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1、文件编号KG/ZXGP12-01受控状态修订号OO早期生制程序2022年11月发布 2022年12月实施会签确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。2 .合用范围合用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供 方满足下面所定义的退出原则。3 .职责3.1 所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。3. 2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。4 .工作程序流程如下流程流程执行说明流程执行必须形成 的记录早期遏制 项目确认新产品试生产；新产品量产；有严重质量问题的产品。动态的
2、GP12产品清单小组成员技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。前期准备技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等； 检具、工装的制作、送检；检验报警准则。早期生产遏制全检作 业指导书技质部品管：制定早期生产遏制；全检场地的布置.（与生产线区分开来，单向流动；质量看板； 现场培训设施）；测量设备、量具的准备；检具的检定。全检记录表 检具检定报告I早期生产 遏制培训培训：技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训； 技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。考核：技质部项目工程师、品管负责对全检人员进
3、行实际操作考核。培训签到表 培训记录I1 .全检人员按照早期生产遏制全检作业指导书对所检产品实施检验，并填写全检记录表：全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或者产品外包装上贴标签），办理入库手续；现场实施全检不合格应即将进行标识、隔离；2 .过程中，达到或者超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。牛期土厂图和怀佥 特殊说明：现场不允许返工返修；标签：100%全检标贴。I产品发运销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。送货单发运不合格产品结果：早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级2和其他可能的 结果；发运不合格材料将会得到受控发运等级2oI报警处理技质部品管针对挑出的不合
4、格品，组织项目工程师对不合格品 和报警问题即将解决，不能即将解决的，质量工程师应召项目工程 师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题：针对重复发生 的不合格项采用“8D”报告形式解决。必要时，重新修改PFM EA和控制计划，以反映问题解决措施的结果，处理结果形成质量 问题处理清单；C）2技质部品管对确定的纠正措施进行跟踪，并形成跟踪记录。质量问题处理清单 纠正措施记录单I问题统计技质部品管每天对全检记录表进行统计汇总，形成不良项目趋势 图，并对统计结果进行分析，确定可以改进的不良项目。I项目改进技质部品管组织项目工程师（甚至是品管经理、技质部经理），对 确定的改进项目进行分析并确定改进措施
5、，并形成质量问题处理清 单，必要时，重新修改PFMEA和控制计划，以反映问题解决措施的 结果。质量问题处理清单 纠正措施记录单I项目改进 跟踪技质部品管对确定的改进措施进行跟踪，并形成跟踪记录。质量问题处理清单退出原则正式生产满6个月或者生产量达到2000件或者满足顾客特殊要 求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象，可 以向顾客申请退出，顾客允许后，方可退出；没有指定时偶尔数量，应保持整个加速期或者至少两周（较长的一 个）；早期生产如果一个问题在早期生产遏制或者被顾客发现，则在纠正措施早期生产遏制退出申遏制退出执行或者持续时间后，早期生产遏制必须保留有效至少2周；请单如果早期生产遏
6、制计划继续发现不合格产品时，则计划必须 保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验 证。当满足退出原则时 客户投诉严重质量问题：技质部经理向客户提出早期生产遏制 退出申请。5 .相关文件无6 .相关记录早期生产遏制产品清单早期生产遏制全检作业指导书全检记录表全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告早期生产遏制产品清单编号:序号图号图纸版本号产品名称备注早期生产遏制全检记录表序号缺陷内容不良数量产品图号：图纸版本号:产品名称:全检日期:编号:GP12 期:100%全检早期生产遏制质量问题清单缈甘序日期产品图号产品名称问题描述纠正措施计划完 成日期是否 完成证据 附件GP-12 Exit Confirming Report供应商名称：零件名称：零件号P/N：供应商GP12退出说明：供应商高级管理者代表：日期：供应商项目工程师：日期：供应商技质部部长：日期：
