闸门、箱涵施工组织设计.doc

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1、施工组织设计目录序 号内 容1工程概况2项目组织机构及主要管理人员职责3质量、安全、工期4施工方案5主要项目施工工艺及方法6安全保证措施及安全保证体系7质量保证措施及质量保证体系8工期保证措施9环境保护及水土保持措施10特殊（关键）过程控制措施11文明施工措施12文物保护措施13冬雨季及夜间施工措施14劳 动 力 计 划 表15拟投入本合同工程的主要施工机械设备表16施工总体进度计划表17施工平面布置图一、工 程 概 况1、工程概况本工程为鄞州区东吴镇贺家塘山塘、潭里坑山塘全面整治工程，箱涵设计标谁为公里-II级（水泵及控制箱、闸门板、启闭机及其控制箱、DN700钢制拍门的采购和安装由甲方提供

2、）。本次招标造价约为115万。招标范围为图纸范围内的强排泵房、管理房、闸门、链接河道、排水管道、箱涵等施工总承包。二、项目组织机构及主要管理人员职责项目经理部项目经理 技术负责人安全员 计划财务员工程资料员质检员质量安全员技术施工员 作业队砼作业班组模板作业班组安装作业班组基础作业班组顺号主 要 管 理 人 员 职 责1项目经理：全面负责本工区施工现场的生产管理，负责本区各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。2技术负责人：主持编制施工组织设计、主持制定重大施工方案、主持研究重大工程质量事故

3、分析和制定整改方案、参与重大工程质量事故处理、组织编制工程项目质量计划、组织解决施工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。3项目副经理：负责施工现场的生产管理，按施工组织设计要求具体组织生产，协调现场各施工队人员、材料、机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题，全力协助项目经理做好本项目的管理工作。4技术施工员：负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、试验、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，对所有试验项目制定方

4、案并组织实施；负责环境保护方案的制订；对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。5计划财务员：负责施工财务工作；负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。6综合管理组：负责项目经理部的人力资源、医疗卫生、宣传、治安消防、党政、文秘、接待以及协调等工作。其主要职责是当好工区长的管理助手，参与工区日常管理工作。7安全质量员：负责本工区的安全、质量管理工作规划，制定安

5、全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。8物资设备部：负责物资的采购、供应及管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。制定物资管理办法，检查物资的采购、验收和评定，负责工程设备检验、标识和记录，检查各施工队的材料消耗使用情况。9各作业队：在项目经理部及工区的领导下，负责施工过程中的实际操作。

6、三、质量、安全、工期质量目标：1、质量等级一次性验收合格2、达到国家及地方现行的施工质量验收标准。3、工程竣工验收合格率100%，主体工程零缺陷。4、顾客满意率100%。安全目标：1、消灭责任职工死亡事故；2、消灭火灾事故；3、消灭责任机械设备重大事故；4、严格控制责任人身重伤事故，发生频率不超过0.4；5、漏电分级保护率100%； 6、创建安全生产标准工地。工期目标：总工期：105日历天计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年4月20日 四、施工方案一、分部分项工程施工方案 （一）、土方工程土方挖填方案：根据本工程土质、工程结构和主体工程施工进度要求，土方工程采用平面分块，

7、立面分层的方法施工，做到挖填结合，统一平衡。该工程土方施工次序如下：围堰填筑基坑开挖保护层开挖建筑物土方回填、压实。1、围堰围堰清基围堰填筑前我们准备将水上部分的围堰基础进行认真清理，清除所有杂物及浮土，水下部分杂物及淤土尽量用机械清除。围堰填筑a、围堰填筑标准（待监理工程师批准后实施）：经初步设计，确定围堰的标准为：顶宽1.5m，外坡1:3.0，内坡1:2.5；围堰顶高程比施工期水位高1.0米。b、土料质量控制在围堰填筑施工中，我们将严格控制土料的质量及含水率，淤土、杂物应清除，如含水率较高，则进行晾晒。、围堰填筑、压实水下部分采用挤淤法施工。水上部分采用分层填筑碾压法施工。计划当围堰出水面

8、50cm后，采用挖掘机挖土，自卸农用车运、卸土，压实采用履带拖拉机。压实时做到上下层接缝相互错开，不得漏压。、围堰防护在施工过程中我们将采取切实可行的措施加强对围堰的防护和管理：一、上游围堰迎水侧用植物进行防护。二、安排专人对围堰进行管理，防止人为破坏和意外事故的发生，对河道水位进行全天候观测并作好检测记录。三、备足防汛应急物资以便应急。四、制定应急方案，组建应急抢险小分队。、围堰拆除采用挖掘机拆除，自卸农用车运土的方法进行。弃土运至指定位置。2、基坑开挖（1）土方开挖、开挖标准经测算，土方开挖标准为：开挖断面底宽为建筑物基础宽度两侧各加0.5m位置，边坡计划为1:2.0，底高程与建筑物基础底

9、面相平。、杂物清除施工时计划首先清除掉所有的杂物浮土，然后再进行开挖。、开挖方法根据各工程的实际情况，开挖涵洞土方及填筑围堰、洞身回填土方采用挖掘机挖土，采用推土机压实洞身回填土方及压实坝坡、坝后压重平台、护坝地。其他采用人工开挖挑抬运土，分块分层开挖。3、保护层土方开挖保护层土方采用人工分块突击开挖、清运。基础施工到哪个部位即突击开挖该部位保护层土方，土方临时堆放在基坑外侧作回填土料，禁止在开挖范围的上侧弃土。4、机械开挖土方使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷,抢在雨季前按图纸要求完成施工

10、.到冬季应在解冬后进行施工。（二）钻孔桩施工钢护筒制作打桩船下沉钢管桩打桩船沉放钢护筒本工程钻孔桩施工工艺流程如图3.5.1所示钢筋笼加工二次清孔下放导管终孔验收钻孔到位桩基检测灌注水下混凝土吊安钢筋笼钻机安装就位岸边清理钻机移位造浆循环系统安装钻机平台测量放线船舶抛锚定位3. 钻孔桩施工投入设备如表3.5.2所示。表3.5.2 钻孔桩施工主要设备序号设备名称规格型号单位数量备注1工程钻机JPS-150台1配刮刀钻、牙轮钻头2钢筋挤压机YJ-32台13汽车吊25t台17拖式砼输送泵HBT-60台111振动锤700KN台1备用4. 施工安排1.进场后立即进行钻孔灌注桩的开工工作，先搭设钻孔平台，

11、下沉钢护筒、钻机就位等工作，然后转入钻孔桩施工。5. 施工方法钢护筒施工钢护筒钢材采用Q235钢。钢护筒直径比设计桩径增大20cm，用壁厚10mm钢板卷制。嵌岩桩设计为全钢护筒打入强风化层0.5m以上。为防止孔壁坍塌，非嵌岩桩钢护筒打入穿过砂层，根据情况直到强风化层或残积土层（或粘土层）。顶部用加强钢板箍予以加强，为避免起吊运输过程中的变形，须在护筒端部和中间用型钢或钢管焊成“十”字形内撑，待吊装竖直后割去。护筒采用两台经纬仪前方交会法定位。锤击时，要注意锤击能量的控制，防止钢护筒变形，以利施工期的单桩施工稳定和嵌岩成孔。要“重锤轻击”，将钢护筒打入强风化层0.5m以上。C.成孔工艺（1）根据

12、工程特点，选用回转钻机全断面钻进一次成孔，泥浆护壁，采用气举反循环排渣。钻头在软土中选用刮刀钻，在岩石层中选用滚刀钻钻进；钻机选用JPS-150循环钻机。钻进作业应连续进行，直到成孔，以防坍孔(非嵌岩钻孔桩)。钻孔嵌岩深度按进入新鲜基岩或微风化层1.5m或1.2m以上。（2）钻孔泥浆配合比（主要用于非嵌岩桩）：采用化学泥浆护壁，其配合比为钠基优质膨润土15，纯碱35，聚丙烯酰胺3等，其泥浆指标能达到胶体率96%，含砂率2%，PH值810，粘度2225S，比重1.251.3。该泥浆配合比在内河及外海等许多大桥基础钻孔工程中已成功应用，泥浆在淤泥层护壁，淤泥厚度达15m以上无护筒。（3）钻孔过程中

13、采用减压钻进的方法，保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面高出河水面2.0m以上，以确保孔壁稳定。当钻头到达设计标高时，应观测出渣情况，确定钻头处地质情况与设计要求相符后，将钻头提高孔底30cm，钻头空转，维持泥浆循环，进行换浆清孔。清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，移去钻机，用专门的圆形检孔器检孔。经与监理工程师一道检孔合格后，及时进行下部施工。成桩施工（1）钢筋笼制安钢筋下料在车间进行，在后方场地平地处制作钢筋笼，然后用运至孔位旁，用钻机卷扬机进行吊安。钢筋笼应分节制作，分节钢筋笼在墩上孔位处竖直对接，为防止钢筋笼在吊安过程中变形，在加强箍筋位置处设“十”字撑，起吊竖直下放时割除。在钢筋笼下放

14、过程中，应尽量避免碰撞孔壁，竖直下放，下放到位后，挂焊于钢护筒上,以防钢筋笼在浇注砼时上浮。钢筋笼的加工，接头焊接应满足设计及规范要求。嵌岩桩钢筋笼主筋接头均采用钢套筒冷压连接法。（2）下放导管及二次清孔钢筋笼下放好后，立即下放导管，其接头采用“卡口”快速接头，每根导管在正式使用之前应作1.25倍水压的耐压试验，以检测导管管壁接头是否严密、不漏水。导管安装完毕，检测沉渣厚度，超过规范要求时，利用导管进行二次清孔。清孔时，应补充泥浆，维持泥浆循环，保持孔内泥浆面高出水面2.0m，以避免坍孔。清孔采用泵吸或空气吸泥机。（3）水下混凝土浇注清孔合格后，应立即进行水下混凝土浇注。水下混凝土由水上拌和站

15、供应，输送至驳岸上拖泵，然后用拖泵送至漏斗。灌注桩混凝土采用“预塞法”浇注。混凝土的浇注应连续快速进行，导管埋深应控制在26m之间。混凝土浇注高度应超过设计标高200cm以上，以保证在凿除浮浆层厚，桩顶标高和质量能符合设计要求。水下混凝土配合比应满足以下要求：强 度：符合设计要求初凝时间：15h坍 落 度：1821cm细 骨 料：中砂粗骨料最大粒径：30mm（4）桩身检测按照招标文件相关条款要求，对桩的质量进行检测。（5）钻孔灌注桩质量要求满足图纸及规范的要求.（三）、钢筋工程1、一般要求纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，凡接头中点位于该

16、连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接面积在百分率可不受限制。钢筋所用的保护层垫块，要求按设计要求分别制作，垂直方向所用的垫块要求埋入20#铁丝。钢筋混凝土板壁中，遇有预埋管件和预留孔洞时，除按设计要求加固外，其余钢筋应尽量绕过并相应加长。必须截断的钢筋其端部应留有10d直钩以便与加固钢筋焊接。钢筋：主要采用HPB235及HRB335两种钢筋，进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。制作标准：钢筋制作需在车间按图放大样下料，并由工地技

17、术主管将钢筋翻样对操作人员进行书面技术交底，交底后由施工班组长带班施工。统筹合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。2、钢筋绑扎钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的先后次序，减少返工一般措施：按施工图及工艺操作规程的要求进行，12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22铅丝。池壁立筋的控制：净保护层控制应在绑扎底板钢筋时采取下列措施：每10m间距用483.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm

18、位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。钢筋遇300mm以下洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。3、钢筋的焊接：立柱和梁钢筋焊接采用电弧焊，板钢筋采用帮扎搭接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。4、隐蔽工程检查与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请监理方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工

19、面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。（四）、模板工程本工程工期较紧，在钢管周转材料和模板的使用上投入较大，但为了保证工程质量，模板全部采用九层板和竹脚板以方木作肋进行施工。1、 模板作业的主要原则：、实用性主要是保证砼的质量，具体要求是：a.接缝严密，不漏浆b.保证构件的形状尺寸和相互位置的正确c.模板的构造简单，支拆方便。安全性保证施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。经济性针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板的 周转，减少支拆用工，实现文明施工。2、底板模板底板四周侧模用木模板，底板以上500mm池壁与底板砼同时浇筑，此处

20、模板采用吊模法进行支护。3、池壁专用大模板采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞100*50mm弧形方木（白松）间距450mm，外（竖）楞248*3.5钢管间距450mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，转向型扣件（小号）呈450*450mm分布。池壁模板安装要点：尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。4、池顶梁、板以及其中异形结构采用木模板（跨度超过4.0m的梁、模板支护预留起拱高度，且支撑牢固）。5、柱模也

21、采用复膜竹胶模板，按照柱的结构支设模板，采用柱箍加固。6、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照砼结构工程施工及验收规范中规定要求外，应注意下列各点：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用。7、质量要求板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。模板及支撑有足够的强

22、度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。在浇灌砼前，重点检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。斜撑、支柱的数量和着力点。各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。模板结构的整体稳定性。二、土建建工程（泵房上部结构和管理房工程）一、钢筋砼框架结构施工（1）、模板工程本工程梁柱模板采用组合木模板，现浇楼面及屋面板底模采用大块高强度复合竹胶模，其它零星、小型构

23、件采用木模板，绑扎钢筋前模板均刷脱模剂。模板安装前，熟悉施工图纸，且与钢筋绑扎、水电管线安装等专业密切配合，确保预埋件、预留孔、槽位置准确、牢固。现浇框架梁板底模铺设后要经静载预压，观测其变形及沉降量，据以设计预拱度，保证梁板在灌注混凝土过程中不下沉变形，拱度符合规范标准。浇捣混凝土时，要注意观察模板受荷后的变形，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。所有悬挑构件的模板及支撑必须待混凝土强度达到100%设计强度，且上部结构施工完毕后方可拆模。（2）、钢筋工程钢筋均在钢筋棚内集中统一加工成型，所有钢筋现场绑扎。柱、梁板钢筋接头14以上均采用搭接焊接，焊接人员均

24、持证上岗。绑扎过程中应及时安装管、盒预埋件。绑扎完毕后经班组自检、工程师及质检员检查合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，得到批准后方可浇筑混凝土。（3）、砼工程砼采用自拌砼，梁、柱钢筋密集处采用30振动棒，现浇板采用平板振动器振捣。屋面梁、板混凝土由一边向另一边水平浇筑，一次浇筑完成，中间不得留施工缝，浇筑完后表面抹平。（4）、脚手架工程1）、满堂脚手架现浇框架梁板搭设满堂脚手架，选用48碗扣式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，严格按规范及设计要求拆除。2）

25、、外脚手架本标段房建工程外墙采用扣件式双排管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。3）、垂直提升井架砖、钢筋、模板、屋面防水材料等，采用井架垂直提升，水平运输使用手推车。二、砌体工程砌筑前，做好以下准备：（1）、清理：将基础顶面清理干净。（2）、放线：利用墙体定位轴线桩或标志板，在基础顶面上放出墙体定位轴线，依此线向两侧放出墙体边线。（3）、立皮数杆：根据墙体剖面图、砖（砌块）的规格及灰缝厚度等制作墙体皮数杆，杆上应画出室内地面线、各皮砖（砌块）的厚度、灰缝厚度、墙内各构件（如过梁、圈梁、门窗等）的高度及标高位置等。皮数杆立于墙体转角处及交接处，并用水准仪复核皮数杆高低位置，使皮数杆上

26、室内地面线与设计室内地面标高相一致。皮数杆之间距离不宜超过15m。（4）、实心粘土砖砌体砖砌体在施工前提前12d浇水湿润。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处应加砌七分头砖，丁字交接处，隔皮在横墙端头加砌工分头砖，纵墙隔皮砌通。临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3，斜槎高度不超过一步脚手架的高度。砖墙接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。在梁或梁垫下面、墙厚度变化处以及砖挑檐等处应整砖丁砌。三、装饰

27、工程（1）、抹灰工程墙体基层表凸凹太多的部位事先进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水泥浆掺量10%107胶作结合层，表面的砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。抹灰前先找好规矩，即四角找齐、横线找平、立线吊直、弹出准线。在墙阳角处用1:2水泥作护角高1.8m。抹灰工程应分层进行，并使其粘结牢固，方能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。抹灰工程的面层，不得有浮灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀 致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。（2）

28、、涂料工程按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格证和化验单，进场后要进行复试，不合格的产品不用于工程，材料要入库保管，防止变质。施工工艺流程：基层清理 腻子批嵌 砂纸磨光 第一漆 第二道漆涂料大面喷、涂之前，必须做样板间、样板墙，经监理、质检、业主单位检查合格后，方可大面积展开施工。施工要点1）、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清除干净。2）、基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。3）、基层要求

29、平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比为1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。4）、在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省涂料。（3）质量要求材料品种、规格、颜色均符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，孔洞、槽、盒、管道后面及边缘整齐、平顺，无漏刷、透底。四、门窗工程1、本工程采用防盗门及铝合金推拉窗。（1）、供货商要有资质证书，产品要有合格证，符合设计要求。（2

30、）、施工要点1）、门窗堆放时，竖立坡度不大于20，并放置在垫木上，有防雨措施。2）、装运门窗时，不得将扁担等穿入框内挑运，装卸车船时，应轻轻搬动。3）、安装前，按图纸要求核对型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计要求。4）、安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后方可进行安装。5）、安装时，先用木楔在门窗框四角或其它能受力部位临时塞住，然后用水平尺和大线锤检验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不小于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。6）、门窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1:2水泥砂浆填入，

31、一般在72h内不得碰撞振动，并不得在门窗格内放置脚手板等重物。至少经过3天，才可将四周安设的木楔取出，并用1:2水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。7）、外观质量要求：表面洁净、无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。8）、门窗零件要正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇框上。（3）、产品成品保护1）、框安装在大面积处墙抹灰完毕后进行，保护层要完整，不随意撕掉。2）、五金玻璃安装好后，派专人昼夜值班，防止无意有意的损坏。三、电气设备安装工程1、设备安装施工工艺流程 施工准备设备基础检查划线设备吊装就位设备初步找平按正 设备试压系统冲洗参与运转设备精平固定 清洗加油电机试运转设备试车交工验收2、工程质

32、量控制程序和主要控制部位： (1)工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。本工程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤：施工准备阶段的质量控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。物资供应阶段控制主要控制材料供应计划、材料的采购环节、构料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范

33、。尤其是隐蔽工程的质量控制。要严格检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。使用阶段的质量控制工程质量控制的最终目的是满足使用的要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作，提高技术服务质量。(2)、主要控制部位：a.认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员严格把住预埋预留质量关。b.安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节应力求放在两固定支座的中心位置。c.防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊缝渗漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。d.压力管安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分

34、层试压时要依顺序进行，并做记录，试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。e.控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。f.水系统管道安装时要注意坡度和坡向，安装后对临时开口部位置及时做好临时堵口，以免杂物进入堵塞，做好保护工作。 上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管理人员应重点指导和勤检查。某些部位在施工前作重点交底，明确具体的施工方法和要求。3、主要施工方法 设备安装工程的准备工作安装前有关责任人和施工员，先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会

35、审后向施工班组进行技术交底。基础验收 重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。设备开箱检查验收按规定程序进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计院设计文件、国家有关技术标准等；内容包括名称、规格、数量的验收、质量验收。质量验收检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件、有关技术标准要求的现象，将上述问题正确标识并做好书面记录；检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否拒验拒收。 设备开箱时甲方、施工监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品件及专用工具分类

36、妥善保管。设备安装就位 在施工准备阶段详细了解设计预留吊装孔情况、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特殊要求，确定具体设备吊装方法和线路。对设备布置比较集中的区域、室外设备等选用汽车吊吊装就位及借助人字抱杆、手拉葫芦、滚运等方法就位。本工程设备布置比较紧凑，应注意到货、就位的先后顺序，对位置狭窄，标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，必要时应编制吊装方案经批准后实施。安装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得是机组底座产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，应以软

37、质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等破损和擦伤油漆。设备找平找正：初平后，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，进行化学螺栓固定。设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整，静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。 进口设备不允许自行拆洗，如有必要须经甲方及有关专家指导下方可进行。设备的吹扫试压吹扫 系统油管路用压缩空气吹洗，水泵的系统管路用水冲洗于净，特别是进口管路对接前应将管内污物，焊渣等清理干净，确认干净后方可与设备连接。压力试验： 设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收

38、规范的规定进行。压力试验前，要对设备进行全面的检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，装设二块经鉴定合格的压力表，精度为1.5级，设备上下部位各一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。试压后，及时清除设备中的存水，并吹干。(6)单机试运转 设备单机试运转前，设备找平、找正、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有完整的安装记录，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程己具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。 试运转前的其它各项准备工作、润滑剂的灌注、安全罩的装置等已全部就绪。 试运转步骤

39、： 由部件到组件，最后到主机； 先手动，后自动：先点动，后连续； 先无负荷，后有负荷；上道不合格，下道不试车。（三）、管道安装工程1、管道安装施工工艺流程开沟挖槽防腐处理支吊架装安装准备施工测量、放线管道预制施工预留、预埋套管安装闭水试验通水试验管道安装 系统调试砼填坑、堵洞竣工验收。防腐处理2、管道安装： (1)管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。(2)管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。 (3)管道的坡度可用支座下的金属板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。(4)法兰及其他连接件的

40、设置应便于工检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。(5)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。(6)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。 (7)凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。(8)管道与套管的空隙应技工艺要求或规范规定进行堵塞。(9)管道连接时，不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。3、阀门安装： (1)阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20，仍有不合格的则须逐个作强度

41、和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。 (2)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 (3)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 (4)阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质注流向确定其安装方向。(5)水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(6)安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.21.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。 4、管道支、吊架安装(1)支、吊架应牢固地固定在墙、柱子

42、、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计不规定外不得使用同一吊杆。(3)支、吊架的规格应符合设计要求。(4)大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。(5)固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。(6)钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工工程规范规定。 (7)立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装一个，层高大于5m

43、时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.51.8m，二个以上管卡可匀称安装。 四、防腐1、防腐(1)直接埋入砼中的钢管件只做除锈处理，不得涂刷任何涂料。 (2)浸泡在水中的管件、铁件及管道吊架等，先涂IPN8710-1G底漆一道，再涂IPN8710-3H面漆两道。(3)涂层施工程序：底漆一1面漆一l玻璃布一2面漆一2玻璃布一3面漆一3玻璃布一4面漆一4玻璃布一5面漆一UPVC工业薄膜。涂层总厚度1.2mm，玻璃布用脱脂无碱玻璃布，厚度为0.12mm。(4)采用IPN系列防腐涂料防腐，衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊接、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整干燥列水迹。(5)需涂刷的管道及管道

44、支、吊架表面应除污除锈，除锈质量应达到ST2级。五、主要项目施工工艺及方法1.施工工艺本工程从施工分类上来看，分为土建施工、泵房施工，管道施工、电气设备安装。1、泵房施工 测量放样 基础处理及基坑开挖 基础施工 基坑回填 泵房上部土建主体 泵房内外装饰设备安装2、管理房施工测量放样 基坑开挖 基础施工 主体施工 装饰部分 设备安装3、电气设备安装本工程土建施工完成后再进行泵房内工艺管道，水泵、闸门等设备安装。2.工期安排 根据本标段的工程特点和总平面布置。由于工程量大，工期紧，避免交叉作业影响，进水闸门井、泵房及配电间等采用同时安排工程进度计划，同时施工。本工程计划开工日期为2010年1月6日，招标工期为105日历天，具体施工进度计划详见工程施工进度计划。六、安全保证措施及安全保证体系1. 安全保证组织措施安全是施工生产活动顺利进行，实现施工质量、进度和投资目标的前提和保障。成立以工区长为组长、技术负责人和副工区长为副组长的安全管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。1.1 安全管理组织机构及职责1.2 安全保证制度体系安全保证制度体系见下图安全保证制度体系检查程序图项目经理安全监督技术负责人安全工程师安全教育安全管理安全活动安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健