毕业设计论文江都金牛湾都市花园工程施工方案.doc

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1、扬州工业职业技术学院毕业设计（课程设计）江都金牛湾都市花园工程施工方案0401建专摘 要；第一卷 编制依据第二卷 工程概况第三卷 本工程重点 难点第四卷 主要分部分项工程施工方案（一）施工测量(二）井点降水、土方开挖及边坡支护（三）钢筋工程（四）模板工程（五）混凝土工程（六）防水工程）（七）土方回填(八）脚手架工程（九）楼地面工程第五卷 安全技术措施和保证制度（一）确保安全生产的技术组织措施（二）确保文明施工的技术组织措施附：施工平面布置图第一卷 编制依据1、根据招标文件要求，对工程质量、工期、安全生产和文明施工的各项规定。2、本工程的施工图纸及所需的标准图集。3、对工程现场的实地勘察。4、有

2、关国家、江苏省以及扬州地区的各规范定。5、有关新技术、新成果和类似本工程的经验料。第二卷 工程概况一、工程简介：序号项 目内 容1工程名称金牛湾都市花园工程2工程业主江都市金龙房地产开发有限公司3设计单位无锡建筑设计研究院4监理单位江都市诚信建设工程监理有限公司5工程地点江都新都路东,南苑支路南,6质量目标创市龙川杯优质工程。二、建筑设计概况：项目内 容功能地下人防及民用住宅建筑规模场地面积（m2）首层面积（m2）建筑总面积（m2）9399.98740028800建筑层数地下1层，地上11层、5层。建筑层高地下层3.9,3.6 m地上层2.9 m建筑尺寸长度：141.2 m 宽度：53.2 m

3、防水侧板构造20厚1：3水泥砂浆找平层；环保型聚氨脂防水涂膜刮三道，转角处加贴玻璃纤维布；20厚1：3水泥砂浆保护层；M5砂浆砌120厚保护墙；回填2：8灰土分层夯实。防水顶板构造钢筋砼顶板自防水；20厚1：3水泥砂浆找平层；环保型聚氨脂防水涂膜刮三道，转角处加贴玻璃纤维布；20厚1：3水泥砂浆保护层；40厚细石砼（内配4150双向）粉平压光；素土夯实。门密闭门、防火门等按图纸设计要求由专业厂家生产。地下室地面12厚水泥砂浆找平层，表面撒1：1水泥黄砂压平抹光；40厚C15水泥砂浆找坡层；聚胺脂三遍涂膜防水层；20厚1：3干硬性水泥砂浆找平，四周抹小八角。三、结构设计概况：基础类型箱型基础结构

4、形式地下内框架结构、主体框架剪力墙结构持力层土质情况3层粉土夹砂层。地基承载力标准值fka=150 kPa地下水位情况标高为-2m，位于室外地面下0.5m。基础埋深-5.9m构造特点本工程为防水钢筋混凝土基础、墙板施工。对底板和墙板设后浇带，超厚基础混凝土需连续浇灌；对于基础、边墙设后浇加强带，需按图纸设计要求施工日期到达后用CEA-B膨胀混凝土浇筑。钢筋接头型式水平筋当d16时，采用闪光焊连接；当d14时，采用搭接连接。竖向筋当d16时，采用电渣压力焊；当d14时，采用搭接连接。结构尺寸基础底板750、600、500 mm加气混凝土砌块墙200 mm多孔粘土砖墙240 mm砼强度等级底板、梁

5、C30防水砼墙C30防水砼顶板、梁C30防水砼楼板、梁C30防水砼第三卷 本工程重点、难点1、本工程是8、9及23、24#楼施工工期控制的关键，必须优化施工工序，合理安排施工顺序，尽量缩短施工工期，以保证8、9及23、24#楼的正常施工。2、本工程属超长混凝土结构，底板、侧板和顶板均采用抗渗混凝土，施工后浇带及沉降后浇带需按图纸设计要求浇筑，需采取切实措施以保证超长混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。3、本工程土方开挖量大、混凝土浇筑量大，而新都路交通流量大，大型车辆出入不便，必须加强车辆调度和疏导，避免在混凝土浇筑时引起交通堵塞。4、本工程东侧及北侧均有居民居住，必须在施工中采取切实措施，

6、尽力降低施工噪音，并做好协调工作，尽最大努力减少扰民，确保文明施工。5、本工程基坑开挖较深，招标文件要求不包括护坡，必须采取有效措施保证边坡稳定。第四卷 主要分部分项工程施工方案一、施工测量：1、工程概况：本工程为地下人防工程，基础埋深-5.90m，0.000相当于绝对标高-0.30m。2、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ6）一台；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确

7、保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员2人，上述人员均持有江苏省建委颁发的上岗证书。3、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度

8、、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250250500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放1010的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算

9、的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ6）于

10、坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（4）防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。（5）底板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工

11、程施工的依据。（6）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。4、高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。5、楼梯测量放线

12、：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。6、装饰工程测量：（1）主体拆模后及时将+50 cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。（2）地面工程的施工测量：1）测设首层0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。2）首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递，其允许误差见下表。传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。层间误差3 mm总误差5 mm4）测设50 cm水

13、平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。测表1项 目精 度 要 求水平线1、每3 m两端高差小于1 mm;、2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2 mm（3）墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。2）墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。（4）门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高

14、，并弹线找直。其精度应符合测表1的要求。7、质量要求（1）竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。全高竖向偏差不得超过正负30 mm。（2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10 mm。长边允许偏差范围在正负15 mm。8、注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行江苏省建筑工程施工测量规程。（2）测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专人看

15、管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。二、井点降水、土方开挖及边坡支护：基坑排水方案一、 工程概况本工程为江都市金牛湾花园人防工程，位于8#、9#、23#、24#楼下，建筑物净长为145M、宽为56M。由于基坑开挖较深，现局部已是6.1M，基坑开挖总长为155米，总宽为66米（参照已计算的工作面、挖土的坡度要求），因土方开挖较深，地下水位较高，如采用水泵明沟排水，无法将水位降低满足土方开挖要求，因此根据实际情况采用二级环形井点降水，并分二排进行，具体实施视开挖土质情况，抓紧时间、组织劳力，保证土方开挖顺利完成。二、 一、二级降水方案1、 现基坑已开挖，根据基坑宽度和渗水情况，井点管必

16、须沿人防四周布置。2、 本次降水管长采用5米、间隔1.5米设一个井点管，管径为50、水平管径为50，一级降水管基坑上，二级井点降水管插在离基坑边1.5米的位置。3、 插管采用扩冲管（软管）连接水泵通上水源，使扩冲管冲水深入达到一定深度后，拔出扩冲管插入井点管每隔1.5米插入一根，插管52根。4、 在抽水前，将每个接头之间用密封材料填实，禁止空气吸入。5、 抽吸地下水采用射流泵，一级用8台（套），每台（套）功率为7.5千瓦，二级用8台（套），每台（套）功率为7.5千瓦，抽出的地下水必须送至排水管，排到距基坑50米以外的排水沟中，杜绝一切水流入基坑。6、 抽水时专人看护水泵和抽水管防止出现流砂。降

17、水时间满足设计要求后，拔除抽水管。土方开挖1工程概况：基底标高-6.m左右，地下水位-3.0m（需降水）。室外标高-0.3m，“三通一平”做完，现场交通良好。2施工准备：（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认（已确认地下无管线）。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。3开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用

18、WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式碰碰车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。土方施工机械数量计算：本工程土方开挖量略为：25000 m3。t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8p=(93600/30)1.20.960.8=995.3m3 （考虑晚22：00至早7点9小时作业）假设配置2台反铲挖掘机，则P=995.32=1990 m3T25000/199013天， 按15天开挖完考虑运土车辆计算设每台自卸碰碰车每台班运土方80方，则N=25000/80/1324辆，故综合工期和机械使用率，采用2台WD100型反铲挖掘机和24辆自卸汽车可保证土方开挖在1

19、3天内完成，包括护坡，土方开挖总工期控制在15天。（2）开挖顺序：1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，共计3步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置围堰，基坑外排水与

20、下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。边坡支护基坑排水本工程建议采用钢筋钉锚进行边坡支护，其优点是经济、安全可靠、施

21、工简单、占用工期短。同时减少土方开挖工程量、充分利用现有场地、防止土方开挖塌方，保证施工顺利进行。施工过程中为了尽量减少对原地基影响，故护坡基本按垂直考虑，东、南、西、北四面坡角设为60。（1）场地工程地质条件1)地形地貌场地地形平坦。2)地层岩性地表土:土质松散，工程性能差，H=1米左右。粉土层：中密。H=2米左右粉土夹粉砂层：中密。H=1.5米左右粉质粘土层：中密。H=2米左右粉质粘土夹粉土层：由粉土和粘土组成。H=13米左右3)地下水地下水埋深位于室外地坪以下1.5米。4)地震效应拟建场地属中硬场地土，类建筑场地。（2）设计参数1）地面超载:q=15kPa；2）基坑开挖坡角11剖面为60

22、，2-2剖面为60。3）其它设计参数见表1。表1层代号及土名称天然重度(KN/m3)C(KPa)（度）土的粘结强度qs(KPa)地表土18.2281230粉土层18.3112250粉土夹粉砂层18.51424120粉质粘土层19.443.23.9150（3）设计方案1）钢筋钉钢丝网水泥砂浆墙墙面坡度1-1剖面为60，2-2剖面为60。2）钢筋钉的长度：从上向下，第一排为20钢筋3.5米出外端带10厘米弯钩“”，第一排距离坡顶0.4米；第二、三、四排为20钢筋2.5米出外端带10厘米弯钩“”,钢筋钉上要安装8的10厘米长钢筋倒翅，倒翅与钢筋钉的夹角为30度，每根钉上有四 根均匀分布（详见附图）。

23、3）钢筋钉纵、横向间距均为15001200mm，呈矩形状布设；4）挂钢丝网片:挂22#钢丝网片，间距2020 mm，网片距坡面应不小于20mm，网片搭接长度应不小于300mm，网片搭接及与钢筋弯头连接处用扎丝绑劳，在网片的外层采用16的钢筋沿着钢筋钉方向纵横网格布置，与钢筋钉交接处用铁丝绑劳压做钢丝网片；5）人工粉水泥砂浆:采用人工粉M7.5水泥砂浆,厚度为3厘米,压实拉毛；（4）质量检验1）要求所有钢材、水泥、砂石料等多有原材试验报告。2）人工粉好的砂浆墙面要做好养护工作,预防开裂脱落。3）钢筋钉一定要钉劳,如果发现松动要取出重新钉。4）变形观测在护坡施工中，要求在基坑周围布设8-10个变形

24、观测点，随时观测基坑开挖后的变形情况，以便及时采取措施。（5）所需机械设备序 号设 备 名 称规 格数 量1钢筋弯曲机40mm1台2钢筋调直机1台3钢筋切割机GQ401台4电焊机30KW2台5翻斗车0.35m2辆10锹 镐30把11小推车0.1-0.2m4辆12搅浆桶2台13台 秤200Kg2台（6）施工方法1）工艺流程：开挖放线边坡开挖插筋放线插筋粉水泥砂浆挂钢丝网值班观察养护2）质量标准坡面平整度允许偏差20mm；土方开挖逐步进-行，严禁超步开挖；钢筋定位允许偏差100mm；钢筋钉倾角偏差5；（7）质量保证措施1）边坡开挖与修整首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预

25、检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。2）钢筋钉放线由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。3）钢筋钉杆制作及下入对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。4）钢筋网片制作与安装根据要求钢筋网采用22#铁丝网片挂在坡面内侧，距坡面1520mm，网片搭接长度300mm。网片搭接及与钢筋弯头连接处用扎丝绑劳，端部处理符合规范要求。网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收5）人工粉水泥砂浆护坡砂浆搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期

26、或受潮水泥，人工粉水泥砂浆:采用人工粉M7.5水泥砂浆,厚度为3厘米,压实拉毛。（8）、现场排水施工图1）、人防基础四周排水沟为300*200的石子盲沟,排水坡度3%；2）、人防纵向在中间增设两条盲沟300*200排水坡度3%；3）、在人防基础四角处设四个砖砌集水井，规格为400深800壁厚240，中间设四个砖砌集水井，规格为400深800壁厚240。三、钢筋工程：1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢

27、筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形

28、状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180度的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

29、3、钢筋种类：（1）级，直径为612，级，直径为1232，级，12 32钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。5.3.4钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于14的钢筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：14以上均采用闪光焊接，小于14的钢筋采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上排在在支座处搭接，下排在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上排宜在跨中1

30、/3范围内搭接，下排在支座处搭接；）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm。5）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。（6）锚固要求：1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45

31、 d；2）楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；5.3.5 锥螺纹连接:）一般要求：操作工人应经培训合格后持证上岗。钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直。锥螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。5.3.6 水平钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位

32、置线 铺设底层钢筋 机械连接 放混凝土垫块 敷设专业管线 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 二次放线确定插筋位置 墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。4）后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。（2）顶板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶

33、板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。（4）框架梁钢筋绑扎：）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上

34、铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。）箍筋肢数：当梁宽b350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。5.3.7竖直钢筋绑扎：（1）墙体钢筋：）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横

35、筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，

36、由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）柱钢筋绑扎：1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计

37、算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。（3）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交

38、待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求

39、位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。4、钢筋定位措施（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用16的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。2）板筋：普通板筋上下网片固定是下垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位：

40、1）墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。3）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。

41、并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、质量要求：钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差表（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板四、模板工程：人防工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、基础底板模板：底板侧模采用240砖模，高度同底板厚，厚度

42、240mm，每隔2.48m砌一240240mm的砖垛加强，使用MU7.5红砖M5砂浆砌筑（详见护坡方案P40），砖模放线要留出防水基层防水层防水保护层的厚度。300高外墙，用14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。2、地下室外墙模板：地下室外墙模板按要求采用竹胶板木模板。该体系模板分内模、外模和角模，内模高=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度，这种配板的高度将墙体的水平施工缝隐蔽在楼板向上处，施工缝不外露，整体观感好，外模高度=层高+50 mm，面板采用20 mm厚的竹胶板，支撑采用70 mm

43、厚木方，穿墙螺栓采用普通14带止水片的螺栓，水平最大间距为700 mm，上下间距为600 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，所有模板横向接缝均采用胶带连接，接头处加海绵条。3、楼板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立

44、杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（4）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3,梁为1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者;取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8=2.50.92/8=0.253 kN.m集中荷载时M=ql/4=2.50.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900900总荷载Q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14

45、.34 kN每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 kN。钢材抗压强度设计值为180N/mm2截面积为254.14 mm2故能承受压力为P=180254.14=45750 N，即为45.75 kN14.34KN，满足要求。（5）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用,如下图示：: 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:fmax=(Fa1l2/24EI) (3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (3-4a22/l2)其中:E=2.1105N/mm2I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4）故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585