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1、西南财经大学天府学院2014 届本科毕业论文（设计）论文题目：基于Flexsim的M成都食品公司仓储配送及运输的优化设计 学生姓名： 陈 攀 所在学院： 西南财经大学天府学院 专 业： 物流管理 学 号： 41002537 指导教师： 柳玉寿 2014年 3 月西南财经大学天府学院 基于Flexsim的成都食品公司仓储配送及运输的优化设计西南财经大学天府学院本科毕业论文（设计）原创性及知识产权声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计）是本人在导师的指导下取得的成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。因本毕业论文（设计）引起的法律结果完全由本人承担。本毕业
2、论文（设计）成果归西南财经大学天府学院所有。特此声明。毕业论文（设计）作者签名：作者专业：作者学号：_年_月_日西南财经大学天府学院本科学生毕业论文（设计）开题报告表论文（设计）名称基于Flexsim的M成都食品公司仓储配送及运输的优化设计论文（设计）来源自选论文（设计）类型B导师柳玉寿学生姓名陈攀学号41002537专业物流管理一、 毕业设计的背景M公司作为食品公司，集采购、生产、仓储、运输与配送于一体。近年来，该公司的产品越来越受到消费者的喜爱，M公司在这个基础上开始扩大生产规模。由于仓库的内部布局不合理，仓库得不到最大限度的利用；配送设施设备相对落后，得不到有效的产品分拣；运输路线出现迂
3、回，不够科学合理；最终导致信息流不对称，影响公司的经营效益。二、 毕业设计的目的及预期效果目的：（1）根据M公司初始方案，找到仓库内部布局不合理的问题 （2）解决信息流的不对称、合理调整配送运输路线 （3）对初始方案的优化，提高仓储配送及运输的效率预期效果：根据公司发展现状，制定出合理的仓储管理及配送运输策略，提高M公司的整体经济效益，从而适应这个快速发展中的公司，快速发展中的市场。三、 毕业设计的具体思路（一） 需求分析收集M食品公司仓储配送及运输的现状资料，包括：仓库的容量、内部布局；货架、叉车及托盘的数量与规格；成品与半成品关于数量、种类、摆放位置与占用空间大小；仓库员工职责范围、人数；
4、仓库的分拣能力；仓储与运输之间的信息流情况；现有的运输路线规划。（二） 概要设计根据需求分析，在收集的仓储配送及运输的基础资料上，运用仿真模型和图上作业法，选择适当的理论工具与方法。（三） 可行性分析分别运用理论、技术软件在初始方案的基础上进行优化设计，分析出方案的可行性，最终得出结论。（四） 详细方案设计运用理论与实际相结合，对公司的仓库配送及运输这一环节进行优化调整。全面运用EIQ方法、MRP物料需求计划分析、ABC分类法、SWOT分析法、预测法、物流相关关系分析、图上作业法、Flexsim物流仿真模型及运输配送路线优化的原则进行分析，得出最优结果。五、完成设计具体时间安排2013年11月
5、25 日前：完成开题报告2013年12月22日前：完成需求分析和可行性分析2013年01月14日前：完成系统模型和论文的初稿2013年03月10日前：完成论文终稿，并且打印成册，上交论文准备答辩。六、完成设计所具备的条件因素 作为一名物流管理专业的应届毕业生，相关物流专业课程知识的学习为这篇论文的写作提供了丰富的理论基础。在校期间的兼职与实习提供了广阔的实践经验。在学校的帮助和支持下，在指导老师的理论指导下，目前基本具备完成论文的条件。指导教师签名： 日期： 年 月 日论文（设计）类型：A理论研究；B应用研究；C软件设计等；摘要随着商品经济不断发展，市场竞争不断加剧，生产型企业对仓储与运输成本
6、的降低提出了更高的要求。M公司作为一家食品公司，集采购、生产、仓储、运输与配送于一体。该公司2004年在广汉市设立工厂投入生产后，产品销量的逐年大幅度增加。公司要求增加设备，扩大生产线，这就对仓储与运输提出了更高的要求，以适应今后的发展。本设计将利用Flexsim仿真软件为主线，辅助仓储与运输分析工具及分析方法，同时结合公司的实际情况，针对出现的问题提出一些合理的建议。在现有的基础上通过改进，提出优化方案并设立仿真模型，最终达到提高仓储利用率，降低运输成本的目的。关键词：仓储 运输 Flexsim仿真 分析方法 分析工具AbstractAlong with the continuous dev
7、elopment of commodity economy, the market competition intensifying, production-oriented enterprises of warehousing and transportation cost reduce put forward higher requirements. M as a food company, set procurement、production、storage、 transportation and distribution. The company in 2004 set up fact
8、ories in guanghan after put into production, product sales increases year by year. Company request to increase equipment and enlarged our product lines, which puts forward higher requirements on warehousing and transportation, so as to adapt to the development in the future. Will use the Flexsim sim
9、ulation software for the design of the main line, auxiliary storage and transport analysis tools and methods, combining with the actual situation of company at the same time, aiming at the problems put forward some reasonable Suggestions. On the basis of the existing through the improvement, optimiz
10、ation scheme is proposed and established the simulation model, eventually to improve storage utilization, reduce the transportation cost.Keywords: storage transportation Flexsim simulation analysis tools method analysis tools目 录一、需求分析1（一）M食品公司背景介绍及设计意义11、背景介绍12、设计意义1（二）M食品公司现状分析21、仓储内部的现状问题及原因22、运输路
11、线的现状问题及原因7二、概要设计9（一）设计目标91、布局合理化92、运输路线调整优化93、仓储配送及运输的整体效率的提高10（二）设计思路10（三）设计理论111、SWOT分析法112、ABC分类法123、作业相关图134、图上作业法135、EIQ分析法13（四）设计工具141、MRP物料需求计划142、预测法153、Flexsim仿真软件15三、可行性分析16（一）理论上的可行性16（二）工具上的可行性17（三）优缺点及改进18（四）小结18四、详细设计19（一）各部门布局及流程优化21（二）相关数据计算251、成品及半成品的数量与体积的计算252、叉车、托盘、货架、检验台的数量与体积的计
12、算283、仓储内部各部门的体积计算29（三）运输路线的合理调整优化301、公司内部的运输路线调整302、公司外部的运输路线调整31（四）建立Flexsim仿真模型341、建模布局342、链接对象的流程353、编辑对象的参数364、仿真结果分析41五、总结42附录43参考文献45致谢47 VI一、需求分析（一）M食品公司背景介绍及设计意义1、背景介绍M公司创建于1997年，总部位于广汉市向阳镇月亮湾工业园，是一家集采购、生产、仓储、运输与配送于一体的食品公司，主要生产杂粮、蛋卷、煎饼、饼干等休闲食品。公司占地面积约230余亩，拥有六大类系列150多条生产线，产能平均每天达到288万元。公司先后两
13、次通过国际质量及食品卫生安全管理体系认证，在短短的十多年时间里，公司始终以蓬勃之势，活跃在休闲食品行业前沿，以连年翻番的销售业绩，快速、稳健的发展步伐，在数以万计的同类企业中脱颖而出。近年来，公司积极扩大网络及电视媒体方面的宣传，积极发展经销商与零售商，把产品推向全国各地，同时还通过参加出口商品交易会、申领产品进出口权的方式拓展海外市场，直接将产品畅销到欧美、东南亚、日韩等30多个国家及地区。市场方面的开拓，给公司的发展创造了更加良好的空间，同时也给公司带来了更大的挑战。订单的增加，直接导致生产原料、生产成品及设施设备的剧增，这些都对现有仓库的储存与运作提出了更高的要求。2、设计意义作为供应链
14、中的核心环节，仓库因其自身设计、管理上的复杂性以及在顾客服务水平和物流成本控制上的重要性，被广泛认为是供应链成败的关键因素之一。因此，仓库设计、仓库管理、库存理论等领域已成为学术界和企业界日益关注的焦点。门佳，周泓，基于Witness的仓库设计建模及仿真研究，2011年第1期运输路线安排问题从一体化物流系统整体出发，用系统的眼光分析研究物流系统，以大道优化物流系统整体的目的，它改变了单纯地从设施地址或运输路线选择的角度进行物流系统优化的方法。崔广彬，一体化物流网络布局中的定位运输路线安排问题研究，2006年12期 该设计主要是通过原料、产品的月最高库存量计算出其所占据的面积，从而计算出叉车、托
15、盘、货架、检验台所占据的面积，从而重新定位仓库的大小。根据现有仓库的设计，比较原来的仓库吞吐量，就可以确定该仓库是否在优化设计后还能满足现在及未来发展的需要。通过运输路线优化设计，最大限度节省运输时间，降低运输成本，让企业能有更好的发展空间。（二）M食品公司现状分析1、仓储内部的现状问题及原因M食品公司的仓库内部区域组织结构主要有收货区、检验区、仓储区、暂存区、退货区、办公区、休息区、设备置放区、出货区，仓库内部根据原料、产成品进入仓库的流程进行布局。如下图所示：收货区检验区退货区收货暂存区分拣区出货暂存区出货区办公区休息区仓储区设备置放区图1 仓库内部各部门布局M食品公司的仓库内部的原材料及
16、产成品运作模式分别是：（1）原材料仓库运作原材料到达收货区，直接进入检验，大部分原材料直接通过收货暂存区进入分拣系统，然后经过出货暂存区，到达出货区，将原材料送入距离仓库右边150米的生产车间加工生产；少部分多余的原材料进入仓储区进行储存，当生产车间缺少原材料时，再通过出货区分拣送入生产车间。（2）产成品仓库运作 产成品从右边150米的生产车间里面送达收货区，经过检验区，直接送入仓储区存储管理起来，当订单到达仓库管理员处，管理员通过先进先出的原则，将产成品按照订单上的要求送入出货区分拣出库。原材料、成品入库是否合格入库检查否是上架入库退货区放入缓冲区分拣出库图2 仓库内部流程注释：表示大部分的
17、原材料 表示小部分的原材料 表示产成品仓库内部的流程，原材料与产成品都需要经过检验，不合格的产品放入退货区；合格的大部分原材料放入缓冲区，经过分拣出库，进入生产车间加工；合格的小部分原材料放入仓库货架，在订单到达的时候，直接分拣出库，搬运上车，运输到零售终端。原材料经过仓库，最主要的是进行产品质量是否合格的检验，所以大部分的原材料都短时间出库。产成品经过仓库，在经过检验台合格后，要接收到客户订单才能选择性地将产成品出库。所以在仓储区内部，拥有全部的产成品和少部分的原材料。该仓储内部的产成品是通过纸箱合并放在托盘上面，再将托盘集中置放在货架单元格里面。由于原材料是袋装的形式装运，所以在地面放置了
18、部分托盘，将所有的袋装原材料按照不同类型分别放置。M食品公司的产成品主要有蛋卷、米麦通、煎饼、活力麦、饼干和其它（糕点、蜜饯、坚果）这六类品种，原材料最主要有白糖、小麦和其它辅助原料。运用先进的ERPSAP系统进行管理，通过系统能提取出相关的出入库原材料与产成品的数据信息，M食品公司的仓库产成品平均入库7200箱/月。（3）容量工具A、纸箱纸箱的规格尺寸是600mm*300mm*400mm、600mm*250*400mm，第一种规格的纸箱负责容纳蛋卷、米麦通与活力麦，第二种规格的纸箱负责容纳煎饼、饼干与其它（糕点、蜜饯、坚果）。B、托盘托盘的规格是GB/T2934-1996，尺寸是1200mm
19、*1000mm，平均每个托盘一层可以置放煎饼、饼干与其它糕点12箱，平均每个托盘一层可以置放蛋卷、米麦通与活力麦16箱。C、货架货架规格是长1.2米、宽1米、高1米，每层10个托盘货位，一组托盘有5层，每个货架可以置放50个托盘。表格 1 M食品公司20112013年仓库产成品月库存数据资料来源：来自M食品公司ERPSAP系统统计月份库存量（箱）月份库存量（箱）月份库存量（箱）2011.0164602012.0169502013.0180602011.0243202012.0248602013.0259402011.0348602012.0352702013.0363002011.044730
20、2012.0453902013.0465402011.0552802012.0557702013.0569602011.0666502012.0671202013.0679602011.0764802012.0770602013.0782002011.0869002012.0874202013.0883802011.0953202012.0960602013.0972402011.1060302012.1065502013.1074302011.1154002012.1158002013.1169802011.1251902012.1256102013.126650表格 2M食品公司20112
21、013年原材料年库存数据资料来源：来自M食品公司ERPSAP系统统计年份小麦（50Kg/袋）白糖（50Kg/袋）辅助材料（50Kg/袋）合计（50Kg/袋）201137567125325054132520124103413682736451382013481341605320952948解释：平均60%的原材料在仓库经过检验后直接送达生产车间，40%的原材料经过检验后，会存放在仓储区，保证生产车间的正常运营；平均每个季度运送一次货物进入仓储。D、仓库仓库分为收货区（100 m2）、检验区（60 m2）、仓储区（15m*40m+880 m2）=1480m2 、收货暂存区（200m2）、退货区（4
22、0 m2）、分拣区（80 m2）、出货暂存区（200 m2）、出货区（100 m2）、设备置放区（150 m2）、办公区（30 m2）与休息区（30m2），总共面积达到2500 m2E、仓储问题分析M食品公司因为市场销路良好，逐步扩大生产线，由于原材料产成品都是快速消费品，所以成本与销售价格都相对比较低。只有通过大批量的采购原材料，才能在供应商那边拿到更多的优惠折扣，通过集中大批量运输产成品，才能保证产品运输价格更加低廉，从而获取更多的利润。综上所述，准时制生产方式（Just In Time简称JIT）这种现代模式不适合传统型的行业，特别是不适合传统的食品生产型企业。M食品公司只能依靠大量的库
23、存来给企业带来更多的利润，这就对现有的仓库提出了更高的要求。现有的仓库已经达到库存的上限，生产车间那边放置的原材料容易变质的现象让有的人疑虑，生产车间的原材料应该放回仓库进行保管？仓库是否还能有可以利用的空间？是否应该重新建立一个仓库？2、运输路线的现状问题及原因（1）公司内部的运输状况原材料的进入是通过行政楼右边拐弯进入仓库收货区，然后通过行政楼左边的拐角出公司大门口，呈现逆时针方向行驶。产成品的出货是通过行政楼左边的拐角进入仓库出货区，然后通过行政楼右边的拐角出公司大门口，呈现顺时针方向行驶。行政楼生产车间仓库图3 M食品公司内部运输路线注释：“”表示原材料进入仓库路线图 “”表示产成品从
24、仓库出货路线图（2）公司外部的运输状况公司的外部运输主要运用闭环运输的方法，修改调整以往的随机靠主观判断的运输方式。现在以公司配送至成都市及周边的区域为例子，从广汉市分别配送至温江区、郫县、新都区、金牛区、青羊区、双流县以及龙泉驿，配送相互之间的距离如下图所示：表格 3 M食品公司到销售点距离 资料来源：搜狗地图查询工具温江区69.8郫县57.224.9新都区26.342.538.9金牛区48.520.225.927.2青羊区47.818.128.530.65.4双流县78.312.532.249.421.626.3龙泉驿61.243.361.744.536.131.641.3广汉市温江区郫县
25、新都区金牛区青羊区双流县表格 4 各区域每月产成品需求量 资料来源：来自M食品公司ERPSAP系统统计需求地温江区郫县新都区金牛区青羊区双流县龙泉驿需求量18024010522019014585流程图如下图所示：广汉市金牛区龙泉驿区双流县青羊区新都区郫县温江区图4 M食品公司配送区域图二、概要设计（一）设计目标1、布局合理化对仓库进行重新布局，舍弃一些仓库内部不必要的功能，把重复的仓库作业区间进行整合。运用一些数据的计算，重新规划仓库各区域空间的大小，合理安排仓库内部的每一寸空间，最终让仓库得到最合理的运用。2、运输路线调整优化运输路线和配送点按照比例缩小进行初始方案的模拟，通过调整运输路线和
26、配送方案，去除干扰的运输路线，避免迂回运输与重复运输。让运输的数量、质量达到最高，运输的成本达到最低。3、仓储配送及运输的整体效率的提高通过仓库的合理布局设计和运输路线的优化调整，让仓库的利用空间得到最大化。采购成本更加低廉，原材料与产成品都得到合理规范化的管理。让运输路线更加优化，运输成本降低，运输的时间缩短，运输的距离缩短，运输路线不干扰生产路线的运作。（二）设计思路本设计第一步将运用SWOT分析法首先对于M公司仓库配送及运输的现状进行评估分析，为即将到来的设计奠定基石。第二步以图表的形式描绘出M公司仓库现状内部各部门布局，通过物流相关关系分析，重新合理布局各部门的区域位置。第三步就是收集
27、内部原材料、半成品及成品数据；运用MRP物料需求计划将即将到达的原料、半成品及成品进行总和；同时配合预测法对未来一段时间的仓库最高容量进行预测；将所得的数据进行ABC分类管理，充分运用EIQ分析法计算货物，从而确定出仓库工具，如叉车、托盘、货架、检验台的类型及大小。第四步就是通过上面几步的数据进行Flexsim模拟仿真，制作模型，进行仿真结果分析。第五步就是根据现状的运输路线进行收集、分析、调整不合理的运输路线，让运输路线达到最大的优化。如下图所示：M食品公司预测原材料及产成品的需求原料及产成品需要占据的仓库空间根据原材料及产成品计算出托盘、货架需要占据的仓库空间公司内部运输路线的调整仓储区域
28、及各部门占据仓库的空间设计后的仓库与初始仓库关于吞吐量等方面的比较公司外部配送运输路线的调整仓库与运输的最终结论图5 M食品公司仓储与运输方案解决流程（三）设计理论1、SWOT分析法SWOT分析最早是由美国旧金山大学韦里克（H.Weihric）教授于20世纪80年代初提出。这里，S是指企业内部的优势（Strengths）,W是指企业内部的劣势（Weakness）,O是指企业外部环境的机会（Opportunities）,T是指企业外部环境的威胁（Threats）。唐韬智，SWOT分析法与竞争战略选择，2002年第9期SWOT分析基于内外部竞争环境下进行分析，从而发挥自身的优势，克服自身的弱点，充
29、分利用机会，消除自身的威胁。同时通过优势与机会，劣势与机会，优势与威胁，劣势与威胁相互匹配分析，从中得出一系列的结论。内部因素外部因素机会威胁 优势机会 劣势机会优势与机会相匹SO配劣势与机会相匹WO配劣势与威胁相匹WT配优势与威胁相匹ST配图6 道斯矩阵金丽丽，黄琦，田兵权，SWOT分析法在项目风险管理中的应用，2007年第1期利用SWOT分析方法，对现状的仓储与运输进行分析，得出相应的结论，从中找出改进的方案，并且运用该工具对改进方案进行评估。2、ABC分类法ABC分类法又称帕累托分类法，最早由意大利经济学家帕累托于1906年首次使用。该思想是将库存物料按照品种和占用资金的多少分为ABC三
30、类，然后依据产品的种类分清层次，进行不同的管理。胡从旭，ABC分类法在库存管理中的实施及改进，2010年9月表格 5 ABC分类法库存物料类别品种比例年消耗的金额比例A类5%15%60%80%B类15%25%15%25%C类60%805%15%根据ABC分类法对仓库中的产品及产成品进行重新规划布局，将相邻产品种类可以进行分堆放置，这样可以节省存储空间，容纳更多的货物。3、作业相关图作业相关图是根据企业各部门之间的活动关系密切程度，布置相互间的位置，可以将密切关系程度分为A（绝对重要）、E（特别重要）、I（重要）、O（一般）、U（不重要）五个等级，然后找出各个部门之间相互关系紧密接触的原因，最后
31、进行规划排列，最终安排出最合理的布局方案。4、图上作业法图上作业法是现状社会解决运输问题常用的方法，是在运输图上求解线性规划运输模型的方法。运输部门可以看成线性规划问题，通过确定运输出发点、目的地的点，然后画出运输的初步流向图。根据有关规则进行必要调整，通过比较的分析法，直至求出最小运输费用或最大运输效率的解。图上作业法的内外圈流向箭头，要求达到重叠且各自之和都小于或等于全圈总程度的一半，这时的流向图就是最佳调运方案。5、EIQ分析法EIQ分析是日本权威物流专家铃木震先生通过40多年的实战经验积累，所独创的一种分析方法。所谓EIQ即是订单件数（Entry），货品种类（Item）和数量（Quan
32、tity）。这就是根据E、I、Q这三个物流关键要素，从客户订单的品项、数量与订购次数等方面出发，研究仓库中产品的特性，为仓库提供规划依据。主要是进行订单量（EQ）、订货品项数(EN)、品项数量（IQ）、品项受订次数（IK）等的统计分析。李强，EIQ分析法在仓储管理中应用分析，2011年第61期EIQ分析方法在仓库中的运用，可以有如下作用：（1）选用合适的设施设备（2）管理仓库工作人员的作业安排 （3） 对仓库内部进行系统的规划，确立ABC分类管理的原则 （4） 对仓库的进出货物进行预测（5） 制定搬运流程（6） 完善仓库信息系统 （7）根据订单情况，了解货物的基本特征与进出库特征（四）设计工具
33、1、MRP物料需求计划物料需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是根据订单确定所需要的产品，再把产品拆分开来，找出构成产品所需要的各部分原料，然后确定各部分原料分别需要的数量。然后在Excel表格里面分别列举出各部分原料的总需求、预期到货量、净需求、计划订货入库量、计划订单下达。再把各部分原料总和，就得出产品的生产计划。通过引进MRP，可以知道仓库在最近这段时间的存储量、出库量以及进出库的详细时间，从而更好优化仓库内部布局，提高仓储内部的运作效率。表格 6 MRP产品及原料分析时间序列1234567总需求预期到货量净需求计划订货入库量计划订单下达2、预
34、测法（1）定量预测法定量预测法是根据比较完备的历史和现状统计资料，运用数学方法对资料进行科学的分析、处理，找出预测目标和其他因素的规律性联系，对食物的发展变化进行量化推测的预测方法。运用到仓储管理中，可以根据仓储原有货物出入库的情况，对未来的仓库存储量进行预测，解决仓库可能出现的爆仓问题。（2）趋势预测法趋势预测法可以根据仓库的数据在最近三年的进出库货物在Excel上面画出图表，通过直观的图表，分析比较仓库货物在未来每月可能进出仓库的货物量。3、Flexsim仿真软件（1）Flexsim仿真软件简介Flexsim仿真软件是一个面向对象的模拟仿真软件,建立可以帮助使用者想象规划、流程、设计的模型
35、依不同决策变量的组合! 分析使用率、产能、产出、前置时间、成本等策略，达到产能最大化、排序最佳化、半成品及库存最小化、 成本最小化目标。使用 Flexsim 可以建立一个真实系统的3D计算机模型，用更短的时间或者更低的成本来研究该系统。在Flexsim的逼真图形动画显示和完整的运作绩效报告支持下，使用者可以在短时间内识别问题并对可选方案做出评估。在系统建立之后，使用Flexsim建立系统的模型，或在系统真正实施前试验其运作策略，可以避免在启动新系统时遇到的很多问题。邱建伟，普通高校物流专业Flexsim仿真软件实践教学研究，2011年第110期Flexsim仿真软件的使用步骤:a)根据需要去规
36、划建立模型的布局，将对象摆放在仿真窗口里面b)把相关的对象通过合适的线条链接起来c)规划物流的方向及流程d)编辑对象的参数e)运行模型进行仿真直观观察f)调研仿真数据结果，得出相应的结论并评估模型三、可行性分析（一）理论上的可行性（1）SWOT分析法根据初始方案的分析，现今的仓库库存严重不足，要解决这个问题，就必须增加库存容量。增加库存容量，就只能重新布局仓库内部各部门的分布或者新建设一个仓库。运用SWOT分析的结论，可以很好看出两者之间的差异，做出最好的决策。（2）作业相关图仓库内部的各部门布局，就涉及到作业相关图，把各部门的紧密关系通过作业相关图可以显示出来。然后通过紧密程度进行排列布局，
37、才能让整个流程通畅，在不干扰仓库内部流程的条件下布局，才能保证流程的合理性。（3）ABC分类法按照原材料、产成品的数量和价值进行分类，把相同的产品放置在同一种纸箱、仓库的同一个地方进行集中管理（4）EIQ分析法根据M食品公司的近三年的产成品数据分析，运用EIQ预测未来一段时间的库存可能达到的极限，根据未来最大库存设计仓库的容量，可以确定优化布局后的仓库是否符合公司未来发展的需要。（二）工具上的可行性（1）Flexsim仿真软件通过对原始方案和改进后的方案进行仿真分析，通过直观的数据分析，可以得出改进后的方案相对于原方案来说，有什么优势，从而更好指导最终的决策问题。（三）优缺点及改进通过对产品未
38、来一年的预测，计算出托盘、叉车、货架的面积，从而确定仓储区的面积，可以最大程度上保证公司未来一段时间之内的仓库能跟随着公司发展的脚步。对于仓库内部各部门的优化布局也通过这些分析工具先进行模拟仿真，可以降低成本。但缺点也是相当明显，就是要是公司大幅度快速发展，重新布局的各部门也满足不了公司的需求，必须重新建设一个仓库的时候，这次布局所花费的成本可能造成浪费。还有就是运输路线上面，只是考虑运输距离最短，能节约里程，节约成本，却忽视了对沿途的道路是否平坦，交通是否拥堵进行的考虑。以上这些方面进行改进后，有具体的数据，最终才能通过直观的数据看出到底是新建设一个仓库最好，还是对原始方案进行优化布局后最好
39、。（四）小结通过对M成都食品公司的原材料、半成品及产成品的每月的出入库量进行分析，预测市场增加的需求量，仓库未来可能增加的最大库存量进行预测。然后根据产品种类进行分类管理，从产品的大小形状确定包装箱的体型容量，再根据包装箱选择最合适的叉车、托盘、货架、检测台等仓储工具。根据物流相关图重新规划办公室、收货区、缓冲区、分拣区、出货区、检验区、仓储区、休息室以及厕所的位置。充分运用Flexsim软件对仓库系统进行模拟仿真，最终达到整个仓储在现状的基础上得到最大程度的改善，提高整体的仓储效益。在运输配送的问题上，把原有的路线进行重新的规划，得到最优路径方案，从而降低运输配送成本。通过以上对理论与技术方
40、面的分析得出，这次设计对于实施是有可行性的，我们要对M成都食品公司的仓储配送及运输收集足够的数据、进行客观评价与科学分析，因此按照这种方案进行设计的方法是可行的。四、详细设计根据前面的初始方案分析，随着M食品公司的生产线的扩大，仓库面临着巨大的挑战，有的人认为应该重新建设一个仓库，有的人认为应该对现有的仓库进行优化腾出储存的空间。现在我们对新建设一个仓库和对现有仓库进行优化这两种方法进行SWOT分析比较，比较两种方法之间的优势、劣势、机会与威胁，从而确定设计的方向问题。SWOT分析法如下图所示：表格 7 SWOT分析M食品公司新建设一个仓库方案优势（strength）劣势（weakness）1
41、、增加大范围的仓库吞吐量2、今后的很长一段时间内，仓库的库存都能适应公司的一直发展3、可以将所有生产车间的原材料保存在仓库，避免生产车间的阻塞1、增加仓库建设成本支出2、增加仓库内部的设施设备（如托盘、货架、叉车）成本支出3、增加仓库管理人员的成本支出4、花费的时间最长机会（opportunity）威胁（threats）1、能最好适应公司今后继续扩大生产线的需求2、土地成本的继续上涨，会带来仓库空间的增值1、新建设的仓库在今后相当长一段时间内利用率不高，搁置的空间比较大2、管理仓库内部的原材料及产成品的难度增加了表格 8 SWOT分析M食品公司优化设计初始仓库方案优势（strength）劣势（
42、weakness）1、增加相对较多的仓库货物吞吐量2、相对建设一个新仓库花费的成本较低3、 花费的时间相对较短4、 储存空间的利用率相对较高5、相对来说，可以共同利用一些已有的仓库设施设备资源1、在重新规划的仓库内部布局的一段时间内，会阻碍生产流程的运作2、整个仓库设施设备的变动，需要花费比较大的劳动力成本机会（opportunity）威胁（threats）1、能在相当长一段时间内适应公司发展的步伐2、与建设一个新的仓库相比，可以节约大部分费用，用来扩大生产的投入1、公司急速发展，库存持续不够，再次重新建设仓库，导致优化仓库方案的浪费2、规划不合理，可能导致整个仓库作业不能正常运转从上面两个表
43、可以看出新建设一个仓库需要花费的资金较大，花费的时间很久，而且建成后，可能利用的空间也是有限的。相当大部分的资金投资在建设仓库与购买仓储设备上面，可能不适合企业现今正在发展的趋势。然而对于初始方案的优化设计，相对来说可以节约大部分的资金用于投入生产，同时还可以共同利用原有仓库的资源，对于仓库合理规划和仓库的正常运作也是可以控制的。经过综合的SWOT分析，通过优化仓库初始模型的方案最适合M食品公司的发展，所以选择第二种方案。（一）各部门布局及流程优化仓库的内部布局根据物流相关关系，紧密程度从高到低一次分为五个等级，分别A、E、I、O、U。然后根据仓库内部各部门的功能进行分析，通过最主观的观察评判得出非物流相互关系对照表，然后根据这个表通过图形的形式描述出来，得出初步的结论，然后再进行微调，最终得出最优化的结果。收货区、检验区、仓储区、暂存区、退货区、办公区、休息区、设备置放区、出货区。表格 9 物流非相关关系对照表代码一对作业单位关系密切程度A收货区与检验区分拣区与出货区检验区与仓储区暂存区与设备置放区退货区与办公区办公区与休息区紧急程度服务频繁仓库流程作业业务方便E检验区与暂存区检验区与退货区仓储区与暂存区仓储区与办公区仓储区与休息区仓储区与设备置放区退货区与出货区设备置放区和出货区紧急程度服务频繁避免噪音干扰设备移动距离短I设备置放区与仓储区办公区与收货区办公
