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1、山东长盈油脂科技有限公司12000吨/年脂肪叔胺及6000吨/年季铵盐项目现状环境影响评估报告第2章 工程现状分析2.1 项目概况2.1.1 项目基本情况项目名称：12000吨/年脂肪叔胺及6000吨/年季铵盐项目建设性质：新建，未批先建建设地点：本项目位于滨州博兴经济开发区化工项目集中区，东侧为园区排水沟，隔排水沟为顺德工贸公司及富康涂料公司，南侧为科源化工，西侧为京博石化供油站，北侧与京博控股新石化项目厂区隔路相望。项目地理位置图见图2.1-1，周边关系图见图2.1-2。建设单位：山东长盈油脂科技有限公司建设规模：建设脂肪叔胺及季铵盐生产线各1条以及配套生产车间、仓库等，同时建设相应的贮运
2、工程、公用工程配套及服务性设施，以满足生产、保障需要。厂区占地：本项目厂区占地面积59560m2劳动定员：劳动定员30人，其中，管理及技术人员4人，生产工人及其他人员26人。工作班制：实行三班工作制，每班工作8小时，年工作天数300天（7200h）。建设投资：总投资1958万元项目建设情况：2012年4月开工建设并于2013年3月投产，项目现场照片见图2.1-3。项目实际产能情况说明：本项目原定分2期建设，1期建成后全厂脂肪叔胺及季铵盐产量均为2500t/a；原定其余设备及基础设施随项目2期工程建设，项目2期工程全部投产后达到年产12000t脂肪叔胺及6000t季铵盐的产能。本项目1期工程于2
3、012年4月建设，并于2013年3月投产。由于近年来国内经济下行压力较大，企业产品销路较窄，仅1期工程产品产量即可满足相应市场需求。建设单位经过慎重考虑与多方论证，决定放弃项目2期工程的建设，原定于用于项目2期建设用的资金和企业用地预留作为它用，同时建设单位也向博兴县安监、环保等相关部门提交了产能变更说明文件，目前厂区项目实际生产能力为年产脂肪叔胺及季铵盐各2500t，详见附件13。2.1.2 工程项目组成2.1.2.1 项目整改前存在的环保问题本项目整改前导热油炉通过燃烧优质煤进行加热，其不符合京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则（环发2013104号文）、重点区域大气污染防治“
4、十二五”规划（环发2012130号文）等文件要求，经与建设单位协商，其决定对燃煤导热油炉进行改造，同时将燃料由燃煤改为清洁能源天然气。建设单位已出具完备的整改方案，整改工作于2016年8月进行。2.1.2.2 项目环保问题整改进度经现场实地踏勘，目前山东长盈油脂科技有限公司已完成厂区燃煤导热油炉的改造工作，配套天然气供气管道也已建设完毕，燃料由燃煤变为清洁能源天然气，确定本项目环保问题已全部整改完毕。2.1.2.3 整改后项目组成建设项目整改后项目组成见表2.1-1。表2.1-1 建设项目主要建设内容一览表工程类别名称工程规模及内容备注主体工程生产车间1座，已建设1套生产能力为2500t/a的
5、叔胺生产装置和1套生产能力为2500t/a的季铵盐生产装置已建成辅助工程办公楼1座2层，占地面积为564m2（49m12m），含化验室已建成控制间1座，占地面积为24m2（6m4m），1台生产参数控制设备已建成空压机房1座，占地面积为24m2（6m4m），1台空压机已建成工具间1座，12m2（4m3m），主要用于储存各种设备维修工具已建成配电室2座北配电室占面积为200m2（20m10m），主要负责全厂供电，包括1台SCB10-400kVA/10/0.4kV 压变电器和3台XLF型动力配电箱已建成南配电室占地面积为24m2（6m4m），负责生产用电，包括4台XLF型动力配电箱公用工程循环水系统
6、1座容积为1000m3（40m10m2.5m）循环水池，建设300m3/h通风冷却塔1座已建成供水系统供水来自市政管网，厂内供水管网呈环形铺设已建成排水系统根据“雨污分流、清污分流、污污分流”原则建设全厂排水系统，全厂污水经厂区污水处理装置处理后通过市政污水管网排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂；厂区雨水经雨水管网外排至市政雨水管网已建成供电系统由开发区供电网络供给已建成供热系统厂内建设1台燃气导热油炉和1台蒸汽发生器已建成氮/氢气系统生产所用氮气和氢气均外购，其包装形式均为钢瓶暂存于钢瓶棚内已建成消防系统全厂消防供水统一铺设管线，防火设施统一配置已建成储运工程脂肪醇、叔胺罐区占地面积为3
7、24m2（18m18m），4个固定顶立罐，2个单个容积为80m3（1个用于储存十二/十四脂肪醇，一个用于储存十八/十六脂肪醇），2个单个容积为55m3（1个用于储存十二/十四脂肪叔胺，1个用于储存十八/十六脂肪叔胺）已建成二甲胺、氯甲烷罐区占地面积为336m2（12m28m），3个卧式压力罐，单个容积为30m3，2个用于储存二甲胺，1个用于储存氯甲烷已建成乙醇、氯化苄罐区占地面积260 m2（13m20m），1个30 m3卧式储罐用于存放乙醇；一个50 m3固定顶储罐用于储存氯化苄已建成仓库2座原料仓库占地面积为1242m2（54m23m）已建成成品仓库占地面积为768m2（48m16m）装卸
8、车场地2处装卸区占地面积为90m2（15m6m）已建成环保工程废气治理有组织导热油炉烟气燃料使用天然气，燃气废气经1根15m高的排气筒排放已建成胺化反应废气采用2级“水洗+活性炭纤维”处理设施处理，处理后的废气经1根15m高排气筒排放，共1根已建成无组织生产车间采用加强通风，物料输送为管道密封输送已建成装卸区采用管道密闭装卸物料已建成废水治理生活污水经化粪池预处理后排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理已建成地面冲洗水经厂区污水处理设施处理后排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理已建成初期雨水固废治理建设危险废物暂存库1处，并采取防渗措施已建成噪声治理隔声、减震、消声措施已建成风险罐区
9、设置围堰，厂内建设1座事故水池，容积为1200m3（40m12m2.5m），与初期雨水共用，并配套导排系统，采取防腐防渗措施已建成2.1.3 主要设备本项目主要工艺设备见表2.1-2。表2.1-2（a） 主要设备（生产釜、罐）序号名称数量（台）类型操作条件材质备注介质温度（）压力（MPa）1计量槽1立式脂肪醇6580常压碳钢已安装2胺化釜1立式二甲胺、脂肪醇、水、催化剂1702100.6碳钢已安装3沉降釜2立式叔胺80常压不锈钢已安装4蒸馏釜1立式叔胺150220真空不锈钢已安装5分离缓冲罐1立罐叔胺200常压碳钢已安装6催化剂暂存罐1立罐催化剂1500.5搪瓷已安装7蒸馏残渣储罐1立罐蒸馏残
10、渣280常压碳钢已安装8胺水蒸发器1立罐胺水1200.2碳钢已安装9季铵盐反应釜1立式叔胺、氯化苄、氯甲烷4855常压搪瓷已安装表2.1-2（b） 主要设备（热源）序号名称数量介质型号加热方式备注1导热油炉1导热油YLW-12MA（10104kcal/h）天然气已安装2蒸汽发生器1脱盐水DZFZ-6利用导热油已安装表2.1-2（c） 主要设备（泵、风机等）序号名称数量（台）介质备注1物料泵3物料已安装2真空泵1-已安装3循环水泵2（1备1用）循环水已安装4风机1废气已安装5空压机1循环气体已安装6制冷机1盐水已安装2.1.4主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2.1-3。表2.1-3 主
11、要经济技术指标一览表序号项目单位数据备注1劳动定员人301.1技术管理人员人41.2生产工人人262占地面积hm25.9563项目总投资万元19583.1项目投入总资金万元19583.2建设投资（不含建设期利息）万元15583.3流动资金万元4003.4年销售收入万元78123.5年平均销售税金及附加万元3023.6年平均总成本万元71263.7年平均利润总额（税后）万元3844财务评价指标4.1静态指标4.1.1总投资收益率%19.64.2动态指标4.2.1投资财务内部收益率（税后）%14.74.2.2投资回收期（税后）年6.1含建设期2.1.5 原辅材料、产品方案2.1.5.1 原辅材料消
12、耗、质量指标建设项目使用的主要原料为二甲胺、十二/十四脂肪醇（75%十二脂肪醇与25%十四脂肪醇的混合醇）、十八/十六脂肪醇（75%十八脂肪醇和25%十六脂肪醇的混合醇）、氯化苄、氯甲烷、乙醇、脱盐水和催化剂等。产品技术不同，原材料消耗定额各有所异，表中所列数据是依常用量计算（已考虑生产耗损），原辅材料消耗情况见表2.1-4。表2.1-4 原辅材料消耗情况序号名称消耗量（t/a）最大储存量（t）储存方式包装规格最大数量（桶、瓶）运输方式备注1二甲胺559.1543卧式压力罐-压力槽车二甲胺、氯甲烷罐区2十二/十四脂肪醇1137.77107固定顶立罐-槽车脂肪醇、叔胺罐区3十八/十六脂肪醇116
13、9.99300固定顶立罐-汽车脂肪醇、叔胺罐区4乙醇25018.96卧式储罐-槽车乙醇、氯化苄罐区5氯甲烷74.2622.08卧式压力罐-压力槽车二甲胺、氯甲烷罐区6氯化苄205.644固定顶立罐-槽车乙醇、氯化苄罐区7脱盐水1223.8230桶装1t/桶30汽车原料仓库8催化剂1.6660.5桶装100kg/桶5汽车原料仓库项目各原材料指标见表2.1-52.1-10。表2.1-5 工业二甲胺气体质量指标指标名称优等品一等品合格品外观无色透明气体氨0.05%0.10%0.20%一甲胺0.10%0.20%0.40%二甲胺99.6%99.0%98.5%三甲胺0.10%0.20%0.40%水0.20
14、%0.40%0.50%建设项目所用二甲胺气体为优等品。表2.1-6 工业脂肪质量指标项目单位C12/14醇C18/16醇优等品合格品优等品合格品色泽Hazen10251025水分g/g80010008001000羰值g/g6010060100酸值mg/g0.030.050.030.05皂化值mg/g0.50.50.50.5碘值g/100g0.30.40.30.4羟值mg/g905290727152717烃%0.40.50.40.5正构率%71-71-建设项目所用十二/十四脂肪醇以及十八/十六脂肪醇质量指标执行羰基合成脂肪醇（GB/T26463-2011）优等品的要求。表2.1-7 乙醇质量指标
15、项目优等品一等品色度（铂、钴），号510乙醇含量，%（V/V）96.096.0酸含量（以乙酸计），%0.0020.0025醛含量（以乙醛计），%0.00200.0040甲醇含量，%（V/V）0.020.03蒸发残渣，%0.00250.0030高锰酸钾氧化时间，min2015杂醇油含量，%0.00800.0150水溶性实验-无乳色无乳色建设项目外购乙醇质量指标执行工业合成乙醇（GB6820-92）优等品的要求。表2.1-8 工业氯甲烷质量指标项目优等品等品合格品单位%纯度99.599.098.0水分0.0100.0800.150酸度0.00150.0050.008蒸发残渣0.00300.0050
16、.008建设项目所用氯甲烷质量指标执行工业氯甲烷（HG/T3674-2000）优等品的要求。表2.1-9 工业氯化苄质量指标项目指标等级优等品一等品合格品水分（%）0.030.030.03密度（g/cm3）1.09-1.1051.099-1.1051.097-1.107酸度（HCl计）0.030.030.05不挥发物（%）0.10.10.1纯度（%）99.597.595.0杂质总量（%）1.42.44.9建设项目所用氯化苄质量指标执行工业氯化苄（HG2027-91）优等品的要求。2.1.5.2 原辅材料理化性质原辅材料的理化性质见表2.1-10。2 - 38表2.1-10 原辅材料性质名称理化
17、特性燃烧爆炸性毒性毒理 二甲胺无色气体，浓时有氨味，稀时有烂鱼味，有刺激性恶臭味；熔点-92.2，沸点6.9，相对密度（水=1）为0.68较稳定，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会猛烈反应急性毒性：LD50：316mg/kg（小鼠经口）；0.698g/kg（大鼠经口）；LC50： 8354mg/m3，6小时（大鼠吸入） 氯甲烷无色气体，有醚样的微甜气味，微溶于水，易溶于醇、乙醚；熔点-97.7，沸点-23.7，相对密度（水=1）为1.7易燃，爆炸下限为7%，上限为19%有毒，具有刺激性，LC50:5300mg/m3，4小时（大鼠吸入） 氯化苄无色液
18、体，有不愉快的刺激性气味，不溶于水，可混溶于乙醇、氯仿等多数有机溶剂，熔点-39.2，沸点179.4，相对密度（水=1）为4.36稳定，遇明火、高热可燃。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与铜、铝、镁、锌等接触放出热量及氯化氢气体LC50：5300mg/m3，4小时（大鼠吸入）乙醇无色液体，有酒香，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂，熔点-114.1，沸点78.3，相对密度（空气=1）为1.59，相对密度（水=1）为0.79，闪点为12，稳定，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比
19、空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。急性毒性：LD50: 7060mg/kg（兔经口）；7430mg/kg（兔经皮）LC50: 37620mg/m3，10小时（大鼠吸入）2.1.5.3 产品方案建设项目产品为脂肪叔胺和季铵盐以及副产品胺水，具体产品方案见表2.1-11，产品规格见表2.1-122-1-14。表2.1-11 建设项目产品方案表名称产量（t/a）批次产量t/批次生产批次/a生产时间h/批次相态备注一、产品十二/十四烷基二甲基叔胺12501012521液态356.9t/a自用，893.1t/a外售十八/十六烷基二甲基叔胺12501012521液态425.74t/a
20、自用，824.26t/a外售十二/十四烷基二甲基苄基氯化铵（产品编号：1227）12502.55008液态-十八/十六烷基三甲基氯化铵（产品编号：1831）12502.55008液态（易结晶）-二、副产品胺水（40%二甲胺）292.2111.1725021液态-备注：2种叔胺产量包括建设项目自用和作为产品外售两部分的总和。表2.1-12 叔胺质量指标序号产品名称外观色泽叔胺含量（%）叔胺胺值（mgKOH/g）伯仲胺含量（%）1十二/十四烷基二甲基叔胺无色-微黄透明液体309725526312十八/十六烷基二甲基叔胺无色-微黄透明液体30971831891建设项目叔胺产品质量指标执行GB-T15
21、045-94要求。表2.1-13 季铵盐质量指标序号产品名称产品代号外观活性物含量（%）游离胺含量（%）pH1十二/十四烷基二甲基苄基氯化铵1227无色-淡黄色液体4516-82十八/十六烷基三甲基氯化铵1831无色-淡黄色液体（可结晶）40-6-8表2.1-14 40%二甲胺溶液质量指标序号项目指标（%）1一甲胺0.252二甲胺40.03三甲胺0.254氨0.12建设项目40%二甲胺水溶液质量指标执行40%二甲胺水溶液（HG/T2973-1999）的要求。2.1.5.4 项目能耗本项目能耗及来源情况见表2.1-15。表2.1-15 能耗一览表序号名称用量来源运输条件1天然气30000m3/a
22、由博兴县华维燃气有限公司供气管网提供管道2自来水21755t/a由博兴县供水管网供给管道3脱盐水1223.82t/a由山东长链化学有限公司提供路运4电70104kWh/a由博兴县经济开发区电网供给电网2.1.6 平面布置及合理性分析2.1.6.1 平面布置原则满足生产工艺要求，保证生产作业连续、短捷、方便，使厂内外运输配合协调，避免往返运输和作业线交叉，避免人流货流交叉。考虑合理的功能分区，保证良好的生产联系和工作环境，各种动力设施要尽量靠近负荷中心，缩短管线，节约能源。结合场地地形、地质、地貌等条件，因地制宜，做到紧凑布置，节约用电。建（构）物的布置应符合防火、卫生规范及各种安全和要求，满足
23、地上、地下工程管线的铺设、使用、维护、检修。注意厂容，与区域总体规划相协调，要注意并减少污染源对周围环境的影响。为生产管理和职工劳动创造方便良好条件。考虑工厂发展要求，近期和远期发展相结合。2.1.6.2 该工程总平面布置厂区占地59560m2（89.365亩）。企业本着节约用地、紧凑布置、合理布局、经济、美观等原则进行厂区布置。厂区自西向东分为三部分，西部主要是二甲胺罐区、循环水池、事故水池、导热油炉房，中部主要为生产车间、仓库、立罐区以及配电室、控制室等，东部主要为预留用地以及办公室、休息室等。厂区平面布置见图2.1-4。2.1.6.3 总平面布置合理性分析厂区分工明确，2个罐区集中布置在
24、厂区的西北部，紧邻生产车间；循环水池、事故水池等辅助设施布置于生产车间西部；控制室、空压机房、配电室、工具间位于生产车间北部；2个仓库分别布置在生产车间的南北侧。各部分既保持有效联系，又相互独立，便于物料输送和生产衔接，提高生产效率。建设项目布局大大缩短了管线长度，既经济合理又可避免交叉。生产车间和罐区分开布置，有利于采取不同的风险防范措施。在满足工艺流程的前提下，根据生产性质和火灾危险性类别，按功能分区布置。办公楼位于厂区的东南侧，位于厂区的上风向，从而减少了生产对厂内工作人员的影响。事故水池靠近罐区、生产车间，缩短了事故废水或事故物料的输送距离，减少了跑冒滴漏的量，且事故水池位于厂区的下风
25、向，事故废水挥发的污染物不会对办公区产生影响。综上所述，本项目厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外附近环境情况，因此，从方便生产、安全管理、环境保护角度考虑，布局比较合理。2.1.7 公用工程2.1.7.1 给水、排水（1）给水建设项目用水主要为职工生活用水、绿化用水、地面冲洗水、循环冷却系统补水、废气处理装置补水、制备蒸汽用水等。生活用水建设项目共有员工30人，本项目厂区不提供住宿，生活用水标准按50L/人d计，项目年运营时间为300d，则生活用水量为450t/a。地面冲洗水本项目车间定期进行冲洗，频率约为5天1次。根据企业提供用水数据，项目车间冲洗每次消耗新鲜水量3t，
26、则项目地面清洗水用量为180t/a。循环冷却系统补水本项目循环冷却水循环量为200t/h，根据全国民用建筑工程设计技术措施（2009版，给排水）计算循环水塔的补水量，项目冷却水为敞开式循环系统，循环水补充水量按照蒸发、风吹、排污损失率确定，其中蒸发损失率取1%，风吹损失率取0.1%，排污损失率取0.3%，则补充水量为循环水量的1.4%。则本项目循环冷却水补充水量为67.2t/d，则本项目年循环冷却水补水量为20160t/a。废气处理装置补水建设项目废气处理装置需定期更换新鲜水，项目建成投产后每年更换1次新鲜水，每次需新鲜水量为5t，因此废气处理装置所需新鲜水量为5t/a。 绿化用水项目绿化面积
27、为8000m2，绿化用水定额取1.0L/m2次，则项目每次绿化用水量为8t，厂区按120次/年进行绿化浇灌，则项目年绿化用水量为960t/a。制备蒸汽用水建设项目蒸汽主要用于二甲胺汽化器、胺水蒸发器、十八/十六脂肪醇储罐，蒸汽压力为0.4MPa，所用蒸汽由厂内蒸汽发生器供应。项目蒸汽在冷凝后回流至蒸汽发生器重复利用，因生产过程中有一定的蒸汽损耗，所以需在蒸汽发生器处定期补充脱盐水，根据企业提供生产数据，蒸汽发生器全年脱盐水补水量为36.32t/a。季铵盐生产用水本项目季铵盐生产过程中要使用脱盐水，根据物料平衡核算，其使用量为1187.5t/a。综上，本项目总用水量为22978.82t/a。其中
28、新鲜水用水量为21755t/a，由博兴县供水管网供给提供，供水压力大于0.30MPa，能够满足厂区生产、生活和消防用水的需要；本项目界区周围有完善的供水网管，本项目配有DN100工业给水管网在厂界区就近接入；本项目建设DN100消防水专用网管，消防水网管与工业给水管网采用DN100跨线连接，以满足本项目需要。项目脱盐水用水量为1223.82t/a，由山东长链化学有限公司提供，以桶装形式汽车运输。（2）排水项目区内排水采用雨污分流制。本项目排水主要为生活污水、地面冲洗水排水、循环冷却系统排水以及初期雨水。生活污水生活污水排放量按用水量的80%计，排水量为360t/a。本项目生活污水经厂区化粪池处
29、理后通过市政污水管网排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理。地面清洗水项目地面冲洗用水水量为180t/a，地面清洗水损耗量按20%计算，则地面清洗水损耗量为36t/a，排水量为144t/a。地面清洗水经厂区污水处理设施处理后通过市政污水管网排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处理。循环冷却系统排水本项目循环冷却水循环量为200t/h，排污损失率取0.3%，则项目循环冷却系统排水量为4320t/a。循环冷却系统排水为清净下水，直接排入厂区雨水管网。初期雨水本项目初期雨水产生量为4.95t/a，收集后经管道输送至厂区污水处理装置处理后，通过市政污水管网排入山东清远环保工程有限公司污水处理厂处
30、理达标排放。本项目水平衡如图2.1-5所示。图2.1-5 项目水平衡图（单位：t/a）2.1.7.2 供电本项目年用电量为70104kWh。项目用电由开发区供电管网供给，公司在厂区内建有配电室和完善的配电系统，配电室变压器装机容量为320kW，为全厂提供380/220V电源，通过电缆桥架敷设至界区内各用电单元，电源可以满足生产用电需要。2.1.7.3 通讯（1）行政及调度电话系统本工程电话电缆交接箱通过分线箱分接至办公及生产区行政电话和生产调度电话，构成本生产装置电讯系统，能及时有效的与外界保持联系。（2）火灾自动报警系统。本工程中丙类生产厂房、库房及控制室等需设火灾自动报警系统。2.1.7.
31、4 供热（1）蒸汽系统根据企业提供实际生产数据核算，二甲胺汽化器蒸汽使用量为13.87t/a，胺水蒸发器蒸汽使用量为9.98t/a，储罐伴热管蒸汽使用量为12.47t/a，本项目蒸汽平衡如图2.1-6所示。图2.1-6 项目蒸汽平衡图（单位：t/a）（2）导热油加热系统建设项目叔胺生产是吸热反应，因此需要外界提供热量，为保证叔胺质量因此需均匀加热且快速升温，由于蒸汽不能使反应物温度迅速升至所需温度，因此建设项目选用导热油作为加热介质。企业综合考虑环保和经济效益等各方面因素，最终确定以天然气作为导热油炉燃料，天然气由博兴县华维燃气有限公司供应，该天然气公司位于博兴经济开发区内，距离建设项目较近。
32、目前通至厂区的天然气管道已铺设完毕，山东长盈油脂科技有限公司已与博兴县华维燃气有限公司签订供气合同，因此天然气的供应有保障。建设项目建设1台8104kcal/h导热油炉，建设项目天然气消耗量为30000m3/a，导热油炉有机热载体为“YD-320”型导热油，其常温下性能参数如表2.1-16所示。表2.1-16 “YD-320”型导热油性质序号项目指标序号项目指标1密度1022kg/m37残碳0.05w%2粘度20厘泊8胶质53mg/100ml3导热系数0.4342KJ/m.h9最高允许油膜温度3304比热1.7899KJ/Kg10外观淡黄色透明液体5普朗特数229.511毒性低毒6酸值0.02
33、mgKOH/g12闪点110厂区导热油炉供热能力为8104kcal/h，本项目需热量为3.5104kcal/h，富余供热能力为4.5104kcal/h，因此导热油炉可以满足新建工程的热量需要。导热油炉供热压力为1.0MPa，导热温度为270。2.1.7.5 消防建设项目消防对象主要包括生产车间、立罐区、卧罐区、2座仓库以及配套的公用工程设施，如办公楼、导热油炉、配电室等全厂建筑的消防。建设项目消防系统包括固定式和移动式灭火系统、室外消防给水系统、室内消防系统。根据建设项目安全设计专篇，二甲胺罐区消防用数量最大为17L/s，室外消火栓设计流量为15L/s，消防给水设计总流量为32L/s，火灾延续
34、时间为6h，则消防用水量为691.2t。建设项目在厂区西侧建有1座1000m3（40m10m2.5m）的循环水池，消防水池与循环水池共用，能够满足消防需求。2.1.7.6 储运建设项目原料二甲胺、十二/十四脂肪醇、十八/十六脂肪醇以及产品叔胺储存于储罐中，其余原辅材料以及产品季铵盐为桶装存放于仓库中。罐区物料在厂内通过密闭管道输送，桶装物料通过厂内板车输运。建设项目储运工程设置情况见表2.1-17。表2.1-17 建设项目原料及产品储存设备清单序号名称数量单位容积或面积装填系数存储量（t）围堰规格（m）类型介质物料密度（t/m3）温度压力MPa材质1二甲胺储罐2m3300.84312281.2
35、卧式压力罐二甲胺0.898常温3.0碳钢2氯甲烷储罐1m3300.822.08卧式压力罐氯甲烷0.92常温0.2碳钢3十二/十四脂肪醇储罐1m3800.85318181.2固定顶立罐十二/十四脂肪醇储罐0.832常温常压碳钢4十八/十六脂肪醇储罐1m3800.853固定顶立罐十八/十六肪醇储罐0.83230常压碳钢5叔胺储罐2m3550.870固定顶立罐十二/十四叔胺、十八/十六叔胺0.79常温常压碳钢6乙醇储罐1m3300.818.9613201.2卧式储罐乙醇0.79常温常压碳钢7氯化苄储罐1m3500.844固定顶储罐氯化苄1.1常温常压碳钢8氢气钢瓶20m3-0.0135-钢瓶氢气8.
36、9910-5常温11.8钢瓶2.2 工艺流程及产污环节分析2.2.1 工艺流程2.2.1.1 叔胺生产工艺建设项目叔胺生产装置为一步法叔胺生产装置，工艺原理为：脂肪醇和二甲胺（质量比，脂肪醇：二甲胺为3.24:1）在一定条件下反应生成叔胺和水。反应方程为：主反应 （1）副反应： （2） （3） （4） （5）正常工况时，反应器中含有上一批反应剩余的二甲胺/氢气混合气体，可直接进料（第一次开车需要先对装置进行氮气置换，然后抽真空，再进料），将计量后的脂肪醇通过管道输送至胺化釜（十二/十四脂肪醇常温下为液态，由罐区通过流量计经管道泵入缓冲槽，然后由泵通过管道打入到胺化釜内；十八/十六脂肪醇常温下为
37、固态，通过蒸汽加热储罐使其融化，通过管道将其泵入缓冲槽内储存并计量，然后由泵通过管道输送至胺化釜内），同时将催化剂（催化剂状态为固体颗粒，主要成分为Cu-Ni，不溶）通过催化剂暂存罐加入胺化釜内，然后启动循环泵，同时用外置式列管换热器进行加热到170后，充氢气（补充氢气由氢气瓶减压后输送至胺化釜）至反应所需要的氢气分压。开启搅拌机，反应釜开始循环搅拌，用导热油升温至210（反应温度的控制是通过外部换热器的温度连锁控制的），同时开始通入二甲胺，达到反应所需的温度和压力，一旦达到反应压力（0.040.06MPa），二甲胺的进料则转到自动连锁以控制反应压力。保持温度在200-210和压力在0.04-
38、0.06MPa范围内反应8h，得到粗叔胺。粗叔胺含量平均为96.8%，叔胺收率平均为97%，蒸馏残渣产率为3%。 反应过程中，利用循环风机持续保持二甲胺和氢气的混合气体处于循环状态，直至反应结束。反应过程生成的水以水蒸汽的形式被循环风带出，经三级冷却成为液体，该液体经油水分离器分离出的油相返回胺化釜继续反应，气体经循环风机返回胺化釜完成气体循环；油水分离器分离出的水相进入计量罐，通过出水量确定反应进度，当计量罐的水量达到一定量时判断反应进度，并通过取样检测确定反应是否结束，反应结束后将胺化釜内的物料通过系统自身的压力，将叔胺产品压入到沉降釜中，系统中的二甲胺/氢气混合气仍保留在系统中，用于下一
39、批反应；反应生成的水储存在胺水缓冲罐中，该生成水中含有二甲胺，反应5批后经水泵泵入胺水蒸发器内，通过加压蒸馏对二甲胺进行回收利用，回收的二甲胺返回到反应装置，回收的胺水外卖。来自胺化釜中的物料在沉降釜内经过10h自然沉降后，上层液体为粗叔胺，下层沉淀物为催化剂。粗叔胺由泵经沉降釜上部泵入蒸馏釜，催化剂由沉降釜下部经泵输送至催化剂暂存罐，下一批反应开始时将催化剂（由于部分催化剂进入蒸馏残渣，每批次需补加一定量新催化剂）由泵通过管道经胺化釜上部输送至胺化釜参与反应。蒸馏釜利用导热油加热至一定温度（十二/十四烷基二甲基叔胺温度为150170，十八/十六烷基二甲基叔胺温度为190220），气相物料经蒸
40、馏釜上部冷凝器冷凝回收得到精叔胺（冷凝介质为盐水），得到的精叔胺通过管道输送至叔胺罐中储存。蒸馏釜下部剩余物料为蒸馏残渣，每5批次排放一次。不凝气由管道输到废气处理装置处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒排放。2.2.1.2 叔胺生产产污环节废气：蒸馏釜产生的不凝气G1；固废：废催化剂S1和蒸馏残渣S2，废催化剂主要成分为Cu-Ni，蒸馏残渣主要成分为大分子叔胺及缩合物。建设项目工艺流程及产污环节见图2.2-1。图2.2-1（a） 十二/十四烷基二甲基叔胺生产工艺流程和产污环节图2.2-1（b） 十八/十六烷基二甲基叔胺生产工艺流程和产污环节2.2.1.3 季铵盐生产工艺（1）十二/十四烷
41、基二甲基苄基氯化铵（1227）将十二/十四烷基二甲基叔胺和水分别由计量槽计量后通过物料泵打入反应釜中，然后开启搅拌，并通过电加热将温度升至4852，然后将氯化苄通过物料泵打入计量罐，计量后由反应釜上部滴加进入反应釜中，进行反应，通过电加热将反应温度控制在4852，反应8h，反应结束后，降温至40以下出料，由反应釜底部将产品装入包装桶内。反应方程式：工艺流程图见图2.2-2。图2.2-2 1227季铵盐生产工艺流程图（2）十八/十六烷基三甲基氯化铵（1831）将十八/十六烷基二甲基叔胺由罐区通过管道由泵输送至密闭的计量槽中计量，计量后的十八/十六二甲基叔胺全部通过管道输送至反应釜内，然后将乙醇由桶内通过物料泵泵入密闭的计量槽内，计量后的乙醇经管道输送至反应釜内，然后开启搅拌机搅拌，同时用电加热将温度升至5055，然后将氯甲烷通过流量计经管道通入反应釜内进行反应，流速为3.5L/s，反应收率为99.9%，反应温度控制在5055，反应8h，反应结束
