接方法采用WS/DS。7.4.2管子壁厚6.5mm的焊接方法采用WS。7.5焊前预热技术方案7.5.1 12Cr1MoV钢的管子预热温度为200300。7.5.2采用火焰、电加热预热方法。7.5.3 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。7.6焊接工艺7.6.1为减少焊接变形和接头缺陷，宜采取二人对称施焊。7.6.2氩弧焊工艺点固焊的要求：沿圆周均匀分布12点，点固的材

31、料应与母材相同。点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。氩弧焊所使用的钨极为铈钨棒，型号为WCe20，钨棒端头610mm，长度应磨成1525的圆锥形。安装钨棒时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨棒伸出喷嘴端面的长度为610mm。工艺参数：氩气流量 焊丝规格 极性 焊接电流 焊接电压 焊接速度79L/min 2.5 正接 8090A 1315V 4060mm/min 引弧和收弧应在坡口内进行。引弧为短路接触式引弧，动作应轻捷，以防损伤钨棒。 采取外填丝法，开始焊接时，先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使焊缝加厚，但焊接速度不宜过快。施焊时，送丝速度应与焊枪运动

32、相适应。在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动。焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔而影响焊接质量。施焊过程中，应注意如下问题并及时措施： 发现电弧不稳，应立即检查钨棒端头形状，氩气流量，焊接电流是否符合要求。 发现裂纹、气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法消除缺陷。夹钨时，立即停止焊接将其清除，并更换钨棒。封底层厚度34mm，检查合格后，方能进行盖面焊接。 表面层焊接时，焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。7.6.3手工电弧焊工艺进行填充焊缝的首层时，应选用较小的焊条直径或较小的电流焊接，以防止封底层焊缝烧穿。工艺参数：焊条规格 极性 焊接电流A 焊

33、接电压V 焊接速度mm/min2.5 反接 8090 2426 50603.2 反接 110120 2426 70804.0 反接 140170 2426 7085 采取短弧焊，以防止产生气孔和飞溅。采用多层焊，各焊层的接头应错开1015mm，每层焊缝的外表要平滑，便于清渣和避免出现死角。表面层盖面焊接时，运条至两边应稍加停顿，防止咬边。焊缝与母材应圆滑过渡，保证焊缝外表尺寸，整齐美观。7.7本工程同种钢材焊接选用焊条焊丝见表1 焊条焊丝推荐表 表1钢 材氩弧焊丝焊 条20GTIG J50J42712Cr1MoVTIG R31R317Q345J507Q235J4221Cr18Ni9TiA132

34、、A137T91TGS-9cb/7.8焊接设备要求7.9.1焊接设备需要计量的部分应定期校验。7.8.2焊接设备性能应能够满足焊接工艺的要求。7.8.3焊接设备、焊接检验试验设备型号数量见表2：焊接设备、焊接检验试验设备一览表 表2序号名 称型 号数 量备 注1逆变弧焊机ZX740060台2焊条烘干箱（高温）ZYH-6034台3焊条保温筒8011060台4角向磨光机60台5里氏硬度计LD1台6100t拉力机1台7冲击试验机1台8弯曲试验机1台9扭剪试验机1台10热处理机60KW3台11便携式光谱仪WPF223台12超声波探伤仪CTS222台13X射线探伤机XXQ20055台14X射线探伤机XX

35、Q25055台15X射线探伤机XXQ30052台16焊接检验尺HJC40型10把17电加热带10KW200条薄管采用烤枪加热18电加热绳2.5、5、10KW各10条7.9焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。7.10焊件下料与坡口加工应符合下列要求：7.10.1 焊件下料和坡口制备宜采用机械加工方法。7.10.2 如采用热加工方法下料，切口部分应留有机械加工余量，以便去除淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢热加工方法下料

36、后，对切口部分应进行退火处理再进行机加工。7.10.3 焊件经下料和坡口加工后应按下列要求进行检查，合格后方可组对。 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料和坡口制备，加工后要经表面检验合格。 坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。 管口端面应与管道中心线垂直。7.10.4焊口组对7.10.4.1焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内外壁）的油、漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。清理范围如下： 对接接头，坡口每侧各为1015mm。 角接接头，焊脚尺寸K值+10mm。7.10.4.2 焊件组对时应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不得

37、超过壁厚的10%，且不大于1mm。 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。7.10.4.3 不同厚度焊件对口时，较厚的管壁削成15的斜坡，而且在对口部位厚度相同。7.10.3.4 焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接评定的规定。7.11焊接工艺7.11.1环境要求7.11.1.1 不同的钢材其允许进行焊接的最低环境温度分别为： A-类为-10。 A-、A-、B-类为0。 B-、B-类为5。 C类不作规定。7.11.1.2 采取措施减小焊接场所的风力，风速不应超过下列规定： 焊条电弧焊8m/s。 钨极氩弧焊2m/s。7.11.2焊前预热7.11.2.1 当管

38、子外径219mm或壁厚等于20mm时应采取电加热。其他可采用电加热或火焰加热。预热升温速度为6250/（/h），且不300/h。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不100mm。7.11.2.2 预热工艺应该包含在焊接工艺评定范围之内并进行评定。7.11.2.3 不同钢材施焊的预热温度见表3不同钢材焊前预热温度 表3钢 号管 材板 材壁 厚（mm）预热温度（）壁厚（mm）预热温度（）C0.35%碳钢26100-20034100-150Q3453015CrMoZG20CrMo10150-20015150-20012Cr1MoV6200-30012Cr2MoWVTiB12Cr2Mo

39、10CrMo9106250-350T91-200-300-200-300采用氩弧焊打底时可按下限温度降低50预热。7.11.2.4 特殊情况下的焊前预热要求： 在0及以下低温时，壁厚6mm的耐热钢管、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时，预热温度可按表2的规定值提高30-50。 在-10及以下低温时，壁厚6mm的耐热钢管、管件及壁厚15mm的碳素钢管焊接时应适当预热，预热温度100。 异种钢焊接时，预热温度按焊接性较差或合金成分较高的一侧选择。 接管与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。 非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。7.11.2.5 按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新预热

40、。7.11.2.6 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。7.11.3焊接7.11.3.1 承压管道焊接所用的焊接方法见表4部 件 名 称焊 接 方 法管径60mm的锅炉受热面管子钨极氩弧焊管径60mm的锅炉本体管道根部氩弧焊，其他焊道焊条电弧焊 承压管道焊接方法 表47.11.3.2 膜式管排的组合焊接 管排对口应全面测量对口间隙，间隙较大的不允许强拉或热胀对口。焊接时，对口间隙较大的应最后焊接。在焊接时，为了不使热量过于集中产生较大应力和变形，应采取交错间焊或跳焊。同时对每一焊口的焊接，只能先焊第一遍，待整排焊口焊完第一遍后，测量组件变形无异常现象，再进行第二层

41、及盖面层焊接。如图1图1管排对称焊图2分段退焊法如图1示：甲乙两焊工各焊管排的半侧，甲焊管子1的上半周，乙焊管子3的下半周，焊完交换，甲焊管子3的上半周，乙焊管子1的下半周。如此交替进行。如果管子较多，可安排两对焊工离开一定距离进行交替焊接。管排与管排之间密封长拼缝，应采取分段退焊法如图2，三个焊工同时施焊。严格执行焊接工艺指导书的规范及要求。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。焊接时，管内或管道内不得有穿堂风。定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正式施焊相同外，还应满足下列要求： 定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。 厚壁大管径若

42、采用添加物必须采用同种材料，当去除添加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。7.11.3.3定位焊缝的长度、厚度、点数应能保证在焊接过程中不致开裂。具体要求见表5 定位焊缝尺寸 表5管径范围点 数长 度厚 度管径60mm2152管径60mm315-2037.11.4本工程主要承压管道焊接情况见表6 承压管道焊接工程一览表 表6部件名称材 质规 格焊接方法焊接材料焊口数量RT UT焊后热处理温度及恒温水冷壁20G606.5氩TIGJ502694100%608氩TIGJ5050100%省煤器20G516氩TIGJ50624100%386氩TIGJ50396100%过热器20G606.5氩TIGJ50315100%516氩TIGJ501683100%425氩TIGJ501872100%12Cr1MoV425.5氩TIGR31468100%过热器小集箱12Cr1MoV15918氩电TIGR31R31748100%720-7501h2192516