毕业设计论文EWR无头轧制的棒材车间工艺设计.doc

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1、重庆科技学院毕业设计（论文）题 目 EWR无头轧制的棒材车间工艺设计 院 （系） 冶金与材料工程学院 专业班级 材控专2007-01 学生姓名 学号 2007630724 指导教师 职称 评阅教师_ _职称_ 年 月 日重庆科技学院专科生毕业设计（论文）EWR无头轧制的棒材车间工艺设计院（系） 冶金与材料工程学院 专业班级 材控专2007-01 学生姓名 指导教师 年 月 日学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成

2、，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。毕业设计（论文）作者（签字）： 年 月 日重庆科技学院专科毕业设计 中文摘要摘要本文较为详细地介绍了EWR无头轧制的概念和无头轧制系统的研发概况以及棒材无头轧制系统的组成及结构特点和棒材生产常用的设备，分析了棒材无头轧制系统的相关设备及其核心设备(移动式闪光焊机)的组成及功能特点，并对其关键技术作了分析和探讨。研究了棒材无头轧制系统的工艺过程，并在此基础上，重点选择了螺纹钢进行孔型设计、轧制程序表的编制、设备力能参数计算和电机校核以

3、及车间平面布置图的绘制，针对其轧后穿水冷却作了一些简要的分析，最后还分析了无头轧制条件下产品质量和技术经济指标。棒材无头轧制技术是一项能作为新一代棒材轧制技术的代表，无头轧制技术在我国钢铁业的发展中将有着巨大的发展潜力，值得我们重视和关注。关键词：棒材 EWR 车间工艺设计 ABSTRACTThis was introduced the concept of rolling EWR headless ghost and rolling system development and the headless bar rolling system composition and structure

4、 characteristics and bars production equipment, analyzed the common bar rolling system related to the headless equipment and the core equipment (mobile flash welder) of the composition and function of features, and its key technologies are analyzed and investigated.Study the bar headless rolling pro

5、cess of system, and based on this, the focus chosen rebar work on groove design, rolling process, equipment of table force parameter calculation and electrical power parameter calculation and check of shop floor plan drawing, making some brief analysis of Water cooling after rolling, and finally ana

6、lyses the headless rolling conditions product quality and technical and economic indexes.Bar endless rolling technology is a new generation of bar rolling technology which can be served as a representative of endless rolling technology in Chinas steel industry. Whats more ,it has great potential for

7、 development and will be worth our attention and concern.Keywords: Bar；EWR；Process Design Workshop 目录目 录中文摘要英文摘要1棒材无头轧制技术的研究发展动态12无头轧制棒材车间的工艺类型和设备条件的分析研究42.1产品方案的编制42.2生产方案的选择52.3EWR棒材无头轧制生产工艺流程简图62.4设备的选择72.4.1 主要设备选择82.4.2 辅助设备选择153EWR棒材头轧制工艺过程分析和关键技术263.1EWR棒材头轧制工艺过程分析263.1.1EWR棒材头轧制工艺概述263.1.2棒材

8、无头轧制中钢坯的焊接技术闪光对焊283.1.3穿水冷却313.2EWR棒材头轧制关键技术333.2.1钢坯对中333.2.2闪光过程343.2.3顶锻353.2.4绝缘35420mm螺纹钢筋无头轧制工艺方案的确定36520mm螺纹钢筋孔型设计375.1查阅产品标准375.2坯料的确定375.3轧制道次的确定385.4孔型系统的选取385.5各孔型尺寸的设计395.5.1成品孔型的设计405.5.2成品前孔设计415.5.3圆孔型设计425.5.4各道轧件尺寸的计算436轧制程序表的编制576.1轧辊工作直径的设定576.2轧制速度的设定626.2.1成品轧制速度的设定和其它机架轧制速度的设定6

9、46.2.2电机转速和轧辊转速的确定646.3轧制温度的确定667设备力能参数计算和强度校核737.1轧制力的计算737.2传动力矩的计算817.3绘制静负荷图及电机校核867.3.1绘制静负荷图867.3.2等效力矩计算867.3.3电机效核877.4编制金属平衡表887.4.1确定计算产品的成品率897.4.2编制金属平衡表908设备负荷计算918.1轧制图表918.2轧机小时产量的计算928.3轧机的平均小时产量938.4车间年产量计算939车间平面布置及劳动组织959.1车间布置应遵循的原则959.2金属流程线的确定959.3设备间距的确定969.4仓库面积的计算999.5原料仓库面积

10、的计算999.6中间仓库（料场）面积计算1009.7轧钢车间厂房组成与立面尺寸1009.7.1厂房跨度的确定1009.7.2柱距尺寸1019.7.3吊车轨面标高的确定1019.7.4车间布置图画法1029.8劳动组织1029.8.1劳动定额1029.8.2车间劳动定员1039.9投资概算与生产成本概算1049.9.1投资概算1049.9.2流动资金定额的概算1059.9.3产品成本概算1069.9.4投资回收期估算10610 无头轧制条件下产品质量和技术经济指标分析10710.1 前苏联的棒材无头轧制经济效益分析10710.2 达涅利公司对无头轧制生产线经济效益的分析10710.3 日本NKK

11、公司对无头轧制生产线经济效益的分析11110.4 我国首都钢铁公司对无头轧制生产线经济效益的分析11110.5 结论11111设计总结112参考文献113致谢114附图（孔型图、配辊图、电机负荷图、车间平面布置图）1 棒材无头轧制技术的研究发展动态1 棒材无头轧制技术的研究发展动态焊接无头轧制EWR（Endless Welding Rolling）是一项柔性连接形式的生产技术，1974年，世界上第一套棒线材无头轧制系统在马凯耶夫钢厂350-2轧线投入试运行， 创造了个别班次连续焊接100150根钢坯，机时产量提高1015的记录。自从1998年3月在日本东京高松厂问世以来，有了快速进展，2005

12、年3月，意大利Alfa Acciai公司2号无头轧制小型材生产线来，这两种技术的结合在小型材盘卷生产技术的发展上具有一定的标志性。Alfa Acc轧出第一卷棒材盘卷。这是世界上首次将达涅利的无头焊接轧制（EWR）技术与棒材盘卷生产线结合起iai公司盘卷生产线可生产8mm16mm无扭带肋钢筋。卷取后的盘卷结构极为紧凑，最大卷重可达3.0t。目前全球EWR设备情况为：前两套EWR设备已于1999年在马来西亚SSB和泰国BSI棒材厂投产运行。目前，该套设备已向全球供应7套，即：Deacero Celaya棒线材厂（墨西哥）（这是北美首条EWR生产线）、唐山钢铁公司棒材厂（2000年12月唐钢棒材厂投

13、资3750万元(其中外汇350万美元)在原生产线上增设了EWR 焊接机组，成功地焊接了第一批165mm165mm 的方坯进行无头轧制，这是中国第一条无头轧制线棒材生产线，产量达到150th，这也是世界上投产的最高产量的焊接无头轧制生产线。）、法国ALPA棒材厂（这是欧洲首条运行的EWR生产线）、涟源钢铁公司（这是中国投产运行的又一条EWR生产线）、中国新疆八一钢铁公司（这是世界首条无头轧制特殊钢线材生产线）、希腊哈利沃尔加公司棒材厂。不仅如此，EWR无头轧制工艺还与达涅利其它的工艺相结合，使其具有独特的作用，比如：EWR无头轧制工艺与最新的生产工艺相结合（可降低成本、增加产能以及改善产品质量）

14、、成卷线材（配合达涅利的双模块（TMB）技术，EWR无头轧制工艺可实现小规格线材的超高速地头生产，轧制出口速度可高达120m/s）、成卷棒材（配合新型卷取机构，EWR工艺可实现圆钢以及扁钢的无间断无扭卷取，即使使用低重小方坯作原料也可生产出优质、超紧凑大卷重盘卷（高达3500kg），从而提高轧机性能，上述配置生产的带卷可直接供应下游冷加工生产线）、直棒材（配合达涅利高速2切分或多切分系统，EWR工艺可充分发挥棒材轧机的生产率和效率）。其中棒线材无头轧制技术有三种类型：一是铸轧型无头轧制技术，即将方坯连铸机和热连轧机结合在一条生产线上连铸连轧棒线材的新工艺称为Luna无头铸轧技术。二是连铸坯焊接

15、型无头轧制技术，即将在步进炉加热好的钢坯进行焊接，成为无头坯送往轧机进行轧制。三是中间坯焊接型无头轧制技术，即将经粗轧机架轧制后的中间坯(由45mm左右)进行焊接，在中轧、精轧机中实现无头轧制。其中铸轧型无头轧制技术是意大利达涅利公司开发成功该项技术并用于意大利乌迪内ABS公司的年产50万t特殊钢棒线材工业性生产厂中，已于2000年8月正式投产。连铸机和热连轧机配置在一条生产线上，铸机产品为160mm200mm大方坯，共两流。连铸机后设有两个淬火箱，其后为125m长辊底式加热炉，加热炉前设有65m长双流隧道式炉以作为工序间缓冲，热缓冲能力约为45t。生产线能以单流或双流生产，在单流生产时，连铸

16、坯可以是14m以上的任意长度，在连铸和连轧两工序间不进行任何切割，实际上实现了半无头轧制。当双流生产时，连铸坯要切割成45m长交替送到隧道式炉中，然后送入辊底式加热炉加热和均热。轧机由18架粗、中轧和预精轧机架及3架三辊RSB减定径机架组成，在精轧机前后装备有控温轧制所需的必要设施，包括在线热处理的淬火及回火(退火)设施。从技术上来讲，Luna无头铸轧技术给长材轧制工艺带来了一场革命性变化，它实现了从连铸、连轧、在线热处理、表面精整到在线检查的全连续化；全部工序都实现了计算机控制，从订单下达到成品入库全部生产过程不超过4小时。ABS公司吨钢材成本较常规技术减少约40美元。工厂产品规格为圆钢20

17、-100mm，圆钢盘卷15-50mm和相应规格的方钢。钢种有碳素钢、表面硬化钢、低合金钢、调质钢、轴承钢、弹簧钢和不锈钢。2003年1月，ABS公司对其Luna生产线上在线退火装置进行改造，将炉室长度增加一倍，可处理长50m轧材，原退火炉只能处理长24m轧材，严重制约整条生产线能力的发挥。而连铸坯焊接型无头轧制技术则是连铸方坯经步进式加热炉加热后将前一块钢坯尾部和后一块钢坯头部进行对焊(用闪光焊接)，形成无头坯送热连轧机进行轧制，名为EWR(Endlees Welding Rolling)。自从1998年3月在日本东京高松厂问世以来有了快速的发展，闪光焊机设在加热炉出料端后，焊接过程由计算机控

18、制，并纳入轧钢自动化系统，因而有良好的焊接过程稳定性和可重复性，各种断面形状和钢种的钢坯均能对焊，最大规格可达200x200mm。我国唐山钢铁公司棒材厂建设的EWR装置对焊165mm方坯所需周期约37-40秒，其中焊接时间约10秒。由于焊接技术的提高，焊口位置不但不存在内部缺陷，强度指标也不亚于轧件母体。无头轧制和常规轧制相比，生产效率可提高12%-16%，生产成本降低2.5%-3.0%，棒材定尺率接近100%，金属收得率提高约l%，从轧件品质分析，因为仅有一个头部，所以能明显减少轧制纵向尺寸和性能不均现象。除新建轧机外，在现有现代化连续棒材轧机上可以新增无头轧制装置，如唐钢棒材厂即属于改造项

19、目，总投资210万美元。最后则为中间坯焊接型无头轧制技术，该项技术系将经粗轧机架轧成的中间坯头尾焊接后送中轧、精轧机轧制，类似传统热轧带钢机装设的无头轧制装置。新工艺由日本大和钢公司在其所属东部事业所开发成功。作业时间共30-70秒，其中焊接时间5.5秒，中间坯断面45mm，长36m。该技术开发成功，使东部事业所轧制能力提高约20%，冷坯发生率减少，热坯使用率由75%增到9l%，燃料消耗减少，成材率有较大提高。在棒线材无头轧制技术中，以连铸坯焊接型无头轧制应用最多，在泰国、马来西亚、墨西哥、西班牙等国若干长材生产厂都得到采用，我国第一家采用该技术的是唐山钢铁公司棒材厂，新疆八一钢铁公司和湖南涟

20、源钢铁公司也采用了该项技术，但在实际生产中出现一些问题和要求，一是提供无缺陷连铸坯是应用此项技术的前提条件；二是钢坯对焊成功率主要取决于对接钢坯端面几何形状的一致性。目前一些钢厂对焊率不高主要是由于火焰切割的坯料端面不整齐和铸坯断面脱矩造成的，因此该项技术使用率不高，绝大部分仍采用常规轧制。但无头轧制优越性十分明显，连铸坯焊接型无头轧制新增设备不多，投资额不大，结构和操作不很复杂，具有进一步推广使用的前景。在棒线材无头轧制技术中，以连铸坯焊接型无头轧制应用最多，在泰国、马来西亚、墨西哥、西班牙等国若干长材生产厂都得到采用，我国第一家采用该技术的是唐山钢铁公司棒材厂，新疆八一钢铁公司和湖南涟源钢

21、铁公司也采用了该项技术，但在实际生产中出现一些问题和要求，一是提供无缺陷连铸坯是应用此项技术的前提条件；二是钢坯对焊成功率主要取决于对接钢坯端面几何形状的一致性。目前一些钢厂对焊率不高主要是由于火焰切割的坯料端面不整齐和铸坯断面脱矩造成的，因此该项技术使用率不高，绝大部分仍采用常规轧制。但无头轧制优越性十分明显，连铸坯焊接型无头轧制新增设备不多，投资额不大，结构和操作不很复杂，具有进一步推广使用的前景。无头轧制和半无头轧制技术具有显著优越性和巨大的经济效益，但总的说来，在生产实践中应用的时间还不长，采用的厂家还不多，属于一种正在发展中、具有发展潜力的、有广阔发展前景的实用型新工艺技术，值得关注

22、、重视并以积极态度去开发和探索。我觉得以后应新建薄板坯连铸连轧生产线时应重视研究采用半无头制技术的可行性。特别是当产品要求薄规格带钢品种较多时，应该采用这项技术。在我国适当地点建设一些Luna无头铸轧生产线，这可能会象薄板坯连铸连轧一样，为我国在棒线材生产领域出现一场新的变革作出贡献。选择一家新建或现有的传统热连轧带钢机安设无头轧制焊接设施，摸索经验，解决存在的矛盾的问题。四是认真总结交流已建成连铸坯焊接型棒线材无头轧制的经验教训，不断提高对焊成功率和无头轧制焊接装置的使用率。32无头轧制棒材车间的工艺类型和设备条件的分析研究2 无头轧制棒材车间的工艺类型和设备条件的分析研究2.1 产品方案的

23、编制产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态及年计划产量，即在既定的工艺和设备条件下对轧钢车间生产的品种、规格、产量和各自所占比例的规定，也叫产品大纲，是轧钢车间设计任务书的主要内容，作为制订产品工艺过程、确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。产品方案不仅规定了车间生产的产品品种、规格和生产能力，同时也确定了车间的类型及性质，一旦确定不宜轻易变更。编制产品方案要遵循国民经济发展对产品的要求、考虑全国各地生产的布局和配套加以平衡、建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性、产品的更新与开发充分发挥轧机能力和建厂地区对轧机的分工要求为原则，对于各类产品的分类、编组、

24、牌号、化学成分、品种、规格尺寸及公差、交货状态、生产技术条件、机械性能要求、验收规程、试验及包装方法等，均按标准规定。若没有标准，可由生产单位与用户共同订立协议。在本设计中选用20mm螺纹钢筋作为计算产品(而对于计算产品的选择应满足以下条件：（1）有代表性将所有的各类产品进行分类编组，从每组中找出一至几种产量较大，产品品种、规格、状态、工艺特点等有代表性。因此，可以从拟生产的所有合金品种中选出十几种或几十种有代表性的产品。这些计算产品从全车间总体来说，在合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性。（2）通过所有的工序指所选的所有计算产品要通过各个工序，但不是说每一种计算产品都通过各工

25、序，而是对所有计算产品综合来看的。若从拟生产的所有产品中应有某个工序，而计算产品不通过此工序，在此情况下，就要重新选计算产品，还应指出所选典型产品的产量之和为总产量。（3）所选的计算产品要与实际相接近（4）计算产品要留一定的调整余量.根据计算产品进行工艺计算、选择设备、确定工艺、确定车间人力与物力的消耗及技术经济指标等所获得的结果，应该与按所有品种进行设计和投产后的实际相一致或相接近。因此，编制产品方案、确定计算产品及其产量分配乃是工艺设计中的主导。产品方案与计算产品确定后，应按产品名称、合金牌号、状态、规格范围、产量等列成表产品方案是车间今后组织生产的依据，因为产品方案不但规定了车间的类型，

26、同时也规定了车间生产品种的方向。一旦考虑决定，不宜轻易变更，否则就无法组织生产。)，其具体的产品方案如表2.1所示：表2.1 棒材车间产品方案序号产 品品种钢号产品规格交贷状态执行标准产量主要用途万t所占比例%1 光圆 钢筋Q195Q275 HPB235 HPB300 热轧GB/T1499.12527.78建筑结构2带肋钢筋HRB500HRB400HRB335 HRB335E热轧GB/T1499.26572.22建筑结构2.2 生产方案的选择生产方案是指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计规模、产品质量及技术经济指标的要求，考虑当时当地的具体条件，找出合理的生产方

27、案。 生产方案的选择与设备的选择密切相关，二者应同时加以考虑，确定生产方案时主要考虑以下几点：1）金属与合金的品种、规格、状态及质量要求（品种和规格不同，所采用的生产方案就不同，那么设计的车间就有很大差别，例如板带材生产车间和管棒型材生产车间就有根本的差别。若产品质量要求不同就是同一种合金品种与规格也可以采用不同的生产方案。）；2）年产量的大小（产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸坯尺寸和产品规格有着直接的影响。例如，对于板材生产来说，产量不大时，可采用单机架生产；而产量大时，可采用连轧生产。）；3）投资、建设速度、机械化与自动化程度、劳动条件、工人与管理人员的数量以及将来的发展。

28、（主要考虑经济效果，采用那种方案合理，适合建厂原则，在设计时可比照一个厂，特别是比较成熟的工艺。）。 而本次设计尝试采用EWR棒材头轧制，全连轧生产的生产方式。2.3 EWR棒材无头轧制生产工艺流程简图运坯辊道链式提升机加热炉装钢辊道钢坯称重测长加热炉加热除鳞装置粗轧机组轧制1夹送辊打捆机打捆入库表面尺寸检查立活套2飞剪切 头 中轧机组轧制1飞剪切头尾3飞剪机穿水冷却机架间立活套精轧机组轧制冷剪机定尺寸机剪成定尺尺寸上冷床冷却热卡连铸方坯移动式闪光焊机（毛刺清理装置）摆动辊道2夹送辊输送辊道 图2.1 工艺流程简图所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。正确制定工艺过程是轧钢车间工

29、艺设计的重要内容。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。图2.1为所确定的EWR棒材无头轧制生产工艺流程简图。2.4 设备的选择工艺设计者的主要任

30、务是选择设备或对车间所需的设备提出要求，由机械制造专业进行设计。设备选择的主要内容是确定出车间设备的种类、型式、结构、规格、数量及能力。金属压力加工车间的生产设备可分为：主要设备与辅助设备，对主要设备、应在预选的基础上进行必要的设备负荷计算、以及零部件强度校核计算。对于辅助设备，一般不进行验算，可在主要设备确定后，再确定与之配套的辅助设备。 设备选择一般考虑如下原则：（1） 要满足产品方案(主要指规格、质量、年产量等)的要求，保证获得高质量的产品；（2）要满足生产方案及生产工艺流程的要求（每种生产方案都要求与之相适应的设备。例如采用带式法生产宽而薄的铝及铝合金板材时，就必须选择四辊可逆式带卷筒

31、的单机或连轧机，以及相应的辅助设备。生产工艺流程中的每一个工序必须按该工序的工艺要求选择设备。例如，钢锭的加热工序要选用大于1200的高温炉；铜及共合金铸锭的加热工序要选择中温炉(600900)；而铝及共合金铸锭的加热工序要选择低温炉；对于易氧化的金属，在退火时还需采用带保护性气氛(或真空退火、快速退火)的炉子，以防氧化。）；（3）要注意设备的先进性和经济上的合理性（在可能条件下，尽可能选用机械化、自动化程度高的先进设备，以利于提高生产效率和设备利用系数。此外，还要注意选择标准设备，力求投资少，而有较好的技术经济指标。）；（4）要考虑设备之间的合理配置与平衡（设备选择时要注意主要设备之间以及主

32、要设备与辅助设备之间的合理配置与平衡。）。工艺设计者选择设备时必须全面考虑，由于机械制造工业，以及金属压力加工技术的不断发展，压力加工设备除一些特殊设备之外，基本上都已趋于系列化、标准化，为设计者选择设备提供了方便的条件。2.4.1 主要设备选择2.4.1.1 轧机的选择轧机的种类采用二辊多机架连轧机，由二个位于同一垂直平面内的水平轧辊所组成，分不可逆式与可逆式两种。不可逆式设备结构简单，一般装有升降台，投资小，适用于产量不大，生产效率要求不高的小厂。可逆式轧机，机械设备虽然简单，但电气设备复杂，一次性投资大，但比不可逆轧机优点多，减少了轧制间隙时间，提高了生产率，轧制速度可调节，有利于轧制大

33、尺寸铸锭和热轧温度范围较窄的难变形合金。由于减少了升降台，可安装铸锭换向装置、轧边立辊及导卫装置,辊道可加长，可轧制大尺寸铸锭和长带材，适合于产量大、产品质量要求较高的车间。二辊轧机主要用于板带材、管材、线材生产。 2.4.1.2 轧机主要技术参数确定（1）轧辊直径选择轧辊直径时要考虑轧制时轧辊抗弯强度及其允许挠度，同时要注意咬入角的允许值。通常根据经验公式选择：张力轧制时 （2-1）无张力轧制时 （2-2）式中 轧辊的最大直径，(mm)； 轧件的最小可轧厚度，(mm)。另外也可根据轧机轧辊直径与轧制的坯料高度选择： 式中 H 坯料高度，mm； 系数，不同轧机值不同。见下表表2.2不同轧机的系

34、数 轧机初轧大型材中型材小型材线材中厚板连轧薄板(2) 辊身长度轧辊辊身长度L与被轧制板、带材的最大宽度Bmax之间也有一定的关系， 上式a是辊身长度余量，根据板带材最大宽度及操作条件选取。热轧时取上限，冷轧时取下限： 当时 a =50100mm当时 a =200400mm当时 a =200400mm从咬入条件来看(主要是热轧机)，与轧件厚度有关的绝对压下最h和轧辊直径D之间应满足下列关系： （2-3）式中 轧件与轧辊接触之间的摩擦系数，其值与轧件材质、轧辊材质以及润滑情况有关。为保证轧制板带材的尺寸精度。还应考虑轧辊的刚度要求，因此轧辊直径D和辊身长L有一定的关系，下表列出了轧辊尺寸及轧件尺

35、寸之间的关系。连续式布置轧机易于实现轧制过程的机械化和自动化，可以采用较高的轧制速度。 表2.3 各种轧机的最大咬入角和轧制情况最大咬入角最大比值轧辊与轧件的摩擦系数热轧在有刻痕或焊痕的轧辊中轧制初轧坯或钢坯轧制型钢轧制带钢自动轧管机热轧钢管 无在润滑条件下冷轧带钢在较光洁的轧辊上轧制在表面经很好磨光的轧辊中轧制同上，用棕榈油或蓖麻油润滑表2.4 各类轧机的轧机名称轧机名称初轧机中厚板轧机型钢轧机装甲板轧机开坯和粗轧机座二辊薄板轧机精轧机座二辊铁皮轧机2.4.1.3 所选择轧机的技术性能a、粗轧机列设备主要技术性能参数表2.5 设备主要技术性能机架号轧机形式轧辊减速机速比主电机轧辊转速（rpm

36、）最大直径（mm）最小直径（mm）辊身长度（mm）功率KW型式转速（rpm）1H61052076066.380500DC0/600/13009.03/19.582V61052076052.898500DC0/600/130011.34/24.573H61052076046.084500DC0/600/130013.01/28.204V61052076036.130500DC0/600/130016.60/35.985H61052076025.182500DC0/600/130023.82/51.626V61052076018.096500DC0/700/140038.68/49.82机架横移行

37、程：、为760mm，、为760mm。机架横移速度：、为0.1mm/s， 、为0.1mm/s。轧辊轴向调整量：。轧辊径向调整量：、为50mm， 、为50mm。最大轧制力：、为3000KN， 、为2900KN。最大轧制力矩：、为2700， 、为2500。立式轧机提升速度：、为0.55m/s。传动方式：直流电机单独传动。轧制线标高：+5300mm。万向接轴型号：鼓形齿万向接轴器。轧机锁紧类型：液压缸夹紧，液压松开。轧机横移液压缸型号，如表2.6所示表2.6 轧机横移液压缸型号机架号、液压缸型号b、中轧机列设备主要技术性能参数表2.7 设备主要技术性能机架号轧机形式轧辊减速机速比主电机轧辊转速（rpm

38、）最大直径（mm）最小直径（mm）辊身长度（mm）功率KW型式转速（rpm）7H4303707608.995600DC0/700/140077.82/55.648V4303707607.179600DC0/700/140097.50/195.019H4303707605.744800DC0/700/1400121.86/243.7310V4303707604.297800DC0/700/1400162.90/325.8011H4303707603.128800DC0/700/1400223.78/447.5712V4303707602.626800DC0/700/1400266.56/533.

39、13机架横移行程： 275mm。 机架横移速度：、为0.1mm/s， 、为0.1mm/s。轧辊轴向调整量：。轧辊径向调整量：30 mm。最大轧制力：、为1500KN， 、为1000KN。最大轧制力矩：、为100， 、为90。立式轧机提升速度： 0.55m/s。传动方式：直流电机单独传动。轧制线标高：+5300mm。万向接轴型号：鼓形齿万向接轴器。轧机锁紧类型：液压缸夹紧，液压松开。轧机横移液压缸型号，如表2.8所示表2.8 轧机横移液压缸型号机架号、液压缸型号c、精轧机列设备主要技术性能参数表2.9 设备主要技术性能轧机号13H14H/V15H16H/V17H18H/V电动机型号Z560-4B

40、Z560-4BZ560-4BZ560-4BZ560-4BZ560-4B功率（KW）80010001000100010001000转速（rpm）0/70014000/80014000/80014000/80014000/80014000/8001400轧辊工作中心距（mm）310370310370310370310370310370310370减速箱速比1.871.571.571.101.301.00轧机型式：水平、平立转换二辊短应力线式，机架横移，机架提升，轧制线固定，滚动轴承，整机架换辊。轧辊辊径：， 辊子长度：600mm。机架横移行程：600mm ， 机架横移速度：23mm/s。轧辊轴向调

41、整量：， 轧辊辊缝范围：15mm。最大轧制力： 1500KN， 最大轧制力矩：100。传动方式：直流电机单独传动， 主电机功率：800KN、1000KN。主电机转速：0/700/1400r/min、0/800/1400r/min。轧机锁紧液压抽缸型号：液压缸夹紧，液压松开。、轧机横移液压缸型号：。轧机压下液马达型号：BM-D320。、轧机升降液压缸型号：。、轧机横移液压缸型号：。平立转换液压缸型号：。万向接轴规格：水平：，行程：700mm。 立式：，行程：700mm。 平立可转换：，行程：1060mm。d、轧区液压系统设备主要技术参数：系统工作压力：最高18MPa，最低13MPa，系统最大流量：60L/min。冷却器：GLC3-4，其工作介质额定压力：1.6Mpa。冷却介质额定压力：0.8MPa。工作介质：N46号抗磨液压油，清洁度：NAS16388级主要设备规格型号：如下表所示表2.10 设备主要技术性能序号名称及型号规格数量1变量泵PVQ40-B2R-SS2S-10-C21-11Q=60L/M，n=1470r/min22电动机Y180L-4-B3522KW23叶片泵：PV2R2-41-F-RAR q=98ml/r，n=1430r/min14电动机Y100L1-4-B352.2KW15油箱2.516冷却器GLC3-4417双筒回油滤油器SRFA-25010F-C10