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1、目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工计划43.1、主要施工机械计划43.2、施工测量仪器计划43.3、材料计划安排53.4、劳动力安排6四、施工工艺74.1、电气工程与结构专业的配合74.2 电气安装74.3设备安装完毕后，进行设备试运行调试。36五、质量保证措施365.1、建立本工程项目的质量保证体系。365.2、对分项工程质量的控制375.3、对隐蔽工程质量的预控375.4、对单项试运及系统调试的质量预控37六、保障措施386.1、成品及设备部件保护措施386.2、安全技术措施396.3、安全保卫措施396.4、消防方面消防保卫措施406.5、现场文明施工管理措施41七、应急预案41
2、一、 工程概况本工程位于兰州市安宁区甘肃森林总队右侧，本工程由28#、29#楼34层高层住宅、G18商业、G20幼儿园及一个和高层住宅相接的大底盘地下停车库共同组成。28#楼总建筑面积为23187.65M2 ，地上建筑面积22531.85 M2 ，地下建筑面积655.80 M2 ，主体高度97.25M；29#楼分别由2个单元组成，地下一层为丙2库房，地上34层，地上1,2层局部为商业服务网点，其余部分及标准层均为住宅，总建筑面积为26839.71 M2 ，地下建筑面积755.09 M2 ，地下2层层高为7.1M。电气系统概述1变配电系统本工程由室外市网埋地引入一路10KV高压电源至地下一层10
3、/0.4KV配电室供电力及照明设备用电，另设一台500KW柴油发电机组作为备用电源供一级负荷用电。系统采用高供高计，低压侧采用分类计量方式2低压配电系统本工程设备的电源电压均为220/380V，低压配电采用放射与树干混合式相结合的方式，动力使用AC380V3照明系统使用电压AV220V，办公室、车库、消防控制室、变配电室照明光源以节能荧光灯为主；餐厅、咖啡厅、健身活动区等均采用筒灯照明；多功能区、连廊等处采用卤化物灯照明。照明支路均为单相三线，应急照明、疏散指示、出口指示照明及重要房间照明采用双电源供电，末端互投。4防雷接地系统本工程按三类防雷设计，沿屋顶女儿墙及凸出屋面的机房顶部设明敷避雷带
4、，采用12镀锌圆钢；利用屋面板内钢筋做不大于20m20m或24m16m的网格，利用钢筋混凝土柱内钢筋作为引下线。60m以上设置防侧击雷保护。5安全接地系统地下一层配电室设总等电位联结汇集箱，卫生间、设备用房、电梯机房、网络机房等设置局部等电位联接箱，电井做局部等电位联接，消防控制室做专用接地配电系统保护接地与防雷接地共用接地极，弱电系统接地线与共用接地极合用。安全保护接地、防雷接地及其他电子设备接地采用共用接地装置，组成联合接地体，接地电阻要求不大于1欧姆。弱电系统6安全防范系统本工程设置内容包括闭路电视监控系统、门禁及巡更系统7电话、宽带系统综合布线设备置于十二层弱电机房，在弱电井增设分线设
5、备，地下车库预留语音数据信息插座，各工作区均按要求设置语音、数据双口信息点。主干线均沿桥架及竖井敷设至各层，水平子系统采用六类八芯对绞线8火灾自动报警及消防控制系统在一层设置区域火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防控制台、消防广播主机、消防对讲电话主机和直拨当地消防部门的外线电话，对本建筑进行消防监控，并通过联网信号传送到院区消防控制中心，实现火灾自动报警与消防控制系统的全院联网监控。火灾自动报警控制系统均采用总线报警，总线及多线控制方式。9停车场管理系统系统的组成包括停车场入口设备、出口设备、收费设备、图像识别设备中央管理站等。系统管理主机设在停车场出口处值班室内二、编制依据火灾自动报警
6、系统施工及验收规范GB50166-2007消防通信指挥系统施工及验收规范GB50401-2007建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T503122000建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑防雷设计规范GB50057-2002设计图纸有关图集三、施工计划 3.1、主要施工机械计划序号名 称规格型号数量功率备注1套丝机Z3TR4（1/
7、2”-2”）43kW2弯管机WYQ27-10821.1 kW3交流电焊机BX1500425KVA4手提交流电焊机AC-220V 410.5kW5气焊工具36台钻13mm20.5kW7电锤838100.6kW8开孔器1350493.2、施工测量仪器计划序号名 称规 格 型 号单位数量备注1转速表块5自有2接地电阻测试仪ZC29B台1自有3兆欧表10002500V块10自有4摇表500V块10自有5数字万用表BM8320块10自有6数字钳形表块8自有7超声波流量计FLB2004/日本富士台1自有8电流表块5自有9水准仪Yi004/德国台2自有10热球式风速仪数字式块6自有11数字微压计块3自有12
8、皮托管支3自有13游标卡尺0150mm把6自有14焊口检测器045mm把6自有15塞尺010mm把8自有16水平尺600mm把30自有17钢卷尺30m块15自有18钢卷尺5m块50自有19铁方尺600mm把10自有20钢直尺1000mm根20自有21钢直尺300mm根30自有22温度计0100支10自有23磁力线坠块15自有3.3、材料计划安排3.3.1、所用材料按施工进度分段、分批提前一星期提交材料单，供材料员选购、取样、订货。3.3.2、物资送审及进场计划（1）为了本工程的工程质量达到竣工评审要求的质量目标，我司将本工程范围内所有分包的物资送审纳入总包协调管理的范畴，以保证物资材料从样品送
9、审、物资订货乃至物资材料的进场检验均在总承包商的监督控制下，以满足项目总控进度计划及施工质量的总体要求。（2）物资材料进场计划详见现场组织机构、劳动力计划及主要设备、材料、构件的用量计划及保证措施。（3）采购过程中的注意事项根据总控进度计划及本项目机电系统的实际情况，订立物资材料进场计划，不得有如下事故发生：相应施工进度的设备、材料延期到场。所需设备、材料大量提前到场，导致现场场地空间紧张，致使货物长期滞留在工地。（4）物资采购中的质量保证措施对本项目使用的设备材料，应在供应商选择的流程设置中就强化了设备质量及标准的控制，加强对供应商的考察和资格预审工作，选择重合同、守信用、有实力的物资供应商
10、，保证材料、设备的质量和售后服务。在设备材料到货进场时，采取四方共同验收的方式，对进场设备材料进行再次的检验及验收，对于验收通过的方可以进场用于施工。（5） 物资的运输、保管根据物资采购合同及物资送审及进场计划，提前以电讯的方式与供货方取得联系，确定货物的生产状态及起运时间。与现场总承包机构协调沟通，在货物即将到达现场前，合理安排好进入施工现场的运输路线、场内运输路线及物资存放场地，保证其他施工作业不受影响。任何货物存放，在无可靠防护措施的包装状态下，不得露天存放。（6）进货检验1）无论项目采购的物资，还是业主提供的物资，除应按进行进货验证外，还应按进货检验和试验计划的要求进行检验、试验。组织
11、相关人员检验各种物资，并保存进场物资验证记录。2）分包商/分供方采购的物资，由分包商/分供方提供质量证明、检验报告、试验报告等文件，施工物资部予以验证并保存验证记录。3.4、劳动力安排3.4.1、电气施工负责人员:电气工长： 秦元平技 术 员： 张 雷质 检 员： 周斌清班 组 长： 林永东3.4.2、施工人员电焊工2名；临电电工1名；机械操作工4名；安装工8名；力工6名。四、施工工艺 4.1、电气工程与结构专业的配合4.1.1、结构施工过程中,机电安装的主要工作是预留预埋。机电安装各专业施工班组积极配合土建结构施工，确保不影响施工进度。4.1.2、对于由土建负责的预留洞、预埋件、检修口等，根
12、据专业设计及规范、图集要求，结合现场实际情况，绘制大样节点图及平面图交由土建施工并对其进行技术交底。4.1.3、在土建结构施工过程中机电安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。4.1.4、对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实行机电安装专业会签制度，避免返工。4.1.5、及时提供机电安装施工所需的基准线，并保证其准确无误。4.1.6、设备定货时应及时核实混凝土基础，设备安装前对设备基础及时进行复核验收，以确保设备安装质量。4.1.7、设备到场后尽快就位，为管道配管与电气接线提供条件。4.1.8、预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行回填、修补及抹面。4
13、.1.9、结构施工期间，施工人员众多，垂直运输设备工作繁忙。机电专业应合理安排施工计划和施工工序，合理调配垂直运输设备，充分利用结构施工间隙为机电安装工程服务，使工程紧张有序地进行。4.2 电气安装本工程设备非常多，良好的接地以保障设备的使用，等电位接地施工及质量控制尤为重要。4.2.1、电气工程工艺流程电气安装工艺流程图4.2.2、电气工程做法表 序号项目部位做法备注1焊接钢管结构楼板墙体套管连接2电缆低烟无卤耐火电力电缆DWNH-YJE桥架内敷设阻燃电力电缆ZR-YJE桥架内敷设耐火电力电缆 NH-YJE桥架内敷设控制电力电缆 ZRKVV桥架内敷设预分支低烟无卤耐火电力电缆YFD-DWZR
14、YJE桥架内敷设3电线铜芯耐火聚氯乙烯绝缘电线 ZRBV管内敷设铜芯耐火聚氯乙烯绝缘电线 NHBV管内敷设铜芯聚氯乙烯绝缘电线 BV管内敷设4桥架线槽水平吊装、竖井安装5母线竖井直敷设6控制柜机房内落地安装设10#槽钢底座7配电箱竖井、墙体内明装、暗装8配电柜配电室落地安装设10#槽钢底座9开关暗装、距地1.3米10插座暗装0.3米11照明灯具荧光灯链吊、壁装、吸顶、嵌入出口、疏散、诱导指示灯壁装、链吊筒灯嵌入壁灯、镜前灯壁装防水吸顶灯吸顶地脚灯嵌墙12防雷接地接闪器利用屋顶镀锌圆钢避雷带作接闪器0.5引下线利用结构柱对角钢筋作引下线接地体接地极为建筑物基础作为接地体，在地下筏板钢筋网状连接作
15、为水平环形接地体。4.2.3、结构配管（1）、工艺流程预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线图10-6-2 结构配管工艺流程（2）、基本要求1）所有电线钢管进场后管内壁做防腐处理，具体做法是：钢管内壁用防锈漆进行灌注，灌注过程中要转动钢管，是防锈漆涂抹均匀，待晾干后便可使用。暗配钢管弯径不小于管外直径的10倍，钢管进线盒及箱体长度不大于35mm，钢管壁厚不小于2mm，焊接钢管套管搭接长度是管直径的1.53倍。管与管及管与盒之间的等电位连接采用直径不小于8的钢筋进行焊接，双面焊接不小于钢筋直径的6倍。线盒的预埋深度距结构墙面不大于10MM；左右偏差不大于2CM,上下偏差不大于5M
16、M.配合施工中，随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，所有线管的终端口及电线盒要用塑料泡板堵塞，以防止杂物进入；现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。如下图： 接线盒预埋图2）现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。混凝土墙内接线盒预埋（3）后砌隔墙配管1）、后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程
17、施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。后砌墙内接线盒预埋2）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。电气预埋管、盒，防止位置偏移，在预埋管或盒用四根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋与主筋用粗铁丝绑扎，不允许电焊主筋；3）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔；4）切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺；5）钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不
18、大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径；6）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm；7）暗配的导管、埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；（4）、钢管明配：二次装修吊顶内1)、施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线工艺流程图10-6-9 钢管明配工艺流程2）、根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管。3)、弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。（5）、测定盒、箱及固定点位置。1）根据设计图首
19、先测定盒出线口等的准确位置。2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。3）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡。中间直线段管卡间的最大距离应符合下表： 敷设方式导管种类导 管 直 径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离（m）支架及沿墙明敷壁厚2mm钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04)、盒、箱固定：采用定型盘
20、、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（6）、管路敷设与连接：1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管管路过梁节点示意要求施工（过梁处节点详见右图）；允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直；3）管路连接：钢管采用通丝管箍丝扣连接。4）跨接地线连接：采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2（如下图所示）。图10
21、-6-11 跨接地线连接示意图（7）、单根明配管采用圆钢支架及管卡固定 单根钢管在吊顶内安装示意图1111234D1-单边管卡2-接地线3-接线盒4-接地卡5-钢管单边管卡大样图（8）成排明配管做法1）明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。乘排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。做法见下图：成排钢管安装做法示意图1111222233334444555555556666777766661-膨胀螺栓 2-吊杆3-U形螺丝管卡4-钢管5-螺母M8M106-垫圈8107-角钢支架2）、钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。3）钢管与设备连接时，
22、电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。普利卡保护管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。 电气配管进电动机做法图11112222333344445555666611112222333344447777666655551-电动机接线盒2-BG接线箱连接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合连接器6-接地线7-钢管BG接线箱连接器详图KG混合连接器详图333322221111333355557777（9）、吊顶内管路敷设1）吊顶上的灯位及电气器具位置先放样且与土建及各专业施工单位商定后才能在吊顶内配管；接线盒可使用暗
23、盒。2）会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，3）管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。4）管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于15m。受力灯头盒应用吊杆固定。5）吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1.2m。管两端应使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装箱盒口的方向朝向检查口。6）线管穿过伸缩缝敷设，按照下图所示进行敷设。图10-6-15 线管穿伸缩缝示意图4.2.4、配电箱、柜安装(1)、工艺流程图配电箱
24、安装：箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测图10-6-16配电箱安装流程图配电柜安装：开箱检查设备搬运柜体稳装配电回路压接固定试验调整送电运行图10-6-17配电柜安装流程图(2)、配电箱暗装：暗装配电箱在结构配合时期应在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，应比实际箱体尺寸宽1015cm,高1015cm，厚5cm，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确；配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。配电箱暗装如下所示： 配电箱暗装示意图1-钢管2-水泥砂浆填实3-配电箱(3)、配电箱挂墙明装：1)配电箱挂墙明装时应保证安装位置正确，部件
25、齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。砼结构剪力墙明装配电箱见下图： 配电箱明装示意图1-钢管2-配电箱3-膨胀螺栓2)、隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图。 隔墙配电箱安装示意图(4)、落地柜安装1)落地配电箱安装用槽钢做支架固定，落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢安装，其允许偏差必须符合下表： 项目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长52)盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及
26、盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。 项目允许偏差（mm）垂直度(每m)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2(5)、配电箱（柜）内接线1）箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；配电箱（柜）附带系统图，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。2）照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。3)、电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处
27、理，其做法见图。配电箱进线孔封堵示意图4）、落地配电箱及柜线管出地面应控制在5080mm。排列整齐，管口做好防护，干净整洁。5)、绝缘摇测电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。4.2.5、线槽桥架安装(1)、工艺流程施工准备水平线槽安装垂直梯架安装跨接地线安装检查校正支吊架安装图10-6-22线槽桥架安装工艺流程图(2)、桥架支吊架安装1）水平桥架吊装采用镀锌圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，结构上安装吊架采用膨胀螺栓在顶板上固定。2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用
28、膨胀螺栓固定。3）电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为1.5m，垂直方向为2m。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；支吊架距上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100-150mm。(3)、线槽桥架安装1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设伸缩节；跨越伸缩缝2处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量；过伸缩缝安装如下图： 线槽伸缩节安装示意图1-线槽 2-线槽吊具3-线槽盖 4-橡胶衬圈5-连接盖板 6-跨接线2）线槽
29、、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。3）水平线槽桥架与支架的横担直接用方颈螺栓固定，螺栓半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层，水平线槽桥架安装如下图 。 线槽桥架吊装示意图1-膨胀螺栓 2-吊杆3-角钢横担 4-固定螺栓5-线槽4）竖向线槽桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，线槽桥架与支架之间采用方颈螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。竖向桥架安装见下图： 桥架垂直安装示意图1-电缆桥架 2-支架3-膨胀螺栓 4-防火堵料5-固定角钢5）敷设在竖井内和穿越
30、不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。具体做法参看如下附图所示： 线槽防火封堵做法示意图1-电缆桥架 2-防火封堵3-防火隔板 4-膨胀螺栓(4)、跨接地线安装当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。桥架的跨接地线采用截面积不小于4mm2软铜线；每趟桥架不少于二处与接地线连接，且在桥架超过三十米时再三十米处做重复接地。重复接地线采用440的镀锌扁钢连接。(5)、检查校正：1）对安装完的线槽定期定时检查，对其他专业施工造成的破坏随时
31、随地的维护。2）敷设完电缆线槽盖板后，再定期定时的检查维修。4.2.6、封闭母线安装(1)、工艺流程材料点件检查弹线定位、支架制作及安装母线安装绝缘摇测试运行 封闭母线安装工艺流程图(2)、开箱检查根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量及品种符合设计要求；防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、无起皮和麻面。 (3)、支架制作及安装1)按施工图所示路径进行弹线定位，根据现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定制作和安装。母线的拐弯处必须加支架，直段母线支架距离小于2m，转弯处小于300mm。2）吊架用两根吊杆固定牢固
32、，膨胀螺栓加平垫、弹簧垫、吊架用双螺母夹紧。3）支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。(4)、母线安装1)组装前逐段进行外观检查及绝缘测试，安装完毕后母线的绝缘电阻值大于20M，并做好记录。2)水平安装时，根据建筑物的实际情况采用吊架或悬臂安装，吊架之间距离不大于2m。安装时，要先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。母线如下图所示： 母线水平安装示意图1-吊杆 2-胀栓3-螺栓 4-压板5-吊架 6-母线7-连接螺母3)垂直竖向安装，要在每层楼面设封闭母线减振支架，并校好其垂直度。在楼板处砌筑止水台，以防受水浸湿。减振支架与母线安装如下图所
33、示： 母线垂直安装示意图1-母线 2-支件 3、4螺钉螺母5、6-减振螺栓弹簧7-垫圈 8-螺母9-槽钢支架 10-膨胀螺栓 11-防水台4)安装插接箱时，首先要断开箱内负荷，严禁带负荷装卸插接箱。在母线与设备连接处必须加固定支架。5)母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。6)母线安装完毕后应用塑料薄膜加以保护，以防止进水。7)母线过墙及楼板时，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙浆封堵，保证母线上下伸缩自如。母线穿过防火墙及楼板做法见下图： 母线穿墙防火封堵示意图1-防火堵料2-母线槽3-防火隔板4-胀管螺栓(5)、通电试运行1)封闭母线支架和外壳
34、接地或接零连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。2)检查时应符合设计要求，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续同时提交验收资料。4.2.7、管内穿绝缘导线：(1)、工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测图10-6-31 管内穿线工艺流程图(2)、导线选型1）根据设计图要求选择导线；2）外观检查包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；3）绝缘层抽检按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规
35、定： 表10-6-5序 号12345678910芯线标称截面积（mm2）1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.44） 线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿黄双色线，开关控制线为白色。颜色标记用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。(3)、穿带线穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线采用
36、2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(4)、扫管1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(5)、放线与断线1）放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线置于放线架或放线车上；2）断线：（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑）1）接线盒
37、、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm。2）配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。3）出户导线的预留长度为1.5m。4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6）、导线与带线的绑扎:1）当导线根数为三根导线时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；2）当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固；（7）、管内穿线:1）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内
38、导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。5）为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不超过管内面积的 40%，线槽内导线的截面积不超过线槽面积的20%，且不宜超过30根。6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过根。7）敷设于垂直管路中的导线
39、，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截而积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m；图10-6-32导线连接示意图穿入管内的绝缘导线，不准有接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不超过管内面积的40%;(8)、导线连接1）单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。如右图所示。2）不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线
40、(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，后再做涮锡处理。(9)、接头包扎1）涮锡后马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。2）首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。(10)、线路检查及绝缘摇测：1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2)绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。遥测的数值以不大于0.5M方为合格。4.2.8、电缆敷设(1)、工艺流程挂标
