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1、天津东疆保税港区（二期）封关门区、围网及巡视通道工程一标段 施工组织设计第1章 综合说明1.1 编制范围天津东疆保税港区（二期）封关门区、围网及巡视通道工程一标段。1.2 编制依据1.2.1天津东疆保税港区（二期）封关门区、围网及巡视通道工程一标段施工招标文件及补充文件。1.2.2天津东疆保税港区（二期）封关门区、围网及巡视通道工程一标段设计图纸及有关技术要求。1.2.3国家现行施工及相关的验收规范：1.2.3.1水运工程质量检验标准JTS257-2008；1.2.3.2水运工程测量规范JTJ203-2001；1.2.3.3港口工程地基规范JTJ25098；1.2.3.4真空预压加固软土地基技
2、术规程JTS147-2-20091.2.3.5水运工程土工布合成材料应用技术规范JTJ239-20051.2.3.6建筑地基处理技术规范JGJ79-20021.2.3.7水运工程塑料排水板应用技术规程JTS206-1-20091.2.3.8天津市颁发的关于加强我市建设工程文明施工管理的通知1.2.3.9天津市建设工程施工现场安全管理规定DB29-113-2004/J10478-20051.2.4 现场实际勘查情况。1.2.5 国家和地方政府颁布的有关政策、法令、法规。上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将按新标准遵照执行。1.3 工程概况1.3.1 工程地理位置该工程位于天津港东疆港区中部，
3、为美洲路西侧围网、巡视通道及相邻区域的地基加固工程。1.3.2 工程规模及主要结构本工程加固总面积为86626.5平方米。共分为6个小区，其中“直排式真空预压”区面积为69975平方米，即14区；“堆载预压”区面积为15750平米，即5区；“开挖换填”区面积为901.5平米，即6区。工程内容包括铺设荆笆、铺设土工布、吹填砂、打设塑料排水板、抽真空、山皮土换填、袋装土挡埝等。主要工程量见下表：1.3.3 主要工程量序号项目名称单位工程量备注（一）挡埝1袋装土挡埝（现场取土）m40192袋装砂性土挡埝（原子埝加高）m180（二）1区1铺荆笆154502铺土工布154503吹填粉砂m123604打设
4、塑料排水板（底标高-14m）m781895打设塑料排水板（底标高-8m）m2787816直排式真空预压（105天原子埝以西）25007直排式真空预压（105天原子埝以东）129508膜上吹填粉砂m23310（三）2区1铺荆笆154502铺土工布154503吹填粉砂m123604打设塑料排水板（底标高-8m）m3380205直排式真空预压（105天）154506膜上吹填粉砂m24720（四）3区1铺荆笆154502铺土工布154503吹填粉砂m123604打设塑料排水板（底标高-8m）m3404525直排式真空预压（105天）154506膜上吹填粉砂m23175（五）4区1铺荆笆236252铺土
5、工布236253吹填粉砂m189004打设塑料排水板（底标高-8m）m5153545直排式真空预压（105天）236256膜上吹填粉砂m35438序号项目名称单位工程量备注（六）5区1原隔埝山皮土挖除（外运1Km）m60752铺荆笆157503铺土工布157504吹填粉砂m281255打设塑料排水板（底标高-8m）m3733936铺设中粗砂垫层m63007堆载山皮土m741818陶粒混凝土集水井座5（七）6区1土方开挖m17302余土外运m17303回填山皮土m17301.3.4分部分项划分序号分部工程分项工程一围埝工程袋装土挡埝二回填工程铺设荆笆铺设400g/土工布吹填粉砂回填山皮土三排水工
6、程铺设中粗砂打设排水板四预压工程真空预压堆载预压天津东疆保税港区（二期）封关门区、围网及巡视通道工程一标段 施工组织设计1.3.5 平面布置图1.3.6施工技术及质量要求1.3.6.1袋装土施工，袋装土需要能自成型，袋装土要求所有袋子必须封口，错缝码放，搭接长度不小于袋体尺寸的1/2。1.3.6.2荆笆、土工布的铺设：在原吹填土的泥面上铺设：两层荆笆，一层400g/土工布。荆笆搭接长度不小于10cm并用铁丝绑扎牢固，土工布缝合无缝隙，现场缝合搭接长度不小于20cm。1.3.6.3吹填砂性土：在铺设的土工布上吹填砂性土，14区膜下吹填厚度为0.8m，膜上吹填厚度为1.5m1.8m，5区吹填厚度为
7、1.4m。1.3.6.4铺设中粗砂：在5区吹填的砂性土上铺设中粗砂，铺设厚度为0.4m。 1.3.6.5 打设排水板，吹填粉砂3-5天后打设塑料排水板，按正方形布置，1-5区打设塑料排水板底标高为-8.0m，间距为800mm，其中1区西侧50m范围打设底标高为-14m。塑料排水板的外露长度为25cm。1.3.6.6 直排式真空预压铺设滤管、排水板与滤管连接，将每排排水板头与滤管相连接，并绑扎固定（绑扎时要拍打塑料板头泥巴，保持板头的清洁）必须做到每一根排水板都要与滤管相连。1.3.6.7 挖密封沟，在吹砂顶面上铺设一层（200g/）土工布及三层密封膜，密封沟最浅要挖至不透水层顶面以下500mm
8、，铺密封膜后用粘土回填密封沟，填筑覆水围埝开挖密封沟时，沟内排水板不剪断，应沿沟边向上与滤管连接。1.3.6.8 按照设计要求埋设监测仪器及设置观测沉降仪器。（由业主指定第三方监测单位埋设）1.3.6.9 按实测沉降曲线推算的固结度大于90%；连续5天实测地表平均沉降速率不大于2mm/d。1.3.6.10压膜沟换填，在软基加固期间，我部在抽气期间将根据软基加固的沉降情况，提前做好备料工作。真空预压区加固后，使用挖掘机将压膜沟粘土挖出，用山皮土换填，并分层压实，压实系数不小于0.90（重型），同时，将压膜沟粘土运至业主指定位置堆弃。1.3.6.11堆载区施打完成排水板后，山皮土堆载预压周期为12
9、0天。首先在堆载预压区内用挖掘机配合人工埋设5座集水井，并安装陶粒混凝土管。随着堆载土的增加相应增高集水井的混凝土管。1.3.6.12堆载预压分三级加载，第一级堆载1.5m厚，第二级堆载1.5m厚，第三级堆载1.0m厚。一级加载荷载强度为30kPa，采用轻型设备加载，可分两层均匀加载，每层厚度约0.8m。加载时间10天，稳定20天后将其整平压实，可容许轴重不超过150Kn的运输车辆通行；二级加载荷载强度达到60kPa，加载时间10天，保持此压力20天，此时可采用轴重不超过150kN的施工设备加载。三级加载荷载强度达到80kPa，加载时间10天，保持此压力40天。1.3.6.13堆载预压应按照加
10、载计划进行加载，并且在加载过程中控制加载速率，最大竖向沉降速率不大于25mm/ d，水平向外挤出位移不大于5mm/d。1.3.6.14开挖换填区施工，首先用挖掘机将区域内的土挖出，并运到业主指定地点后，用小型翻斗车将山皮土运到6区，用挖掘机配合推土机进行整平。1.3.7工期目标本工程量大，任务重。分段多点展开施工作业，确保本工程的如期完工。1.3.8质量目标确保本合同范围内各项工程的施工质量达到设计要求和水运工程质量检验合格标准。1.3.9安全目标遏制重大责任交通、火灾、爆炸、机损和财产损失事故；死亡事故为零。1.3.10工程质量等级质量达到标准工程质量等级质量达到图纸设计与相应规范标准要求。
11、1.3.11 工程主要材料的性能指标及要求1.3.11.1 塑料排水板塑料排水板芯板不许采用再生塑料，起竖向排水通道的作用。塑料排水板各项性能指标如下表:项目单位性能指标芯板宽度mm1003厚度mm3.7单位长度质量g/m90舌形撕裂长度N20抗弯折性能mm无断裂180度对折5次复合体抗拉强度KN/10cm1.6延伸率%4纵向通水量m3/s40*10-6侧压350KN/m2滤布单位面积质量g/m290厚度mm0.3纵向干态抗拉强度N/cm30延伸率10% 时横向湿态抗拉强度N/cm25水中浸泡24h,延伸率15%时粘合缝抗拉强度N/cm20水中浸泡24h渗透系数K20cm/s5.0*10-3水
12、中浸泡24h等效孔径O95mm0.11.3.11.2 密封膜用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，在工厂热合一次成型，若现场搭接，搭接宽度不小于2m。严禁采用再生材料。密封膜性能指标如下表：项目单位指标值备注厚度mm0.120.16抗拉强度（纵横）MPa18.0/16.0断裂伸长率（纵横）220/200直角撕裂强度N/mm60刺破强度N50渗透系数cm/s5*10-11耐静水压力MPa0.21.3.11.3滤水管采用40mm1mm塑料软管，采用工厂集中化生产。管体打孔并采用外包透水滤布后，成卷运到施工工地；管体严禁使用再生材料，为保证滤管质量，不允许现场加工。滤管的控制指标为：项目单位性能指标备注管体管径m
13、m401重量g/m120环刚度KN/m26GB/T9647透水面积mm2/m2500均匀布置扁平试验压至管径1/2不破裂滤布单位面积质量g/m240包两层 渗透系数K20cm/sK*(10-110-3) K=19等效孔径O95mm0.070.2 1.3.11.4中粗砂：含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3,渗透系数大于1*10-2cm/s。1.3.11.5真空射流泵：要求能形成不小于0.096MPa的真空压力。功率不小于7.5kw。1.3.11.6粉砂层以下土工布采用高密度宽幅短丝针刺非织造400g/m2；粉砂层以上土工布采用高密度宽幅短丝针刺非织造土工布200g/m2。在工厂缝合搭接宽度
14、不小于50mm，现场缝合搭接宽度不小于200mm。主要质量指标如下：高密度短丝针刺非织造土工布（400g/m2）主要质量指标表项目单位指标值备注厚度mm3.0断裂强力kN/m12.5断裂伸长率%25-100CBR顶破强力kN2.1垂直渗透系数cm/sK*(10-110-3)K=19撕破强力kN0.33高密度短丝针刺非织造土工布（200g/m2）主要质量指标表项目单位指标值备注厚度mm1.7断裂强力kN/m6.5断裂伸长率%25-100CBR顶破强力kN0.9垂直渗透系数cm/sK*(10-110-3)K=19撕破强力kN0.16第2章 施工总体布置2.1施工部署2.1.1铺设荆笆、土工布、计划
15、开2个作业面：第一作业面从3-5区东边线整体向西铺设。第二作业面将荆笆、土工布从5区原有隔埝运至2区中心线位置，由此处向西铺设。2.1.2 堆载区原隔埝山皮土挖运：当荆笆、土工布运至2区中心线位置后，拆除5区原隔埝，运至6区北侧。2.1.3膜下吹填粉砂施工计划布设4条吹沙船在西内堤航道。1-4区膜下吹填粉砂设计厚度为：0.8m，分2层吹填。5区吹填粉砂设计厚度为：1.4m，分3层吹填。其中第一条管线从1区的西边线向东吹填至2区的二分之一处，第一层粉砂厚度控制在40cm以内，当这条管线将所施工范围的第一层粉砂吹填完成后，从2区的二分之一处返回向西吹填至设计厚度。第二条管线由2区的中心线向东吹至3
16、区东边线。施工顺序同第一条管线顺序一致。第三条管线由4区的西边线吹至东边线，第一层粉砂厚度控制在40cm以内，第一层吹填完成后，从4区的东边线处返回向西吹填至设计厚度。第四条管线由5区的西边线吹至东边线，第一层粉砂厚度控制在50cm以内，第一层分前后两层吹填，吹填完成后，从5区的东边线处返回向西吹填至设计厚度。（示意图如下）2.1.4打设排水板计划总投入12台桩机，开2个作业面：第一作业面桩机需从从3区东边线向西空爬225m后开始向西打设至1区，计划投入4台桩机，每台桩机往返一次。第二作业面从3-5区东边线向西打设至4、5区西边线位置，计划投入8台桩机，每台桩机往返两次。每台桩机必须配2班施工
17、人员，即每台桩机配1012人。在排水板施工过程中先打设两侧压膜沟排水板，考虑后期提前开挖压膜沟。（示意图如下）2.1.5膜上吹填粉砂施工计划布设2条吹沙船在西内堤航道。1-4区膜上吹填粉砂设计厚度为：1.5m1.8m，分3层吹填。第一条管线从1区的西边线向东吹填至2区东边线，第一层粉砂厚度控制在50cm以内，前两层粉砂吹填完成后，进入2区吹填,当2区前两层吹填完成后，从2区的东边线处返回向西吹填至设计厚度。第二条管线由3区的西边线分前后两层吹至东边线，吹填完成后从东边线处返回向西吹填至设计厚度。3区吹填完成后，进入4区吹填，施工顺序同3区吹填顺序一致。（示意图如下）2.2施工进度计划说明见附表
18、二（施工进度横道图）2.3施工道路现场整体施工通道较为便利，可以从美洲路西侧临时道路路口进入现场。2.4施工用电打设排水板、抽真空临时用电采用发电机。2.5施工用水拉水车供现场生活用水。2.6 项目部用地在施工现场设临时办公室（位置见总平面图），项目部经理部平面图如下：第3章 主要施工方案3.1工程施工流程 施工总体工艺流程3.2 施工测量、监测与观测3.2.1. 施工前，首先对甲方提供的测量基点进行施工前的复核工作，以校核各点的准确性和精度。如复测后，发现与原提供数据不符，应及时报告业主、监理工程师。如复测后，其准确性及精度满足施工要求，且符合测量规范要求，应及时绘制测量成果图，报业主、监理
19、工程师确认。3.2.2. 测量成果经业主、监理工程师确认后，进行施工前的施工定位放线和高程测量。3.2.3本工程监测项目有孔隙水压力观测、深层分层沉降观测、测斜观测、水位观测、表层沉降观测、位移观测。根据实测沉降曲线推算固结度，为确定卸载时间提供依据。3.2.4西内堤位移监测。3.2.4.1 由第三方在施工前在现西内堤处设置观测点，观测点数量不少于2个，在吹砂施工开始前用大于2天的时间，观测初始状态。吹砂期间每天观测1次，及时与第三方沟通，了解观测数据。3.2.4.2 变形控制参考值：沉降10mm/天，位移+4.0mm/天，总位移值+30mm。3.2.5 预压后对地基进行现场十字板抗剪强度试验
20、及室内土工试验等，检验处理效果。并将试验资料和施工检测资料提供建设及设计单位，以便进行后续工程项目设计，检测孔深度约22米。3.3 主要施工工艺3.3.1 铺设隔离层3.3.1.1 材料指标要求荆笆宜采用整根柳条编织；3.3.1.2 施工工艺流程铺设荆笆铺设土工布进入下一道工序合格3.3.1.3 施工方法荆笆、土工布的铺设吹填区一层荆笆、一层土工布、采用人工铺设，其铺设范围按施工图设计要求。荆笆铺设荆笆的铺设，搭接长度不小于10cm并用铅丝绑扎，上下两层纵横交错重叠。 铺设土工布土工布采用高密度宽幅短丝针刺非制造土工布（400g/m2），布的规格采用6m*100m或4.2m*100m，现场缝合
21、搭接宽度不小于20cm。首先在加工场地将土工布加工并卷好，土工布运至现场，人工将土工布展开铺设。荆笆铺设一定长度后进行土工布铺设，在两侧大于设计边线外铺1.0m，土工布每块铺设后，通过两侧边线的拉环与荆笆绑扎，防止其被风掀起，土工布铺设后要及时压载，防止发生位移，并保证土工布为无缝缝接。3.3.2 膜下（上）吹填砂施工3.3.2.1、施工工艺流程布设吹砂口架设吹砂管吹砂船就位测量报验分区分层吹沙作业吹砂至设计厚度下道工序3.3.2.2、施工方法、吹沙船按平面布置图进行定位布设管线。、吹砂采用分层吹填，吹填采用砂性土，进行吹填砂时管头处安排多名具有丰富吹砂经验的工人专负责看管并及时移管，保证吹填
22、砂均匀布置，避免出现严重高低不平现象。平均厚度不得低于设计厚度。、拟投入吹砂工作船4艘，自航舱驳20艘。（在天气较好的情况下，同时吹砂，若遇到大风天气，及时避风）。、 在本工程1-5区边界外侧做一条顶宽为1m的袋装土挡埝（边坡1：1），袋装土挡埝在吹填砂过程中逐渐升高至设计高度，袋装土采用原地取土。、 吹填砂采用吹砂船施工，吹砂船停泊在西内堤主航道，吹泥管线从定位船经过吹泥区进入本工程施工区域，在出口处安装六通，六通每个出口连接吹砂软管，施工人员要拖动吹砂软管不停的来回扫射，确保吹填均匀。散吹砂的吹填厚度分为23层吹填，以免形成局部地区吹填量过大而导致其他地方隆起的现象。如存在特殊区域在吹填施
23、工过程中出现局部隆起现场，应立即组织人员采用袋装砂从隆起中间区域向四周进行压护，视情况人可以在袋装砂上面踩踏，以减小隆起高度。处理后再进行吹填施工。3.3.3塑料排水板施工塑料板施工是质量管理的重点项目之一。3.3.3.1 打塑料板流程塑料板施工流程3.3.3.2 塑料排水板的规格型号和质量要满足设计及规范要求。打设前将出厂合格证、技术性能鉴定书（原件）、当地检测机构的检测报告及复检证明报监理工程师和甲方代表，认可后方可使用。3.3.3.3排水板的打设，打设底标高为-8m（1区西侧50米范围内为-14m），间距为0.8m按正方形布置。塑料排水板回带长度控制在50cm以内，外露排水板长度为25c
24、m。3.3.3.4打设塑料排水板采用轻型独臂式打板机，排水板打桩机进场后进行自检，并将每台桩机进行标识，自检合格后方可使用。3.3.3.5 打设塑料板前，先按图纸要求用全站仪放出区域的位置和尺寸，并用经纬仪和钢尺放出板位，并做好标记，板位偏差不大于30mm。3.3.3.6 打设机就位后，要调整好套管的垂直度，并在打设套管和打设架上明显处做好打设长度焊点标记，经监理验收后方可打板。3.3.3.7打设塑料板时，套管下桩要准确，管靴与板位标记的偏差应控制在70mm范围内。3.3.3.8 严格控制塑料板打设标高，不得出现浅向偏差，当发现地质情况变化，无法打到设计标高时，应及时与监理工程师联系并征得同意
25、后方可变更打设标高，现场设专人进行检查。3.3.3.9 在打设架上设标尺，控制好打设机套管垂直度，垂直偏差不得大于1.5%，如超出要求，要及时调整。3.3.3.10 严格控制回带打设塑料板时，机组质量员要认真观察是否有回带现象，当套管提升时，塑料板应随套管上升向管内移动，如不向管内移动，说明有回带现象，回带长度应小于500mm，否则要重新补打，回带根数不能超过总根数的5%。3.3.3.11 塑料板严防出现扭结、断裂、撕裂滤膜等现象。打塑料板时，顺板人员要认真负责，必须把板面理顺，防止板面扭结进入套管。有风天气施工时要特别注意，防止风力将板的滤膜撕破，六级以上风力应停止打塑料板。3.3.3.12
26、准确裁断塑料排水板在真空预压区塑料板外露长度为25cm，剪板人员要认真负责，留足外露长度。3.3.3.13做好打塑料板记录塑料板打设时，要认真做好施工原始记录，不符合规范要求的要补打，严禁弄虚作假。3.3.3.14做好排水工作-打塑料板过程中，会有水从塑料板孔中流出，为了不影响施工，要及时进行排水。3.3.3.15工序的自检与复检（见下表）序号项目允许偏差（mm）检查数量单元测点检测方法1平面位置10010%陆上用经纬仪、拉线和钢尺2垂直度（每米）15用经纬仪或吊线3外漏长度+150/-50用钢尺3.3.3.16 施工质量保证措施 本工程使用的塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书
27、。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。 每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准按水运工程塑料排水板应用技术规程JTS206-1-2009的有关规定执行。 对同批次生产的塑料排水板，每20万米抽样一组进行检验(少于此数额时也抽样一组)；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。 现场排水板材料必须用帆布覆盖或存放于工地材料仓库中，以防日晒雨淋加速材料老化，影响工程质量。 不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。 插板机定位时，管靴与板位的偏差控制在70mm范围内。 在插板机上设置配有刻度盘的活动金属垂针，在施插排水板前检查插板套
28、管的垂直度，并控制其垂直度偏差不大于1.5%。 在插板机架上用红漆或点焊作好明显的打设深度标记，以便插板机手控制插板深度和质检员观察记录。打设塑料排水板不得出现浅向偏差。 每台插板机配备一名质检员检查、记录，检查每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。3.3.4真空预压抽真空施工也是质量管理的重点项目之一。本次真空预压加固面积约为69975平方米。分为4个区进行加固，恒载加固时，膜下真空度大于650mmHg，预计抽真空有效时间为100天。3.3.4.1
29、 真空预压施工工艺流程见下：真空预压施工工艺流程施工准备施工放线铺设真空滤管、排水板与滤管相连接检 查铺设密封膜 挖压膜沟设地面沉降标安装射流泵真空试抽修筑蓄水围堰3040cm真空度650mmHg恒载抽气停泵终止抽气施工期观测场地清理及平整安装、埋设监测设备3.3.4.2施工方法 滤管的制作与铺设采用直径为40mm的塑料软管，在管壁上每隔58cm钻一直径57mm的小孔，制成花管，花管外包两层400g/m2的无纺土工布滤水层，包裹滤管的无纺布应无破损，达到只透水不透砂。滤管不允许在现场加工。 埋设真空管路和膜下测头本工程真空预压采用直排式施工工艺，塑料排水板与滤管的连接是本工艺的施工关键，每排滤
30、管与每排水板进行连接，并绑扎固定（绑扎时要拍打塑料板头泥巴，保持板头的清洁），必须做到每一根排水板都要与滤管相连。每排滤管与排水板连接牢固后，经监理验收合格再埋入粉沙层中。铺设滤管的位置应由测量人员按要求放线定位，滤管可使用长约30cm的胶管连接，胶管套入滤管长度宜为10cm，然后用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上。滤管间距纵、横向呈框格形布置。按每个预压区设计要求的尺寸，先将滤管摆设并连接好，接头处用铁丝绑扎牢固，然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，沟深约1020cm，然后一边挖沟一边埋管入沟，入沟深度约10cm，严禁架空漏填。管间连接应用骨架胶管套接，套接长度不小于100mm。滤管相接处用四通、
31、三通等连接（四周拐角处用两通管连接），并用铅丝绑扎以确保牢固。为防止铅丝接头刺破密封膜，铅丝接头应朝下埋入砂层。在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，出膜面约30cm。膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊，钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空测头布置在两条滤管中间位置，按时间要求排布，真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。膜下真空度测头分别布置在角点和加固区中心，角点膜下真空度测头距加固区边线10m。 场地整平为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空滤管后，将面层的淤泥块和所
32、有有棱角的硬物捡出，用铁铲将砂面拍抹平实，在吹填砂表面铺设一层200g/高密度短丝针刺非制造土工布。 挖密封沟密封沟沿加固区边界布置，靠近边缘为单密封沟，两区相临处为双密封沟。开挖前用经纬仪放线，开挖时保证断面尺寸，切断透水层顶面以下500mm，铺密封膜后用粘土回填密封沟。沟底宽应在0.4m以上，以保证密封膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求。密封沟处的塑料板不得剪断，要沿沟边向上插入到砂垫层中，插入长度不少于200mm。密封沟挖完后请监理工程师验收。密封沟回填料应为素粘土，不含杂质，回填时应避免回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气，回填时应分层夯实。真空预压结束后密封沟粘土换填成山皮土，山皮土应
33、分层压实回填。 密封膜的加工与运输密封膜采用聚氯乙烯薄膜，厚度为0.12-0.16mm，其加工后形状与加固区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边3-4m。密封膜在工厂一次热合成型，严禁有热穿、热合不紧等现象，不宜有交叉热合缝。发现原料有孔洞时，应及时补好。热合完毕后，应由监理工程师验收。每块加固区采用3层密封膜。加工后的薄膜在运输前，应沿垂直热合缝方向收拢，当卷成一卷时，弯曲盘折半径不得小于1m。运输时应轻拿轻放，不得拖、拉，运输车厢内应预先铺好垫布或帆布，以保证密封膜安全运输。 真空压力测头的制作与埋设真空压力测头可为一个小型过滤管，用软塑料管将其膜外真空
34、压力表连接。测头应埋入吹填的粉砂中，塑料软管经过密封膜沟底引出。 密封膜的铺设在铺膜前，应把出膜弯管与过滤管连接好，并培实砂子，出口压盘与吹填砂表面应齐平，并放好下橡胶垫圈；铺膜完毕后，应沿出膜弯管口把膜剪开，然后放好上橡胶垫圈及上压盘，其间抹匀黄油，最后应把两个螺母上紧。橡胶垫圈与膜间严禁有砂料存在。铺设时应先从上风向向下风向伸展，加固区四周所留量应基本一致。施工人员应穿软底鞋上膜，严禁穿带钉鞋上膜。每铺一层，均应由专人检查，若有孔洞，及时粘补。在密封沟内侧应把膜铺平，薄膜过长时，可将其折于沟底，不可外铺于外侧坡上。铺膜的时间应为白天，当风力大于4级时，不宜铺膜。在铺膜过程中，要及时地每隔1
35、0m放一砂袋，压住密封膜。 射流泵的安装射流泵在安装前应试运转一次，如真空压力达不到0.096MPa则应维修，直至达到要求。安装时，需摆放整齐，必要时可把射流泵坐于土台之上，如放置在铺膜区内需在射流箱的底部放置1-2层土工布，最后接通电源。射流泵、膜上管道等外露部分应做好防腐、防锈措施。冬季供水管道应进行防寒保护或埋于最大冻结深度以下。 设置沉降盘密封膜铺好之后，可施放地面沉降观测盘于膜上，约4000平方米布设一个沉降盘。沉降盘结构如下： 试抽真空在覆水前，应进行试抽真空。调整各种仪器的初读数，进行开泵抽气，同时仔细检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性，发现问题及时处理。试抽气12天内真空泵
36、可开启1/4，以后按照2台泵/天的速率逐渐开启，约1015天真空度达85kPa。若低于此值即属不正常，应立即查找原因及时处理,在膜面上和密封沟处仔细检查有无漏气处，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查，一旦发现漏气后及时补好。试抽开始，即应进行真空压力，沉降量等参数观测，当荷载达到85kPa时，稳压3天后及时报监理工程师验收开始正式计时，满载计时5天后，可在真空膜上铺设一层土工布，其上再吹填砂性土（1区吹填厚度为1.8m，2区吹填厚度为1.6m，3区吹填厚度为1.5m，4区吹填厚度为1.5m），同时控制吹砂速率，保证吹砂顶面平整、均匀。 正式抽气试抽真空，监理工程师验收合格后，进行正式抽气。 在
37、抽气过程中，要维持泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充。真空压力值观测每4小时一次，发现真空压力有下降现象，立即查找原因，及时处理。抽真空时保持膜内真空度在设计要求的真空度以上，如发现密封出现问题，应及时查找原因，并进行处理。 施工记录每天按要求时间，进行真空度记录。对于设备运转情况，供电情况及真空预压有关的施工情况均要详细记录，真空度记录按监理要求及时整理上报。真空预压卸载标准按实测沉降曲线推算的固结度大于90%；连续5天实测地表平均沉降速率不大于2mm/d。 加固过程的施工监测甲方另委托监测单位进行。3.3.5压膜沟山皮土换填在软基加固期间，我部在抽气期间将根据软基加固的沉降情况，提前做
38、好备料工作。真空预压区加固后，使用挖掘机将压膜沟粘土挖出，用山皮土换填，并分层压实，压实系数不小于0.90（重型），同时，将压膜沟粘土运至业主指定位置堆弃。3.3.6堆载山皮土 3.3.6.1堆载区施打完成排水板后，山皮土堆载预压周期为120天。 3.3.6.2首先在堆载预压区内用挖掘机配合人工埋设5座集水井，并安装陶粒混凝土管。随着堆载土的增加相应增高集水井的混凝土管。 3.3.6.3堆载预压分三级加载，一级加载荷载强度为30kPa，采用轻型设备加载，可分两层均匀加载，每层厚度约0.8m。加载时间10天，稳定20天后将其整平压实，可容许轴重不超过150Kn的运输车辆通行；二级加载荷载强度达到
39、60kPa，加载时间10天，保持此压力20天，此时可采用轴重不超过150kN的施工设备加载。三级加载荷载强度达到80kPa，加载时间10天，保持此压力40天。堆载预压应按照加载计划进行加载，并且在加载过程中控制加载速率，最大竖向沉降速率不大于25mm/ d，水平向外挤出位移不大于5mm/d。3.3.6.4堆载时，应控制加载速率，以水准仪检测各项指标，如沉降速率加大，应停止加载，待沉降曲线处于平滑时，方可继续加载。卸载时区域场地用推土机整平至+5.0m。3.3.7 6区开挖换填施工首先用挖掘机将区域内的土挖出，并运到业主指定地点后，用小型翻斗车将山皮土运到6区，用挖掘机配合推土机进行整平。第4章
40、 进度保证措施4.1 保证工程进度管理组织措施4.1.1 本工程作为我公司的重点项目，在技术准备、人员素质、施工船机材料供应等方面我公司将利用强大的综合实力给予充分的支持和保证。4.1.2 组建现场项目经理部，选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富，最优秀的管理人员、工程技术人员和施工队伍投入该项目施工。4.1.3 制定严密的工程施工总进度计划，并以此为据，编制月、周施工作业计划，以施工任务书的形式下达给参与工程施工的班组及相关的分包商和供应商。4.1.4 工程进度目标的实现首先要重视计划管理，该工程在安排施工进度计划时，充分考虑了施工中平面及立体交叉作业的影响，确保工程按期竣工。4.1.5
41、 实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理，加强施工进度的统计和分析工作，及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，以小结点工期保证大结点工期，采用计划控制的方法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。4.1.6 每天召开生产调度会，积极参加监理和业主的生产调度会,在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。4.1.7 加强与业主、监理工程师、设计单位的密切合作，及时通报施工状况及存在的关键问题，虚心听取各方意见，不断改进和提高管理水平。4.1.8 加强施工机械设备的日常维修和保养，使设备处于良好状态保证施工顺利进行。4.1.9 做好后勤保障工作，确保不误前方施工。4
42、.2保证工程进度技术组织措施4.2.1 及时了解气象变化，制定雨季、风天、赶潮作业等施工措施，使自然条件对施工的影响降低到最低程度。4.2.2 在人员配备上均有10的人员储备，来满足施工高峰期或出现应急情况时，对劳动力的需求，确保工程按计划进行。施工机械设备除满足正常施工外，其设备的效率按实际计划安排的120配置，以满足施工进行的需要。4.2.3 做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。4.2.4 分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。4.2.5 科学组织施工流水作业，交叉施工，使施工设备等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。4.2.6 做到均衡生产，施工过程中通过保证日施工强度来保证总工期的实现。4.2.7 对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，以质量管理点加以控制管理。应做好以下工作：
