毕业设计论文螺旋千斤顶设计.doc

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1、目 录1 起重机械的概述12 螺旋传动的设计和计算22.1 螺旋传动的类型和应用22.2 螺旋传动的运动关系42.3 滑动螺旋传动的设计62.4 滑动螺旋的结构及材料62.4.1 滑动螺旋的结构62.4.2 螺杆与螺母常用材料72.5 耐磨性计算82.6 螺母螺纹牙的强度计算92.7 螺杆强度校核102.8 螺杆稳定性校核102.9 自锁性校核113 千斤顶的工作原理和设计123.1千斤顶的概述123.2 千斤顶的种类和规格123.2.1 油压千斤顶的结构、用途123.2.2 螺旋千斤顶的种类、规格143.3 千斤顶的工作原理143.4千斤顶的设计164 千斤顶的绘制214.1 绘制千斤顶螺杆

2、224.2 绘制千斤顶底座224.3 千斤顶的装配23结论25参考文献26致谢27I天津职业技术师范大学2008级专科生毕业设计（论文） 1 起重机械的概述起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升和水平移动的搬运机械。起重机械的作业通常带有重复循环的性质。一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处等环节。经常起动、制动、正向和反向运动是起重机械的基本特点。起重机械广泛用于交通运输业、建筑业、商业和农业等国民经济各部门及人们日常生活中。起重机械由运动机械、承载机构、动力源和控制设备以及安全装备、信号指示装备等组成。起重机械的驱动多为电力，也可用内燃机，人力驱动只用于轻

3、小型起重设备或特殊需要的场合。起重机械按结构特征和使用场合分为：轻小型起重设备、桥架型起重机、缆索型起重机、臂架型起重机、堆垛起重机、升降机械。然而，千斤顶又属于起重机械的一种。千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种。千斤顶按工作原理分为：螺旋千斤顶、齿条千斤顶、油压千斤顶。2 螺旋传动的设计和计算2.1 螺旋传动的类型和应用螺旋传动是利用螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。它具有结构紧凑、转动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点，在工业中获得了广泛应用。按

4、照用途不同，螺旋传动分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋三种类型。传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力，图2-1的螺旋千斤顶及图2-2的螺旋压力机均为传力螺旋。传导螺旋以传递运动为主，这类螺旋常在较长的时间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较高，如图2-3所示的机床进给机构的螺旋。调整螺旋用于调整并固定零件间的相对位置，一般在空载下工作，要求能自锁，如带传动张紧装置、机床卡盘、轧钢机轧滚下压螺旋等。图2-1螺旋千斤顶图2-2螺旋压力机图2-3传导螺旋按照螺旋副摩擦性质的不同，螺旋传动又可分为滑动摩擦螺旋传动（简称滑动螺

5、旋）、滚动摩擦螺旋传动（简称滚动螺旋）和静压滑动螺旋传动（简称静压螺旋）。滑动螺旋传动应用较广，其特点是结构简单，制造方便，成本低；易于实现自锁；运转平稳。缺点在于当低速进行运动微调时可能出现爬行现象；摩擦阻力大，传动效率低（一般为30%50%）；螺纹间有侧向间隙，反向时有空行程；磨损较大。广泛应用于机床的进给、分度、定位等机构，如压力机、千斤顶的传力螺旋等。滚动螺旋也称滚珠丝杠，其特点是摩擦阻力小，传动效率高（90%以上）；运转平稳，低速时不爬行，启动时无抖动；螺旋副经调整和预紧可实现高精度定位精度和重复定位精度；传动具有可逆性，如果运用于禁止逆转的场合，需要加设防逆转机构；不易摩擦，使用寿

6、命长。缺点为结构复杂，制造困难；抗冲击能力差。应用于精密和数控机床、测试机械、仪器的传动和调整螺旋，车辆、飞机上的传动螺旋。滚动螺旋传动特点：传动效率高，传动精度高，起动阻力矩小，传动灵活平稳，工作寿命长。滚动螺旋传动应用于机床、汽车、拖拉机、航空军工等制造业。滚动螺旋传动按滚珠循环方式分为：内循环：滚珠始终和螺杆接触，两个封闭循环回路有两个反向器，三个封闭循环回路有三个反向器。特点：流动性好，效率高，经向尺寸小。外循环：分离，工艺性好，分为螺旋式，插管式，挡珠式静压螺旋传动螺杆与螺母被油膜隔开，不直接接触。具有摩擦阻力小，传动效率高（达99%）；螺母的结构复杂；运转平稳，无爬行现象；传动具有

7、可逆性（不需要时应加设防逆转机构）；反向时无空行程，定位精度高，轴向刚力大；磨损小，寿命长等优点。其缺点为结构复杂，制造较难，需要一套压力稳定，供油系统要求高。应用于精密机床的进给、分度机构的传动螺旋。2.2 螺旋传动的运动关系在螺旋传动中，结构最简单应用最广泛的是滑动螺旋，本节主要介绍这种螺旋传动的设计。滑动螺旋副工作时，主要承受转矩和轴向拉力（或压力）的作用，由于螺杆和螺母的旋合螺纹间存在着较大的相对滑动，因此，其主要失效形式是螺纹牙破损。滑动螺旋的基本尺寸通常根据耐磨条件确定。对于传力螺旋还应校核螺杆危险截面的强度；对于青铜或铸铁螺母以及承受重载的调整螺旋应校核其自锁性；对于精度传动螺旋

8、应该校核螺杆的刚度；对于受压螺杆，当其长径比很大时，应校核其稳定性；对于高速长螺杆，应校核其临界转速；要求自锁时，多采用单线螺纹，要求高效时，多采用多线螺纹。1. 一般螺旋机构一般螺旋机构当螺杆转角（rad）时，螺母轴向移动的位移L（mm）为 （2-1）式中，S为螺旋线导程（mm）。如螺杆的转速为（r/min），则螺母移动速度v（mm/s）为 （2-2）2. 差动螺旋机构与复式螺旋机构图2-4差动螺旋机构图2-4中的螺旋机构中，螺杆1上有A、B两段螺旋，A段螺旋导程为SA（mm），B段螺旋导程为SB（mm），两者旋向相同，则当螺杆转角（rad）时，螺母轴向移动的位移L（mm）为 （2-3）如螺

9、杆的转速为（r/min），则螺母移动速度v（mm/s）为 （2-4）由图2-4可知：当A、B两螺旋的导程SA、SB接近时，螺母可得到微小位移，这种螺旋机构称为差动螺旋机构（又称微动螺旋 机构），常用于分度机构、测微机构等。如两螺旋的旋向相反，螺母轴向移动的位移L为 （2-5）移动速度为 （2-6）这种螺旋机构称为复式螺旋机构，适合于快速靠近或离开的场合，如图2-4所示的车钩快速合拢或分开装置。2.3 滑动螺旋传动的设计滑动螺旋传动工作时，螺杆和螺母主要承受转矩和轴向载荷（拉力或压力）的作用，同时在螺杆和螺母的旋合螺纹间有较大的相对滑动。滑动螺旋传动的主要失效形式是螺纹磨损。因此，通常根据螺旋副

10、的耐磨性条件，计算螺杆中径及螺母高度，并参照螺纹标准确定螺旋的主要参数和尺寸，然后再对可能发生的其他失效逐一进行校核。2.4 滑动螺旋的结构及材料2.4.1 滑动螺旋的结构滑动螺旋的结构包括螺杆、螺母的结构形式及其固定和支承结构形式。螺旋传动的工作刚度与精度等和支承结构有直接关系，当螺杆短而粗且垂直布置时，如起重及加压装置的传力螺旋，可以采用螺母本身作为支承的结构。当螺杆细长且水平布置时，如机床的传导螺旋（丝杠）等，应在螺杆两端或中间附加支承，以提高螺杆工作刚度。螺母结构有整体螺母、组合螺母和剖分螺母等形式。整体螺母结构简单，但由磨损而产生的轴向间隙不能补偿，只适合在精度要求较低的场合中使用。

11、对于经常双向传动的传导螺旋，为了消除轴向间隙并补偿旋合螺纹的磨损，通常采用组合螺母或剖分螺母结构。图2-4为组合螺母的一种结构形式，利用螺钉可使斜块将其两侧的螺母挤紧，减小螺纹副的间隙，提高传动精度。传动用螺杆的螺纹一般采用右旋结构，只有在特殊情况下，采用左旋螺纹。2.4.2 螺杆与螺母常用材料螺杆和螺母材料应具有较高的耐磨性、足够的强度和良好的工艺性。螺杆与螺母常用材料见表2-1。表2-1 螺杆与螺母常用材料螺纹副材料应用场合螺杆Q235 Q275 45 50轻载、低速传动。材料不热处理40Gr 65Mn 20GrMnTi重载、较高速。材料需经热处理，以提高耐磨性9Mn2V GrWMn 38

12、GrMoAl精密传导螺旋传动。材料需经热处理螺母ZcuSn10P1 ZcuSn5Pb5Zn5一般传动ZcuAL10Fe3 ZcuZn25AL6Fe3Mn重载、低速传动。尺寸较小或轻载高速传动，螺母可采用钢或铸铁制造，内空浇铸巴士合金或青铜2.5 耐磨性计算耐磨性计算尚无完善的计算方法，目前是通过限制螺纹副接触面上的压强作为计算条件，其校核公式为 (2-7)式中，F为轴向工作载荷（N）；A为螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积（mm）；d2为螺纹中径(mm)；P为螺距(mm)；h为螺纹工作高度(mm)，矩形与梯形螺纹的工作高度h=0.5P,锯齿形螺纹高度h=0.75P;z=H/P为螺纹工

13、作圈数，H为螺纹高度(mm)，为许用压强(MPa)，见表2-2表2-2 滑动螺旋传动的许用压强螺纹副材料滑动副速度/(mmin)许用压强/MPa钢对青铜低速151825111871012钢-耐磨铸铁61268钢-灰铸铁2.4612131847钢-钢低速7.513淬火钢-青铜6121013注：4。临界载荷FC与螺杆的柔度及材料有关，根据的大小选用不同的公式计算。当时，根据欧拉公式计算，即 (2-15)式中，FC为临界载荷（N）；E为螺杆材料的弹性模量（MPa），对于钢；I为危险截面的惯性矩（mm4），d1为螺杆螺纹内径(mm)；为长度系数，与螺杆端部结构有关；L为螺杆最大受力长度(mm)；i为螺

14、杆危险截面的惯性半径(mm)，当8590时；对b380MPa的碳素钢（如Q235、Q275） (2-16)当8590时，对b470MPa的优质碳素钢（如Q355、45） (2-17)当40时，无需进行稳定性计算。表2-4 长度系数螺杆端部结构两端固定0.5一端固定，一端不完全固定0.6一端固定，一端自由（如千斤顶）2一端固定，一端铰支（如压力机）0.7两端铰支（如传导螺杆）1注：用下列办法确定螺杆端部的支撑情况：采用滑动支承时：lo为支承长度，do为支承孔直径，lo/do3固定。采用滚动支承时：只有径向约束时为铰支；径向和轴向都有约束为固定。2.9 自锁性校核对于要求自锁的螺旋传动，应校核是否

15、满足自锁条件，即 (2-18)式中，为螺纹副的当量摩擦系数，见表2-5表2-5 螺旋传动螺旋副的当量摩擦系数（定期润滑）螺旋副材料钢和青铜钢和耐磨铸铁钢和铸铁钢和钢淬火钢和青铜0.080.100.100.120.120.150.110.170.060.083 千斤顶的工作原理和设计3.1千斤顶的概述千斤顶是一种起重高度小(小于1)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。液压千斤顶分为通用和专用两类。

16、专用液压千斤顶使专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。专用液压千斤顶多为双作用式。常用的有穿心式和锥锚式两种。穿心式千斤顶适用于张拉钢筋束或钢丝束，它主要由张拉缸、顶压缸、顶压活塞及弹簧等部分组成。它的特点是：沿拉伸机轴心有一穿心孔道，钢筋(或钢丝)穿入后由尾部的工具锚固。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。千斤顶按工作原理分为： (1) 螺旋千斤顶：采用螺杆或由螺杆推动的升降托杯作为刚性顶举件的千斤

17、顶。 (2) 齿条千斤顶：采用齿条作为刚性顶举件的千斤顶。 (3) 油压千斤顶：采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。 千斤顶已实施出口产品质量许可制度，未取得和质量许可证的产品不准出口。3.2 千斤顶的种类和规格3.2.1 油压千斤顶的结构、用途油压千斤顶按其结构、用途分为如下两种： 立式螺纹连接结构的油压千斤顶，其代号的表征字母为qyl。 立卧两用油压千斤顶，其代号的表征字母为qw。第一位为型式代号，qyl、qw。 第二位为额定起重量，t。 第三位为行程代号，g：表示高行程；d：表示低行程；普通型无表示。 油压千斤顶的基本参数应符合表3-1中规定。 表3-1 油压千斤顶基本参数型号 额

18、定 起 重 量 最 低 高 度 h 起 升 高 度 h1 调 整 高 度 h2 活 塞 直 径 泵 心 直 径 起 升 进 程 手 柄 长 度 公 称 压 力 手 柄 操 作 力 活 塞 杆 压 下 力 净 重 t mm mpa n kg qyl1.6 1.6 158 90 60 24 50 450 34.7 330 220 2.2 qyl3.2 3.2 195 125 30 32 550 44.4 3.5 qyl5g 5 232 160 80 36 12 22 620 48.25 5.0 qyl5d 200 125 22 4.6 qyl8 8 236 160 24 16 700 56.68

19、6.9 qyl10 10 240 45 14 730 61.68 7.3 qyl12.5 12.5 245 50 12 11 850 62.47 9.3 qyl16 16 250 56 9 63.74 11.0 qyl20 20 280 180 60 9.5 1000 69.33 445 15.0 qyl32 32 285 75 6 71.00 23.0 qyl50 50 300 90 4 77.08 33.5 qyl71 71 320 110 18 3(快进)10 73.27 66.0 qw100 100 360 200 140 4.5 950 63.74 350x2 785 120 qw2

20、00 200 400 190 2.5 69.23 250 3.2.2 螺旋千斤顶的种类、规格螺旋千斤顶按其结构和使用场所分为： 普通型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为ql。 普通高型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为qlg。 普通低型螺旋千斤顶，其代号的表征字母为qld。 钩式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlg。 剪式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlj。 自落式螺旋千斤顶,其代号的表征字母为qlz。 螺旋千斤顶的基本参数应符合表3-2中的规定。3.3 千斤顶的工作原理螺旋千斤顶是通过往复扳动手柄，旋转杆带动螺母、使举重螺杆旋转，从而使升降托杯获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。表3-2螺旋千斤

21、顶技术参数型号 额定起重量gn 最低高度h 起升高度h1 手柄作用力 手柄长度 自重 t mm mm n mm kg qlj0.5 0.5 110 180 120 150 2.5 qlj1 1 3 qlj1.6 1.6 200 200 4.8 ql2 2 170 180 80 300 5 ql3.2 3.2 200 110 100 500 6 qld3.2 3.2 160 50 5 ql5 5 250 130 160 600 7.5 qld5 5 180 65 7 qlg5 5 270 130 11 ql8 8 260 140 200 800 10 ql10 10 280 150 250 80

22、0 11 qld10 10 200 75 10 qlg10 10 310 130 15 ql16 16 320 180 400 1000 17 qld16 16 225 90 15 qlg16 16 445 200 19 qlg16 16 370 180 20 ql20 20 325 180 500 1000 18 qlg20 20 445 300 20 ql32 32 395 200 650 1400 27 qld32 32 320 180 24 (qlg36) 36 470 200 710 1400 82 ql50 50 452 250 510 1000 56 qld50 50 330 1

23、50 52 第二位为螺旋千斤顶的型式第三位为额定起重量，t；型式特征代号(普通型无表示)。 3.4千斤顶的设计图3-1 螺旋千斤顶设计螺旋千斤顶，已知轴向载荷F=80000N，起重高度为h=120mm，方案图3-1所示。1. 选择材料由表2-1选材料为45钢，由手册查=355Mpa；螺母材料为ZCuSn10P1，由表2-2查得p=11Mpa；取单头右旋梯形螺纹，整体螺母。2. 耐磨性计算(1) 取=2(2) 计算d2mm 由计算出的d2查手册确定螺纹的标准值为mmmm mm，mmmmmm(3) 计算螺母高Hmm(4) 计算旋合圈数z(5) 校核螺纹副自锁性由表2-5查得fv=0.01，v=ar

24、ctan0.11=，v，满足自锁条件。3 计算驱动转矩mmmm4 螺杆强度计算（1） 由手册查的螺杆许用应力（2） 合格5. 验证螺杆的稳定性 (1) 计算柔度螺杆一端固定，一端自由，长度系数=2,因mm；螺杆危险截面惯性半径mm。=24C(2) 计算临界载荷mm因为，因此 合格6. 螺母外部尺寸计算（1） 计算螺母悬置部分受拉伸和扭转联合作用，为计算简单，将F增大30%，按拉伸强度计算得式中，为螺母材料的许用拉伸应力，可取=0.83b，由表2-3取b=50Mpa，因此=0.83b=41.5Mpa。故mm取D3=35mm（2）确定D0和a按经验公式D0=（1.31.4）D3及a=确定。D0=（

25、1.31.4）35=45.549mm 取D0=48mma=14.3mm 取a=15mm（3）校核凸缘支承表面的挤压强度，强度条件为p=p 合格（4）校核凸缘根部弯曲强度p=7.88Mpab=50Mpa 合格（5）校核凸缘根部剪切强度，强度条件为= (3-1)式中，螺母材料的许用切应力=35Mpa =6 Mpa 合格6. 手柄设计计算拖杯与手柄的结构(1) 确定手柄长度手柄上的工作转矩为T=FHLH=T1+T2= (3-2)式中，T1、T2分别为螺纹副摩擦力矩及拖杯与接触面摩擦力矩（Nmm）；fc=0.15为拖杯与支承面的摩擦系数；D0为托杯底座与支承面接触部分外径（mm），由经验公式确定，取=

26、100mm；为托杯底座与支承面接触部分内径（mm），取=70mm，FH为手作用在手柄上的力（N）,如一人连续工作，手作用力通常取FH=150200N，取FH=180N；LH为手柄有效长度（mm）。故 180 LH= 得 LH=246mm 取LH=350mm(2) 确定手柄直径dk选手柄材料为45钢，S=355MPa,许用弯曲应力=237178Mpa，取b=200Mpa。手柄的弯曲强度条件为b= (3-3)因此，dK=147.75mm，dK =20mm。托杯其他部分尺寸为托杯高h=(0.81)=3645mm,取h=36mm。4 千斤顶的绘制4.1绘制千斤顶螺杆选择【矩形】工具绘制矩形，将“细点画

27、线”图层设置为当前图层，选择【直线】工具绘制旋转杆的中心线，选择【分解】工具，将矩形分解，然后选择【倒角】工具对旋转杆依次进行倒角。将“轮廓线”图层设置为当前图层选择【直线】工具绘制倒角产生的轮廓线。选择【偏移】工具，将最左端竖直线段向右偏移50，以刚绘制的线段与水平中心线的焦点为中心，选择矩形【矩形】工具绘制矩形。选择【分解】工具，倒角工具对矩形进行倒角，选择【直线】工具倒角绘制产生的轮廓线。选择【圆弧】工具绘制圆弧，然后选择【修剪】工具修剪多余的线段，参见图4-1。 图4-1千斤顶螺杆4.2 绘制千斤顶底座创建图形文件。选择【文件】/【新建】菜单命令，弹出【选择样板】对话框，单击【打开】按

28、钮，即可创建新的图形文件，分别创建“轮廓线”“细点化线”“剖面线”3个图层，将“细点化线”图层设置为当前图层，选择【直线】工具绘制两条线段，选择偏移工具，将水平线向下分别偏移8、66、250、365，将竖直线向左、右分别偏移37.5、51.5、61.5、134，选择【修剪】工具修剪多余的线段，将“轮廓线”图层设置为当前图层，选择【直线】工具绘制一条斜线，选择【镜像】工具，镜像刚刚绘制的线段，选择【偏移】工具，将镜像得到的线段向左偏移10，选择【修剪】工具修剪多余的线段，选择【延伸】工具，将线段AB延伸至最底端水平线段，选择【圆角】工具，依次对千斤顶底座进行圆角处理，选择【直线】工具，绘制两条线

29、段，将“剖面线”设置为当前图层，选择【图案填充】工具绘制剖面线，单击状态栏中的【线宽】按钮使其处于凹下状态，即可显示图形的线宽。至此完成全部操作。参见图4-2。图3-2千斤顶底座4.3 千斤顶的装配选择【文件】/【新建】菜单命令，弹出【选择样板】对话框，单击【打开】按钮，创建新的图形文件。选择【文件】/【另存为】菜单命令，将刚创建的文件保存，并命名为“千斤顶装配图”。打开光盘中的【千斤顶底座.dwg】文件隐藏“尺寸线”图层，然后选择整个千斤顶底座图形，单击鼠标右键，在弹出的快捷键菜单中选择【复制】选项，将绘制窗口切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗口。然后单击右键，在弹出的快捷键菜单中选择【粘贴

30、】选项，单击鼠标将千斤顶底座粘贴到当前窗口。、打开光盘中的【千斤顶螺母.dwg】文件，单击鼠标右键，在弹出的右键快捷菜单中选择【带基点复制】选项，然后捕捉端点A作为复制基点将绘制窗口切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗口。然后单击鼠标右键，在弹出的快捷键菜单中选择【粘贴】选项，捕捉中点作为图形放置位置，然后单击鼠标确认图形位置。打开光盘中的【千斤顶螺杆.dwg】文件，单击鼠标右键，在弹出的右键快捷中选择【复制】选项，然后用鼠标框选千斤顶螺杆主视图中的所有图形对象将绘制窗口切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗口，单击鼠标右键，在弹出的快捷键菜单中选择【粘贴】选项，然后在绘图区任意位置单击鼠标将千斤顶

31、螺杆粘贴到当前窗口，选择【旋转】工具，将上一步骤粘贴到绘图区中的千斤顶螺杆图形旋转，选择【移动】工具，将螺杆移动到目标位置，在移动过程中分别捕捉最近点A和端点B作为基点、目标点，单击鼠标将千斤顶螺杆粘贴到当前窗口。打开光盘中的【千斤顶旋转杆.dwg】文件隐藏“尺寸线”图层，然后单击鼠标右键，在在弹出的右键快捷中选择【带基点复制】选项，并捕捉中点作为千斤顶旋转杆的放置位置，将绘制窗口切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗口，然后单击鼠标确认图形位置。打开光盘中的【千斤顶托杯.dwg】文件隐藏“尺寸线”图层，然后单击鼠标右键，在在弹出的右键快捷中选择【带基点复制】选项，并捕捉中点作为千斤顶托杯的放置位

32、置，将绘制窗口切换到“千斤顶装配图”文件的绘图窗口，然后单击鼠标确认图形位置。参见图4-3。图4-3千斤顶装配图结论转眼几周的毕业设计接近尾声，通过这次设计实践，对机械设计有了更全面的认识。本次毕业设计填补了以往课堂上只是公式化的解题，对于实践的工程设计计算没有具体的概念。在做毕业设计期间我不仅复习了以往学过的知识，还进一步提高了很多有关Pro/E，CAD和Word的基本操作，不但我的自学能力也得到了进一步加强通过对螺旋千斤顶的设计及强度校核使对千斤顶的工作原理，结构，特点，工艺处理等进一步了解，以前对工艺处理了解很少，现在提高了工艺处理方法的了解，也了解了千斤顶的不同结构查表、计算这些对于还

33、不是很熟练的他们来说很不容易，进度慢，返工多是很普遍的现象，反复的计算、查表使在设计过程中受益匪浅。在CAD方面也学到了更多的画法，了解了更多国标的要求和画图时容易出错的地方，同时也学会了粗糙度的和公差的查表方法。在Pro/E方面学到了更多的画法，从以前的简单建模都现在学会了较复杂的建模，例如旋转杆的建模。在计算和绘图的过程中才知道其实有很多专业知识在课堂上学的不够扎实。测量时想到绘图容易，画图时想到绘图容易。这是好高鹜远的通病。其实很多时候很多事情，只有自己亲自动手做过了才知道他的难与易。总而言之，通过这次毕业设计，我对自己不久未来将要从事的工作进行了一次很好的适应性的训练，从中锻炼了自己独

34、立分析问题、解决问题的能力，也培养了我严肃认真和实事求是的科学态度，这些都超出了完成毕业设计本身的意义，也为以后从事的工作铺垫了基石。参考文献1 孔凌嘉，晓力.机械设计.北京：北京理工大学出版社,1993.2 余长庚，卢玉明.机械设计基础.北京：高等教育出版社,1998.3 岳优兰，马文锁.机械设计基础.河南：河南大学出版社, 1997.4 卜 炎.机械传动装置设计手册.机械工业出版社, 1992.5 黄祖德.机械设计.北京理工大学出版社,2002.6 徐锦康.机械设计.北京：高等教育出版社,2004.7 起重司索指挥作.北京：化学工业出版社,2009.8 周建国.AutoCAD机械设计实例精

35、讲.北京:人民邮电出版社,2008.9 李育锡.机械设计课程设计.北京：高等教育出版社,2008.10 徐起贺,王伟平等.机械设计基础.北京：科学出版社2007.11 史维祥，刘海星.机械手册（新编软件版）2008.北京：化学工业出版社,2008致谢为期一个月的毕业设计即将接近尾声，在张明远老师的亲切指导和同学的帮助下，此次设计才得以完成，在此向所有给予我此次毕业设计指导和帮助的老师和同学表示最诚挚的感谢。首先，向本设计的指导老师张老师表示最诚挚的谢意。在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关心我们的进展状况，督促我们抓紧学习。张老师给予的帮助贯穿于设计的全过程，从借阅参考资

36、料到现场的实际操作，他都给予了指导，不仅使我学会书本中的知识，更学会了学习操作方法。也懂得了如何把握设计重点，如何合理安排时间和论文的编写，同时在毕业设计过程中，他和我们在一起共同解决了设计中出现的各种问题。其次，要向给予此次毕业设计帮助的老师们，以及同学们以诚挚的谢意，在整个设计过程中，他们也给我很多帮助和无私的关怀，更重要的是为我们提供不少技术方面的资料，在此感谢他们，没有这些资料就不是一个完整的论文。另外，也向给予我帮助的所以同学表示感谢。总之，本次的设计是老师和我共同完成的结果，在设计的一个月里，我们合作的非常愉快，教会了我许多道理，是我人生的一笔财富，我再次向给予我帮助的老师和同学表示感谢！27