桑植熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及输送堆场钢网架施工组织设计.doc

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1、江苏联方 华新水泥（桑植）有限公司水泥生产线钢网架工程华新水泥（桑植）有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及输送（堆场）钢网架工程施 工 组 织 设 计施工单位：江苏联方钢结构工程有限公司 编制人： 审 核 人： 编制日期： 年 月 日 目 录第一章 工程概况-31.1 工程概况-3第二章 编制说明-42.1 编制依据-4第三章 设计总说明-53.1 网架设计与施工依据-53.2 网架设计条件-5第四章 施工部署-64.1 施工总体部署-64.2 施工组织机构-84.3 施工准备工作-114.4 计划投入的主要施工机具-12第五章 施工方案及工艺-155.1 网架加工制作方案-

2、155.2 网架表面防锈处理-285.3 材料包装和运输-345.4 现场物料管理-415.5 网架安装方案-425.6 屋面板安装方案-62第六章 质量检测措施-726.1 进货检测-726.2 安装检测-746.3 竣工检测-74第七章 质量保证措施-777.1 质量要求-777.2质量保证体系-787.3质量控制职责-787.4施工质量保证措施-79第八章 工期保证措施-82第九章 安全及文明施工保证措施-87第十章 防雷接地施工方案-107第十一章 工程验收-124 114 第一章 工程概况1.1 工程概况工程名称：华新水泥（桑植）有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及

3、输送（堆场）钢网架工程工程地点：桑植县瑞塔铺镇工程特点、规模：本工程为直径40.9米圆形螺栓球球壳网架，正放四角锥，周边下弦支撑，网架支座高度20米，屋面板采用0.5mm厚彩涂镀锌压型钢板，钢结构网架的下部结构（自网壳支座底板起，向上高度 10 米的范围内）采取有效 的防火保护措施，满足二级耐火等级，耐火极限不小于 1.0 小时。 第二章 编制说明2.1 编制依据2.1.1 网架工程设计施工图纸及相关技术条件2.1.2 国家有关建筑安装工程验收规范、标准序号规范或标准编号1建筑结构荷载规范GB5000920062建筑抗震设计规范GB5001120013钢结构设计规范GB5001720034网架

4、结构设计与施工规程JGJ72010JGJ720105冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001820026钢网架行业标准JGJ75.175.3917钢网架螺栓球结点高强度螺栓GB/T169398钢结构工程施工质量验收规范GB5020520029网架结构工程质量检验评定标准GJ789110建筑施工安全检查标准JGJ59-9911施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-200213建筑施工企业安全生产评价标准GJG/T77-200314钢网架螺栓球节点JG/T10-200915网壳结构技术规程JGJ61-200316建筑用压型钢板GB/T 12755-

5、2008第三章 设计总说明3.1 网架设计与施工依据3.1.1 建筑结构荷载规范(GB500092006)3.1.2 钢结构设计规范(GB500172003)3.1.3 网架结构设计与施工规程(JGJ72010)3.1.4 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052002）3.1.5 网架结构工程质量检验评定标准(JGJ7891)3.1.6 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB500182002)3.1.7 钢网架行业标准JGJ75.175.3913.1.8 建筑抗震设计规范（GB500112001）第四章 施工部署4.1 施工总体部署4.1.1 总体设想 为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，

6、在施工过程中精心组织和管理，严格执行国家有关施工规范和现场监理及业主的指令，确保优质工程，为业主提供一流的建筑精品。4.2 施工组织机构我们将按照“项目法”的模式，组织高级、精干的项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程的安装任务。一、人员组织现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。a项目法管理模式科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理 为全面

7、完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。项目经理将随时听取有关专家组的意见，并协调项目与有关专家的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。项目管理层由施工、技术、质安、机电、材料、财经和综合办公室六个职能部门组成。其中，技术部全面负责项目的技术工作，施工部由吊装队、安装队、测量队组成，负责测量放线、屋面板铺设；质安部负责质量、安全监督；机电部负责机械调度、维修、保养及施工用电；财经部负责项

8、目劳动人事、预算统计及财务；综合办公室负责文件资料、后勤保卫。项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。b. 管理人员本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。c. 劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保护者，从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工

9、经验。4.2.1项目经理部组织机构如图下：董事长项目经理技术组质检组工程施工组安全组后勤组统计配料校图检查验收计划 调度施工安全管理接待联络采购网架安装队屋面安装队4.2.2 安装人员配备一览表序号工种人数1网架安装工112电焊工33油漆工24其它45合计204.2.3 项目经理部各部门职责4.2.4.1 项目经理a.认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b.组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度的计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。c.科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，协调好与业主、

10、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。4.2.4.2 技术组 整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术提问。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。4.2.4.3 质检组依据行业标准拟定本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制网架构件加工流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预

11、防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合做好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支座轴线、拼装后的几何尺寸、螺栓旋紧到位情况，向所有施工人员有针对性地进行质量教育，并做好纪录，配合技术组、安全组部门做好相关工作。4.2.4.4 工程施工组根据工作计划，合理安排安装人员、施工阶段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作业组之间的关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧、难度大，要特别注意解决进度与安全

12、、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、现场监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强、弱不均的现象。4.2.4.5 安全设备组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要由专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则接受甲方代表及监理工程师的安全督导，并配合做好检查工作，并排除安全障碍，对内则对全员

13、进行安全技术交底和开展全员安全教育活动，做好文字图片记录，以被查询、存档。4.2.4.6 后勤组根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时设施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换、交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料、外事接待、宣传等一些列工作计划。落实项目经理部交办的其它事务。4.3 施工准备工作4.3.1 施工现场准备工作4.3.1.1办理施工场地移交手续。4.3.1.2落实各项临时设施。4.3.1.3 组织施工物资和机具进场。4.3.2 技术准备工作4.3.2.1组织学习、会审图纸并进行技术交底，如有问题应及时与总包

14、单位及设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和经济技术条件。4.3.2.2 认真编制实施施工组织设计，在投标用施工组织设计的基础上，结合现场情况，认真编制各分项工程的施工方案以及项目质量进度计划。4.3.2.3 组织技术人员对现场柱或梁上的预埋铁件标高和轴线尺寸进行复测。4.4 计划投入的主要施工机具生产设备序号设备名称规格型号产地数量出厂使用时间1带锯床G4068哈尔滨 22005.32年2钢管切割机QZ11-17x350广州32006.21年3剪板机Q11-13-2500无锡22003.64年4碳弧气刨焊机7x5-630TSMI唐山62005.82年5弧焊整流器APG-1000华东3020

15、00.27年6自动埋弧焊机MZ-1000无锡32003.34年7CO2保护焊KR500唐山62000.97年8电焊机BX1-500衡水302006.81年9普通车床1 C616济南102000.57年10普通车床C618济南301998.29年11普通车床C620哈尔滨251997.810年12普通车床CA6140安阳151998.1010年13空气锤C41-560B安阳120005.62年14空气锤C41-750B安阳120006.101年15摩擦压力机300T安阳22002.45年16空气压缩机V-0.67上海162006.51年17卷扬机JD-2长沙1020061年18起重机CD型无锡4

16、1999.810年19切割机150无锡62001.36年20汽车起重机QY8C徐州22000.87年21叉车QC3靖江31998.39年22载货汽车8-10T湖北220025年23数安式超探仪PUT-27南通220052年24涂层测厚仪CTG-10徐州320061年25化学分析仪济南1套20034年26经纬仪T2-1南京2台2005.62年27角磨机上海122006.1年28配电柜GCK168E温州6台2006.41年29摇臂钻床Z3040上海22004.3年30摇臂钻床Z3050南京220052年31抛丸清理机QH6915无锡1台2005.62年施工机械设备配备序号名称型号单位数量1电焊机3

17、00 x 500A台402扭力扳手750N.m把83切割机500台44板材切割机100台205角向磨光机100把106气割套27焊条烘干箱个48焊条保温筒个109手拉葫芦1.5T 5T套各210扳手32mm把5011活头扳手把2012管钳700-900mm把1013千斤顶2 10T、16T台2014钢丝绳12m100015手枪钻9mm把4016拉铆枪把4017槽钢14根10418卷扬机1.5T台619脚手架滑轮250个12020空压机台1021汽车吊8T、16T、50 T台各222叉车3T台2检测设备序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等20-36002游标角度

18、尺测量角度35-100m10钢卷尺测量长度40-300-5008直角尺测量直角、垂直度50-402焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计测高强度螺栓的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T24经纬仪测量水平及坚直尺寸11M16-M645套螺纹环塞规测量螺纹第五章 施工方案及工艺方法5.1 网架加工制作方案5.1.1网架加工制作本公司从原材料采购到零部件加工、生产直至安装，均严格按照ISO9001-2000质量管理体系实施全过程监控。5.1.1.1网架原材料a.本公司所有钢

19、管、圆钢及钢板等原材料均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进场均附有质保书或产品合格证。所有原材料进场后均按验收标准和规范的要求进行理化和力学性能测试。b.螺栓球采用45号优质钢（屈服强度0.36kn/）,由250kg或750kg空气锤模锻而成，其材质符合优质碳素结构钢及一般技术条件（GB699-99）的规定，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、麻点、过火等缺陷；c.杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管，材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-2006）的规定；d.六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于36mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成；六角形于

20、内圆的不同心度不大于1mm。外观不得裂纹、过烧及氧化皮。e.封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机模锻而成，其材质符合碳素结构钢或低合金结构钢技术条件（GB1591-2008）的规定；壁厚误差范围：正偏差2mm，负偏差0。外观不得裂纹、过烧及氧化皮。f.高强螺栓和紧固螺钉采用40Cr,20MnTiB等钢材制成，其机械能经热处理后10.9S级要求如下：屈服应力：Fy=940Mpa 、抗拉强度：Fu=1040 1240Mpa 、伸长率：26%、收缩率42%、冲击值：aK70KG-m/mm2、硬度：HRC3237。高强螺栓螺纹加工按GB196-81粗牙普通螺纹进行，螺纹公差

21、满足GB197-81中的6g级精度规定。外形公差尺寸按GB3103.1的规定。螺栓健槽的允许偏差应达到如下要求：槽深：正负0.2mm、直线度：小于0.2mm、位置度：0.5mm 。高强螺栓不允许存在任何淬火裂纹，螺栓表面要进行发黑处理并涂油、防锈。采用40Cr,材质符合合金结构钢技术条件（GB3077-2008）的规定，螺栓符合钢结构用高强螺栓大六角头螺栓（GB/T1228-2006）规定的性能等级10.9S的要求；g.支托中小立柱采用Q235钢管，支托板及支座采用Q235钢板；h.焊条采用规定的型号，规格分别为J506的E5016和J422的E4303。i罗纹加工：罗纹加工采用GB196-8

22、1规定的粗牙普通螺纹，螺纹公差满足GBT196-81中的6H级精度规定，螺孔轴线之间夹角偏差不大于30球心到螺孔端面距离的偏差为0.2mm。成品要采取除锈、螺孔清理、螺纹上油、其它部分涂除锈漆的防锈措施。5.1.1.2屋面材料a. 本工程屋面材料采用0.5mm厚彩色双面镀锌压型钢板，彩板材质和涂层符合有关规定的质量要求；b. 成品压型钢板质量符合压型金属板设计与施工规范（YBJ216-88）质量的要求。5.1.2零部件加工网架零部件在加工过程中，我们将根据加工进度及甲方要求及时认真地配合甲方、设计单位、监理单位对加工产品的质量检查，加工应遵守网架结构设计与施工规范（JGJ7-91）的要求。5.

23、1.2.1螺栓球螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。夹具的转动定位偏差为5，保证了螺纹孔的夹角加工误差控制在30之内。加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。螺栓球制作工艺流程如下：圆钢下料 毛坯预锻毛坯模锻正火处理 基准孔平面与基准孔加工水平孔平面与水平孔加工仰角孔平面与仰角孔加工检验螺孔清洗、防锈 编号 入库螺栓球加工注意事项：a.圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。b.毛坯的锻造应先将圆钢预锻成近似球体，然后模锻成型。球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹和过烧等

24、锻造缺陷。c. 毛坯锻造后需进行正火处理。d. 加工螺栓球所用的车床、铣床、钻床等设备，应先试车，确认正常后方可正式开机。e. 切削加工螺栓球应用卡具固定，必要时应配备吊具；装卸工件时，应在设备的导轨、丝扣等部位采取防护措施（如加垫厚木板、厚橡胶板等）。f. 在进行切削加工时，除执行江苏省建筑安装工程施工技术操作规程的规定外，还应遵守现行标准切削加工通用工艺守则、总则（JB/Z307.1）、切削加工通用工艺守则、车削（JB/Z307.2）、切削加工通用工艺守则、铣削（JB/Z307.3）和切削加工通用工艺守则、钻削（JB/Z307.5）的有关规定。g. 在车床上车削加工螺栓球时，用专用螺栓通过

25、定位基准孔拉紧、锁紧球体定位，防止松动。h. 螺纹切削加工操作步骤如下： 加工螺纹孔外锻平面； 钻螺纹底孔； 螺纹攻丝，有效螺纹深度应不小于螺纹公称直径的1.2倍； 松开拉紧螺栓及定位装置，按图纸要求将球体转过图示角度，开始下一螺孔的加工；紧定分度销，拉紧基准孔螺栓，并对已完成的第一个螺纹孔旋紧定位螺栓，重复上述加工步骤，依次完成全部水平孔的加工。i. 仰角孔的加工应在专用机床上进行加工。j. 直径大于150mm的螺栓球不宜在普通车床上加工，宜安排大立铣、钻床或专用机床上加工。k. 球体上处于180度直线上的两螺纹孔的孔径相同时，严禁一次钻通，必须逐孔分别加工。l. 在进行车削、钻削、攻丝时，

26、应用10%20%的乳化液冷却润滑。m. 螺栓球加工完毕并经检验合格后，螺孔应清洗并涂油脂防锈，按工程图标注编号、包装入库并按编号分类对方。 螺栓球图螺栓球允许偏差表5.1.2.2杆件杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管。杆件长度偏差度大于0.8mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（预留相应的电焊收缩量），两端夹块在导轨上夹紧，在已作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在1.0mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行

27、车间检验和半成品入库检验。杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊缝应饱满、不得有夹渣、气泡、咬肉等缺陷。焊接检验采用超声波探伤仪按照网架结构工程质量检验与评定标准（JGJ78-91）规定的比例进行无损探伤。5.1.2.3杆件制作工艺流程图钢管下料 坡口加工 除锈 圆钢下料 封板加工 圆钢下料 模锻 锥头加工 组装 定位电焊 高强度螺栓 滚动环焊 检查 除锈 表面涂漆 编号 包装 入库 运输杆件加工时应注意：a. 钢管的初始弯曲应小于长度的1/1000，否则应予机械校直。b. 钢管应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口。c. 下料后

28、的钢管应进行除锈和清除钢管内的异物。d. 除锈后的钢管应按工程施工图编号分类堆放。各种规格的钢管应有明显的标记，避免混用。先除锈的钢管应先安排焊接、涂漆，以防钢管再度生锈。e. 杆件选用封板或锥头由设计确定。组装杆件在焊接前应先在定位架上进行定位点焊，焊前应符合以下规定： 打磨钢管、封板、锥头的毛刺、飞边，复查焊区坡口情况并确认符合要求； 严格对照施工图，校对杆件两端的高强螺栓与封板锥头是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正； 封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行 拼装，过盈量大的封板锥投应经修整后再进行拼装。f. 定位点焊的工艺应符合以下的规定： 定位点

29、焊必须有合格焊工施焊，所用焊条必须与正式施焊焊材一致，当管径小于80mm时，应均匀点焊3处，但管径大于80mm时，应均匀点焊45处；点焊的长度为1520mm，厚度不超过管壁的2/3，焊点应圆滑过渡。 为便于焊道根部融透，点焊和进行第一步焊接时宜选用直径大于3.2mm的焊条，焊接电流应稍大，并采用短弧操作，焊后应清除焊渣并进行检查，如有开裂或融合不良等缺陷，应将缺陷打磨掉重焊。g. 钢管与封板锥头的对接环焊应在专用的滚动焊接架上进行。h. 用于受压杆件的钢管允许对接，一根钢管只准有一个接头，套管长度不小于2倍钢管直径；每根钢管焊完后应清除融渣及飞溅物，自检后应在指定部位打上钢印号，经检验合格后方

30、可转入下道工序。i. 杆件的外表面应涂刷防锈底漆两道，如设计图有特殊要求时，应按图施工。j. 按照工程图对杆件进行编号、包装、入库。杆件图杆件组装允许偏差表5.1.2.4六角套筒（无纹螺母）六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于30mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成。六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。5.1.2.5封板与锥头封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机模锻而成。封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内空。封板采用切削加工。锥头采用模锻成型，锥头底端面及止口的切削加工需用专用夹具以保证其几何尺寸的准确性；锥头内

31、壁与内底面的过渡圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。封板锥头图5.1.2.6紧定螺钉紧定螺钉采用40Cr，螺纹在仪表车床上加工。螺纹公差按现行标准普通螺纹公差与配合（GB197）中6g级精度的要求加工。尺寸偏差按GB7576规定制作。螺钉热处理后硬度应为HRC3642，螺钉表面应进行发黑处理。5.1.2.7高强螺栓高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC3236。淬火处理不允许存在任何部位或长度的淬火裂缝。高强螺栓的螺纹按现行国家标准普通螺纹基纹公差与配合（GB197）粗牙普通螺纹的规定，螺纹的公差带按（GB197）中6g级精度的要求加工。高强螺栓需

32、进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。高强螺栓加工完毕后，表面应进行发黑处理，然后检查、上油、入库。高强螺栓图高强螺栓所用材料高强螺栓热处理后实验结果高强螺栓抗拉极限承载力5.1.2.8支托支托中小立柱采用Q235钢管，支托板采用Q235钢板。小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作中支托的高度偏差不大于1mm,倾斜度偏差不大于0.5mm。支托制作工艺流程：大圆盘气割下料钢板下料 冲切小圆盘 冲孔螺栓 组装 组焊 检验钢管下料加强筋下料入库 编号 刷底漆 螺栓涂油 除锈5.1.2.9 支座支座钢板采用Q235钢板，支座的形式有平板压力（拉力）支座、单弧面压力（拉力）支座、双面弧形压力支座、球铰压力支

33、座、板式橡胶支座等，各种支座的一般构造形式参见现行标准网架结构设计与施工规程（JGJ791）。平板压力（拉力）支座制作工艺流程立板下料 垂直拼焊底板下料 钻 孔 组焊 检验 除锈 螺栓球 入库 编号 刷底漆支座的小立板拼焊应在专用焊接模具上进行，应对称施焊以减少变形，并应按照图纸要求切出放置螺栓球的圆弧，为减少钢板焊接变形，焊接时应采用反变形措施，或施焊后对底面进行机械加工。支座与螺栓球焊接时首先在定位夹具上点焊定位，应按中碳钢与低碳钢的焊接要求焊接，焊前需将螺栓球预热质150200度，再在转动架上转动施焊。要求支座高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于3mm。焊条应选用碱性低氢型焊条，焊接时应保证焊缝不影响螺孔及安装时与套筒接触的已加工平面。支座整体拼焊应在专用焊接定位架上进行，并对螺栓球的螺孔进行塞孔保护，避免飞溅物损坏螺纹。支座焊好后认真清理飞溅物药皮，受破坏的螺纹必须及时修复。5.2 网架表面防锈处理杆件焊好并经质量检合格后，进行喷砂防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂防锈底漆。涂装时的温度应在538度之间，湿度不应大于85%。杆件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。