XX能源有限公司六厂区废水处理工程设计方案.doc

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1、XXXXX能源有限公司六厂区废水处理工程设计方案Xx市环境科学研究院Xx环境保护有限公司2010年8月目 录1、项目概况11.1 项目背景11.2 项目地点12、设计标准、依据、范围及原则12.1设计标准与规范12.2设计依据12.3设计范围和内容12.4设计原则13、工程分析33.1废水来源分析33.2 废水水量、水质73.3已建废水处理工程分析74、设计规模与标准104.1废水分质收集104.2设计水量与水质114.3 排放标准125、工艺设计135.1工艺选择135.2工艺流程说明155.3主要构筑物及设备165.4主要构建筑物及设备255.4处理效果预测286、防腐、防渗设计286.1

2、 防腐286.2 防渗297、电气与自控设计297.1设计原则297.2电源297.3用电负荷307.4自控系统设计307.5接地保护系统32技术经济指标328.1运行成本分析328.2技术经济指标349、设备安装、调试方案359.1安装和调试方案359.2供货和安装调试保证3510、售后服务及技术支持3710.1质量保证承诺3710.2质保期内承诺3710.3保修服务计划3710.4技术服务/技术培训安排38叁1、 项目概况1.1 项目背景XXXXX能源有限公司成立于2005年4月，位于XXXXX县XXXXX镇工业功能区，主要从事太阳能电池用单晶硅片和太阳能电池用多晶硅片等产品的生产及销售。

3、现有企业共分四个厂区，设计生产能力为年产300MW太阳能电池用单晶硅片和年产700MW太阳能电池用多晶硅片。现企业规划建设六厂区，设计生产能力为年产360MW太阳能电池用单晶硅片和480MW太阳能电池用多晶硅片。在硅片生产过程中，六厂区有大量废水产生，种类繁多，有些废水污染物质浓度较高。根据国家相关环保法律法规，排放废水需达到国家规定的排放标准才能排放。现我司经过现场实地调研，并结合了我院在相关工业废水治理方面的经验，特编制了贵司六厂区废水处理工程设计方案。 1.2 项目地点本项目位于XXXXX能源有限公司六厂区地块。第40页2、 设计标准、依据、范围及原则2.1设计标准与规范 污水综合排放标

4、准（GB8978-1996）； 室外排水设计规范（GB50014-2006）； 建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）； 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）； 混凝土结构设计规范GB50010-2002； 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）； 建筑设计防火规范（GB50016-2006）； 供配电系统设计规范（GB50052-2009）； 低压配电设计规范（GB50054-96）； 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-2008）； 工业建筑防腐蚀设计规范（GBJ46-82）2.2设计依据 XXXXX能源有限公司提供的设计水量和相关水质资料。

5、我方现场勘查资料与水样监测分析数据。2.3设计范围和内容2.3.1设计范围由废水处理站的调节池开始至废水综合排放池结束。不包括至调节池的输送管道与排放池至排放口的输送管道。2.3.2设计内容废水处理站的总体设计，括工艺、建筑、结构、电气、仪表自控、工程估算、成本分析等。2.4设计原则 本设计方案严格执行XXXXX省环保局的有关批示和环境保护的各项规定，废水经处理后保证符合规定的排放标准，对其中的有用成分尽可能回收利用。 采用成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，对污染物浓度变化的适应性强，保证处理效果，节省投资和运行管理费用。 废水处理构筑物平面与空间合理布置、结构紧凑，节省基建投资并确保与基

6、地的整体建筑和周围环境相协调。 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护简单、价格合理。系统运行灵活、操作自动化程度高，减少操作劳动强度。 采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理与处置固体废弃物，避免二次污染。 工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。3、 工程分析3.1废水来源分析3.1.1 单晶硅车间生产工艺及废水排放图3-1 单晶硅车间生产工艺流程生产工艺流程说明：1）、配比装炉、拉晶、冷炉拆炉。即将成品硅料根据要求与相应的母合金（主要是P、Be 等元素含量多一点的硅片，加入量约为硅料加入量的百万分之一）进行混合装入

7、单晶炉内拉晶（控制温度约为1420，时间约为3040h/批，每批生产量约为60kg/炉；拉晶过程中单晶炉内采用液氩作为保护气体；该过程主要是利用高温使高纯硅在单晶炉内熔融并使原子进行有序排列，待有序排列完毕后由单晶炉上方拉晶成柱状硅棒）；硅棒生长完毕后对单晶炉进行冷却（在炉体夹层内通入冷却水对炉体进行冷却，冷却水经冷却塔处理后进行回用），之后将硅棒从单晶炉内卸下，以便后道加工处理。2）、去头尾、切方。即利用切断机对硅棒进行去头尾处理，之后利用切方机对其进行切方处理使其成为规则柱状；该过程本身不产生废水，但在测试之前需对切割后的硅棒进行清洗，产生清黑水。3）、测试、分段。利用各类检测设备对成规则

8、柱状硅棒进行电阻率、氧、碳等成分进行测试，经测试合格后（测试不合格的硅棒则送单晶炉作回炉重新拉晶处理）送入切断机内进行分段处理（一般直径为125mm，长度以3040cm不等）便得到成品硅棒，分段的目的主要是使硅棒能够顺利进入切片机内进行切片处理；分段过程采用自来水对设备进行冷却，产生废水排入废水处理设施。此股水中不含其他有机污染物质，主要是切割硅片时产生的硅粉。4）、切片。将分段的成品硅棒送入切片机内进行切片处理（每台切片机需加入250kg 切割液及250kgSiC 粉末作为冷却液，其在使用过程中经设备自带的过滤装置过滤后循环使用、定期排放；更换量约24.5t/d）；现有企业一厂区切片得到的硅

9、片厚度约为200m，即1kg 硅棒可切割得到50 片硅片。切片过程中本身不向外排放废水。5）、清洗。对切好的单晶硅片须进行清洗处理，首先需用自来水对每组硅片进行预冲洗，该过程清洗时间根据硅料不同有所差异，一般在2030min，控制温度为3040。此股水水量较大，污染成份主要为切削液、SiC 粉末及硅粉。图3-2 超声波清洗工艺流程6）、离心甩干。将清洗后的硅片送入离心机内进行甩干处理以去除硅片表面残留的少量水分。此工序废水量极少，可忽略。7）、检测、包装、出厂。对成品硅片进行检测（主要对其电阻率、氧、碳等成分及外观），经检测合格后即可包装出厂。3.1.2多晶硅车间生产工艺及废水排放图3-3 多

10、晶硅生产工艺生产工艺流程说明：1）、配比装炉、铸锭。即将多晶硅料根据要求与相应的母合金（主要是P、Be等元素含量多一点的硅片，加入量约为硅料加入量的1ppm）进行混合装入坩埚内，装入质量约400kg/批；之后将整个坩埚放入结晶炉内进行熔融结晶（熔融控制温度约为1600，时间约为8h/批，每批生产量约为400kg/炉；结晶过程中结晶炉内采用抽真空处理，以防止硅料在高温下发生氧化；该过程主要是利用高温使硅料在结晶炉内熔融并使原子进行有序排列成为一个整体；结晶时间约20h，该过程完毕后炉内硅料温度约1000）；之后将结晶完毕的硅料在炉内进行常温冷却（在炉体夹层内通入自来水对炉体进行冷却，冷却水经冷却

11、塔处理后进行回用）至500以下后再置于空气中冷却（整个过程从熔融至冷却完毕持续时间需45h/批）。之后将坩埚敲碎，取出多晶硅块，规格为840mm840mm200mm（重约400kg），以便后道加工处理。此道工序不产生废水。2）、剖方。利用开方线锯、金刚砂线锯对结晶成型的多晶硅料进行切方，即利用开方线锯将出炉的多晶硅料切成25块，每块规格约为156mm156mm210240mm；该过程中每台开方线锯需加入切削液及SiC粉末作为冷却液，配比约1:1，其在使用过程中经设备自带的过滤装置过滤后循环使用、定期回收。此道工序不产生废水。3）、工件清洗。即剖方后需将粘附在硅料表面的切削液、SiC粉末及硅粉清

12、洗掉，便于后续测试工作。根据二厂生产状况，此股废水水量约83.2m3/d，主要污染物质为切削液、SiC粉末及硅粉。4）、测试、切断、磨面。先利用硅块检测仪对剖方后的硅块进行检测，以免在后续切断过程中损伤金刚砂线锯；若内含杂质，则利用金刚砂线锯将含有杂质部分切除以进行磨面处理。测试过程不产生废水，切断、磨面阶段使用自来水作为冷却液、润滑剂，不添加其它物质。根据业主提供数据，二厂切断、磨面产生的清黑水约48.0m3/d。5）、切片。即将磨面后的成品硅块送入切片机内进行切片处理（每台切片机需加入250kg切削液及250kgSiC粉末作为冷却液，其在使用过程中经设备自带的过滤装置过滤后循环使用、定期回

13、收）。切片过程中本身不向外排放废水。6）、自来水预冲洗后再进行超声波清洗，具体如下图所示：图3-4 超声波清洗工艺流程每条超声波清洗线共设置七格清洗槽，前三格用自来水清洗，后四格用纯水清洗。前面五格耗水量很小，呈间歇性排放，第一、三两格排水量分别约6.6m3/d；第二格柠檬酸废水约5.28m3/d；第四、五两格清洗剂废水约5.28m3/d；第六、七两格为保持硅片的纯净度，纯水需保持常流状态，因此耗水量较大，据厂方提供数据，此股水量约有300m3/d。超声波清洗水由于一、三格水量很小，且浓度较低，因此在后续水量统计中已忽略或者可认为已并入切削液黑水中。柠檬酸废水与清洗剂废水虽然水量较小，但浓度较

14、高，不能忽略。六、七格产生的超声波清洗水水量较大，但实测浓度较低，可不经过处理直接排放。7）、离心甩干。将清洗后的硅片送入离心机内进行甩干处理以去除硅片表面残留的少量水分。此工序废水量极少，可忽略。8）、检测、包装、出厂。对成品硅片进行检测（主要对其电阻率、氧、碳等成分及外观），经检测合格后即可包装出厂。3.2 废水水量、水质根据业主提供的单晶硅和多晶硅生产工艺的数据，各工段产生的废水水量与水质情况如表3-1所示：表3-1 车间废水来源及水质水量表序号产生岗位废水类型水量（m3/d）COD上限（mg/l)SS上限(mg/l)PH1工件清洗硅锭清洗废水726888500462车间卫生开方车间洗拖

15、把956896500463切片洗拖把污水3756896500464清洗洗拖把污水144128500465硅片脱胶硅片脱胶废水2425000500466全自动清洗机柠檬酸、清洗剂废水2、4、5槽8910000500467硅片预冲洗硅片预冲洗废水148525001000568粘胶房粘胶前超声清洗废水1155500569插片环节插片槽废水832055005610厕所、洗手池等生活污水2403503007811切断、磨面车间切断、滚磨、磨面清黑水5035515005612全自动自动清洗机超声波清洗溢流水1槽238100506813超声波清洗溢流水3槽23830050683.3已建废水处理工程分析3.3

16、.1 一厂设计工艺流程1）切削液黑水切削液黑水调节池反应塔1沉淀池A、B反应塔2反应塔3沉淀池2中间水池水解酸化池活性污泥池MBR池排放2）其它废水综合废水调节池反应塔4沉淀池3中间水池水解酸化池活性污泥池MBR池排放3.3.2 二厂设计工艺流程u 二厂一期设计工艺流程1）切磨废水、预冲洗废水调节池混凝反应池沉淀塔气浮塔1综合废水调节池混凝反应池气浮塔2中间水池综合回收池排放2）硅片清洗废水、超声波废水、RO浓水综合废水调节池混凝反应池气浮塔2中间水池综合回收池排放u 二厂二期设计工艺流程1）硅片清洗废水、超声波废水、RO浓水集水池1调节池1混凝反应池1沉淀池兼氧池A/O池二沉池1排放2）切磨

17、废水、预冲洗废水集水池2调节池2混凝反应池2气浮池厌氧池兼氧池A/O池二沉淀池2排放3.3.3 三厂设计工艺流程1）切磨废水、预冲洗废水调节池反应塔沉淀塔气浮塔综合废水调节池反应塔沉淀塔气浮塔中间水池砂滤碳滤综合回收池排放2）硅片清洗废水、超声波废水、RO浓水综合废水调节池反应塔沉淀塔气浮塔中间水池砂滤碳滤综合回收池排放3.3.4 四厂设计工艺流程1）切磨废水、磨面清黑水调节池一混凝反应池沉淀池综合水池排放 2）切削液黑水调节池二混凝反应池二沉淀池二中间水池PH调整池化学氧化池混凝反应池三沉淀池三水解酸化池接触氧化池沉淀池四综合水池排放3）含氟废水调节三平流式反应沉淀池二级反应池二级沉淀池PH

18、回调池综合水池排放4）清洗剂废水、柠檬酸废水调节池四水解酸化池接触氧化池沉淀池四综合水池排放5）生活废水调节池六接触氧化池沉淀池四综合水池排放6）超声波清洗水调节池七接触氧化池沉淀池四综合水池排放7）RO浓水、RO反冲水调节池八综合水池沉淀池四排放。3.3.5 运行效果已建的废水处理设施的运行现状有如下几个特点：1) 包括一厂区在内的高级氧化工序（投加芬顿试剂）在实际运行中未予采用。2) 物化处理阶段处理效果不佳，NaOH、PAC和PAM同一处投加，并于同一反应池反应。3) 一厂、二厂二期、四厂，水质在水解酸化后可生化性得到改善。已建的四个厂区废水处理设施运行效果见表32。表3- 2已建的四个

19、厂区处理设施运行效果比较表比较项一厂二厂三厂四厂主要处理工艺混凝+沉淀+化学氧化+水解酸化+MBR混凝+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀混凝+气浮混凝+沉淀+水解酸化+接触氧化水量（吨/天）1200 2700 1500 3500 进水COD（mg/L）2354321829913101进水BOD（mg/L）517740747775水解酸化前COD（mg/L）18832574/2511水解酸化前BOD（mg/L）451636/658水解酸化后COD（mg/L）13381947/1819水解酸化后BOD（mg/L）405566/5984、 设计规模与标准4.1废水分质收集借鉴已建废水处理工程的经验，在

20、本项目中，拟按清浊分流原则及车间废水收集实际情况，将水质相类似的废水合并，合并后的各股废水情况见表4-1。表1车间废水来源及水质水量表(由业主提供)合并后序号产生岗位废水类型排水量（T/D）COD(mg/l)平均水量平均CODSSPH第一股废水5硅片脱胶岗位硅片脱胶废水242500015922720 500467硅片预冲洗岗位硅片预冲洗废水148525009插片环节插片槽废水83205第二股废水1工件清洗岗位硅锭清洗废水72688823217507 500562车间卫生开方车间洗拖把9568963切片洗拖把污水37568964清洗洗拖把污水1441286全自动自动清洗机柠檬酸、清洗剂废水2、4

21、、5槽89100008粘胶房粘胶前超声清洗废水1155第三股废水12全自动自动清洗机超声波清洗溢流水1槽238100476200506813超声波清洗溢流水3槽238300第四股废水11切断、磨面车间切断、滚磨、磨面清黑水5035550355150056第五股废水10厕所、洗手池等生活污水24035024035030078第一股废水是将硅片脱胶废水、硅片预冲洗废水、插片槽废水合并。该股废水具有水量大、CODcr浓度中等的特点，拟将收集在调节池1中，起到废水均质均量的作用。第二股废水是将硅锭清洗废水、开方车间洗拖把、切片洗拖把污水、柠檬酸、清洗剂废水2、4、5槽、粘胶前超声清洗废水合并。该股废水

22、的水量较小，CODcr浓度相对较高。而且pH值较低，因此拟将该废水单独进行收集在调节池2中，一方面起到废水均质均量的作用，另一方面也可预调pH值。第三股废水是将超声波清洗溢流水1槽、超声波清洗溢流水3槽合并，收集在调节池3中，由于其CODcr浓度低，直接进入排水池。也可在第二股水CODcr浓度高时，中和调节第二股水。第四股废水是切断、平磨、倒角清黑水，将其单独收集在调节池4中。该废水的特点是CODcr不高，但SS很高，经物化处理混凝、絮凝、沉淀后可达标，直接进入排放池排放。第五股废水是将生活污水单独收集在调节池3中，由于其CODcr浓度低可生化性好，直接进入水解酸化池。4.2设计水量与水质第一

23、股废水(中CODcr)： 实际水量1592 m3/d；设计水量2000 m3/d；设计进水水质：CODCr2720mg/l；SS500mg/l。第二股废水(高CODcr)： 实际水量232 m3/d；设计水量290 m3/d；设计进水水质：CODCr17507mg/l；SS500mg/l。第三股废水(清洁废水)： 实际水量476m3/d 设计水量480m3/d；设计进水水质：CODCr200mg/l；SS100mg/l。第四股水(高SS废水)： 实际水量503 m3/d 设计水量560 m3/d；设计进水CODCr55mg/l；SS1500mg/l。 该股废水须在车间口预沉后才能接入处理站。第

24、五股水(生活废水)： 实际水量240m3/d 设计水量270 m3/d；设计进水CODCr350mg/l；SS300mg/l。 该股废水须在车间口经过化粪池后才能接入处理站。4.3 排放标准废水经处理后其出水纳入市政污水管网，出水水质执行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准即：pH： 69；CODCr 500mg/L ；BOD5 300mg/L；SS 400mg/L；5、 工艺设计5.1工艺选择根据对本项目进水水质和水量的分析，由于各股废水水质之间存在一定的差异，因此，对合并收集后的废水根据性质不同而采用不同的处理工艺，以最大发挥处理构筑物的效率，具体的工艺流程见图51。图51

25、工艺流程图5.2工艺流程说明第一股废水收集到中浓度COD调节池；池内由通过鼓风搅拌对废水均质均量后，由泵提升，与第二股废水混合后进入PH调整池。第二股废水收集到高浓度COD废水调节池，通过向池内投加碱液初步调节pH至7，池内设空气搅拌，对废水进行均质匀量，然后由泵提升，与第一股废水混合后进入PH调整池。废水进入PH调整池后，投加碱液调节pH（自动控制）至78，以利于废水进行后续处理，采用搅拌机搅拌均匀。PH调整池出水进入混凝反应池。混凝反应池分三格，分别定量投加PAC和PAM，通过搅拌机混合并絮凝，形成大颗粒状絮体后，流入初沉池进行固液分离。初沉池内出水自流到水解酸化池。在该池内将投加尿素、葡

26、萄糖、磷酸盐等营养物质，提高生化处理效率。第三股废水收集到清洁废水调节池。由泵提升，与初沉池出水混合后，进入水解酸化池。(或直接由泵泵到排水池，具体排至路线由COD浓度来定)废水经水解酸化池后，部分有机物被降解，废水可生化性得以提高。水解酸化池出水自流到浅深层曝气池进行好氧处理，出水自流到二沉池进行泥水分离，部分沉淀污泥回流至浅深层曝气池，剩余污泥则排至污泥浓缩池。上清液自流到排水池，出水达标排放。第四股废水收集到高SS调节池，在该池内均质均量后，由泵提升入物化PH调整池，投加碱液调节pH（自动控制）到78，再进入物化混凝反应池。物化混凝反应池分三格，分别定量投加PAC和PAM，通过搅拌机混合

27、并反应，形成大颗粒状絮体后，流入物化沉淀池进行固液分离，上清液自流到排水池，出水达标排放。第五股废水收集到生活污水调节池，因生活污水可生化性好，由泵提升直接进入水解酸化池，与初沉池出水混合后，进入水解酸化池。初沉池、二沉池和物化沉淀池的剩余污泥均排入排泥池，由泵提升进入污泥浓缩池进行泥水分离。上清液排放到调节池，污泥泵到污泥均衡池，再经板框压滤机压滤后外运处理。5.3主要构筑物及设备(1) 调节池1(中浓度COD废水): 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：储存调节第一股中浓度废水之用。 设计水量2000m3/d 尺 寸：1824.54.5 m 有效容积：1

28、500m3（进水管管底标高按暂负0.9m，有效水深以3.4 m计） 停留时间：18h 配套设备： 干井式不堵塞泵(考虑增加污泥脱水分离液)3台（2用1备）,Q84m3/h，H15m，N=7.5kW 真空引水罐，3套 电磁流量计： DN200，1只(2) 调节池2(高浓度COD废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：储存调节第二股的高浓度废水之用。 设计水量：290m3/d 尺 寸：188.04.5 m（进水管管底标高按暂-1.5m，有效水深3m计） 有效容积：435m3 停留时间：36h 配套设备：干井式不堵塞泵2台（1用1备）Q12 m3/h，H15

29、m，N=1.5kW 真空引水罐，2套 电磁流量计： DN65，一只 (3) 调节池3(清洁废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第三股的清洁废水之用。 设计水量：480m3/d 尺 寸：184.24.5 m3（进水管管底标高按暂-1.3m，有效水深3.2m计） 有效容积：240m3 停留时间：12h 配套设备：干井式不堵塞泵2台（1用1备）Q20 m3/h，H15m，N=2.2kW 真空引水罐，2套 电磁流量计：DN65，一只 (4) 调节池4(高SS废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第四股的高SS废水之用。 设计水量：5

30、60m3/d 尺 寸：184.94.5 m3（进水管管底标高暂按-1.3m，有效水深3.2m计） 有效容积：280m3 停留时间：12h 配套设备：干井式不堵塞泵2台（1用1备）Q23m3/h，H15m，N=2.2kW 真空引水罐，2套 电磁流量计：DN80，一只(5) 调节池5(生活废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第四股的高SS废水之用。 设计水量：270m3/d 尺 寸：182.54.5 m3（进水管管底标高暂按-1.5m，有效水深3m计） 有效容积：135m3 停留时间：12h 配套设备：干井式不堵塞泵2台（1用1备）Q12 m3/h，H15m，N

31、=1.5kW 真空引水罐，2套 电磁流量计：DN65，一只 (6) PH调整池： 数 量：1座。 形 式：地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：调节pH之用。 设计水量：137 m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：5.65.26.2m （有效水深以5.8m计） 有效容积：250 m3 停留时间：1.12h 配套设备：pH在线监测仪：pH-508/S400，1套(7) 混凝反应池： 数 量：2座，每座分3格。 形 式：地上式，钢砼结构。 用 途：混凝、絮凝反应之用 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：1.65.22.9m （有效水深以2.25m计） 有效容积

32、：35m3 停留时间：30min 配套设备：搅拌机： 一组3台，共6台r=95rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台r=95rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台r=35rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台(8) 初沉池 数 量： 2座； 形 式：幅流式，半地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：固液分离之用。 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：10.05.6m（有效水深以3.4m计） 表面负荷：0.88m3/ m2h 配套设备：中心传动刮泥机：型 号：ZXG-10(2套)N=0.75kW排泥泵（干井式不堵塞泵）：2台（一用一备连续排泥）Q=69 m

33、3/h，H=10m，N=1.5kW(9) 水解酸化池 数 量：2座； 形 式：半地上式，钢砼结构； 用 途：有机物水解酸化之用。 设计水量：54m3/h 尺 寸：40117m(有效水深以6m计） 容积负荷：1.77kgCOD/ m3 停留时间：49h 配套设备：水下推进器：4台 N=5.5 kw(10) 中沉池 数 量： 2座； 形 式：幅流式，半地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：固液分离之用。 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：10.05.6m（有效水深以3.4m计） 表面负荷：0.88m3/ m2h 配套设备：中心传动刮泥机：型 号：ZXG-10(2套)

34、N=0.75kW污泥回流泵（干井式不堵塞泵）：2台（一用一备连续回流）Q=75m3/h，H=10m，N=3.7kW(11) 曝气池 数 量：2座 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：降解去除有机物之用。 设计水量：54m3/h 每组尺寸：48119 m(有效水深以8m计） 污泥负荷：0.11kgBOD5/kgMLSSd 污泥浓度：2.8g/L 配套设备：微孔曝气系统：一套DO溶解氧仪：在线监测仪1套。水下推进器 4台，N55kW(12) 二沉池 数 量：2座 形 式：辐流式，半地上式，钢砼结构 用 途：固液分离之用 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：12.05.6m（有

35、效水深以3.4m计） 表面负荷：0.61m/h 配套设备：中心传动刮泥机：型 号：ZXG-12(2套)，N=0.75kW污泥回流泵（干井式不堵塞泵）： 2台（一用一备连续回流） Q=75m3/h，H=10m，N=3.7Kw排泥泵（干井式不堵塞泵）： 2台（一用一备连续排泥） Q=10m3/h，H=10m，N=0.75Kw(13) 排水池 数 量：1座 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：收集处理好的废水及低浓度废水，并排放。 设计水量：150m3/h 尺 寸：63.64.0m(有效水深以3.5m计) 有效容积：76 m3 停留时间：0.5h(14) 物化PH调整池： 数 量：1座。 形 式：地

36、上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：调节pH之用。 设计水量：23.3m3/h 尺 寸：1.257.456.2m （有效水深以5.7m计） 有效容积：51.3m3 停留时间：2.2hr 配套设备：pH在线监测仪：pH-508/S400，1套(15) 物化混凝絮凝池 数 量：1座，分3格。 形 式：地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐 用 途：混凝、絮凝反应之用。 设计水量：23.3m3/h 尺 寸：1.65.22.9m （有效水深以2.25m计） 有效容积：17.5m3 停留时间：45min 配套设备：搅拌机： 一组3台r=95rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台r=95rpm，N

37、=0.75kW(不锈钢轴)，一台r=35rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台(16) 物化沉淀池： 数 量： 1座； 形 式：竖流式，半地上式，钢砼结构 用 途：固液分离之用。 设计水量：23.3m3/h 尺 寸：3.77.456.2m 表面负荷：0.85m/h 配套设备：排泥泵（干井式不堵塞泵）： 3台（二用一备连续排泥） Q=10m3/h，H=10m，N=0.75Kw(17) 排泥池 数 量：1座； 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：污泥储存之用。 尺 寸：138.0m5.6 有效水深：5.1m 有效容积：530m3 配套设备：潜水搅拌机，N4kW潜污泵，2台，N=3.7kW(1用

38、1备)(18) 污泥浓缩池 数 量：1座； 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：深度浓缩污泥之用。 尺 寸：125.6m 固体通量：32kg/m2d 表面负荷：0.86m3/m2d 配套设备：中心传动浓缩机：型 号：ZNG-12（1套)，N=0.75kW(19) 污泥均质池 数 量：1座； 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：污泥调质之用。 尺 寸：4.58.05.6m 有效水深：5.1m 有效容积：184 m3 配套设备：潜水搅拌机： N=3.7kW(1套) （18）脱水机房 数 量：1座； 形 式：砖混结构(2层) 尺 寸：21m11m6m 配套设备：自动拉板厢式压滤机：型 号：XMZ16

39、0/1250 3台气动隔膜泵：英格索兰，4台（三用一备）自动泡药机，1套PAM投加泵，4台手拉葫芦，1套 （19）风机房 数 量：1座； 形 式：砖混结构 尺 寸：19m8m5.4m 配套设备： 浅深层罗次鼓风机：数量：3台（2用1备）Q=33m3/min，P=0.09MPa，N=75kW 调节池罗次鼓风机：数量：1台Q=16m3/min，P=0.04MPa，N=22kW 调节池罗次鼓风机：数量：2台Q=4.5m3/min，P=0.04MPa，N=7.5kW （20）加药间 数 量：1座 形 式：砖混结构 尺 寸：19.8m8.4m5.4m 配套设备： 储药罐 数 量：5套 溶药装置 数 量：

40、2套 计量泵 数 量：22台 螺杆泵 数 量：4台 液碱泵 数 量：4台 5.4主要构建筑物及设备主要构建筑物详见表51表5-1 废水处理构筑物一览（以最终设计图纸为准）序号名称规格或型号单位数量备注1调节池118m24.5m4.5m座1钢砼2调节池218m8.06m4.5m座1钢砼3调节池318m4.17m4.5m座1钢砼4调节池418m4.86m4.5m座1钢砼5调节池518m2.5m4.5m座1钢砼6PH调整池5.6m5.2m6.2m座1钢砼7混凝反应池1.6m5.2m2.9m座2钢砼8初沉池10.05.6m座2钢砼9水解酸化池41m11m7m座2钢砼10中沉池10.05.6m座2钢砼11曝气池 48m11m9m座2钢砼12二沉池12.05.6m座2钢砼13物化中和池1.25m7.45m6.2m座1钢砼14物化混凝反应池1.6m5.2m2.9m座1钢砼15物化沉淀池3.7m7.45m6.2m座1钢砼16排水池6m3.6m4.0m座1钢砼17排泥池13m8.0m5.6m座1钢砼18污泥浓缩池 12.0m5.6m座1钢砼19污泥均质池4.5m8.0m5.6m座1钢砼20脱水机房21m11m6m座1砖混21风机房19m8m5.4m座1砖混22加药间19.8m8