数控技术毕业论文.doc

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1、学校: 广州航海高等专科学校院系： 轮机系专业： 数控技术学号： XX姓名： XX广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书 编号：GMC-2-017-02设 计（论文）题 目数控加工工艺课程多媒体课件制作完成时间2008年 2月 25 日至 6 月 15 日设计者（作者）xx指导教师xx毕业设计（论文）任务（主要包括设计或论文要点、字数、图纸数、设计或论文要求）：一、 毕业设计内容：2、绘制 铣削类零件二维、三维图（A4图纸） 共4张1、编制工艺过程卡；计算编程尺寸；画出加工路线图；画出刀具调整图；列出数控刀具表；编制加工工序卡；编写数控加工程序。 3、撰写毕业设计论文 二、 毕业设计要求：

2、1、论文按数控专业05级毕业设计指导书内容完成； 2、毕业设计论文要求8000字以上；3、车、铣削类零件要求独立绘制，严禁拷贝；4、按学校要求，按时完成设计任务，（六月十五号前交论文和图纸）按时回校答辩。（六月二十号开始答辩）指导教师填写签名：2008年 2 月 25 日教研室主任意见： 教研室主任签名： 年 月 日备注：1、画图可采用计算机画图，也可采用手工画图（自选）。 2、车、铣削类零件在毕业答辩时要求在计算机上仿真出。注：一式三份，设计者（作者）、指导教师、教研室各一份 目 录任务书.2引言.4第一章 数控加工工艺的概述.51.1 零件图样分析 .51.2 工艺装备的选择. .61.3

3、 对刀点与换刀点的确定 .61.4 工艺路线的拟订 .61.5 切削用量的合理选择 .71.6 吃刀量 .71.7 主轴转速 .71.8 进给速度与刀具切入进给速度 .8第二章 使用屏幕录像专家制作多媒体课件 .82.1屏幕录像专家简介 .82.2 录像模式基本设置 .82.3 录像模式声音设置 .102.4 录像模式录制目标 .10第三章 具体零件加工 .113.1 典型铣削零件加工工艺分析.113.2 编制刀具路径 .12三、设计总结.13四、参考文献.13引言随着科学技术的日新月异，制造业发生了翻天覆地的变化，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品的更新换代不断加快，多品种、小批量生产的比

4、重明显增加。同时随着航空、航天、汽车工业和各种轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。此外，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短。因此，近几十年来能有效解决复杂、精密、小批量、多品种零件加工问题的数控加工技术得到迅速的发展和广泛应用，使传统的制造技术发生了根本性的变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用，它可以大幅度地缩短

5、产品的制造周期，提高产品的加工质量，加速了产品的更新换代，适合于加工形状复杂，加工精度要求高的零件，它已经成为衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。许多先进武器装备的制造，如飞机、导弹、潜艇等的关键零件，都离不开高性能数控机床的加工，因此数控加工技术也是发展军事工业的重要战略技术。随着高性能数控机床的普及，在现代制造中，数控加工工艺问题成为数控加工过程中需要解决的一个主要问题，如果能对数控加工工艺过程进行优化，使得切削时间大大减低，就可显著提高加工生产率。在数控加工过程中，数控加工工艺参数的变化，必将影响到切削过程的变化，因而影响到刀具使用寿命、工件的加工精度和数控机床效能的发挥。由于切削过

6、程的不稳定性、复杂性和模糊性，虽然在世界范围内已进行了大量研究工作，但还不能完整地定量描述和预测切削加工过程。目前，数控加工工艺参数只能由工艺人员根据经验判断或是参考手册规范确定，适应范围有限，效率很低。对于一个复杂程度高，精度要求高，需要数控机床来加工的零件如何能采用最佳途径，快速、高效地，从设计图纸到CAD模型，进而通过CAM变成真实高品质的实物产品，一直也是CAD/CAM技术的研究目标。这其中一个重要的技术环节是如何根据CAD零件及模具的不同形状和具体切削加工的有关工艺参数，设计出最合理，最优化的NC刀具运动轨迹，即数控加工工艺规划问题。刀具运动轨迹设计质量的好坏，将直接影响零件的加工质

7、量及加工成本。可见，为了缩短制造周期，提高加工效率、降低加工成本，着眼于寻找一个优化的数控加工工艺方案具有现实意义。计算机辅助教学是随现代科学技术的发展而兴起的一种全新的教学方法。它是把文字、图像、声音、动画和视频等技术的结合应用。在教学中引入CAI课件，具有图、文、声、像并茂，栩栩如生的特点；它使教学内容更丰富、更形象、更具有吸引力；更能调动学生的学习积极性。数控加工工艺课程，由于受学生的知识面和客观条件的限制，对于某些复杂形体、过程，学生不能得到完整的感性材料，容易造成感知上的障碍而影响学习。将多媒体技术引入数控加工工艺课程教学能再现各种形体和模拟各过程，把抽象的形体或过程变成为可视、可控

8、、有序的演化过程，给学生提供思维过程中必要的感性材料，有利于提高学习效率和课堂教学质量。第一章 数控加工工艺的概述数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比普通机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。如图（1） （图1）1.1 零件图样分析 通过分析、研究零件图样，选择并确定进行数控加工的内容和工序。零件图样是设

9、计工艺过程的依据，因此，必须进行细致的工艺分析，以为后续工艺设计过程的各个环节打下必要的基础。一般选择普通机床难加工、质量也难以保证的内容作为加工重点，但也应结合本单位的实际，立足于解决关键难题和提高生产效率，在数控机床尚存在冗余能力的基础上进行选择，充分发挥数控加工的优势。 分析零件图的另一重要目的就是确定零件数控加工工艺的设计，应注意以下三点：（1）工艺的内容应十分具体。在普通机床加工时，许多具体的工艺问题可以由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定，在加工工艺设计时一般无需进行过多的规定；而在数控加工时，这些具体的工艺问题，不仅成为数控工艺设计时必须认真考虑的内容，而且必须做出正

10、确的选择并编人到加工程序中。（2）工艺的设计应非常严密。数控机床虽然自动化程度较高，但自适应性差，不像普通机床可以根据加工过程中出现的问题，自由地适时进行人为调整，所以在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。（3）注意加工的适应性。根据数控加工的特点，正确选择加工方法和加工对象。总之，在不影响零件使用特性的许可范围内，应尽量满足数控加工工艺的各种需求。1.2工艺装备的选择工艺装备的选择包括夹具、刀具和量具的选择。（1）夹具的选择。一般情况下，当零件加工批量小时应尽可能选用组合夹具、通用化和标准化夹具：当零件成批生产时应设计专用夹具。夹具应装夹方便、快速，定位准确、可靠，以缩短零件

11、加工的生产准备周期。（2）刀具的选择。数控加工台时费用高，为提高效益，对刀具提出了更高的要求。因此，一般应遵循以下原则：尽量选用硬质合金刀具，合理选择刀具的几何参数，以提高切削性能；选择可靠性和耐用度高的刀具，减少更换或修磨次数；在满足使用要求的前提下刀具的长度应尽可能短，以提高刀具的刚性； 同一把刀具多次装人机床主轴锥孔时，刀刃的位置应重复不变。刀具确定后，应将刀具规格、专用刀具代号和该刀具所要加工的内容列表记录下来，供编程时使用。（3）量具的选择。在数控机床上进行加工一般选用通用量具，量具精度必须与加工精度相适应。1.3对刀点与换刀点的确定 对刀点是数控加工时刀具相对于工件运动的起点，也是

12、程序的起点或起刀点。对刀点一般可按以下原则进行选择： （1）加工精度要求不高时，可直接用工件上或夹具上的某些表面作为对刀面；加工精度要求较高时，对刀点应尽量选在工件的设计基准或工艺基准上。如在数控车床上加工零件时，可将对刀点定在零件的回转中心上；在加工中心上加工以孔定位的工件时，可将孔的中心作为对刀点。（2）在回转工作台上，可使工作台的回转中心与夹具的对称中心重合，把对刀点定在重合的中心线上，工作台不论怎样转动，中心线始终保持一致，即基准始终保持一致。（3）对刀点的选择应便于坐标值的计算，并使对刀方便。对刀点最好选在机床坐标原点上，或者选在距机床原点为某一确定值的点上，这样便于坐标值的计算，方

13、便编程，减少尺寸换算引起的误差。（4）对刀点既是程序的起点，又是程序的终点。在批量生产中，对刀时应使对刀点与刀位点重合，这样对刀点的位置容易找正，便于检查。换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。因为这些机床在加工过程中要自动换刀，换刀点的位置应根据换刀时不得碰伤工件、夹具及机床的原则来设定。1.4 工艺路线的拟订加工路线的制定直接关系到数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，应尽量做到工序集中、工艺路线最短、辅助时间最少。在数控加工的工艺路线拟订中应注意以下几个问题：（1）尽量在普通机床上完成零件的大切削量粗加工及一些易加工工序，以提高数控机床的利用率。（2）

14、应遵循由粗到精的原则，先进行去除量大的粗加工，再安排一些局部余量较大的半精加工，最后精加工。精加工余量一般以01mm 02mm为宜。（3）加工路线应尽量短，安装方式相同或同一刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数和刀具更换次数。（4）先内后外原则，即先进行内型腔加工工序，后进行外形加工工序。（5）注意数控加工工序与普通工序的衔接，使整个工艺过程协调合理。1.5 切削用量的合理选择 数控加工的质量、效率和生产成本，在很大程度上取决于切削用量的合理选择。切削用量包括主轴转速、进给速度和切削深度，切削用量的参数都应在加工程序中反映，其具体值可根据数控机床的工艺特性、参考切削用量手册并结合实

15、践经验确定。 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加

16、工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。背吃刀量ap指主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值。对于外圆车削，背吃刀量ap（mm）等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，即ap=（dw-dm）/2，式中dw工件待加工表面的直径（mm）；dm工件已加工表面的直径（mm）。 对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离。1.7主轴转速主轴转速应根据零件被加工部位的直径、零件和刀具的材料及加工性质所

17、允许的切削速度来选定。数控机床的控制面板上一般都有主轴转速修调开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。其计算公式为：1.6 背吃刀量在机床、夹具、刀具和零件的刚度允许的条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。一般应留一点余量(可小于普通机床)进行精加工。 n=1000Vd式中，d为刀具或工件直径，mm；n为主轴转速；V为切削速度。1.8进给速度进给速度应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。可以通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度受设备刚度和进给系统性能等的限制，并与机床的脉冲当量有关。进给速度的确定原则：(1)当工件的质

18、量要求能够得到保证时，可选择较高的进给速度，以提高生产效率；(2)在加工不锈钢等高强度钢时，宜选择较低的进给速度；(3)刀具空行程，特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度，以缩短加工周期；(4)进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。第二章 使用屏幕录像专家制作多媒体课件 2.1屏幕录像专家简介屏幕录像专家是一款专业的屏幕录像制作工具。使用它可以轻松地将屏幕上的软件操作过程、网络教学课件、网络电视、网络电影、聊天视频等录制成FLASH动画、ASF动画、AVI动画或者自播放的EXE动画。本软件具有长时间录像并保证声音完全同步的能力。本软件使用简单，功能强大，是制作各种屏幕录像和软件教学动

19、画的首选软件。2.2录像模式基本设置在此页面中可以设置录像文件的文件名，本软件会自动根据编号产生文件名，当然你也可以自己定义文件名，如果文件名和临时文件夹中的文件同名，则开始录制时候，软件会发现并停止录制，要求修改文件名。在此页面中可以设置存放录像的临时文件夹。本软件缺省的临时文件夹为软件的“LS”文件夹。建议临时文件夹最好能够有大于500M的临时空间，以保障有足够的空间存放录像文件，当前的剩余空间会自动显示出来。你可以改变临时文件夹，按“选择”按钮就可以了。软件的“录像文件列表框”中显示的是临时文件夹中的录像文件。 在此页面中可以设置录制的频率，如果选中“自动”，那么软件会根据电脑系统性能产

20、生一个比较合适的录制频率。当然你也可以自己设置此值，但是最好不要超过建议值，频率设置得太高会使系统速度大大减缓。一些特殊情况下，如果确实需要录制比较高的帧数，可以将“帧数过大，自动停止录制”前面的选中标记去掉，这样软件将被强制按照输入的帧数进行录制。 如果选中“直接录制生成”(一般都建议用此方式）则可以在录制时直接生成AVI和EXE文件，。 如果要直接录制生成EXE录像，那么选中“直接录制生成”，再选中EXE。如果要对录制的EXE播放进行一些设置，可以点击EXE后的“设置”按钮，软件将弹出以下“EXE播放设置”窗体： 在此窗体中可以对EXE录像进行各种设置。关于图象压缩方式，EXE文件提供四种

21、压缩方式，无损压缩、JPG压缩方式、中度无损压缩和高度无损压缩方式。无损压缩方式压缩速度比较快，图象质量无损失，得到的文件稍大，可以使用此方式进行直接录制，如果要将EXE转成AVI的话，使用此方式得到的AVI文件的图象质量比JPG压缩方式高，此压缩方式的EXE文件可以转换成中度或高度无损压缩的EXE文件，这样可以使文件变小，而且质量没有损失。JPG压缩方式得到的文件比较小，当屏幕上的图象比较丰富，比较录制PHOTOSHOP软件教学录像、录制IE浏览网站的时候，使用此方式得到的文件可能要比无损方式得到的小一些，通常情况下得到的文件比无损方式稍微小一些，比高度无损压缩的文件要大，此方式也可以用于直

22、接录制。高度无损压缩方式得到的文件经过高度压缩文件很小，但是压缩要比较长的时间，所以不适合用于直接录制，可以将无损压缩的EXE文件转换成高度无损压缩的EXE文件。 中度无损压缩方式可以兼顾文件大小和效率，可以使得到的文件比“无损压缩”方式小很多（比高度无损方式大一点点），压缩需要的时间比“高度无损压缩”方式少很多（可能比无损压缩方式会大一点点）。直接录制EXE时，我们建议使用“中度无损压缩”方式，如果你觉得对电脑性能影响比较大，可以用“无损压缩”方式。 具体采用何种方式，用户可以自己视情况而定。如果发现使用无损压缩、中度或高度无损压缩得到的文件都比较大，那么就使用JPG压缩，一般情况下不需要使

23、用JPG压缩方式。 如果EXE直接录制完成后，也可以修改EXE的播放设置。修改方法如下：在录像列表框中选中此EXE文件，使用“编辑/修改EXE播放设置”菜单，软件会弹出以上“EXE播放设置”窗体,修改后按确认即可。 如果要直接录制生成AVI动画，那么选中“直接录制生成”，再选中AVI。本软件中缺省的AVI压缩格式是“Microsoft Video 1”，如果要修改压缩格式，只要按界面上“AVI压缩设置”按钮，如果会弹出“视频压缩”窗体，让选压缩程序。选定一种新的压缩格式后，会被自动保存为默认的压缩格式，下次使用时会自动使用此格式。 如果不选中“直接录制生成”，那么软件就使用先录制后生成模式，录

24、制得到中间录像文件（*.lx)，在生成模式下可以对此LX文件进行输出。通常情况下，还是使用直接录制生成方式。2.3 录像模式声音设置 在此页面中设置有关录像声音的各种参数。此设置对录像时的现场录音起作用，同时也对生成时的后期配音起作用。在这里主要设置采样位数和采样频率，如果没有特殊需要，建议使用缺省的参数，如上图。如果需要改变参数，那么修改后，为确保你的电脑支持新的参数，请“试录”一段声音。由于话筒和声卡的硬件问题，录音的效果可能不是很好，如果比较专业的应用，建议录像时不同时录音，而采用后期配音，可以选择硬件设施比较好的电脑统一做后期配音或使用专业设备录音后导入声音。2.4 录像模式录制目标在

25、本页面中可以设置录制的目标，录制目标有三中方式：全屏、窗口、范围。如果要选定全屏，直接单击“全屏”单选框就可以了。如果要使用窗口方式，单击“窗口”单选框，然后移动鼠标，当前被选中的窗口就会显示出来，选定窗口后，单击鼠标就可以了，被选定的窗口会在“帧浏览器”中显示出来。如果原本选择的是窗口模式，然后要改变选定的窗口，那么只要按“选择窗口”按钮，再移动鼠标选择窗口。使用全屏方式时，全屏的坐标范围会显示在范围坐标框内，使用窗口方式时，选择窗口后，被选中窗口的坐标会显示在范围坐标框内。如果要使用范围方式，单击“范围”单选框，然后可以直接修改范围坐标；也可以进行框选，只要点击“选择范围”按钮，然后在要选

26、定范围的左上角单击鼠标，移动到要选定范围的右下角单击鼠标，被选定的范围的图象就会在“帧浏览器”中显示出来，坐标也会显示在范围坐标框内。同时在此页面中提供了录制时此软件本身如何被显示的设置。如果选中“录像时本软件最小化”，那么开始录制时，本软件窗体会被隐藏，只在系统托盘区显示一个图标。如果选中“录像时隐藏本软件”，那么开始录制时，本软件窗体会完全被隐藏。选定“录像时提示录像范围”可以在录制过程中在录制对象的边框绘制矩形以提示录像的范围，此选项对全屏方式不起作用。第三章 具体零件加工3.1烟灰缸典型铣削零件加工工艺分析（1） 烟灰缸零件图，如图1所示。烟灰缸材料选择铝，毛坯尺寸80mmX 80mm

27、 X 25mm。 （2）机床选择:根据现有条件，选择华兴数控铣床21DM。装夹，采用平口虎钳装夹。（3）数控加工工艺粗加工：用8mm的高速钢平刀进行外形铣削，平面铣削及曲面挖槽粗加工；精加工：用6mm的高速钢球刀进行等高外形精加工；用6mm的高速钢球刀进行浅平面精加工。3.2 编制刀具路径1、设置毛坯 在主功能中选择刀具路径工作设定分别设置x80 y80 z25。单击确定完成操作。2、外形铣削 在主功能中选择刀具路径外形铣削选择图层6的图素。具体操作见视频。3、实体挖槽粗加工在主功能中选择刀具路径曲面加工粗加工挖槽粗加工（参数具体见视频）有关Helix螺旋下刀方式参数设置要点在上图对话框中可见

28、，左边有五项要设置数值的参数项，另外有五项只要选取复选框的参数项。其主要设置要点如下： (1) 最小半径：由操作者设定。 (2) 最大半径：由操作者根据型腔空间大小及铣削深度确定，一般是螺旋半径愈大，进刀的切削路程就越长。 (3) Z向高度：开始以螺旋方式运行时刀具离工件表面的Z向高度（以工件表面作为Z向零点）。 (4) XY向距离：螺旋槽的边缘距型腔边界X向和Y向的距离。 (5) 进刀角度：即为螺旋线的升角，此值选取得太小，螺旋圈数增多，切削路程加长；升角太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选520度之间； (6) 铣削方向：CW为顺铣，CCW为逆铣，按加工情况选取一种。 (7) 沿边界

29、铣削：此栏内有两项复选框，此含义是当螺旋方式下刀不成功时，自行设定刀具沿边界移动。 (8 ) 假如执行螺旋下刀失败时：此栏的设定是按螺旋下刀方式的所有尝试都有失败后，程序转为垂直下刀或是中止程序。 (9 )圆弧运动误差值：选中此复选框，刀具以螺旋圆弧运动，没有选取此项，刀具以直线方式一段一段地运动，框中的数值是直线的长度。 有关 Ramp斜线下刀方式参数设置要点 (1) 最小斜线长度：由操作者设定。 (2) 最大斜线长度：由操作者根据型腔空间大小及铣削深度确定，一般是斜线愈长，进刀的切削路程就越长。 (3) Z向高度：开始以斜线方式运行时刀具离工件表面的Z向高度（以工件表面作为Z向零点）。 (

30、4) XY向距离：斜线槽距型腔边界X向和Y向的距离。 (5) 进刀角度：即为切入工件时与工件表面的夹角，此值选取得太小，斜线数增多，切削路程加长；角度太大，又会产生不好的端刃切削的情况，一般选520度之间。 (6) 退刀角度：即为向相反方向进刀时的角度。此值选取得太小，斜线数增多，切削路程加长；角度太大，也会产生不好的端刃切削的情况，一般选520度之间。进刀角度与退刀角度可以选得相同，也可以不相同。 (7). Auto angle XY angle选项是由系统自动决定进刀轨迹槽的中心线与XY轴之间的角度。 (8). Ramp from entry point选项将使刀具从进刀点垂直进刀，即不能

31、形成斜线进刀的效果，需要Ramp方式进刀时不能选用。采用螺旋下刀方式是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用最为常见，刀片式合金模具铣刀可以进行高速切削，但和高速钢多刃立铣刀一样在垂直进刀时没有较大切深的能力，但可以通过螺旋下刀的方式（图7所示），通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刀具沿螺旋朝深度方向渐进从而达到进刀的目的，这样可以在切削的平稳性与切削效率之间取得一个较好的平衡点。4、其他加工方式见视频。总结时间过得很快，转眼间这一学期已快结束，我们这一学期的毕业设计主要工作也接近尾声。在此过程中，xx、唐振宇、冯伟等老师对论文给予了大量的、精辟的指导与修正，尤其是唐振宇老师对我的课题研究方向和研究内容作了深入的指导，同时也得到xx导师和其他同学的鼓励与支持，对此表示深深地感谢！ 在论文的撰写过程中，我深刻体会到数控加工与编程工作者工作的艰辛，不仅要对工艺的每个角度都考虑周全，还要对各种方案进行对比，选出对零件加工的最优方案，同时也深刻感受到各位同仁尤其是指导教师的支持与帮助是多么地宝贵与重要，更让我体会到团结与协作的无穷力量。通过论文的写作，不仅专业知识得到进一步提高，思想觉悟也得到升华，我想这对我受益终生。 希望以后我们共同努力，创造美好的明天！再一次对帮助过我的人表示谢意！13