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1、目 录第一章 施工方案与技术措施451、编制说明452、施工条件453、合同项目和工作范围474、施工组织及管理目标475、施工准备506、施工规划517、主体工程施工方案方法547.1施工测量547.2施工导流及水流控制557.4 石方开挖597.5土方回填647.6渠道砼衬砌667.7钢筋制安717.8浆砌石747.9伸缩缝77第二章 工程进度计划与措施781、施工进度计划782、总体施工进度计划783、主要控制性进度784、进度计划横道图795、工期保证措施79第三章 施工总平面布置871、施工布置条件及原则872、施工布置873、临时用地计划89第四章 质量管理体系与措施921、质量目
2、标922、质量方针923、质量保证体系924、质量保证措施935、质量保证计划97第五章 安全管理体系与措施1051、安全目标1052、安全保证体系1053、安全保证措施108第六章 环境保护管理体系与措施1131、文明施工及环境保护目标1132、保证施工文明和环境保护管理机构1143、文明施工措施1144、环境保护措施1155、水土保持措施117第七章 拟投入本标段的劳动力计划表119第八章 拟投入本标段的主要施工设备、试验和检测仪器设备1211、拟投入本标段的主要施工设备1212、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表122第一章 施工方案与技术措施1、编制说明我公司有幸参加湖南省洞庭湖区安昌
3、蓄洪垸堤防加固工程第二标段的投标，如果我们中标，将坚守信誉，认真履行合同，发扬“一流、超越、精作、奉献”的企业精神，高速优质保量的完成本工程施工任务。1.1编写依据(1) 湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程第二标段的招标文件及图纸。(2)依据标前会议及补遗书。(3)依据我公司对施工现场调查情况，及所需材料，水电路调查情况。(4)国家水利行业颁布的相关法律、法规及技术规范。1.2编制指导思想(1)本企业立足于以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。(2)顾客至上：保证达到业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标。(3)精心组织：利用工作面较长，交通便利，
4、全断面可同时施工等有利条件，精心组建能经营、善管理的项目经理部，选择长期从事灌区改造工程专业性强的施工队伍，配备精良的施工机械，采用先进施工技术，科学确定施工方案。(4)科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺。2、施工条件2.1工程概况洞庭湖湖区地处中北亚热带湿润气候区，具有“气候温和，四季分明，热量充足，雨水集中，春温多变，夏秋多旱，严寒期短，暑期热长”的气候特点。根据安乡县气象站资料统计1960-2005年资料，工程区域内多年平均气温16.8C，历年极端最高气温38.4C，历年极端最低气温-12.3C，多年平均降水量1241.2mm,多
5、年平均蒸发量1174.5 mm，历年汛期最大风速20.0m/s,多年平均汛期最大风速11.6 m/s，多年平均最大风速13.5 m/s，历年极端最大风速24.0 m/s。本次招标为湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固第二标段，范围为西线桩号9+050-32+400段堤防。本合同工程总工期为75日历天，计划开工日期2011年2月15日，计划完工日期2011年4月30日。2.2建筑材料供应条件工程所需主要建材：钢筋可以从安乡县钢材市场采购，水泥、砂、卵石等都可在洞庭湖湖区范围内各乡镇购买，回填所需土方，尽量选用项目开挖土方，且各基项目区内土料丰富，就近取土运输方便。2.3交通运输条件工程所在地区属安乡
6、县，国道207线通过本工程区，县、乡级公路构成了施工区对外交通网，工程对外交通便利。2.4风、水、电条件工程施工用电主要考虑由大电网系统供电，就近架线至各工区，对不具备条件和偏僻地段利用农用线路或小功率柴油发电机组供电。施工用水主要采用小型水泵从附近的湖区和河流直接取水。3、合同项目和工作范围工程名称: 湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程施工第二标段。本工程主要包括的工程项目：堤身加高陪厚2段（西线桩号26+400-28+000、28+400-32+400）长5600米、堤身锥探灌浆4段（西线桩号11+600-12+300、13+800-15+000、21+500-22+620、30+100
7、-32+100）长5020米，堤身护坡1段（西线桩号9050-10+100）长1050米，堤基抛石固脚1段（西线桩号14+200-15+200）长1000米，堤基水泥土防渗墙1段（西线桩号19+500-20+500）长1000米，堤身背水侧草皮护坡3段（西线桩号26+400-27+600、28+600-32+000、32+200-32+400）主要内容包括：土方开挖、土方回填、砼六方块护坡、草皮护坡、抛石固脚、锥探灌浆。主要工作量详见工程量清单。4、施工组织及管理目标4.1 施工组织管理机构(1)现场组织机构为优质、高速建好湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程施工第二标段，我公司将派遣最优秀的
8、项目经理组织最精干的施工队伍，配备最完好的机械设备，组建湖南省洞庭湖区安昌蓄洪垸堤防加固工程施工第二标段项目经理部，项目部内设并配备具有多年施工经验的人员，负责本工程的施工工作。各职能部门分管各项工作，相互协调、分工合作。精心组织本项目的施工本项目经理部将按照水利施工企业管理的要求，对本合同段工程施工的全过程实施管理并组织协调下属部门的运行和目标管理。项目部下设六部二室。即：工程技术部、材料供应部、质量安全部、财务核算部、计划计量部、机务设备部、综合管理办公室、中心试验室等职能部门，下设四个专业施工队，具体详见施工组织机构框图。现场组织机构框图项目经理技术负责人项目副经理中心实验室计划计量部财
9、务核算部机务设备部部工程技术部材料供应部质量安全部综合管理办公室第三施工队第二施工队第四施工队第一施工队(2)主要部门的主要职能项目经理：代表公司对本项目全权负责，严格按施工合同履行，对本工程的进度、质量、安全负全责，并对本项目进行全方位的管理。项目副经理：协助项目经理对本项目进行管理，并协调好各方面的关系。技术负责人：主要负责本工程的技术管理工作，编制技术方案及技术措施，协助项目经理共同管理好本项目。质量安全部:负责施工质量检测，质量控制、现场检查验收，工程质量管理监察。中心试验室:负责全合同段的试验工作，对本合同段的施工进行指导。工程技术部:在总工的组织下，制定出总体工程施工组织计划和各分
10、部分项工程的施工方案，负责工程计划的实施，组织工程的施工，负责技术交底，及会同业主监理设计方进行施工工艺的改进和提高施工技术。计划计量部:合同的管理，内业工作的管理，测量计量支付，工程结算。机务设备部:负责机械设备调度、维修、保养，以及汽车、设备的安全工作。材料供应部:负责项目的材料采购、供应和保管。财务核算部:负责项目财务往来，协助项目经理搞好资金调度，保证生产正常运行的资金。综合管理办公室:负责生产的后勤保障工作及安全生产，工地宣传、工地协调、环境保护，职工培训教育等。项目经理部成立以项目经理、技术负责人为组长、副组长的质量安全管理领导小组；成立以项目副经理为组长的工程安全工作小组；负责本
11、项目的安全工作。各工程队相应成立以工程队主任工程师和处长为组长的质量管理小组和安全小组，工程队成立质量检查小组，负责各单位质量安全工作。项目部实行计算机网络化管理，使用项目统一的管理软件，并配备计算机工程师和造价工程师及计算机操作人员。4.2施工管理目标按招标文件对本工程质量、工期、安全、文明及施工环境保护的有关要求，我公司根据本公司的实际情况，将制定适合本工程切实可行的各项管理目标。(1)质量目标本合同工程全部施工项目质量满足合同要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到合格等级，杜绝质量事故发生。(2)工期目标本工程合同工程要求：开工日期为2011年2月15日，完工日期为2011年4月30日
12、（包括扫尾工程），总工期75日历天。基于以上情况我公司将加大人力、物力、财力的投入，并优化施工组织设计，以及我公司以往类似工程和本公司的实力，计划于2011年2月15日开工，于2011年4月30日完工，总工期为75日历天，确保施工工期。(3)安全目标无施工死人事故、无重大（含重大以上）事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故，因工重伤率不超过0.06%、因工轻伤率不超过1.5%、无同等以上责任的交通死人事故。(4)文明施工目标加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。(5)环保目标严格按照国家和环保部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等
13、进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少空气与噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。5、施工准备5.1施工现场准备(1)首先进行“四通一平”的工作，建立满足工程生产、生活需要的临时基础设施，并处理好临时雨水、污水排放系统，以防止污染环境和冲毁农田。(2)对工程施工需要的临时道路进行改善和维护，保证施工期间交通的畅通。(3)在驻地区域内，建立适用的办公室和住房，并配置与工程相适应的办公设备和生活设施。5.2施工技术准备(1)技术交底1)各分项工程开工前，对工程技术人员进行全面的技术交底工作，组织有关技术人员认真阅读招标文件和施工设计
14、图纸，确定施工方案，编制详细的施工组织计划，编制明确的质量计划书、作业指导书和详细的施工方案，使每一位工程技术人员充分理解工程质量的重要性和技术要求，做到各负其责，心中有数。2)在工程开始前，我公司将组织对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训，考核不合格的人员将不安排上岗操作。3)每个分项工程开工前，由技术负责人牵头，会同各专业工程师，对施工队进行详细的技术交底工作，明确质量、技术要求，签订质量保证书。(2)测量1)做好施工前的测量工作，复核沿线导线与水准资料，确保其正确性，并在此基础上依据实际施工需要进行控制点加密。2)按四等水准精度要求，建立自己的水准基点系统。并
15、报监理工程师复核批准。5.3原材料准备(1)进场后即再次对本合同段料场分布和运输路线进行详细调查，全面掌握本合同段材料供应情况并确定合理的材料供应方案。(2)对进场材料进行严格控制，保证各种原材料的质量合格，不合格的原材料不得进场。(3)根据工程施工进度安排，提前做好各种合格原材料的供应和储备。6、施工规划6.1说明本工程施工线路长，工作面多。我公司充分认识到本工程的重要性和紧迫性，经现场考察，对本工程的施工特点已有较深入认识，一旦由我公司中标，我们将严格按照合同规定的要求完成工程施工，争创优质工程。主要采取以下施工管理措施。(1)该工程按项目法施工，按照项目法施工的原则组织本工程实施，加强施
16、工管理。(2)按照ISO9002国际标准质量保证体系的要求，建立、健全质量保证体系，狠抓现场施工过程的质量控制。(3)采用高度机械化的施工手段，确保施工质量，施工工期。(4)通过合理的施工进度安排，现场施工的合理调度及各项目施工技术措施的优化，减少施工干扰和矛盾，使工程能够在连续、有序的状态下进行。(5)灵活地对标内各平行施工项目及各项目内部进行分区，交错施工。(6)根据各个工点的工程量，合理组织各施工队伍轮班流水作业，施工尽量避开在雨天作业。加强施工进度管理，分区、分项目编制施工计划，并建立有效的奖惩机制，确保施工计划的如期完成。6.2主要施工方法(1)土方开挖土方开挖采用机械与人工相结合的
17、方法施工，削坡机械采用反铲与推土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。 (2)土方填筑由于本标段的土方填筑量较少，可选用削坡土方中合格的土料进行回填；大面积回填主要采用自卸汽车运输，配以推土机推土，为加强效果可采取加入坡面碾压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，铺以蛙式打夯机夯实。 (3)砂卵石垫层填筑施工砼六方块护坡垫层铺筑，在坡面整修以检验合格后方可进行，砂石料均采用购买方式汽车运至工地后，手推车运转入仓，人工摊铺，铺筑自底部向上铺筑，不得从高处顺坡向下倾倒，铺筑时适当洒水，层面拍打平实。 (4)砼浇筑砼浇筑采用移动式搅拌机拌制砼，采
18、用人工挑运或双胶轮车运砼，砼垂直运输采用人工挑抬。钢筋及模板工程采用人工绑扎、安装及拆模。砼浇筑前对支架、模板和预埋件进行检查；进行浇筑砼，对称水平，分层连续，防止模板偏压倾斜，模板的拆除保证不致引起砼的损坏，在砼未达到强度前不得拆模。（5）锥探灌浆利用泥浆（或水泥浆）具有一定的流动性等特点，通过探锥按照一定的排距成孔，将泥浆填充结构物内部的裂缝、洞穴、腐朽的秸料、桩木、树根等，使其形成一个整体，达到固结和整体受力的状态。 （6） 抛石固脚采用定位船进行网格抛投。采用人工抛投方式，每艘定位船上设一个抛投作业队，由一个专职指挥员指挥。（7）草皮护坡6.4主要施工程序 (1) 水上护坡施工程序脚槽
19、开挖与砌筑枯水平台施工排水沟开挖与砌筑、导滤沟开挖及回填砂卵石垫层预制砼块护坡马道开挖与砌筑截水沟开挖与砌筑预制砼块顶砂浆勾缝（2） 锥探灌浆7、主体工程施工方案方法7.1施工测量在工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。并隔3050m放出桩号，并妥善保护起来。本工程拟采用的测量仪器为DS3水准仪、J2经纬仪和测斜仪等，均在进场前作精确校正。我单位将委派公司有资格的经验丰富的技术人员对整个施工区域的高程、轴线坐标等，按水利水电工程施
20、工测量规范SL52-93进行测量，测量前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清除所有有碍测量放样工作的障碍物。并搜集施工区域现有的地形图和必要的地质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果，然后进行测量，并设立控制桩。测量过程中暂停所有引起地面震动影响测量成果的施工工作，禁止车辆及人员在仪器附近及观测视野内通行，并防止有碍观测和造成折射的烟雾及尘埃气体，以保证测量精确性。所有测量的记录及计算成果必须保证清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放样。放样后，样线关键控制点必须设立重点控制桩，并加以醒目标志标定。同时将放样方案及有关参
21、数报监理工程师审批，每项工序在开工前都进行复核。工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差30mm50mm，高程允许误差30mm。7.2施工导流及水流控制本工程施工时段为2010年10月25日至2011年3月20日，工程施工期间为枯水季节，不须考虑施工期间渡汛措施，主要做好施工区日常的水流导引、排放以及控制好施工期间降水的导排工作。我公司将做好如下措施。(1)与业主及当地水委会协调好，尽量在施工期间有计划的进行排灌，在源头截断水源。(2)本工程施工分段进行，施工区的水流引导分段进行，可以在施工区上游段进行拦截，将渠道中水流通过渠道分水闸导出渠系，避免流入施工区。(3)施工期间采取有效的抽排
22、阻截工作，施工导流比较简单，采用污泥泵抽水排出渠道，并注意在雨季做好场内外排水和边坡安全检查、防护工作。(4)为了妥善地导引和控制水流，在施工前先调查所有可能影响各项工程施工的水流情况，并对水流流量进行测算，对水流的疏导及抽排作出全面规划。并将沟渠的布置报监理工程批准，所有临时性导引和控制水流的建筑物在施工期间配备专人管理维护，在工程施工完成后拆除全部临时性设施。(5)抽水设施在布置上做到不影响其它建筑物的安全运行，排水管道尽量避开施工交通繁忙地区，其布置报监理工程师批准。7.3土方开挖（1）、施工顺序 施工顺序为：堤身植土清基削坡开挖人工削坡脚槽开挖导滤沟开挖排水沟开挖截流沟开挖护坡顶槽开挖
23、（2）、施工方法（1）施工方案选择 土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲与推土机、装载机开挖，自卸汽车运输至指定弃渣场；脚槽、导滤沟、排水沟、截流沟等采用人工开挖。（2）表层清理 植被清理为监理人指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它监理人指认的有碍物。成材树木的砍伐同时应有监理人的专门指示。 植被清理的范围为距监理人批准的施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的水平距离。 在植树被清理过程中须特别注意尽最大的努力保护清理区外的天然植被。 场地清理中的植被或其它物资完全按招标文件或监理人的指定方法处理。 植被的清理采取人工配合推土机和装载机的法进行清理
24、，表层土运用推土机进行汇集，用装载机装入自卸汽车运输至指定的弃料场。 表土的清除、堆放和处理需根据监理人的指示执行，根据指示的深度开挖并运至指定弃渣场堆放，堆积体不超过2米，以免将土壤压实并防止冲涮流失。（3）削坡开挖 首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。 削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。 开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，根据坡面长度不同用23台反铲在作业面上同时挖土，边挖土
25、边将土向上传递，并装入自卸汽车。设计开挖线多层接力开挖示意图 堤身表层不合格土、杂物等必须清除，削坡开挖、清除的弃土、杂物等运至指定弃渣场堆放，堆高不超过2米。开挖时严格控制开挖深度，预留20cm的保护层，该层只能由人工开挖以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。开挖中遇到坚硬孤石时，按监理人的指示进行施工处理。开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施
26、；开挖过程中准备2台7.5kw排污泵用来排水。施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。（4）开挖土料的堆存、处理和利用所有开挖料均运至指定的弃渣场堆放，对于开挖中设计要求的或监理人认可的可用开挖料堆放在专用的或监理人指定的备料场。备料场以分层堆筑的方式进行，并保证可顺利取出利用；严禁与废料掺杂；同时设置完整的排水设施，在开成堆体时，其自由面必须保持稳定且不得危及堤身和岸坡的稳定。（5）人工削坡机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的20cm保护层土用人工清理，以马道为界，分
27、上下两层，先进行下层面的人工削坡，后进行上层面的人工削坡。（6）边坡检查、处理与验收开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。基础面完工后必须进行必要的保护。（7）特殊问题处理 在开挖过程中发现有可能坍塌的地方，立即请示监理人 同时采取应急处理措施，如发生坍塌用人工或机械挖除后回填砂砾石料置换方法处理。对崩窝、橡皮土地段施工根据施工进度需要在有利的施工时段提前安排进行，集中处理。对出现坡面渗水的部位，提前做好截水、排水设施稳固岸坡后再施工。所有施工方案均需得到监理人的批准；或按
28、监理人的指示进行处理。7.3土方回填土方回填严格遵守堤防工程施工质量评定与验收规程SL239-1999试行的要求并参照堤防工程设计规范和堤防工程施工规范等有关技术规范实施堤防填筑 (1)施工流程欠压、漏压填筑上一层不相符相符土料场复查碾压试验填筑断面轮廓放样填筑前地形测量基础碾压弹簧土、剪切破坏等合格粘土制备铺土碾压质检挖除天然含水量与最优含水量(2)土方回填施工方法本工程土方回填采用机械和人工结合的方法进行施工。对于较大方量的部分采用蛙式打夯机进行打夯，而对于方量很小的采用机械不便施工的地方则采用人工用石碾进行回填打夯。土方回填按自下而上的施工程序进行。土方回填采用的土料根据就近的原则，现场
29、开挖有合格的土料时采用现场开挖土，现场土不能满足要求时则采用经检验合格且经过监理工程师批准的土料进行回填。土方回填采用的土料应满足：在机质含量小于5%(按重量计),压实干密度18KN/m2,含水量13%15%,压实度不小于0.90。在土方回填前进行土方平衡计算，避免出现返工及窝工现象。对采用就近开挖的土方用人工担运到仓面，而对于采用别处的土料则采用拖拉机运输到现场再用人工担运到仓面。土方回填前先进行基面开挖及清理。回填部位的植被、腐蚀土、淤泥等应挖除干净，回填仓面边坡及基面开挖成向安全方倾斜成1：5的平面，以利于回填土的夯实及稳定。回填前报经监理工程师进行验收，只有合格后才能进行回填施工。回填
30、时采取自下而上分层的方式进行夯填。为保证土的压实度，控制每层土料的铺填厚度，对于采用人工石碾夯填的要求每层厚度控制在5cm以下，机械夯填的要求每层厚度控制在10cm以下。层与层的结合面按规范进行人工处理，保证土料之间结合良好。施工过程中应随时进行质量控制。试验室在现场按规范取土进行控制试验，另现场安排施工员专人负责，对施工作业进行指导，纠正不规范作业。(3)雨季填筑和维护1)掌握雨情预报，雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。2)粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后
31、及时复工。3)我方承担整个合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。(4)负温时填筑1)回填不宜在负温下施工，经监理单位批准后可在不低于-5时施工，并采取相应的保温措施。2)负温下施工时取正温土料：装土、铺土、碾压、取样等工序都采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1以上，如施工过程中出现冻结现象，停止施工。填土中不得夹有冰雪和冻土块。3)负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%；铺土厚度应比常规要求减薄5cm，或采用重型机械碾压。(5)施工安全措施1)合理安排回填方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。 2)密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采取有效措施进行控
32、制，防止各种事故的发生。3)对于开挖时出现的不稳定情况的地方，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理人的指令进行。4)在进行斜坡碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。7.3抛石固脚（1）施工顺序测出施工段河床水下地形图计算抛石方量定位船石料质量数量验收人工抛投船离开，按照前面的程序抛石完成，再横向移位直到抛满整个横断面，定位船向下游移一个断面，再进行上述的抛石过程。在一次抛投结束后进行断面测量，如发现质量不合格要求即进行补抛。（2）施工方法抛石施工受水位、流速、流向、航运等因素的影响，为保证抛投块石进度和质量，采用人工抛投方式，每艘定位船上设一个抛投作业队，由一个专职指挥员指挥。具体
33、实施如下：（1）施工准备 石料场（备料场）复查和规划严格按照监理人认可的采石场选购石料，石料应满足粒径级配和各项物理力学指标要求，根据抛石施工强度，从选定的经监理人认可的储量可满足施工强度要求的采石场选购石料。（2）石料质量验收和抛石验方为保证定位船上的抛投程序，在抛投区域岸边选定一验方码头，每天按定位船需要组织石料船验方，由项目部专人验方，监理人员旁站核实。验收合格后方可依次进入抛投区。（3）抛石抛头前应清除抛填区域内出露的杂草或其它飘浮物。抛石船到达抛石区后，靠近定位船，平行于水流方向挂靠定位船上，准确测量距离，为了保证船只停泊位置准确，防止水流冲击，在适当部位分别斜抛几处地锚，确保抛投位
34、置准确。块石抛投，按照从江中往岸边，从上游往下游的顺序进行，保证块石到位的准确性、均匀性和密实性。防止漏抛、重复抛填和区域外抛填。块石抛投采用人工抛投，考虑到抛石工人在操作过程中的安全距离和抛投的均匀性，在船两侧每1.01.5m配置一名抛石员进行抛投，在施工过程中根据两侧网格抛投量大小对两侧人员进行调整。（4）移位每块201.5m施工网格抛满后，定位船往岸边横向移位抛投下一块施工网格，靠近岸边移位时，需抛投定位船占据的位置，由于定位船内锚的阻拦，石驳船又不能挂靠在定位船内侧进行抛投，因此石驳船挂靠在定位船尾部进行抛投。施工时，对于近岸区域大船无法抛投的部位，采用小船进行抛投，小船也无法抛投的部
35、位，采用搭投跳板方式抛填。横向20m断面抛投完成后，定位船移到下一个横向20m断面，依次进行。（7）抛投后测量每一道抛投工序结束后，在监理人的指示下进行水下测量，采用铅鱼式垂球，准确测定抛投结果，按测量结果，如质量不合格则补抛，保证每一施工网格满足设计要求。7.4锥探灌浆（1）施工顺序造孔制浆灌浆封孔。（2）施工方法7.5充填灌浆7.6草皮护坡7.6砼衬砌渠道防渗衬砌主要包括了底板及边坡衬砌，先进行渠道底板衬砌，再进行渠道边坡的衬砌。渠道砼衬砌前渠底边坡均进行清理整平并夯实，经监理工程师验收合格后才能浇筑砼。(1)材料水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的合格的水泥厂的水泥。水泥标号
36、不低于32.5R。砂料：采用质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。砂的细度模数宜在2.42.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级。碎石或砾石：采用质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。颗粒近立方体，最大粒径不超过40mm。严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超径5%，逊径10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以C1-计）mg/L12003500硫酸盐（以SO2-4计）mg/L27002700硫化物（以S2-计）mg/L(2)砼级配、配合比设计为了分别满足抗压、抗渗
37、、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施工和易性的要求，配合比通过试验确定。砼的坍落度采用标准圆锥坍落度3-5cm。(3)模板1)模板安装采用竹模板、木模板支承的方式固定。支撑步骤：按测量点线搭设样架放顺梁（立柱）装钢模挂帽梁（横梁）支撑子或拉丝。施工要求：搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。装模时留出封仓口，便于基础冲洗。下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。用与钢模厚度相同的木板“补模“，严禁在挂模表面上钉薄木板。2)模板拆除
38、现浇结构的模板拆除时的砼强度，除符合图纸的规定外，还遵守下列规定：A、拆除侧面模板时保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5mPa以上时方可拆模。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，方可拆模。B、底模在砼达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100C、模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。D、拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接
39、件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。(4)砼的拌和砼混合物采用机械集中拌合。各种成分在拌和机中充分连续拌和；拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。砼拌和严禁拌和过度、以及维持所需坍落度而添加用水量。砼配料按试验确定的砼配料单进配料，入机拌合量不超过厂家规定拌合机容量的10%。水泥、混合料骨料均以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积，称量偏差不超过下列规定值：水泥、混合料 1%骨料 2%水、外加剂溶液 1%砼拌合时采取措施保持骨料的含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺混合材时，可以湿掺也可干掺，保证掺合
40、均匀。使用外加剂溶液均匀地配入拌合水中。(5)砼运输入仓砼水平运输采用拖拉机或双胶轮车，再通过溜洞至施工仓面，然后通过人工打铲入仓，砼运输过程中保证砼拌合物不发生离析、漏浆严重泌水及过多降低坍落度等现象，并保证装运混合料的容器不漏浆，防止离析，保证砼不产生离析。砼在运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。(6)砼浇筑浇筑前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理，模板及止水，伸缩缝是否符合规范要求，并由监理工程师签发书面许可证。气候条件不适宜时，不进行砼浇筑作业，所有砼浇筑在干地进行。浇筑过程中及砼硬化前在其表面不能经受流水作用。将原浇筑时留在模板上的结壳干砂浆清除干净。在浇筑第
41、一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比比砼的水灰比减少0.03-0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积与砼的浇筑强度相适应。所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式，靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓，其它部位采取振捣器直接平仓。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，浇筑时，严禁在仓内加水。拆模后，如发现砼表面缺陷，报监理工程师批准，先用清水将其洗净，然后用砂浆、混凝土填补整饰，并加强养护。(7)砼的分块渠道底板及边坡衬砌砼采用自一端依次向另一端浇筑
42、，不分块。渠道边坡砼衬砌分块进行浇筑，根据伸缩缝每4m为一块，采用跳采法进行浇筑。(8)砼振捣在捣固各层混凝土时，振捣器保持直立位置操作，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。渠道砼衬砌厚度较少，主要采用平板式振捣器振捣。当混凝土浇筑完成后，应及时进行层面施工缝冲毛处理，冲毛的水压力一般为46kg/cm2，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行，对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面，则用人工凿毛处理。(9)砼表面的抹光砼振捣密实后，在砼浇筑且初凝前，进行人工抹面，砼收面分三次进行，以确保砼面的平整度与质量，第一次是用木抹子初步压平，第二次是用铁抹子抹光，第三次是
43、在砼表面快初凝时，再次用铁抹子抛光。(10)砼养护在混凝土浇筑完成后1218小时开始洒水养护，但炎热干燥气候情况下应提前洒水，操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖，养护时间不得少于14天(11)冬季施工措施施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在气温较高的白天进行；选用早强型水泥或小水灰比，合理掺用早强剂和速凝剂，以提高砼早期强度；延长砼拌和时间，缩短砼运输时间，减少转运次数，对装料设备进行预热和保温处理，避免露天堆放；对浇筑完的砼，在养护期内用石棉被或麻袋等进行覆盖保温，养护时用温水进行喷雾养护，防止砼表面有结冰结冻等；0以下停止砼浇筑施工。(12)混凝土施工质量保证措施
44、混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，我们在总结其它工程成功经验的基础上，特制定以下混凝土施工质量保证措施：对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，做到不合格的材料绝对禁止使用。混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。混凝土浇筑过程
45、中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。混凝土终凝后及时派专人进行养护。7.7钢筋制安(1)钢筋加工本工程的钢筋运至工地后，由试验工程师与供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准。具有出厂质量证书或试验报告单，由试验室复试其拉力，冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋分别堆存，不得混杂，并有木牌在材料堆两端标明型号、数量、批次。料堆
46、下垫10cm厚圆木，以免接地钢筋生锈。钢筋检验分批进行，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋方可进入加工车间。(2)钢筋制作钢筋的配料：所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工进行下料，钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒或片状黄锈的钢筋不得使用。钢筋的加工：钢筋的加工、制作均在钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前应对钢筋进行调直、清污、除锈、钢筋调直采用调直机械调直，钢筋的弯曲采用批准的专门机具来完成。钢筋清污，除锈采用冷拉与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。钢筋的运输：钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工运至施工现场，钢筋
