某钢铁股份有限公司 1700超薄热带钢续建及技术改造工程安全验收评价报告.doc

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1、某钢铁股份有限公司1700超薄热带钢续建及技术改造工程安全验收评价报告安全评价机构：安全评价有限公司某钢铁股份有限公司1700超薄热带钢续建及技术改造工程安全验收评价报告法人代表：审核定稿：课题组长：安全评价有限公司承 诺 书受XX省某钢铁股份有限公司委托，依据中华人民共和国安全生产法和国家安全生产监督管理局的相关规章及安全验收评价导责的要求，安全评价有限公司对该厂进行安全生产验收评价。为保证评价报告的准确、客观、真实、有效，评价组到现场进行实地勘测、检查；根据实地检查的实际情况，依据有关的规范及安全法规编写评价报告。我们对评价报告的真实、可靠性进行承诺，对报告结论负法律责任。 法定代表人（签

2、字）： 2006年12月10日安全评价人员评价组长：（资格证书号： ）评价组成员：（资格证书号： ）（资格证书号： ）（资格证书号： ）报告编制人：（资格证书号： ）（资格证书号： ）报告审核人：（资格证书号： ）技术专家 高级工程师 自动控制 某钢铁股份有限公司超薄热带钢续建及技术改造工程安全验收评价报告前言前 言根据中华人民共和国安全生产法的有关规定，受某钢铁股份有限公司的委托，安全评价有限公司对某钢铁股份有限责任公司1700超薄热带钢续建及技术改造工程进行了安全验收评价，根据安全验收评价导则及XX省的相关规定，评价报告内容包括：概述、主要危险、有害因素识别、总体布局及常规防护设施措施评价

3、、易燃易爆场所评价、有害因素安全控制措施评价、特种设备监督检验记录评价、强制检测设备设施情况检查、电气安全评价、机械伤害防护设施评价、工艺设施安全联锁有效性评价、安全生产管理评价和安全验收评价结论等。本评价报告在对该建设项目的危险、危害因素进行分析的基础上，运用安全检查表法，对各主要部分进行了安全评价，并提出了改进措施及建议。这些措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据，同时也作为国家安全生产监督管理部门对该项目实施监督管理的重要内容之一。在本项目的评价过程中得到了XX省某市安全生产监督管理局及某钢铁股份有限责任公司等单位有关领导同志的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。安全评价有限

4、公司2006年12月10日 安全评价有限公司某钢铁股份有限公司1700超薄热带钢续建及技术改造工程安全验收评价报告目录目 录第1章 概述11.1 安全验收评价依据11.1.1 法律、法规11.1.2 标准、规范11.1.3 部门规章和文件31.1.4 建设项目资料31.2 评价目的41.3 评价范围41.4 安全验收评价程序41.5 建设单位简介51.6 建设项目概况61.6.1 建设项目地址61.6.2 建设项目设计及施工单位资质情况71.6.3 工程地质71.6.4 自然条件71.6.5 总图及平面布置81.6.6 建设规模及产品方案81.6.7 生产工艺101.6.8 主要设备及其技术参

5、数151.6.9 主要原材料241.6.10 给排水241.6.11 燃气系统271.6.12 供配电281.6.13 1700自控系统简介331.6.14 交通运输331.6.15 辅助生产设施341.6.16 建设项目试运行情况341.7 设计中的主要劳动安全与卫生设施与技术措施341.7.1 主要安全技术措施341.7.2 工业卫生措施351.7.3 设计中采取的消防措施361.7.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备381.7.5 安全与工业卫生投资381.8 建设单位的安全生产管理391.8.1 安全管理机构391.8.2 安全管理制度391.8.3 安全操作规程40第2章 主要危险、

6、有害因素识别432.1 危险有害物质特性分析432.2 危险、有害物质分布情况542.3 危险、有害因素分析542.4 主要危险、有害因素存在场所或部位602.5 重大危险源识别622.5.1 重大危险源识别依据介绍622.5.2 重大危险源辨识过程66第3章 总体布局及常规防护设施措施评价683.1 总平面布局683.2 厂区道路安全733.3 常规防护设施和措施743.4 评价结果81第4章 易燃易爆场所评价824.1 爆炸危险区域划分符合性检查824.2 可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查824.3 防爆电气设备安装认可824.4 消防情况检查844.5 评价结果87第5章 有害作业安

7、全控制措施评价885.1 防止急性中毒、窒息措施885.2 车间内其它有害因素防护措施895.3 评价结果91第6章 特种设备监督检验记录评价926.1 压力容器与锅炉926.1.1 压力容器与锅炉情况概述926.1.2 安全检查表法评价926.2 起重机械986.2.1 起重机械情况概述986.2.2 安全检查表法评价996.3 厂内机动车辆1046.4 评价结果104第7章 强制检测设备设施情况检查1057.1 安全阀和压力表1057.1.1 强制检测设备概述1057.1.2 安全检查表法评价1057.2 可燃、有毒气体泄漏检测报警仪1087.2.1 可燃有毒气体泄漏检测报警仪安装使用情况

8、简介1087.2.2 根据相关安全规程进行评价1117.3 评价结果111第8章 电气安全评价1128.1 变配电情况简介1128.2 安全检查表法评价1128.3 评价结果120第9章 机械伤害防护设施评价1219.1 机械伤害防护设施检查情况1219.2 评价结论124第10章 工艺设施安全联锁有效性评价12510.1 主要工艺联锁情况简介12510.2 安全联锁有效性评价128第11章 安全生产管理评价12911.1 安全管理评价依据及内容12911.2 安全检查表法评价12911.3 特种作业人员培训13111.4 应急预案13211.5 评价结果133第12章 安全对策措施和建议13

9、412.1 现场存在的问题和整改措施及建议13412.2 现场复查结果13612.3 现场复查结论13812.4 安全生产的一些建议138第13章 安全验收评价结论14013.1 工程安全状况综合评述14013.2 安全验收总体评价结论140附件（见分册）：1. 安全评价项目委托书2. 国家发展改革委印发关于审批某钢铁股份有限公司超薄带钢深加工技术改造项目可行性研究报告的请示的通知(发改工业2003284号)3. 关于审批某钢铁股份有限公司超薄带钢深加工技术改造项目可行性研究报告的请示(国经贸投资2003156号)4. 企业法人营业执照复印件5. 安全生产许可证复印件6. 第一钢轧厂平面布置图

10、7. 第一钢轧厂厂区消防通道平面图8. 消防验收合格意见书9. 部分安全管理人员（王天义、卢宝良、何东颖、钟建民、田瑞成）的资质10. 员工缴纳社会保险费的证明11. 3余热锅炉的检验报告12. 3余热锅炉的登记证13. 3余热锅炉的安全阀、压力表校验、检定证书14. 3蓄热器登记证15. 3蓄热器检验报告16. 3蓄热器安全阀校验报告17. 职业卫生检测结果18. 部分起重机的合格证及验收检验报告 19. 部分一氧化碳检测报警器的检定证书20. 第一钢轧厂特种作业持证人员汇总表（电工、天车工、电气焊）21. 部分电工、起重机械作业、金属焊接切割作业、压力容器作业、锅炉作业证书复印件22. 第

11、一钢轧厂重大安全事故应急预案 23. 不合格项目告知书24. 不合格项目整改情况反馈25. 第一钢轧厂水、煤气、氧气、压缩空气、氩气、蒸汽、氮气系统图某钢铁股份有限公司1700超薄热带钢续建及技术改造工程安全验收评价报告第1章第1章 概述1.1 安全验收评价依据1.1.1 法律、法规中华人民共和国安全生产法 国家主席令2002年第70号中华人民共和国职业病防治法 国家主席令2001年第60号中华人民共和国劳动法 国家主席令1994年第28号中华人民共和国消防法 国家主席令1998年第4号危险化学品安全管理条例 国务院令第344号特种设备安全监察条例 国务院令第373号工伤保险条例 国务院令第3

12、75号1.1.2 标准、规范建筑设计防火规范 GB500162006 冶金建筑抗震设计规范 GB98011997建筑物防雷设计规范 GB500571994（2000年版）建筑抗震设计规范 GB500112001建筑灭火器配置设计规范 GB501402005火灾自动报警系统设计规范 GB501161998爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB500581992工业企业设计卫生标准 GBZ12002工作场所有害因素职业接触限值 GBZ22002工业企业噪声控制设计规范 GBJ871985建筑照明设计标准 GB500342004有毒作业分级 GB123311990机械设备安装工程施工及现状通用规范

13、 GB502311998工业金属管道设计规范 GB503162000工业金属管道工程施工及验收规范 GB502351997固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.193固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.293固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.393固定式工业钢平台 GB4053.493工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB438794起重调运指挥信号 GB508285起重机械安全规程 GB606785工业企业铁路道口安全标准 GB63891997工业企业煤气安全规程 GB62222005工业管道的基本识别色和识别符号 GB72312003氧气及相关气体安全技术规程 GB16

14、9121997建筑采光设计标准 GB/T500332001工业企业总平面设计规范 GB5018793电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL40891钢铁企业总图运输设计规范 YBJ5288工业设备及管道绝热工程施工及现状规范 GBJl261989生产设备安全卫生设计总则 GB50831999锅炉房设计规范 GB50411992采暖通风与空气调节设计规范 GBJ192001锅炉大气污染物排放标准 GB132711991生产过程安全卫生要求总则 GB128011991消防安全标志设置要求 GB156301995 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ6583 机械设备防护罩安全要求 GB

15、819687用电安全导则 GB/T138691992低压配电设计规范 GB5005419953110kV高压配电装置设计规范 GB500609210kV及以下变电所设计规范 GB5005394电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992冶金企业安全卫生设计规定 冶生【1996】204号轧钢安全规程 AQ20032003炼钢安全规程 AQ20032004噪声作业分级 LD801997高温作业分级 GB/T42001997重大危险源辨识 GB1821820001.1.3 部门规章和文件关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资【2003】1346号关于做好建设项目安全监管工

16、作的通知 安监总协调2006124号关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知安监总管一字2005172号关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知国家安监总局管二字【2005】34号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部令1996第3号）XX省安全生产条例XX省人大常委会第142次会议通过2005年3月25日爆炸危险场所安全规定 劳部发【1995】56号安全评价通则 安监管技装字200337号安全验收评价导则 安监管技装字200379号防雷装置设计审核和竣工验收规定 中国气象局令第11号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管

17、协调字【2004】56号1.1.4 建设项目资料1.某钢铁股份有限责任公司1700超薄带钢续建及技术改造工程安全预评价报告2. 工程设计资料（安全、工业卫生方面设计资料）1.2 评价目的安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.3 评价范围该项目安全评价的范围为：新建的3转炉系统、新建的中厚坯连铸机系统和1700mm热轧钢板的主体生产系统和生产辅助系统的总体布局及其常规防护、易燃易爆场所、有害作业安全控制措施、特种设备、强制检测设备、电气安全、机械伤

18、害防护措施、工艺设施安全联锁、安全生产管理等方面是否符合法律法规的要求。1.4 安全验收评价程序安全验收评价程序包括:前期准备；编制评价计划；进行现场检查；编制评价报告；进行现场复查；完成评价报告；组织评审。详细情况见图11。前期准备编制安全验收评价计划安全验收评价现场检查编制安全验收评价报告安全验收评价报告评审明确被评价对象和范围；签定评价合同，进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料（包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级批复文件）等分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求；依据项目实际情

19、况选择验收评价方法；测算安全验收评价进度。按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评价现场检查。评价机构对现场检查及评价中发现的隐患或尚存在的问题，提出改进措施及建议。根据安全验收评价计划和验收评价现场检查所获得的资料和数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。督促企业整改，复查整改结果。出具评价报告。建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全验收评价报告。图11 安全验收评价工作程序1.5 建设单位简介：略1.6 建设项目概况1.6.1 建设项目地址：略1.6.2 建设项

20、目设计及施工单位资质情况该工程的设计由某钢铁集团公司的设计部门和设备生产厂家共同完成；其施工根据其项目的不同，由不同的单位承担。1.6.3 工程地质根据某钢铁公司旧厂区工程地质综合评价说明书，建设场地无不良地质构造，地下水位深度在15m以下，地震时不存在砂土(粉质粘土)液化问题。1.6.4 自然条件某地区的气象特点如下:年最高温度 36.4年最低温度 -21.9夏季最热月平均温度 25.1 冬季最冷月平均温度 -5.1年平均降雨量 640.8mm日最大降雨量 86.Omm年平均相对湿度 62.0%冻土深度 80cm主导风向： 夏季南风；冬季西北风最大风速 17.3m/s最大积雪深度 150m2

21、.场地条件该区域地形北高南低，东高西低。厂区地势较为平坦。3.地震烈度根据国家地震局地质大队(77)地鉴字第064号文，某钢铁公司旧厂区地震设计基本烈度按8度设防。1.6.5 总图及平面布置新建转炉炼钢系统建在原有炼钢厂房内，厂房内渣跨、加料跨、炉子跨、受钢跨、连铸跨、副跨、出坯跨依次由南向北排列。炉子跨内1#转炉、2#转炉、3#转炉依次由东向西排列。厂房北侧为连铸变电所，厂房南侧为转炉变电所，一次风机房布置在厂房南侧，散料库、合金料库等辅助设施分别布置在转炉的东、南方向。转炉和连铸部分的水泵房和水冷却净化设备布置在炼钢厂房的北面。1700热轧带钢生产线建在X钢老区院内的一钢轧厂内，炼钢、连铸

22、厂房的北侧。1700热轧生产线南接连铸生产线，北临炼铁厂南区；西临1810生产线，东临中型厂。轧钢加热炉、粗轧机、精轧机依次由南向北布置。轧钢部分的变压器室和高压配电室、泵房和漩流池位于轧线的西侧。本工程的总平面布置充分利用了现有场地地形条件，在满足工艺流程要求的前提下，力求紧凑、实用。部分设施采用联合布置形式，具有布置美观、紧凑，生产流程顺畅、合理，管线路由短捷，道路顺直等特点，同时满足安全、卫生、消防以及施工要求。总平面布置详见附件中的总平面布置图。1.6.6 建设规模及产品方案1.生产规模及产品方案1700热轧带钢生产线年产250万t，其中含不锈钢（铬系）50万 t。2.生产钢种低碳钢、

23、中碳钢、低合金钢、管线钢、不锈钢（铬系）。3.产品规格：普钢成品规格如下：厚度：1.512.7mm宽度：8501550mm钢卷内径：759mm钢卷外径：12002025mm最大卷重：27t不锈钢成品规格如下：厚度：2.56.0mm宽度：8501550mm钢卷内径：759mm钢卷外径：12002025mm最大卷重：20t表1-1 1700生产线按产品宽度、厚度分配产量比例表（普通钢200万吨）产量(万吨)厚度mm宽度mm产量(万吨)比例(%)8501050105011501150125012501350135015501.52.05510-2010%2.03.0551010-3015%3.04.

24、0-101515408040%4.012.7-30407035%合计(万吨)1020355580200100%比例5%10%17.5%27.5%40%100%备注： 1500mm宽，小于3.0mm厚的产品考虑在UTSP线生产。表1-2 1700 生产线按厚度、宽度分配产量比例表（不锈钢50万吨）产量(万吨)厚度mm宽度mm产量(万吨)比例(%)8501050105011501150125012501350135015502.33.051052040%3.06.05510553060%合计(万吨)1015155550100%比例20%30%30%10%10%100%表1-3 1700生产线生产钢

25、种及比例序号钢种名称万吨比例代表钢号备注1碳素结构钢4020%Q195Q215Q235Q255SS330SS540C0.35表1-4 金属平衡表名称板坯量(t/a)热轧钢卷量(t/a)成材率%金属消耗烧损切损及其它(t/a)%(t/a)%热轧钢卷256000025000097.5256001384621.51.6.7 生产工艺1.生产工艺流程生产工艺流程见图1-2和图1-4。2. 生产工艺流程描述炼钢用铁水由高炉供应，用鱼雷罐车运输。铁水运到炼钢主厂房后，在倒罐站倒入铁水包中，并进行铁水脱硫。冶炼时用天车将铁水包吊起，铁水直接兑入转炉中冶炼。废钢由汽车运输到炼钢厂房废钢场地，装入废钢斗，再用吊

26、车加入转炉。原料厂散状料经汽车公路运输卸到厂散状料料仓，经皮带运输至炉后平台汇总料仓。铁合金经汽车公路运输至合金料仓，经合金料仓皮带运输至炉后平台的合金汇总料仓。转炉冶炼采用顶底复合吹炼技术，炼钢全过程实现自动化控制和连锁，出钢后，钢水由炉下钢水包车运至吹氩站精炼，精炼后的钢水用出钢跨天车吊到连铸钢包回转台，进行浇铸作业。炼钢车间生产工艺流程框图见图1-2。连铸车间板坯连铸机工艺流程框图见图1-3。从两流连铸机来的合格定尺板坯经过横移车移送到装钢辊道，称重后，直接热装入蓄热式步进梁式加热炉；厂外供合格不锈钢冷坯从板坯跨，经过上料台架送到装钢辊道，称重后，装入步进梁式加热炉。当板坯温度加热到12

27、001250时，板坯出炉，首先经过180bar高压水除鳞，除去其炉生氧化铁皮，进入带立辊E1的可逆粗轧机R1轧制3至5道次，中间坯1850mm。正常轧制时，一般R1轧制5道次。当热卷箱发生事故空过时，生产较厚规格时考虑R1轧制3道次。中间坯进入热卷箱卷取保温，完毕后移位开卷，中间坯尾部变成头部，飞剪切头、切尾，经180bar高压水除鳞，除去其表面的再生氧化铁皮，进入七架精轧机轧制成厚度为1.512.7mm的成品。通过设定合适的终轧速度和机架间冷却水保证终轧温度。出精轧机后，带钢在输出辊道上经层流冷却装置冷却到规定的卷取温度，然后进入两台地下卷取机，卷取完毕后，经钢卷运输系统传送，进行称重、打捆

28、，天车吊运到钢卷库，冷却后发货。1700热轧生产线工艺流程图见图1-4。废钢料场高炉铁合金仓库废钢间配料料斗倒罐站地下散料料仓地下铁合金料仓氧气阀门站氧枪吹O2溅渣吹N2皮带及炉顶料仓下料系统皮带及合金料仓下料系统底吹阀门站N2/Ar顶渣料仓钢水包150t顶底复吹转炉旋转溜槽渣罐渣跨板坯连铸机LF炉精炼设备铁水脱硫图1-2 炼钢车间工艺流程图渣山方坯连铸机烟气活动罩群固定烟道汽化冷却烟道烟气净化风机三通切断阀煤气回收点燃放散 汽包蓄热器用 户蒸汽钢包回转台钢水温度测量中间包和中间包车平板式结晶器钢包加盖装置钢水测温、称重冷坯上线辊切后辊道输出辊道升降挡板板坯横移台车热送辊道轧钢加热炉浸入式水口

29、及快换机构+保护渣浇铸气水冷却自动控制结晶器液压振动装置火焰切割机板坯二冷导向段切割前、切割区辊道图1-3板坯连铸机工艺流程长水口安装机械手中间包烘烤装置结晶器液面自动控制结晶器和弯曲段整体快换切尾收集链式引锭杆及其存放、脱引锭头推钢机垛板台冷坯 冷装 热卷箱 印 喷 量 称 捆 打 检查 热装 直接 入库 装炉、加热 取 卷 层流冷却 7-F1轧 精 高压水除鳞 尾/切头 R1轧 粗 高压水除鳞 合格的连铸坯 量 称立辊轧E1图1-4 板坯轧制工艺流程1.6.8 主要设备及其技术参数该项目主要设备情况见如下：主要工艺设施有：1座150吨氧气顶底复吹转炉、一机两流中厚坯连铸机及其1700热轧带

30、钢生产线相关设备。辅助设施包括转炉煤气净化设施、转炉汽化冷却装置等。1. 转炉主要技术参数：1）转炉本体工程容量：150t转炉有效容积：139.8m3炉容比：0.93m3/t炉口直径：3100mm熔池直径：5068mm炉体新砌衬总重：582.8t2）倾动装置机构型式：四点啮合全悬挂传动方式：直流驱动倾动电机：100kw4倾动速度：0.131.3r/min制动力矩：5000N.m3）氧枪系统氧枪外径：273mm喷头型式：四孔拉瓦尔管氧气流量：36000Nm3/h氧气工作压力：0.81.5Mpa冷却水流量：230t/h升降电机：98kw横移电机：4.5kw4）钢水包钢水包容量：160t上口外径：3

31、790mm罐体总高：3900mm适用板钩距：4250mm5）汽化冷却系统烟道：包括活动烟罩、炉口段、可移动段、中段、末段给水泵：流量，60m3/h；电机功率，110kw。低压强制循环泵：流量，280m3/h，电机功率，55kw。高压强制循环泵：流量，450m3/h；电机功率，132kw。除氧器：除氧能力，30t/h；有效容积，40m3。蓄热器：设计压力，1.8Mpa；容积，80m3。汽包：设计压力，1.8Mpa；容积，50m3。6）一次除尘系统180弯头脱水器：烟气处理量142600m3/h；脱水效率，95。90弯头脱水器：烟气处理量142600m3/h；脱水效率，97.5。矩形可调溢流文氏管

32、：处理烟气量323500m3/h；供水量，25t/h；出口烟温，70。线性矩形可调喉口文氏管：烟气处理量142600m3/h；供水量，185t/h；出口烟温，63；可调喉口规格，1710610740mm。除尘风机：A2500-1.126/0.876两台。7）二次除尘系统22000m3布袋除尘器：型号，LFSF181220；处理风量，20000m3/min。风机：入口流量，20000 m3/min；电动机：功率，3200kw。2. 连铸机主要技术参数机型 直弧型板坯连铸机两台连铸机中心距 6000mm液面至主半径圆心的铅垂高度 2959.75mm铸机主半径 6000mm板坯弯曲/矫直 连续弯曲/

33、连续矫直板坯断面 厚度：150180mm宽度 8501550mm定尺长度 15000mm板坯最大重量 31.6t年生产能力 230万吨/1台，2机2流CCM正常工作拉速 1.12.3m/min最大工作拉速 2.5m/min机械速度 0.353.0m/min调速范围 05m/min送引锭杆速度 5m/min机长 22220.12mm(液面至末辊外狐线长度)铸机高度 10019.3mm准备时间 34min作业率 90%92%连铸金属收得率 98%连浇炉数 1013炉引锭杆装入方式 下装式引锭杆长度 6500mm正常拉坯阻力 56t最大拉坯力 127t钢水罐支撑方式 带称量和钢包加盖的钢水罐回转台中

34、间罐容量/液面高度 50t/1000mm中间罐运输 带升降、横移、行走和称量的中间罐车结晶器长度 1100mm振动方式 液压振动，实现正弦、非正弦曲线，可动态调整振动方式振动参数 振幅05mm，频率40360c/min铸流导向 分段辊、细辊密布辊缝调整 垫块辊缝测量 辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装，可作为选项）板坯冷却方式 水冷+气水冷却铸流驱动 交流驱动，电机功率187.5kW板坯切断方式 火焰切割机板坯长度测量 红外摄像定尺测量出坯方式 辊道热送加横移台车出坯辊面表标高 +800mm浇铸平台标高 +10600mm31700mm热轧生产线系统1700热轧生产线的设备重量估为19800t，总装机容量估为10万Kw。主要设备有：两座蓄热式步进梁式加热炉、一座带