三墩西R2101地块经济适用房工程超高支模架专项施工方案.doc

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1、目 录一 工程概况3二 编制依据4三 施工管理体系及项目管理人员职责5四 400厚地下室顶板模板支撑架设计范围6五 支架形式选用及设计7（一）支撑架形式选择7（二）搭设参数7（三）架体基础8（四）材料使用9（五）支撑架施工荷载取值9（六）水平拉接的布置与构造9（七）后浇带梁板模板支撑架的搭设与拆除10六 模板支架构造要求10（一） 立杆10（二） 水平杆11（三） 剪刀撑11（四） 搭设要求11七 400厚模板支撑架施工进度计划12八 400厚模板支撑架材料供应及管理12九 模板施工13十 支撑体系检查和验收14十一 地下室支撑架照明临电布置17十二 混凝土施工17十三 模板支架拆除21十四

2、质量保证措施22十五 安全管理措施23十六 应急措施24十七 计算书27（一） 400厚地下室顶板模板支架计算书27十八 附页及附图34超重模板支架专项施工方案一 工程概况工程名称：三墩西R21-01地块经济适用房工程建设单位： 浙江盈佳控股有限公司设计单位：杭州市建筑设计研究院有限公司基坑围护设计单位：浙江复兴岩土工程有限公司监理单位：浙江省工程咨询有限公司勘察单位：浙江城建勘察研究院有限公司施工总承包单位：浙江杭州湾建筑集团有限公司建设地点：杭州市三墩R21-01地块三墩西R21-01地块经济适用房工程，工程用地面积37933.5平方米，总建筑面积125192.97平方米。其中地上1027

3、80.2平方米，地下22412.77平方米，主楼地上521层，地下1层，建设高度为15.9064.72米。本工程设计使用年限50年；防火设计建筑分类和耐火等级为一类高层建筑、一级耐火等级；屋面防水等级为二级（防水层耐用年限15年），地下防水等级为二级；抗震设防烈度为6度；主要结构类型为7#楼为钢筋混凝土框架结构，其它楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。主要单体结构情况表：单体名称结构层数结构类型建筑高度备注1#楼21层框架-剪力墙结构64.72m2#楼21层框架-剪力墙结构64.72m3#楼10层框架-剪力墙结构33.2 m4#楼11层框架-剪力墙结构36 m5#楼11层框架-剪力墙结构36 m6

4、#楼10层框架-剪力墙结构33.2 m7#楼5层框架结构18.95m8#楼11层框架-剪力墙结构36 m9#楼18层框架-剪力墙结构55.6m10#楼17层框架-剪力墙结构52.5m11#楼16层框架-剪力墙结构51.75m12#楼18层框架-剪力墙结构57.35m13#楼18层框架-剪力墙结构55.6m14#楼17层框架-剪力墙结构52.8m本工程地下室一层，地下室400厚无梁板根据后浇带的位置共划分为八块。具体位置祥见附图（400厚地下室顶板支撑架范围图）。二 编制依据1. 三墩西R21-01地块经济适用房工程建筑、结构等施工图纸。2. 国家及浙江省的有关规范、规程和标准。 3工程建设标准

5、强制性条文 4建设工程管理规范GB/T50326-2001 5特种作业人员安全技术考核管理规则6建筑施工安全检查评分标准JGJ59-997建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018.砼模板用胶合板（GB/T17658-1999）；9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)10建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128-2000、J43-2000）11.浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)12.浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定。13.公司ISO9001质量体系质量手册、程序文件、技术标准。14.

6、三墩西R21-01地块经济适用房工程施工组织设计15. 浙江省安全生产条例16、城乡建设部建质200987号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法17、城乡建设部建质2009（254号）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则三 施工管理体系及项目管理人员职责（一）管理体系（1）建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。（2）、建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。(3)、制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。(4)、投入足够的劳动力，选择

7、最优秀的班组，实施动态管理。(5)、组织管理模式项目管理模式图 项目经理项目副经理技术负责人施工管理组质量安全组材料采购组计划核算组行政后勤组施工员施工员质量员安全员材料员预算员资料员管理员各专业施工队各操作员工（二）项目部施工管理人员职责项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人。技术负责人：组织编制专项施工方案，并报请公司技术质安部组织论证，及时解决施工中的相关技术问题。施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作；质量员：负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；安全员：落实安全交底工作，确

8、保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为；（三）施工管理人员名单：项目经理：李招根项目副经理：李忠良技术负责人：张铭华施工员：王立钟质量员：陈勇佳安全员：厉斌惠、王志杰、韦永强资料员：裘理丹四 400厚地下室顶板模板支撑架设计范围本施工方案为超重（高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m构件的梁板模板支架）部分400厚地下室顶板模板支撑架专项施工方案，超重地下室顶板构件主要分布位置为：1、地下室机动车库（D-4 D-12 D-/VD2轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.65

9、0，支撑架搭设高度为3.550m。2、地下室机动车库（D-Q D-W D-3D15轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。3、地下室机动车库（D-1/G D-P D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。4、地下室机动车库（D-A D-H D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。具体见超高超重梁板支撑架平面位置示意图。五 支架形式选用及设计（一）支撑架形式选择考虑到施工安

10、全及可操作性同时兼顾经济方便，该结构模板支撑架采用扣件式钢管模板支架与可调顶托相结合的模板支撑体系。托梁采用483.5（钢管壁厚3.0mm余同）双钢管。具体为：1、地下室机动车库（D-4 D-12 D-/VD2轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。采用扣件式钢管脚手架+顶托（483.5双钢管）的模板支撑体系。483.5（钢管壁厚3.0mm余同）钢管立杆纵横间距900，顶托梁为483.5双钢管。2、地下室机动车库（D-Q D-W D-3D15轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭

11、设高度为3.550m。采用扣件式钢管脚手架+顶托（483.5双钢管）的模板支撑体系。483.5钢管立杆纵横间距900，顶托梁为483.5双钢管。3、地下室机动车库（D-1/G D-P D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。采用扣件式钢管脚手架+顶托（483.5双钢管）的模板支撑体系。483.5钢管立杆纵横间距900，顶托梁为483.5双钢管。4、地下室机动车库（D-A D-H D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。采用扣件式钢管脚手

12、架+顶托（483.5双钢管）的模板支撑体系。483.5钢管立杆纵横间距900，顶托梁为483.5双钢管。（二）搭设参数超重模板支撑架采用中国建筑科学研究院研制开发的PKPM施工管理软件计算。1、400mm厚地下室顶板模板支架搭设方式分别按照相应的计算结果取值；计算时模板支架高度按3.55M计算。400mm厚地下室顶板模板支架立杆间距均为900900，采用483.5双钢管可调顶托式钢管扣件脚手架，步距均为1500。支撑架具体搭设参数见下表：板支撑架搭设参数表（mm)主要板厚400板搭设参数计算板厚400计算板跨8400支架形式扣件式483.5钢管加可调式顶托脚手架搭设高度3550板面标高（米）-

13、1.650板底木方6080300板底横杆483.5钢管900立杆纵距900立杆横距900立杆步距1500扣件形式单扣件顶托梁形式483.5双钢管剪刀撑支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由顶至底连续设置扫地杆离地面200高，纵横向连续设置立杆基础10010050木板（三）架体基础1、地下室机动车库（D-4 D-12 D-/VD2轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。架体基础位于350厚地下室底板上。2、地下室机动车库（D-Q D-W D-3D15轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200

14、地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。架体基础位于350厚地下室底板上。3、地下室机动车库（D-1/G D-P D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。架体基础位于350厚地下室底板上。4、地下室机动车库（D-A D-H D-2D19轴），板厚400mm，高度为地下室底板-5.200地下室顶板标高-1.650，支撑架搭设高度为3.550m。架体基础位于350厚地下室底板上。（四）材料使用（1）模板：18mm厚多层板；（2）木方：6080mm；（3）支撑杆件：483.5（钢管壁厚3.0mm）钢管和

15、“U”型可调顶托。（五）支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：板模板自重0.3 KN/m2、 梁模板及木方自重0.5KN/m2、支架自重0.15KN/m；新浇混凝土自重24KN/m3；梁、板钢筋自重分别为1.5KN/m3、1.1KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数: 板、梁的模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35； 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、为确保施工安全，本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2

16、+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2（4）、基本风压0.45KPa,风荷载体型系数0.105，风荷载高度变化系数1.167。（六）水平拉接的布置与构造模板支架位于地下室内，模板支架在高度方向已浇筑砼柱设置二道水平拉接，采用钢管与混凝土柱进行抱箍拉接，并将各道水平杆延伸至地下室外墙内侧顶紧，以抵抗水平荷载的影响。具体做法见下图：（七）后浇带梁板模板支撑架的搭设与拆除后浇带间无梁板模板支撑架应单独搭设，无梁板支撑立杆纵横间距均为900，搭设方式详见附图。后浇带间无梁板模板支撑架的拆除须待后浇带浇捣完毕且强度达到100%方可全部拆除。六 模板支架构造要求（一） 立杆(1) 模板

17、支架立杆支承在地下室底板面上，地基承载力能满足受力要求,立杆底部设置10010050垫板。(2) 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3) 模板支架采用在梁、板底采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。可调托座调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。(4) 立杆接

18、长各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。（5）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（二） 水平杆(1) 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。(2) 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣

19、件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。(4) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。（三） 剪刀撑(1) 模板支架按下列规定设置剪刀撑：A 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2) 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线

20、至主节点的距离不宜大于150mm；设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（四） 搭设要求1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上；2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内；3 、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、模板支架搭设完成前应按规定布置好照明设施，确保模板支架下有足够的照明度。七 400厚模板支撑架施工进度计划1、400mm厚模板

21、支撑架（D-4 D-12 D-/D-VD2轴）自2010年 5月15日开始至2010年6月10日结束。2、400mm厚模板支撑架（D-Q D-W D-3D15轴）自2010年5月5日开始至2010年6月10日结束。3、400mm厚模板支撑架（D-1/G D-P D-2D19轴）自2010年5月20日开始至2010年6月20日结束。4、400mm厚模板支撑架（D-A D-H D-2D19轴）自2010年5月20日开始至2010年6月20日结束。八 400厚模板支撑架材料供应及管理序号材料名称数量进场日期1钢管483.5mm（钢管壁厚3.0mm）150T20.10.5.5分批进场2可调顶托1000

22、个2010.5.5分批进场3钢管扣件5000件2010.5.5分批进场418厚多层胶合板100002010.5.5分批进场560*80方木500m32010.5.5分批进场1 、采购、租赁的钢管、扣件、可调顶托必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件、可调顶托不得进入施工现场。2 、搭设模板支架用的钢管、扣件、可调顶托，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3 、钢管外观质量要求： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和

23、深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；钢管应进行防锈处理。4、 扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。5、 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6 、施工现场应建立钢管、扣件、可调顶托使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。九 模板施工人员计划安排序号工种姓名证书编号进场时间1安全员厉斌惠330750510701153补2安全员王志杰3101505103111953安全员韦永强3307505108008784架子工孙小勇3300050000

24、01662010年5月5日5架子工陈治勇330005000001542010年5月5日6架子工梅元富330005000001572010年5月5日7架子工廖代云330005000001522010年5月5日8架子工王天亮330005000001622010年5月5日9架子工陈民友330005000001502010年5月5日10架子工梅云财330005000001512010年5月5日11电工高宝根330001000009952010年5月5日12电焊丁中金330002010018042010年5月5日13电焊吴为全330002010018062010年5月5日14电焊储召发330002010

25、018032010年5月5日15木工80人2010年4月20日16木工120人2010年5月15日2、楼板模板楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用483.5mm（钢管壁厚3.0mm）扣件式钢管加可调式顶托加双钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700-900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的68cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长

26、进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，及时进行修整。模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除，梁、板底模跨度在28m范围内，混凝土强度高于75%设计强度，跨度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。3、梁模板梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁

27、底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。十 支撑体系检查和验收1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。超重模板支撑架砼浇

28、筑前应由公司工程（质安）处进行检查验收，并形成检查验收记录。 2、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(1)、 抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132

29、032501235710(2)、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。(3)、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。3、模板支架验收后应形成记录。4、脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差 垂直度与水平度允许偏差 （表三）项 目允许偏差（mm）垂直度每步架H/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差L/600及3.0脚手架整体L/600及504.1间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。4.2 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭

30、力矩40-65N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。4.3 模板支架验收记录表模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日

31、期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 5、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006的相关要求执行。十一 地下室支撑架照明临电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定

32、漏电动作电流不应大于30mA,额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工必须是经过按国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员必须经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并应有人监护。模板支架搭设完成前应按规定布置好照明设施，每隔1520米安装一防爆灯头，确保模板支架下有足够的照明度。安装照明设施必须由专职电工实

33、施，电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，必须通过相关安全教育培训和技术交底。 模板支架下的架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，敷设高度应符合施工现场临时用电安全技术规范第71节架空线路敷设高度的要求，但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0m。照明电源电压不应大干36V；照明灯具应选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，并应符合施工现场临时用电安全技术规范第825条和第826条的规定。灯头

34、的绝缘外壳无损伤、无漏电；相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的防水绝缘包扎。十二 混凝土施工本工程砼采用商品砼，采用两台汽车泵输送混凝土。配备三班制人员连续浇筑。为保证砼车连续工作，搅拌车辆送砼能力应超过泵车排放能力的20%，也不能使搅拌车停放时间过长。（一）、浇筑条件1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、

35、湿润后清除明水，松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。2、浇筑间歇时间浇筑间歇时间为:（初凝时间-3

36、小时）。3、浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，30振动棒浇筑的混凝土为300mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。4、浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜

37、向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o；墙体浇筑时分层厚度48.125cm（50振动棒）、33.75cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距57.75cm（50振动棒）、40.5cm（30振动棒）。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣器距离模板24cm（50振动棒）、16.9 cm（30振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向

38、施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。5、施工缝的留置位置墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按施工流水段划分留置。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上2.5mm0.5mm处和板顶面，柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上2.5mm0.5mm处和基础、板的顶面，底板外墙施工缝留置在底板上表面以上250mm处，底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。6、浇筑混凝土时的注意事项浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以7525mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹12.5mm2.5mm厚混凝土配合比相同的无石子砂浆。不同强

39、度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土,(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛

40、纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。（二）、砼浇筑方式1、 400mm厚地下室楼板采取斜面分层连续浇筑。（见下图 )，分层厚度300500mm且不大于

41、震动棒长1.25 倍。图混凝土浇筑方式1分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向 2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 3、 局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h 后再浇上部混凝土。 4、 混凝土浇筑终了以后34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 5、混凝土的浇筑入模温度按施工方案控制：以低于25为宜，不宜超过28。 6、从中间向两边浇筑（三）、砼浇筑部署1、 400mm厚地下室顶板范围砼浇筑时须先将此范围内剪力墙、柱砼浇筑完毕，待混凝土强度达到

42、80时，方能搭设400mm厚板模板支撑架，400mm厚板范围砼浇筑时自中间向两边浇捣。 2、砼浇捣时，每台泵车安排2个砼班组轮流施工，每个砼班组施工12h。每个砼班组由1名施工员负责指挥、协调，每个班组安排振捣人员4人，安排装拆管及移管人员2人，平铲4人，表面抹平的泥工6人，用塑料薄膜及麻袋进行覆盖养护的普工3人，砼泵操作工1 人，共计24人。安排2台砼泵车，相应安排4个砼班组，共计划96人。3、砼浇筑过程中木工应派专人2-3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（四）、混凝土的养护浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。浇筑完