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1、HAZOP分析技术的概述和使用流程一、HAZoP分析技术的概述HAZOP（危险与可操作性分析）方法是由ICl公司于20世纪70年代早期提出的。它是一种结构化分析方法，用于识别设计缺陷、工艺过程危害和操作问题。该方法的本质是通过一系列会议来分析工艺图纸和操作规程。在此过程中，由专业人员组成的分析小组按规定的方式对各单元（即分析节点）进行系统研究，分析因偏离设计工艺条件而引起的危害和可操作性问题。正如美国杜邦公司广为人知的那句口号所说，“可以发现的问题就可以得到控制和管理。任何工业事故都是可以避免的。”但是前提需要我们发现问题，而HAZOP分析方法恰恰是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问
2、题的结构化、系统化的分析方法。HAZOP是对对象分析的全面调查，对每个细节提出问题。例如，在工艺生产和运行中，需要了解工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）与设计要求的不一致（即偏差），然后进一步分析产生偏差的原因及其结果，并提出相应的对策。HAZOP的主要目的是对设备的安全性和可操作性进行设计审查。HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等方面的专家进行研究；这种分析方法包括识别偏离设计目的的潜在偏差，分析其可能的原因，并评估相应的结果。采用标准指导语，结合相关工艺参数等，按工艺进行系统分析，并分析正常/异常过程中可能出现的问题、原因、可能的后果以及应采取的措施。HA
3、ZOP以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。英美等国还将HAZOP列为强制型国标。在中国，HAZOP也日益受到重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法。二、HAZoP分析使用流程HAZOP分析是一种定性的风险分析方法，是对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析家的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。下面我们来说说H
4、AZOP分析工作流程：1、分析的准备：成立分析工作组，一般由组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员组成。确定分析的目的、对象和范围。获得必要的资料，如果设备流程图、仪表图、布置图等等。将资料变成适当的表格并拟定分析顺序，安排好会议次数和时间。2、完成分析：HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。3、编制分析结果报告：完成分析后，编制HAZOP评价表，以HAZOP评价表形式记录。三、HAZoP分析的应用HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具，最适用于在详细设计阶段后期对操作设施进行检查或者在现有设施做出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命
5、周期不同阶段HAZOP和其他分析方法的应用。(1)概念和定义阶段在系统生命周期的这一阶段，将确定设计概念和系统主要部分，但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。然而，有必要在此阶段识别出主要危害，以便在设计过程中加以考虑，并有利于随后进行的HAZOP分析。为开展上述研究，应使用其他一些基本方法。(2)设计和开发阶段在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档。设计趋于成熟，基本固定。开展HAZOP分析的最佳时机恰好在设计固定不变之前。在此阶段，设计足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。建立一个系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重
6、要，该系统应该在系统整个生命周期都起作用。(3)制造和安装阶段如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时，试运性和操作说明等数据资料应可用。此外，该分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题，以确保它们得到解决。(4)操作和保养阶段对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑变更前进行HAZOP分析，此外，应对系统进行定期检查，消除日常细微改动带来的影响。在进行HAZoP分析时，应确保在分析中使用最新的设计文档和操作说明。(5)停止使用和报废阶段在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险，所以本阶段可能需要进行危险分析。如果存在以前的分析记录，则可以迅速完成本阶段的分析。在系统整个生命周期都应保存好分析记录，以确保能迅速处理停用或报废阶段出现的问题。
