雨棚吊顶板加固.doc

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1、 咸宁北站雨棚吊顶整治加固施工方案咸宁北站雨棚吊顶整治加固施 工 方 案 编 制: 审 核: 审 批: 中铁十一局武广铁路客专站房ZF项目部2011年10月20日目 录一、工程概况二、施工条件三、施工工艺、流程四、安全因素、对策措施五、质量保证措施、质检措施六、施工组织七、工期八、需用的材料、设备九、预案十、通讯协调十一、场地及加工区域一 、工程概况 1、基本概况咸宁北站站台无柱风雨棚纵向长度494m,共28榀,跨度65.45m。雨棚横向采用张弦钢管桁架作为主梁,纵向采用倒三角形次桁架支撑屋面檩条系统,上铺双层屋面板(上层面0.7mm厚压型镀铝锌钢板+下屋面0.8mm厚铝镁锰板)。雨棚吊顶板总

2、面积为25312。2、加固原则保证在吊顶板与主体结构达到有效可靠的连接,除在超出设计风压值的大风环境下吊顶板出现破损外,保证吊顶板不会坠落。整治加固方法是:1、排查整个吊顶系统是否有松动,特别是吊顶条板与卡齿龙骨间是否有松动、专用防风扣是否有松动;经排查,确保每个条板与卡齿龙骨间连接可靠,防风扣安装到位。增设U形连接件,加强相邻板之间的连接。U形连接件与吊顶板采用螺钉连接。2、吊顶系统局部防风薄弱的部位增加条板专用安装扣进行加固处理。3、加固范围咸宁北站站台雨棚整个吊顶板装饰范围内的每块铝板。重点是板长在3米以内的吊顶板及不易采用通常安装方式的异形板。二、施工条件1.夜间高空作业:本次施工时间

3、均为夜间,需要合理调整工人的作息时间、夜间施工需用的照明、材料的运输等。2、即有线施工:既有线条件下,施工环境受到极大的限制,施工时间紧任务重,每夜必须完成预定的作业任务,保证次日车站正常营运,动车正常行车。3、作业空间狭窄:工人只能匍匐于屋面檩条与吊顶龙骨之间的400mm的空间里面作业,操作难度大。4、工期紧迫:工程整改期限短,暂定为60个有效作业日(不含雨雪天和其它不能施工天)。为了不影响行车安全和车站营运,施工时间安排在每日23:00次日04:00,每天作业时间共5个小时。三、施工工艺与方法1、施工流程: A搭设脚手架 B局部屋面板拆除 C抱箍与钢结构螺栓连接D专用安装扣与抱箍螺栓连接

4、E吊顶板与专用安装扣螺钉连接 F安装防风扣 G自检 H验收 I屋面板恢复 J竣工2、专用安装扣制作及安装连接方式专用安装扣采用镀锌钢带制作,由内外扣组成,如下图所示:专用安装扣与铝板间关系:专用防风扣采用弹性镀锌钢带制作,安装、固定于卡齿龙骨上、条板的板缝间,专用防风扣与铝板间关系如下图所示:3、工艺、工序施工标准A、在一站台与站房连接的部位搭设临时脚手架上人平台,脚手架采用活动门式架配合钢管脚手架搭设。钢管主要用于剪刀撑的搭设,所用材料及搭设方法均要符合国家JGJ130-2001的相关规定。在脚手架上部每隔两米设水平密目网一道,以免高空坠物伤人。控制要点:在既有线施工当中,主要是工程质量,行

5、车和人员安全。B、局部屋面板拆除及抱箍安装:屋面板拆除时需用专用开启器开启屋面板至施工区域外;屋面板拆除后可进行抱箍的安装,工人在吊顶龙骨上作业时,采用4CM厚、长2米、宽35-40CM木板进行辅助施工,木板两头距端部各5CM打孔穿8*15CM螺栓一个,以防木板在施工过程中滑落,造成坠落。报箍卡在工字钢上必须与工字钢断面垂直,增加受力,螺栓要拧紧,弹垫和平垫不得遗漏。C、抱箍螺栓连接:抱箍蚴栓连接时,螺栓要拧紧,弹垫和平垫不得漏加。抱箍均采用灰色面漆,与原有吊顶系统溶为一体。 D、重点部位重点检查,特别是钢结构主梁少于三根和吊顶主檩龙骨转换部位,进行严格排查,增加防风扣。 E、自检:每一跨安装

6、完成后,由施工班组长进行检查无误后,由施工班组质检员进行二次检查,发现问题及时整改。F、由专职质检员进行复检,发现问题及时通知现场管理人员并立即整改,直至合格方可。每一跨验收均做好施工、检查记录,并由相关责任人签字确认。G、恢复屋面板:质检员验收合格后,对屋面板及其附件进行恢复,屋面板因拆除后无法使用便更换屋面板。H、竣工:施工全部完成后,由甲方及相关单位出具竣工验收证明。四、安全因素及对策措施1、安全因素统计、分析A、施工通道安全,脚手架搭设在一站台,在施工二站台时,工人的行走通道成为主要问题;若在一二站台间钢梁上搭设马道,势必造成行车安全的隐患;工人夜间高空作业不易通行。B、材料转运通道安

7、全:材料转运若通过股道间,势必会产生材料或零配件遗漏在轨道上,直接影响高铁的正常运行,后果严重。C、照明安全:夜间施工需用照明器材,为保证施工人员安全,原雨棚上照明灯不得使用,需自备照明器材。以防在安装过程中原照明系统出现短路伤及工人,造成工人伤亡或高空坠落。D、人员安全:高空作业人员施工过程中很容易发生高空坠落或坠物(施工所用工机具)伤人事故。2、对策及措施A、在施工二站台时,可在一二站台间中部的钢桁架上连结二道8镀锌钢丝绳,钢丝绳端部与原钢结构弦杆使用专用卡件连结牢固,二道钢丝绳高低差30CM,高空作业工人采用双背安全带,安全带分别系在二道钢丝绳上,下边一道钢丝用于行走二次保险,上边一道钢

8、丝绳用于行走过程中手扶防止晃动,这样行成了双保险,确保万无一失。工人所用的安全带及钢丝绳、卡件均采用合格产品。钢丝绳安装完成后,由安全员进行检查并形成记录。工人上班前由安全员对每个工人的安全带进行检查,发现安全带出现问题的及时更换,并且进行安全教育,下班对安全绳全面检查和加固,每天都要对安全问题做记录,及时解决。B、材料转运通道使用地下通道进行转运,这样可以防止材料漏留在轨道间或轨道中,造成行车事故,转运过程中由班组长亲自带队,安全员进行巡查,发现有遗漏的材料及时进行清理。确保行车安全。C、所有施工人员均配备一套头戴式矿井灯,以便于施工过程中视线清楚,在一二站台间地下通道设2000W照明灯一个

9、,在施工站台面上设2000W照明灯一个。D、夜间高空作业人员极易出现踩空、滑落或材料掉落伤人,专职安全员进行督查,施工时安全带必须挂在钢结构弦杆或吊顶龙骨上,严禁系而不挂,所有高空作业人员必须穿防滑胶鞋,严禁穿皮鞋进行作业;为防材料掉落伤人,所有高空作业人员正下方2米内不得站人,地面施工人员要提高警惕。E工人上班所带工具和施工材料有专人清点并进行登记,下班时对工具和剩余施工材料是否有遗忘在施工作业面上,如发现由班组长和管理人员抓紧对遗失工具和材料清理干净,保证通车和旅客的安全。五、质量保证措施、质检措施1、质量保证措施1.1质量目标:本工程施工完成后,吊顶板抵抗十级风压;1.2本工程采用科学管

10、理方法,实行全面质量管理,以专业施工队组织施工,以项目负责人质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。1.3建立三级质检制度:班组长自检施工队质检员检查项目部质检员检查。1.4全过程控制:进场材料检验过程中控制交付验收。1.5 对所有施工人员进行技术交底,安装培训。2.质检措施2.1施工的每个环节先由施工班组长进行检验,合格后方可上报施工队质检员,施工队质检员检验合格后上报给项目部质检员,并由三方签字确认。所中途发现不合格项,立即无条件整改,直至合格为至。六、施工组织1、作业面划分作业面划分:以一跨即四个轴线为一个作业面,共设56个作业面,每个作业面约为450。2、施工人员组

11、织:A、材料加工组:负责夜间所需材料的打孔、整理及初步安装并打好包装做好标记,本组计划6;设小组长1人。B、材料运输组:负责夜间材料的运输,从库房运至施工现场,并配合高空作业人员吊运吊顶材料,保证材料不零乱、不散落、施工完成后将余下材料分类送至库房保存。本组计划5人;设小组长1人。C、拆安组:负责拆除并恢复屋面板及附件和吊顶板。本组4人,设组长1人。D、安装组:负责抱箍、专用夹持件,防风扣安装。分为二个小组,每小组5人 ;每小组各设小组长1人。 E、现场管理组: 项目副经理、安全员、技术员、质检员、调度各1人;3、时间组织:每天晚上22点至22:40分由B组进行材料转运至地下通道,接到调度室指

12、令可以施工后,立即进行施工;在次日3:40分高空作业人员开始撤离,3:50分撤离完毕;地面所有材料在4:00开始撤离现场,4:20撤离完毕,4:25现场管理组成员进行检查,有余下材料立即组织转运,4:35全部撤出现场; 七、工期及进度计划本次施工工期计划为60天,开工时间以实际为准。预计施工时间为2011.11.01-2011.12.30日。(详见附图:进度计划横道图) 八、需用的材料、设备1整治加固机具设备包括以下工具设备: A、配电箱二套B、充电式手电钻12把C、拉铆枪4把D、照明灯2台E、拧螺丝用开口扳手12个,安装组每人一把,每个扳手用细绳系于安装工人身上防止掉落F、垂直运输所需大绳4

13、根,每根长度不小于20米2、整治加固所需材料如下:A、备用吊顶板B、抱箍及配件(螺栓、角码)C、角钢及专用卡件和螺栓 3、进入现场的人员、施工材料、工机具在当天施工完成后要仔细进行清点,发现缺失要查明原因,并及时清理不留隐患在现场;九、预案1、由于是夜间施工,有可能出现在通电前不能完全撤出,此时安全员应立即通知现场相关配合人员、尤其是供电段现场负责人,以免造成不应有的事故;2、夜间视线不好,有可能在安装过程中材料掉落在轨道上而未发现,针对此种情况,安全员应在天亮后在复查一遍,发现材料及时通知供电段配合清理。3、发生人员坠落,应立即打120急救电话,并上报上级主管部门。4、对因物体(人材机)高空掉落触及接触网,应立即通知武汉铁路局供电段进行检查,确保行车安全,不得隐瞒实际情况。十、通讯、协调1、现场配备对讲机十个,管理组每人一个,其它组每组一个,做到即时通讯2、服从站场管理人员和供电段负责人的指挥十一、场地及加工区域现场材料加工及堆放区选在站前角落约300,搭设临时账蓬,配备灭火器2具,并由场内接380V电源至材料加工区。10

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