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1、第二节 生产过程、工艺过程与工艺系统,一、零件的生产过程,1.什么是生产过程？,原材料,成品（机器）,一、零件的生产过程,生产过程包括：1)原材料的运输、保管和准备；2)生产的准备工作；3)毛坯的制造；4)零件的机械加工与热处理；5)零件装配成机器；6)机器的质量检查及运行试验；7)机器的油漆、包装和入库。,例、汽车产品的生产过程,生产过程可以分为：直接生产过程：直接改变被加工对象的尺寸、形状和性能的生产过程。例如：毛坯制造、机械加工、装配辅助生产过程：不使加工对象产生直接变化，但也非常必要。例如：工具制造、机器包装运输、动力供应,一、零件的生产过程,2.工艺过程,1)概念采用金属切削方法刀具
2、加工工件使之达到所要求的形状、尺寸。表面粗糙度和力学物理性能成为合格零件的生产过程。2）加工方法普通加工特种加工,二、机械加工工艺过程的组成,1.工序 一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。四要素:工人、工作地、工件、连续完成,例：,图71 阶梯轴,讨论：,生产规模不同，工序的划分不一样。,二、机械加工工艺过程的组成,2.安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。,例：,图71 阶梯轴,两次,两次,一次,一次,一次,一次,一次,讨论：,安装次数多好还是少好？,二、机械加工工艺过程的组成,3.工位 为了完成一定的工序
3、内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。,二、机械加工工艺过程的组成,3.工位,图73 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔,工件,机床夹具回转部分,夹具固定部分,分度机构,例：,工位,工位,工位,二、机械加工工艺过程的组成,4.工步 工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。,例：,图71 阶梯轴,四个,五个,一个,两个,三个,两个,一个,二、机械加工工艺过程的组成,复合工步几把刀具同时参与切削的工步为复合工步,复合工步,复合工步,铣床复合工步,刨床复合工步,二、机械加工工艺过程的组成,5.走刀 在一个
4、工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。,练习：,毛坯为棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成：车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至30，调头车削整批工件的 18外圆，又换一台车床车 20外圆，在铣床上两平面，转90度后，铣另外两平面，最后车螺纹、倒角。,练习：,毛坯为棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成：车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件螺纹一边都车至30，调头车削整批工件的 18外圆，又换一台车床车 20
5、外圆，在铣床上两平面，转90度后，铣另外两平面，最后车螺纹、倒角。,第三节 生产类型与工艺特点,1.生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：,式中 Q产品的年生产纲领，单位：台/年；n每台产品中所含零件的数量，单位：件/台；a%备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要；b%废品率。例如：,2.生产类型及其工艺特征 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为：1）大量生产2）成批生产：大批、中批、小批3）单件生产 见表1-5,第三节 生产类型与工艺特点,2.生产类型及其工艺特征
6、,1）大量生产 产品的数量很大，产品的结构和规格比较固定，产品生产可以连续进行，大部分工作地的加工对象是单一不变的。例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造，通常是以大量生产方式进行的。,2.生产类型及其工艺特征,2）成批生产 产品数量较多，每年生产的产品结构和规格可以预先确定，而且在某一段时间内是比较固定的，生产可以分批进行，大部分工作地的加工对象是周期轮换的。根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）等产品制造往往属于这种生产类型。,2.生产类型及其工艺特征,3）单件生产 产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只能单个或少数几个地
7、生产，很少重复。例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。,2.生产类型及其工艺特征,各种生产类型的工艺特征 P12 表1-6生产中生产类型的划分：单件小批生产、中批生产和大批大量生产,第四节 工件加工时的定位和基准,定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。,夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。例：在墙上贴画,第四节 工件加工时的定位和基准,装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。定位在前，夹紧在后 定位是首要的,定位+夹紧=安装,第四节 工件加工时的定位和
8、基准,1.工件的找正安装直接找正法：是用百分表、划线盘等工具在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。,第四节 工件加工时的定位和基准,图2-49 直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正,1.工件的找正安装划线找正法：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。,第四节 工件加工时的定位和基准,图2-50 划线找正法示例,2.使用夹具安装工件 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置，由夹具上的夹紧装置进行夹紧。,第四节 工件加工时的定位和基准,图2-51 用专用夹具 安
9、装工件,支承板,支承板,支承钉,支承钉,支承钉,钻套,2.使用夹具安装工件 优点：1）易于保证加工精度；2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间；3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。,第四节 工件加工时的定位和基准,零件的基准及其分类,什么是基准？基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。,零件的基准及其分类,1.设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。,图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例,零件的基准及其分类,2.工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。,2.工艺基准,（1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。,图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例,2.工艺基准,（2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。,图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例,2.工艺基准,（3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。,图2-47 零件的设计基准与工艺基准示例,2.工艺基准,（4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。,图2-48 齿轮的装配基准,传动轴,传动齿轮,键,
