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1、 XX商品住宅工程施工设计全套方案目 录一、施工组织设计. .1工程概况. .11 施工技术措施及施工方案1.1 工程测量方案.41.2 挖土方案.61.3 基础施工方法.71.4 上部结构施工方案.101.5 一般装饰工程.141.6 安装工程技术方案.151.7 总体道路施工方案.181.8 主要分项工程工艺流程及质量要求框图.202 施工总体现场平面布置图3 工程质量重点部位,造价控制,保证措施及质量管理组织体系3.1 工程质量保证措施.263.2 重点部位质量保证措施.383.3 施工阶段的成本控制措施.453.4 施工现场管理组织保证体系.504 主要施工机械,设备和劳动力用量情况4
2、.1 拟投入本工程施工机械配备表.804.2 机械设备进场概述.814.3 劳动力配置计划.815 安全文明施工保证措施5.1 安全生产目标及保证安全施工技术措施.815.2 文明标准化施工目标及保证措施.885.3 文明标化施工措施.895.4 防噪声污染措施. .926 施工总进度计划及保证措施6.1 总工期设想.926.2 进度控制措施.926.3 施工进度计划表.95二、项目管理组织机构配情况. .1001 项目管理组织机构配情况表. . . .1002 项目经理简历表. .1013 项目技术负责人简历表. . . . . .1024 项目管理机构配备情况辅助说明资料. . . .10
3、34.1企业资质、证照清单. . . . . .1034.2现场组织机构管理图. . . . . . . . . . . . . . . . .1044.3安全员简历表. . . . . . . . . . . . . . . . . . .1054.4质量员简历表. . . . . . . . . . . . . . . . . . .1064.5施工员简历表. . . . . . . . . . . . . . . . . . .1074.6资料员简历表. . . . . . . . . . . . . . . . . . .1084.7预算员简历表. . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . .1094.8材料员简历表. . . . . . . . . . . . . . . . . . .109一、施 工 组 织 设 计工程概况：工程名称：XX商品住宅(五期)建设单位：XX地产有限公司设计单位：XX建筑设计有限公司监督单位：XX区质量监督站本工程位于XX位于XX松江区，东邻涞亭南路，西接虬泾路，北邻牛车泾河，南邻颐景园三期，五期总用地面积为27970M2，本期总建筑面积61362.19 M2。本工程共分十六幢单体，1号楼面积2595.11 M2，共33户；26号楼面积2378.19 M2/栋，共22户/栋；7号楼面积2185.77 M2，共20户；
5、8号楼面积5456.11M2，共62户；9号楼面积7692.45 M2，共81户；10、11号楼面积7160.53M2/栋，共81户/栋；10、11号楼地下车库面积6750M2，（内含地下自行车库）；14号楼商铺面积756 M2；15号楼商铺面积1002.08M2；16号楼商铺面积10024.4M2；其他公建建筑面积280 M2。本期总户546数。本工程住宅室内0.000分别相当于绝对标高5.150、5.300。1号楼0.000分别相当于绝对标高5.300,基础底绝对标高为3.00米，基础采用300300预制方桩，桩长20米，桩端进入1层4.5米，单桩竖向承载特征值为340KN,总桩数为128
6、根。砼强度C30,剪力墙墙厚为250mm。构造柱为240240，圆构造柱直径D250。27号楼0.000分别相当于绝对标高5.300,基础底标高为2.300米，相当于对标高为3.00米。基础采用300300预制方桩，桩长20米，桩端进入1层4.5米，单桩竖向承载特征值为340KN,总桩数为116根。砼强度C30，砼墙厚为250mm.构造柱为240240，圆构造柱直径D250。8号楼0.000分别相当于绝对标高5.300,基础底绝对标高为3.00米，基础采用300300预制方桩，桩长18米，桩端进入1层2.5米，单桩竖向承载特征值为200KN,总桩数为168根。砼强度C30,剪力墙墙厚为200m
7、m。9号楼0.000分别相当于绝对标高5.150,基础底绝对标高为2.900米，基础采用300300预制方桩，桩长25米，桩端进入层暗绿色粉质粘土1米，单桩竖向承载特征值为520KN,总桩数为237根。砼强度C30,剪力墙墙厚为200mm。10号楼0.000分别相当于绝对标高5.150,基础底绝对标高为2.900米，基础采用300300预制方桩，桩长25米，桩端进入层暗绿色粉质粘土1米，单桩竖向承载特征值为520KN，总桩数为228根。砼强度C30，剪力墙墙厚为200mm。11、12号楼0.000分别相当于绝对标高5.150，基础底绝对标高为0.050米，基础采用300300预制方桩，桩长25
8、.17米两种，桩长25桩端进入1层灰绿黄色粘质粉土3d，单桩竖向承载特征值为650KN,总桩数为358根、桩长17桩端进入1层灰粉质粘土5.44m，单桩竖向承载特征值为265KN，总桩数为400根。砼强度C30，内墙墙厚均为300mm、地下外墙墙厚均为350mm。14、15、16号楼0.000分别相当于绝对标高5.300，基础底绝对标高为3.000米，基础采用砼条，桩长25米，桩端进入层暗绿色粉质粘土1米，单桩竖向承载特征值为520KN,总桩数为228根。砼强度C30,剪力墙墙厚为200mm。本工程的承重墙0.000以上采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；0.000以下采用MU15普
9、通实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。垫层砼采用C15，结构砼。屋面做法：本工程屋面有平屋面、（非上人保温屋面、上人保温屋面）、坡屋面，防水等级为级。非上人保温屋面：40厚C20细石砼4200双向钢筋，防水材料采用氯化聚乙烯防水卷材，挤塑保温板板25厚起坡，851防水涂料隔汽层，现浇钢筋砼屋面板。上人保温屋面：35厚590590浇钢筋砼预制小板，板内配4100双向钢筋，防水材料采用氯化聚乙烯防水卷材，1：3水泥砂浆找波坡，最薄处20厚， 40厚C20细石砼4200双向钢筋，挤塑板妨水保温层，851防水涂料隔汽层，20厚1：3水泥砂浆找平。坡屋面：采用彩色屋面油毡瓦，空铺卷材垫毡一层，15厚1：3水
10、泥砂浆找平，氯丁胶乳沥青地度，氯化聚乙烯防水卷材，15厚1：3水泥砂浆，找现浇钢筋砼屋面板。门窗：住宅分户采用成品三防门，住宅内门用二次装修时自理，外墙门窗采用白色或墨 绿争铝合金门窗。见节点图。1 施工技术措施及施工方案1.1 工程测量方案1.1.1工程测量总体设想1.1.1.1以设计图及业主规划的用地地界，结合总平面定位依据，现场建立相对的一级三角控制主网，在此基础上，指导现场各个单体的定位及轴线、标高的控制施工。1.1.1.2本工程各个单体的定位，将利用一级三角控制主网，采用“直角坐标法定位”的方法来进行各建筑物定位及各条轴线的控制，并采取闭合检查。1.1.1.3水准标高采用“二等精密水
11、准”测量。1.1.2 测量仪器的选用序号仪器名称型号规格测量精度1经纬仪WILD T222带测微器精密水准仪SOKKIA B10.8mm/Km3普通水准仪SOKKIA C403mm/Km4激光铅垂，扫平仪550m、30m钢卷尺长城注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。1.1.3 平面轴线控制测量1.1.3.1 基准一级三角控制主网的设置原则A. 基准三角控制主网的设置以业主提供的规划院地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在5mm以内。在此平面控制主网的基础上，在各单体
12、建筑施工现场内各自建立二级施工的直角控制副网，指导单体现场施工。B. 基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，新建立的施工平面控制副网设置时也要求同时满足稳定、可靠和通视三个要求。主网和副网要互为可靠和通视，要采取可靠措施进行保护，其中任何一点遭到不可预见事件的破坏或移动时，应及时复测补网。C. 标高以业主提供的规划院永久水准点为基准，其数值以规划院最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。 轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度允许
13、范围应及时纠正。1.1.3.2 具体方法：A. 根据业主提供的规划红线对设计总平面图所反映的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。B. 根据业主提供的基准点和有关图纸定出本工程的主控轴线。C. 在首层的控制点对应位置设置一个250250的方孔，采用天顶激光仪将各控制点由下向上投射，并加以复合形成新的楼层控制轴线。1.1.3.3轴线控制测量精度及要求：长轴线上的定位点，不得少于3个，轴线点误差，不应大于5mm，放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度，测定交角的测角中误差，不应超过25，直线度的限差，应在180度5以内，短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精
14、度应与长轴线相同，交角的限差应在5以内。1.1.4 高程控制测量1.1.4.1基准水准点的建立A. 根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用二等水准引测至施工现场基准水准点。B. 施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制主、副网基准点位作为水准点控制基准点。C. 考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。1.1.4.2楼层的标高引测：采用“外控”加“内控”的方法进行。内控：采用激光天顶仪、钢卷尺从投射点进行楼层引测。外控：在混凝土浇捣完成后的外墙面做好标志直线用50米钢卷尺进行高程复核。1.1.5 测量精度
15、主要保证措施1.1.5.1经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。1.1.5.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。1.1.5.3用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。1.1.5.4角度：角度观测采用全圆测回法，测距：采用往返侧，取平均值。1.1.5.5每层轴线之间的偏差在2mm，层高垂直偏差在2mm。1.1.5.6在定点测量，应避免垂直角大于45度。1.1.5.7易产生位移的控制点，使用前0应进行校核。1.1.5.8在3个月内，必须对控制点进行校
16、核，避免因季节变化而引起的误差。1.2 挖土方案1.2.1.1 基坑排水：本标段工程，因基础埋深较浅，同时考虑到为业主尽量降低成本，提高投资效益，所以其降水采用在基坑的四角设置集水井和排水明沟相连的明排水方式，利用潜水泵或泥浆泵将基坑内的雨水和地下渗水排除。集水井应采用砖砌（干砌）集水井，井的内径不小于500MM，外侧应包两层密目窗纱进行过滤和保护，以避免砂粒的流失，确保砂石垫层的密实。基础施工完毕后，集水井在基础底板以下的部位，应用砂石分层回填振实，底板以上部位，可与大放坡的土方一起夯实处理，以确保地基处理的永久可靠性。1.2.1.2 土方开挖：基坑开挖采用反铲挖土机，根据本工程基础的设计，
17、带基的宽度较宽，基础之间的空间较小，采用机械大开挖。为搞好文明施工及施工现场的合理布置，挖出的土方全部进行短驳至南面空场地内，待基础施工完毕后，再驳回回填。根据基坑的埋深，基坑的放坡比例为1：1。在机械挖土时，桩顶要预留200250MM的土层，然后采用人工修整到设计标高。挖土时严禁碰撞桩基，以防断桩现象的产生。基坑开挖时，应设专人利用水准仪和标志控制好标高，严防超深挖土和松土回填的现象发生。1.2.1.3 结束阶段：基础开挖完毕后，应立即通知设计、勘察、监理、建设等单位进行验槽,验收合格后，方可进行垫层施工。1.2.1.4 安全要求：严格执行“挖土机安全操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的
18、各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和离机、离车人员一律戴好安全帽。1.3 基础施工方法1.3.1 施工工艺流程图垫层施工基础钢筋绑扎模板安装基础模板安装清理和浇水湿润基础钢筋验收基础浇筑砼基柱砼浇捣砼养护基柱钢筋绑扎基础砌砖基柱钢筋隐蔽工程验收模板安装基础分部验收1.3.2 垫层砼施工在挖土过程中，同步做好各种材料的复试工作及砂浆、砼的配合比，浇筑前要对控制标高的标志竹签再复核一遍，准确无误后方可浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。1.3.3 回填土基坑回填前，做好砖基础及各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽净基坑地表
19、积水，回填选用干洁的净土，按规范技术规程分层分皮夯实，每层30cm，回填土视工程条件，适当洒水或晒干，以确保填土密实度，按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。桩顶的处理，垫层施工完毕后，及时通知桩基施工单位组织有关部门进行验收及检测。验收合格后，方可破桩。破桩采用大锤、凿子配合，用力不得过猛，不得影响桩身的质量，根据设计要求及规范要求，凿出主筋，并满足主筋焊接的倍数。如遇焊接倍数不够时，将桩凿深处理，然后在桩顶做出喇叭口，进行接桩处理。1.3.4 模板工程1.3.4.1 基础及地梁模板：A. 采用木模板和九夹板，为防止模板截面尺寸，应严格控制弹出模板墨线误差和模板就位偏差。B. 模板制作安装
20、时，必须按翻样图施工。C. 模板梁、柱接头处，补模零料应有专人固定专人检查，确保承压力较大，接头不产生“爆模”使梁柱接头砼接头清晰明快。D. 严格控制拆模时间，认真按规范要求进行。1.3.4.2 模板施工技术措施 A. 本工程结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。B. 模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷一层脱模剂。C. 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。D. 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在
21、模板面上留铲毛或锤击痕迹。E. 模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。F. 加工的楼梯模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。G. 对木模本身的质量应认真检查：1.3.5 钢筋工程A. 本工程钢筋采取在现场机械加工，人工绑扎成型。B. 本工程各个单体的钢筋绑扎进行流水施工，各单体同一层面钢筋绑扎相互穿插施工。C. 各单体按照施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容：严格按图施工，绑扎顺序：钢筋规格、间距、位置，保护层垫层，搭接长度，锚固长度以及弯钩形式等。D. 所用的
22、钢筋必须具备出厂质量保证书和抽样试验报，未经抽样试验合格的钢筋严禁使用。E. 在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。F. 对竖向钢筋16采用电渣压力焊。G. 弯曲不直的钢筋应校正后才可使用，不得采用热效应法校直，受污钢筋必须清洗干净后方可使用。H. 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理，分类，按照施工顺序分类堆放整齐。1.3.5.1 预埋件、预留洞A. 本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。B. 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。C. 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上，预留洞固
23、定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上，确保在施工中不会移动。D. 施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。E. 砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。1.3.6 砼工程 本工程砼采用商品砼，施工开始前核对来料的砼级配单及审核商品砼供应厂家的资质等材料。1.3.6.1 砼质量保证措施：A. 由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼浇捣全过程控制，确保砼浇捣顺利进行。B. 严格控制混凝土坍落度，随时做好砼坍落度测试记录，严禁任意加水现象产生。C. 按规定要求，批量制作砼试块，以R
24、28作为评定标准。D. 浇筑砼前必须做好相关的隐蔽验收工作和混凝土浇灌令的审批工作，经监理验收签字后方可进行浇筑。E. 砼浇捣按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，砼的自由落差不得大于2m。F. 砼浇捣时必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐、休息。1.4 上部结构施工方案1.4.1 施工部署 本工程划分为四个施工段，每幢单体架设1台井字架,作为施工时主要的垂直运输方式, 因工期较紧, 各单体配置模板2套.隐蔽工程验收立皮数杆柱钢筋绑扎柱保护层控制点设置砌筑墙砌筑部位浇水湿润梁底模安装校正钢管排架搭设1.4.2管线埋件安装校正梁板钢筋绑扎测量放线 结构层施工工艺流程：模板拆除
25、砼养护砼浇捣施工缝清理和浇水湿润浇砼柱模板安装校正复核隐蔽工程验收1.4.3 脚手架方案施工脚手采用传统的钢管扣件落地脚手架，因本工程结构总高最高为19.9米，故采用双排钢管扣件式脚手。1.4.3.1脚手架冲天（立杆）纵距为1.5m，横距为1050m，单根483.5钢管。1.4.3.2脚手架搭设在砼地面层上，脚手管底部垫铺50MM厚木板。1.4.3.3脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底排高度为1.60米，其余每步高度为1.80米。1.4.3.4脚手架上应满铺竹笆。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。1.4.3.5脚手架外侧用绿色密眼网封闭，并设200MM高木踢脚板。1
26、.4.4 模板方案 本分项工程按照现行建筑施工规范大全“混凝土结构工程施工及验收规范”（GB50204）标准执行。柱、梁、模板、平台模板均采用九夹板。1.4.4.1柱模板施工：模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用钢脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。1.4.4.2梁模板施工：梁的底模和侧模采用50MM厚木模和喷塑九夹板，首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距800mm。梁的侧模采用二道水平围柃，垂直围柃间距400mm，垂直围柃处用45度斜撑与排架相连，
27、梁与柱交接处用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。1.4.4.3平台模板施工：平台板模为九夹板，平台板下，横楞采用二四，间距400mm。支撑采用483.5钢管，立杆间距纵横排列700-800。水平横杆离地200mm设置一道，模板底设置一道，并适当加设剪刀撑，进行加固。1.4.5.4楼梯间模板：楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模，平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固
28、定，模板外加设支撑。木模，九夹板模板配制3套。1.4.5 钢筋工程方案1.4.5.1钢筋绑扎方案：钢筋工程复杂，相互穿插，牵线且密度较大，节点处绑扎要求各不相同，在不同部位施工前，针对实际情况，另作具体细则作为补充说明。1.4.5.2认真审图，根据各部位扎铁时的难点和施工顺序，事先制定施工方案。1.4.5.3按照施工进度、分阶段向施工班组进行交底，内容：严格按图施工、绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度锚固长度以及弯钩形式等。1.4.5.4预留孔的钢筋通长铺设（孔洞大于300300可后断），以确保安全。1.4.5.5所用的钢筋必须具备出厂质量保证书和焊接试验合格证明。对现场加工
29、的钢筋每进一次钢筋应按批量进行抽样试验，并应有试验报告，未经试验的钢筋严禁使用。1.4.5.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，不得采用热效应法校直，受污钢筋必须清洗干净后方可使用。1.4.5.7在钢筋绑扎过程中发现钢筋与其他设施相碰时，应会同有关技术人员研究解决，不得擅自弯、割、拆、移。1.4.5.8为了满足设计图纸对保护层要求，应按设计要求的厚度按同结构砼标号的砂浆（剔除石子）做好铅丝垫块，设置间距为1平方米四块。1.4.6 混凝土施工方案1.4.6.1砼采用商品砼，由直接用泵车送至楼层。1.4.6.2梁、板柱砼一次性浇灌。1.4.6.3混凝土浇捣的振动棒应以50型振动棒为主，并配部分30的
30、振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。1.4.6.4砼布料时应按布料点间距要求沿梁周围均匀进行，不得在某一处的柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。1.4.7 砖砌体施工方案本分项工程按照现行建筑施工规范砌筑工程施工及验收规范（GB50203-98）标准执行。1.4.7.1进入现场的砖有质保书，砖墙砌筑前，砖堆隔夜浇水湿润（气温高时还应补浇，冬季、雨季适当掌握湿度，可少浇或不浇）。砂浆须按级配申请的要求拌制，同时按质按量做试块送检。1.4.7.2砌砖前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm的应采用细石砼找平，并经复核。1.4.7.3砌墙时在两头及
31、转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。1.4.7.4砌墙上下错缝，要随铺随砌，遇有砼构造柱时，应按标准砌与牙槎，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。1.4.7.5砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm，允许误差2mm。1.4.7.6砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋为12cm墙厚放置一根直径6mm钢筋，L=1m，间距不得超过50cm，埋入长度从墙的
32、留槎处算起，每边不小于50cm，末端有90度弯钩。24cm厚墙拉结筋每50cm放26，L=1m。每层墙最下三皮要用标准砖砌筑。每层墙顶面与框架结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌，挤紧，并且砂浆嵌密实。埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm厚的砂浆层。1.4.8 门窗工程施工方案1.4.8.1本工程的门窗均采用铝合金门窗，墙体砌筑时，要预先埋好砼砖，以利塑钢门窗的固定。1.4.8.2门窗安装前由专业厂家另出详细的施工方案，经监理、建设单位审核后方可安装。1.4.8.3对安装完的门窗框应在24小时内进行保护，门窗下槛应先用塑料膜进行包扎，然后在下槛的上平面安装九夹板或方
33、木条，以防工人在施工时踩坏门窗框，框的侧边均使用塑料膜进行包扎。1.4.8.4要加强对职工的教育、宣传及交底工作，明确成品及半成品保护的责任及重要性，本项目部设专人进行巡查工作，做到发现问题及时整改。1.5 一般装饰工程1.5.1 内外粉刷1.5.1.1粉刷工程施工前，应做好结构验收工作，并由有关部门的技术人员根据图纸和设计的要求，对班组操作人员进行技术交底。1.5.1.2对墙面凹凸不平部分要预先凿平或留用1：3水泥砂浆补平，梁、柱模板拆除后，要对墙面进行清扫，并组织劳动力进行斩毛或界面剂处理，所有的穿墙穿板孔洞要堵牢，做到密实无渗漏现象，并经监理验收。1.5.1.3粉刷的工艺流程一般要按“先
34、上后下，先顶棚后墙面”等原则进行，以便做到“减少修理，保护成品，节约材料”。1.5.1.4粉刷时，应依据平整标志，做好内外塌饼，再分层抹灰，内粉时要浇水润湿墙面，做好门窗，水泥护角线，内粉罩面先从阴阳角开始。1.5.2 涂料施工1.5.2.1各单体涂刷前认真检查基层面有无空鼓、裂缝，对空鼓，裂缝的面层需剔凿修补，干燥后方可进行施工。1.5.2.2涂刷前用水湿润墙面，待无明水后即要刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。1.5.2.3刷第一遍涂料时，应先上后下，分段分步进行，刷槎处理在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相连，涂刷方向长短一致，由于涂料干燥块，应勤醮勤刷，一般应先刷窗套，凸线，再刷大面，涂刷
35、时应厚薄一致，颜色均匀。1.5.2.4无论是内粉，还是外粉饰面，均要做出样板（样板房），经建设单位、监理单位认可后方可大面积展开。1.6 安装工程技术方案1.6.1 给排水、消防工程的施工技术方案1.6.1.1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，对给排水、消防、热水系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。1.6.1.2施工技术人员必须按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底，并作好技术交底记录。1.6.1.3管道的安装应符合下列顺序：先立管（竖井）后横
36、管（主水平管）、先地下后地上，分层、分段、分系统地进行。1.6.1.4对于各系统的总管，施工技术人员须统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并应考虑便于维修和护理。1.6.1.5管道和设备安装前必须清除管内和设备内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。1.6.1.6管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。1.6.1.7法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。1.6.1.8本工程所有卫生间采用卫生洁具，要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后作好相应产品保护
37、，以免水泥浆沾污。1.6.1.9试压要求：A. 试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。B. 试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。C. 试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排，应接入就近排水点。D. 各系统试压工作应在国家规范规定的环境温度以上进行，不则应有的防冻措施。E. 试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。F. 压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。G. 试压过程中，如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明原
38、因，如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。1.6.2 电气工程配管施工方案1.6.2.1 电气、弱电工程配管施工方案和技术措施A. 平面顶上安装的管线、电气配管应按确认管道综合布置图要求施工并与风管、管道密切配合。B. 电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。C. 施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。D. 管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。E. 密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。F. 配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。G. 管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。H. 暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。I. 电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。1.6.2.2 电气工程配线施工方案
