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1、DLTT 5113.11-2005 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第11部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程ICS 29.160.20 F 22 备案号：J4D L / T 5 1 1 3 . 1 1 2 0 0 5 水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 第 11部分：灯泡贯流式水轮 发电机组安装工程 第一章、 Quality degree evaluate standard of unit engineering for hydropower and water conservancy PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .finepr
2、int4#ff66ffconstruction engineering Part 11: Bulb turbine and generator units installation engineering 2005-11-28发布 2006-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 第二章、 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 2 3 总则 3 4 一般规定 4 5 水轮机安装工程 7 6 水轮发电机安装工程 14 7 机组附属设备安装工程 21 8 机组启动试运行 24 附录 A（资料性附录） 单元、分部工程质量评定表PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro
3、; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff 26 条文说明 31 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 ? .fineprint#ff66ff第三章、 前 言 本标准是根据国家发展和改革委员会关于印发2005 年行业标准项目计划（发改办工业2005739号）的安排制定的。 本标准是在原能源部、水利部联合颁发的 SDJ 249.31988水利水电基本建设工程 单元工程质量等级评定标准 水轮发电机组安装工程（以下简称原标准）中有关灯泡贯流式水轮发电机组安装的第2章和第7章的基础上，结合近年来国内外灯泡贯流式水轮发电机组技术的进步，并依据 GB/T 856420
4、03水轮发电机组安装技术规范的技术要求编制的。 水电水利基本建设工程 单元工程质量等级评定标准为系列标准共分为以下 12个部分： 第 1部分：土建工程。 第 2 部分：金属结构及启闭机机械设备安装工程。 第 3部分：水轮发电机组安装工程。 第 4部分：水力机械辅助设备安装工程。 第 5部分：发电电气设备安装工程。 第 6部分：升压变电电气设备安装工程。 第 7部分：碾压式土石坝和浆砌石坝工程。 第 8部分：水工碾压混凝土工程。 第 第 10部分：沥青混凝土工程。 第 11部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程。 第 12部分：采暖通风和空气调节设备安装工程。 本标准与原标准相关章节对比，主要有以
5、下变化： 增加了“范围”和“规范性引用文件”两章。 将原标准“说明”中的相关条文改编成“总则”和“一般规定”两章，并对其内容进行了修改和补充。 将原标准的第 2章、第 7章中的“一般规定和要求”和“质量评定”两节汇总在“一般规定”中，并对其相关内容进行了修改。 删除了机械液压型调速器、励磁机和永磁机安装质量评定等相关内容。 明确为推荐性标准。 本标准发布后代替 SDJ 249.31第四章、 1 范 围 本标准规定了水电水利基本建设工程中灯泡贯流式水轮发电机组及附属设备单元工程安装质量等级评定办法。 本标准适用于单机容量 2MW及以上和转轮直径 2.5m及以上的灯泡贯流式水轮发电机组的工程质量等
6、级评定。其他类型的贯流式水轮发电机组，以及单机容量小于 2MW和转轮直径小于 2.5m的灯泡贯流式水轮发电机组可参照执行。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff第五章、 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 85642003 水轮发电机组安装技术规范 GB 11120 L-TSA汽轮机油
7、 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 8272002 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程 JB/T 843第六章、 3 总 则 3.0.1 灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程质量等级评定应具备下述条件： 1 所安装的机组成套设备应是合格产品，且出厂检验、试验记录齐全。 2 施工单位已通过 ISO 第七章、 4 一 般 规 定 4.0.1 每台灯泡贯流式水轮发电机组的安装工程作为水电水利基本建设工程中的一项主要分部工程，由水轮机安装、水轮发电机安装、机组附属设备安装和机组启动试运行等四项扩大单元工程组成。各项扩大单元工程又由主要部件安装或主要试验项目等多项单元工程组成
8、。分部工程、扩大单元工程、单元工程的具体划分详见表 4.0.1。 4.0.2 本标准中的单元工程（含扩大单元工程）分为主要单元工程和一般单元工程两类。其中主要单元工程（带标记）系指结构复杂、技术要求较高、对分部工程整体质量影响较大的单元工程，一般单元工程系指除主要单元工程以外的其他单元工程，详见表 4.0.1。 表 4.0.1 单元工程项目划分表 分部工程 扩大单元工程 单 元 工 程 水轮机安装 尾水管里衬安装 管形座及流道盖板安装 导水机构安装 转轮组装 水导轴承组装 转动部件安装 接力器安装 灯泡贯流式 水轮发电机组安装 水轮发电机安装 定子组装 转子组装 组合轴承装配 制动器安装 灯泡
9、头及冷却锥组装 发电机总体安装 电气部分检查和试验 表 4.0.1（续） 分部工程 扩大单元工程 单 元 工 程 机组附属设备安装 调速系统安装 润滑油系统安装 水气管路安装 通风冷却系统安装 灯泡贯流式 水轮发电机组安装 机组启动试运行 充水试验 空载试运行 并列及负荷试验 4.0.3 本标准中的单元工程质量评定由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准，这些控制性检查项目又分为主要检查项目和一般检查项目两大类。其中主要检查项目（带标记）系指质量要求较高、对单元工程整体质量影响较大的检查项目，一般检查项目系指除主要检查项目以外的其他检查项目。 4.0.4 各单元工程的主要检查项目应逐项检验，
10、一般检查项目可抽检，并检查施工记录。 4.0.5 本标准中单元工程、扩大单元工程、分部工程的质量等级分为合格与优良，其检验和评定办法见表 4.0.5。 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff表 4.0.5 单元、扩大单元、分部工程质量等级的评定 评定项目 合 格 优 良 单元工程 （1）主要检查项目全部达到合格等级指标； （2）一般检查项目的实测点有 第八章、 5 水轮机安装工程 第1节、 5.1 评 定 规 定 5.1.1 以每台水轮机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装为单元工程。分别检查、评定各主要部件安装的质量等级，并
11、据此评定每台水轮机的安装质量等级。 5.1.2 相配合的部件在吊装前应经预装或配合尺寸检查合格。 第2节、 5.2 检查项目及评定标准 5.2.1 尾水管里衬安装按表 5.2.1的要求进行评定。 5.2.2 管形座及流道盖板安装按表 5.2.2的要求进行评定。 5.2.3 导水机构安装按表 5.2.3的要求进行评定。 5.2.4 转轮组装按表 5.2.4的要求进行评定。 5.2.5 水导轴承安装按表 5.2.5的要求进行评定。 5.2.6 转动部件安装按表 5.2.6的要求进行评定。 5.2.7 接力器安装按表 5.2.7的要求进行评定。 表 5.2.1 尾水管里衬安装质量评定标准 mm 评定
12、等级 合 格 优 良 转轮直径 D 转轮直径 D 项次 检查项目 D3000 3000 D6000 6000 D8000 D3000 3000 D6000 6000 D8000 检验方法 1 管口法兰最大与最小直径差 3 4 5 2 3 4 用 钢卷尺检查 2 中心及高程偏差 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 挂 钢琴线用钢板尺、水准仪、经纬仪检查 表 5.2.1（续） 评定等级 合 格 优 良 转轮直径 D 转轮直径 D 项次 检查项目 D3000 3000 6000 D3000 3000 6000 检验方法 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .
13、fineprint#ff66ffD6000 D8000 D6000 D8000 3 管口法兰至转轮中心距离偏差 2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 用 钢卷尺检查 4 法兰面垂直度及平面度 0.8 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 用 经纬仪和钢板尺检查 表 5.2.2 管形座及流道盖板安装质量评定标准 mm 评定等级 合 格 优 良 转轮直径 D 转轮直径 D 项次 检查项目 D3000 3000 D6000 6000 D8000 D3000 3000 D6000 6000 D8000 检验方法 1 中心高程及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 挂钢琴线用
14、钢卷尺、水准仪、经纬仪检查 2 法兰面至转轮中心线距离 2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 用钢卷尺检查 3 最大尺寸法兰面垂直平面度 0.8 1.0 1.2 0.6 0.8 1.0 用经纬仪和千分尺检查 4 法兰圆度 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 挂钢琴线用钢卷尺检查 5 下游侧内、外壳体法兰面的间距 +0.4 -0.2 +0.7 -0.3 +0.8 -0.4 +0.3 -0.1 +0.4 -0.2 +0.6 -0.3 用经纬仪和千分尺检查 表 5.2.2（续） 评定等级 合 格 优 良 转轮直径 D 转轮直径 D 项次 检查项目 D3000 3000 D600
15、0 6000 D8000 D3000 3000 D6000 6000 D8000 检验方法 6 框架 盖 板 竖井 孔 中 心及位置 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0 挂 钢琴线用钢卷尺检查 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff7 基础 框 架 高程 5 4 挂 钢琴线用钢卷尺检查 表 5.2.3 导水机构安装质量评定标准 评定等级 合 格 优 良 转轮直径 D mm 转轮直径 D mm 项次 检查项目 D3000 3000 D6000 6000 D8000 D3000 3000 D6000 6000 D8000 检
16、验方法 1 各组合缝间隙 符合 GB/T 85642003第 4.7的要求 用塞尺检查 2 内导水环与管形座内壳体的同轴度 mm 0.5 0.4 挂钢琴线用测杆检查 3 外导水环法兰中心及方位允差 mm 2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.5 挂钢琴线用钢板尺检查 4 导叶立面间隙 mm 局部小于等于 0.25，其长度不超过导叶长度的 25 局部小于等于 0.20 用塞尺检查 5 导叶端面间隙 符合设计要求 用塞尺检查 表 5.2.3（续） 评定等级 合 格 优 良 转轮直径 D mm 转轮直径 D mm 项次 检查项目 D3000 3000 D6000 6000 D8000 D300
17、0 3000 D6000 6000 D8000 检验方法 6 导叶最大开口值偏差 mm 2.0设计值 1.5设计值 用卡钳和钢板尺检查 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff7 控制环与外导水环之间的间隙 符合设计要求 用塞尺检查 8 各过流面和组合面密封的严密性试验 符合设计要求 一次性通过 充气试验检查 表 5.2.4 转轮组装质量评定标准 评 定 等 级 合 格 优 良 转轮直径 D mm 转轮直径 D mm 项次 检查项目 D3000 3000 D6000 6000 D8000 D3000 3000 D6000 6000 D
18、8000 检验方法 1 叶片联接螺栓预紧力矩（或伸长值） 10设计值 5设计值 用设计规定方法检查 2 单只转轮叶片密封漏油限量 mL/h 5 7 10 3 5 7 按GB/T 8564 2003 第5.2.6 的规定测量 3 转轮叶片最低操作油压 MPa 15额定工作油压 12额定工作油压 按GB/T 8564 2003 第5.2.6 的规定测量 表 5.2.5 水导轴承安装质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 轴承体各组合缝间隙 符合 GB/T 85642003第 4.7的要求 用塞尺检查 2 轴承与轴承座配合面接触面积 70 80 用着色法检查 3 轴瓦间
19、隙 符合设计要求 用压铅法或用塞尺检查 4 下轴瓦与轴颈接触角 符合设计要求 用着色法检查 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff5 下轴瓦与轴颈在接触角范围内的接触点 符合设计要求 用着色法检查 表 5.2.6 转动部件安装质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 转轮与主轴法兰组合缝间隙 mm 0.03 0.02 用塞尺检查 2 转轮与主轴联接螺栓预紧力矩（或伸长值） 10设计值 5设计值 用设计规定方法检查 3 轴承座中心偏差 mm 0.05 0.04 用钢琴线和千分尺检查 4 机组轴线调整 符合设
20、计要求 用设计规定方法检查 固定瓦 0.15 0.10 5 受油器瓦座与操作油管同轴度 mm 浮动瓦 0.20 0.15 用盘车方法检查 6 转轮与转轮室间隙偏差 mm 20实际平均 间隙 15实际平均 间隙 用塞块和塞尺检查 表 5.2.6（续） 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 7 主轴工作密封间隙偏差 mm 20实际平均间隙 15实际平均 间隙 用塞尺检查 8 主轴检修密封间隙偏差 mm 20设计间隙 15设计间隙 用塞尺检查 9 主轴检修密封试验 符合设计要求 充气试验检查 10 伸缩节伸缩间隙 mm 3 2 用钢板尺检查 表 5.2.7 接力器安装质量评定标准 评定
21、等级 合 格 优 良 项次 检查项目 转轮直径 D 转轮直径 D 检验方法 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ffmm mm D3000 3000 D6000 6000 D8000 D3000 3000 D6000 6000 D8000 1 接力 器 基 础高 程 及 方位 mm 1.0 1.5 2.0 1.0 1.0 1.5 挂钢琴线用钢卷尺检查 2 接力 器 基 础至 机 组 坐标 基 准 线距离 mm 3.0 2.0 挂钢琴线用钢卷尺检查 3 接力 器 严 密性 耐 压 试验 符合 GB/T 85642003第 4.11的要求
22、 油压试验检查 4 两接 力 器 活塞 全 行 程的偏差 mm 1.0 1.0 用钢板尺检查 表 5.2.7（续） 评定等级 合 格 优 良 转轮直径 D mm 转轮直径 D mm 项次 检查项目 D3000 3000 D6000 6000 D8000 D3000 3000 D6000 6000 D8000 检验方法 5 接力器安装位置偏差 mm 1.0 0.8 挂钢琴线用测杆检查 6 接力器与基准线的平行度 mm/m 0.10 0.08 用专用工具检查 7 接力器压紧行程 符合设计要求 撤除油压后测量活塞返回行程值 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fine
23、print#ff66ff第九章、 第十章、 6 水轮发电机安装工程 第1节、 6.1 评 定 规 定 6.1.1 以每台水轮发电机安装为一项扩大单元工程，以每项主要部件安装或主要试验项目为单元工程。分别检查、评定各主要部件安装或主要试验项目的质量等级，并据此评定每台水轮发电机的安装质量等级。 6.1.2 相配合的部件在吊装前应经预装或配合尺寸检查合格。 第2节、 6.2 检查项目及评定标准 6.2.1 定子组装按表 6.2.1的要求进行评定。 6.2.2 转子组装按表 6.2.2的要求进行评定。 6.2.3 组合轴承装配按表 6.2.3的要求进行评定。 6.2.4 制动器安装按表 6.2.4的
24、要求进行评定。 6.2.5 灯泡头及冷却锥组装按表 6.2.5的要求进行评定。 6.2.6 发电机总体安装按表 6.2.6的要求进行评定。 6.2.7 电气部分检查试验按表 6.2.7的要求进行评定。 表 6.2.1 定子组装质量评定标准 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 1 定子机座组合缝间隙 符合设计要求 用塞尺检查 2 定子机座合缝处止漏焊接 符合设计要求 无损检测 表 6.2.1（续） 评定等级 项次 检查项目 合 格 优 良 检验方法 PDF 文件使用 ;pdfFactory Pro; 试用版本创建 .fineprint#ff66ff3 定位筋内圆半径与设计值的偏差
25、 mm 2.0设计空气间隙最大不超过设计值的0.5 1.5设计空气间隙最大不超过设计值的0.4 用测圆架或测杆检查 4 定位筋弦距偏差 mm 0.25 0.20 用专用工具检查 5 定子铁芯圆度 4设计空气间隙 3设计空气间隙 用测圆架或测杆检查 铁芯长度 L1 mm L1 1000 1000L1 1500 1500L1 2000 L12000 L1 1000 1000L1 1500 1500L1 2000 L12000 6 铁芯长度偏差 允许偏差 mm -2+4 -2+5 -2+6 -2+7 -1+3 -1+4 -1+5 -1+6 用钢卷尺检查 7 铁芯波浪度 mm 6 7 9 10 5 6 7 8 用水准仪及钢板尺检查 8 定子铁芯压紧度 符合设计要求 用测力扳手检查 9 定子下游侧与管形座把合孔分布圆与定子铁芯的同心度 a. 无倾斜和偏心结构的定子，两者中心偏差1mm； b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心及倾斜角应符合设计要求 a. 无倾斜和偏心结构的定子，两者中心偏差0.8mm； b. 有倾斜和偏心结构的定子，其偏心及倾斜角应符合设计要求 用测圆架或测杆
