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1、目录1、工程概况31.1、工程总体概况31.2、砌筑工程概况32、材料选用情况33、编制依据44、施工准备44.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工准备44.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板施工准备55、施工顺序66、施工工艺66.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺76.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板施工工艺76.2.1、安装形式762.2、施工步序77、施工方法77.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工方法77.1.1、构造柱、圈梁、门窗及洞口过梁设置77.1.2、构造柱、圈梁、门窗及洞口过梁主筋植筋87.1.3、构造柱、圈梁主筋搭接长度97.1.4、砌体与主体结构墙
2、柱、构造柱、圈梁及砌筑墙体顶部结构粱板的连接方式97.1.5、门窗洞口117.1.6、有水房间混凝土导墙墙坎施工127.1.7、灰缝控制及要求127.2、 A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板竖向安装施工方法127.2.1、竖向安装定位放线127.2.2、板材就位安装127.2.3、垂直度、平整度调整127.2.4、AAC板顶部及根部与主体结构连接方式137.2.5、丁字墙、转角墙构造要求147.2.6、板缝处理方式157.3、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板横向安装施工方法167.3.1、横向安装定位放线167.3.2、 垂直度、平整度调整167.3.3、钢柱设置部位167.
3、3.4、 AAC板顶部及根部与主体结构及钢柱连接方式178、质量验收依据标准和保证措施178.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块质量要求与验收标准178.2、 A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板质量要求与验收标准189、安全文明施工189.1、安全管理189.2、文明施工 199.3、成品保护措施191、工程概况1.1、工程总体概况地下一层，地上四层。地下一层层高6m,地上一层层高8m,地上一层局部设置夹层， 地上二、三层层高6m，地上四层为大空间会议室，四层局部设置夹层。屋面为钢网架屋 面。1.2、砌筑工程概况工程名称：北京铁科研生产调度楼；建设地点；北京市铁科研院院内；地下一层建筑 面积
4、：4739皿，首层建筑面积4900.49皿，4m夹层建筑面积共计1144.68皿，二层建筑面 积4205.06皿，三层建筑面积：4338.49皿，四层建筑面积4649.91皿，25.5m层夹层建筑 面积992.16皿，31m层夹层建筑面积167.73皿。其中地上四层，地下一层，建筑物使用 包括A3.5 B05蒸压轻质砂加气混凝土砌块和A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板，其 中地下室A3.5 B05蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙防潮层以下采用MU20实心页岩砖。2、材料选用情况施工部位使用部位墙体材质备注地下室外墙地下室外墙采用防水钢 筋混凝土墙，详见结施图内墙中间部分采用A3.5蒸压轻质砂
5、加气混凝土配筋AAC墙板，范围详见平面图。地下室防潮层以下采用MU20实 心页岩砖砌筑，设置200*200mm，主筋 4HRB400E14， 箍筋HPB300，8200混凝土压 顶；内墙其他位置局部采用A3.5 B05蒸压 轻质砂加气混凝土砌块， 墙厚200mm；设备房间、 楼梯间、电梯等墙体采用A3.5 B05蒸压轻质砂加气混凝土砌块、地上一至外墙A3.5 B05蒸压轻质砂加具体位置以各层平面图图例为四层及夹层气混凝土砌块准。内墙:地上1至2轴范围、11至12轴范围内墙；2至11轴范围内的 土建洞口、电梯 井A3.5 B05蒸压轻质砂加气混凝土砌块具体位置以各层平面图图例为 准。内墙：2至1
6、1轴范围内除土建洞 口、电梯井外内 墙A3.5蒸压轻质砂加气混 凝土配筋AAC墙板具体位置以各层平面图图例为 准。3、编制依据本工程建筑施工图纸(2)06CG01蒸压轻质砂加气混凝土 (AAC )和板材结构构造06CJ05蒸压轻质砂加气混凝土(AAC)和板材建筑构造JGJ/T17-2008蒸压加气混凝土建筑应用技术规程(4) GB15762-2008蒸压加气混凝土板(5) GB_50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范(6) 12G614-1砌体填充墙结构构造图集4、施工准备4.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工准备1) 、砂加气块：尺寸为600*200*250 (长*宽*高)，砌块进入
7、施工现场时，应有生产 厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检 测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。2) 、砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装 卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别码堆整齐；现场堆放高度不 宜超过2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。场地地面要求平整、干燥，应 堆置于室内或不受雨雪影响的场所，同时要求尽可能减少二次搬运和保持堆放场地的相对 稳定，也要避免因堆垛倒塌造成破损和避免砌块过多吸水而造成影响强度及保温性能。3）、对缺棱掉角的砌块，其影响程度不应超过有关规定，否则在
8、使用时应用手提式 电锯切割成规则长方体，绝不允许刀劈斧砍，这主要是避免造成制品内部产生微裂而影响 到砌体的寿命。4）、砌块砌筑前，应在基础平面或楼层平面精确设置皮数杆。由于加气混凝土砌块 尺寸较大，灰缝少，故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、 预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内、外墙交接处，间距控制在1015m为 宜，且要随时检查准确性，保证每块砌块在砌筑时做到横平竖直，表面平整。5）、砌筑采用干法施工时含水率不宜大于15%，使用专用粘结剂进行砌筑，不得用水 浇湿砌块，应按专用粘结剂说明书进行操作。4.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板施工准备1、
9、板材采用6000*600*200标准板材，板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要 求发货的规格和数量清点和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土 板材验收标准GB15762-1995的规定。2、板材堆放在现场时，要码放整齐。板材码放高度最高不应超过1.5米。放置施工 作业面的板材要分开码放并且放置在两个结构梁之间。码放高度为0.6m，每包板材底部都 应放木方进行垫底。3、原材料进场后，应将材料出厂合格证明，材料形式检验报告收集齐全，然后填写 物资进场报验申请表上报总包单位，并且由总包负责组织监理单位、业主对进场材料进行 检查。由总包单位填写现场抽验委托单，在监理单位的监督下对
10、进场物资进行现场抽验后 送至第三方检测单位进行复试。4、板材吊至楼层后采用小型液压铲车进行运输至所要求安装的部位，在楼层中码放 时，应把板材分开码放，板材两端应码放在结构梁处。5、对于在运输中造成的板材边角破损，根据要求使用专用修补砂浆进行缺角的修补， 原则上在安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损做报废处 理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜7mm，修补完成后12小时 以后，用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。6、板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。板材的修补允许范围如下表所示:破损位置尺寸限制角
11、破损板一-/一尹r /破损在长度方向：aW300mmbW80mm破损在宽度方向：aWh/2bW80mm侧破损板aW300mm cW40mm7、板材修补完成后就可以进行安装，安装时应做好相应的安全保护措施，利用卷扬 机等起重设备进行每片墙板的吊装，吊装时用尼龙吊带固定板材。安装板材时应注意保护 墙板的边角，不要损坏。5、施工顺序根据现场实际情况，地下室先施工防潮层以下页岩实心砖（穿插施工精装样板区AAC 板墙体），待地下室房心土回填完后，进行地下室AAC墙板及砂加气砌块施工。地上1-4层及20m往上夹层砌筑整体施工先后顺序为：从下向上，待主体强度达到拆 模强度后拆模、后浇带施工完毕后先即进行外墙
12、体砌筑，保证外装施工进度，内墙根据现 场拆模进度及主体工作面移交情况以“有工作面及开展施工”的原则进行，保证工程总体 施工进度。6、施工工艺6.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工工艺砌筑采用蒸压砂加气混凝土砌块专用粘结剂（即专用砂浆），砌筑灰缝厚度为2-3mm。6.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板施工工艺6.2.1、安装形式（1）、层高小于等于6米采用竖装（底部采用直角铁件配空心钉与混凝土结构面及地 梁连接，顶部也采用直角铁件配空心钉与混凝土结构连接）；（2）、层高大于6米采用横装（采用直角铁件配空心钉左右与辅助钢结构或混凝土结 构柱连接）。62.2、施工步序弹线放样一一设定水平线
13、和垂直线控制线一一门窗设备洞口弹线一一检查和运输板 材一一板材吊装一一校正平整度和垂直度一一配件固定一一修补一一填缝。7、施工方法7.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块施工方法7.1.1、构造柱、圈梁、门窗及洞口过梁设置（1）、构造柱设置位置1）填充墙转角处、纵横墙交界处、悬墙端部。2）当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置。3）当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于3m。4）当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置。5）当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置。6）外墙上所有带雨篷的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与雨篷梁可靠拉结。构 造柱截面尺寸为墙厚x墙厚,
14、纵筋为4根HRB400E 14（边长大于200时为应在此边中部增设 1 根），箍筋为 HPB300 8200。7）当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置。8）任何情况下，构造柱间距不应大于4m。9）构造柱截面尺寸不小于墙厚x墙厚，纵筋4根HRB400E 14（边长大于200时为应 在此边中部增设1根），箍筋为HPB300 8200。（2）、圈梁设置1）楼梯间四周的填充墙在层高的一半标高处以及填充墙高度超过4米时每隔2m设置 与柱或剪力墙连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。2）当内填充隔墙的净高超过4m时应墙体半高处沿墙全长设置钢筋混凝土水平系梁一 道，做法同构造柱。（3）、门窗及洞口过梁设置
15、未特别注明时截面为矩形截面，梁宽同墙厚，过梁配筋详见下表。7.1.2、构造柱、圈梁、门窗及洞口过梁主筋植筋（1）、钻孔钻孔深度需大于15d，钻孔后需清理干净；（2）、植筋深度构造柱、圈梁、过粱主筋植筋深度需大于15d（d为钢筋直径）。7.1.3、构造柱、圈梁主筋搭接长度构造柱、圈梁主筋植筋完成后，钢筋搭接需大于等于600mm。7.1.4、砌体与主体结构墙柱、构造柱、圈梁及砌筑墙体顶部结构粱板的连接方式（1）、与主体结构墙柱连接方式砌块墙体与砼柱（墙）相接处应设置专用连结件（L形铁件）进行拉结，L形铁件一侧用射 钉与砼柱（墙）连接，另一侧用铁钉与砌块连接，L型铁件的设置高度应该从第一皮开始设 置
16、，随后每砌筑两皮砌块高度设置一道。L型铁件安装时应选用长度为25mm以上的射钉 和适配的子弹，射钉与混凝土梁柱边的距离应N50mm。（见图表3）（2）、与构造柱连接方式构造柱设置详见本方案第6.1.1节，砌体与构造柱的连接处应留出马牙搓，每皮上下 砌块搓开5cm距离，构造柱与墙体可采用L型铁件进行拉结，每砌筑两皮砌块高度设置一道。（见图表4）墙体与竖向结构构件的连接（L型铁件拉结）图表4构造柱及其L型铁件连接构造（3）、与圈梁及顶部粱板连接方式圈梁设置详见本方案第6.1.1节，本工程抗震烈度为8度时，墙体顶部每隔600mm应用L型铁件与顶部结构梁板拉结。（见图表5）（4）、砌筑墙体与顶部结构粱
17、板处接缝处理砌块墙体与主体结构之间应留1015mm缝隙，墙顶和梁板之间留1020mm缝隙，由 于本项目施工过程处于冬季施工期间，故采用先填塞聚合物砂浆后用专用修补砂浆填实。7.1.5、门窗洞口木门及普通窗洞口两边可采用混凝土预制块来固定门窗框（预制块尺寸为200*200mm， 混凝土标号C25），预制块砌入洞口两侧墙体上、中、下部位。（见图表7）防火门防盗门等特种们需按砌体填充墙结构构造图集12G614-1设置混凝土抱柱，砌体 墙与抱柱用L型铁件连接（间距为500mm），混凝土强度C25。（见图表8）。图表7门洞口混凝土预制块图表8洞口抱柱做法7.1.6、有水房间混凝土导墙墙坎施工厨房卫生间等
18、较潮湿的房间墙底设置300mm高素混凝土墙坎，混凝土标号C20。7.1.7、灰缝控制及要求每皮砌块砌筑时均先在下层砌块上表面均匀刮专用砌筑砂浆，并在砌块侧面灰缝处刮 涂专用砌筑砂浆。上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌 块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使专用砌筑砂浆能从灰缝中溢出，灰缝不得有空 隙。灰缝厚度为3mm。水平灰缝饱满度要求N90%，垂直灰缝饱满度要求N80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。7.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板竖向安装施工方法7.2.1、竖向安装定位放线根据现场控制线放出墙体轴线后确定墙板上下边线，安装控制线。根据楼层标高线
19、及 时放出门窗过梁等标高控制线。7.2.2、板材就位安装将板材用卷扬机立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙 1015mm，上端留缝隙1520mm。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边 与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装; 无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴 角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。7.2.3、垂直度、平整度调整用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔 调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。以此类推顺序进行
20、安装。7.2.4、AAC板顶部及根部与主体结构连接方式(1)、竖装第一块AAC板材，板材顶部及根部用管卡法连接，板材校正合格后，板材 上下端与主体结构一侧连接采用两只射钉或M8金属锚栓固定钢件连接，钢板可以在主体 结构任意方向固定，与板材通过管卡连接，每块板距板端80mm设一只。详见下图06CG01 图集、B33页、节点5，B34页、节点5。(2)、竖装完成第一块AAC板材后，其他AAC板材顶部及根部与主体连接方式采用直 角钢件法，板材校正合格后，板材上端用射钉来安装直角钢件配套空心钉固定板材，详见 下图06CG01图集、B33页、节点2。板材根部板材上端用射钉来安装直角钢件配套空心 钉固定板
21、材，详见06CG01图集、B34页、节点2)。忡幅M1陵T咬吊蛙K 普描睡件命A1(J)曾卡清r机板可在任一方向Si定G)捷引标法混妲结柄内隔墙康部与主体荏接构造顺GOI页trit混腰土结构内隔岛根部与主怵连搜构造 甩t牛呵璀浴国打技/*厂I蹄ksfUM，7.2.5、丁字墙、转角墙构造要求隔墙板转角或T型连接应用防锈的66或68过墙钢筋固定。过墙钢筋位置宜距隔墙 顶和底各600700。锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm，两稍 钉间距宜为W1500mm。（注：墙转角处和丁字墙处，采用中6或68、L=300400mm销钉加 强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30
22、度方向打入，但对墙体有较大水平 位移要求的柔性接缝不宜采用。），详见06CG01图集B37页节点4、节点5。咔上下5f+(i.T4lX)”(下5L：.35mmlfs*Q）门淌诵成卧*华L=25mmMT IAkimve -内隔墙墙端安装构道普卡(ITtlA)Mi8i*#*lHir-. -10Qx 10。虹飞件（上5匕f 、Z2y/Ld.堂T 舞对姓和事处,可条用妣底明、L=4O0mmffir, *#2*.JE1T4-J /3M,威如官方制打A.饮#甫S掉兽求为童总楼姓不上果肌 B-34I .7.2.6、板缝处理方式板材下端与楼面处缝隙用1： 3水泥砂浆嵌填密实，板材上端与梁底缝隙用专用修补 砂浆
23、密实，上下端塞缝定位木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材与板材之间 V型拼缝用专用修补砂浆补平。板材与柱墙连接处采用两侧依次灌入聚合物砂浆后再使用 专用修补砂浆填实（对于有防火要求的墙体需先在墙缝处满塞岩棉后再灌入聚合物砂浆后 使用专用修补砂浆填实）。整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或 磨砂板修正。对缺棱掉角的墙板使用专用修砂浆进行修补。专用修补砂浆是一种与砂加气 板材同等材质的修补材料，主要成分为白水泥、石英砂、添加剂、矿粉等。丁字墙、转角墙构造要求（06CG01图集B37页节点4、节点5）：隔墙板转角或T型 连接应用防锈的66过墙钢筋固定。过
24、墙钢筋位置宜距隔墙顶和底各600700。锚入两块 不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm，两稍钉间距宜为W1500mm。（注：墙 转角处和丁字墙处，采用中6、L=300400mm销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各 1/3处，以30度方向打入，但对墙体有较大水平位移要求的柔性接缝不宜采用。）。由于进场板材为6000*600*200mm板材，对于楼层净高大于6m的部位，板材采用横 装法，本工程一层采用横装法施工。7.3.1、横向安装定位放线根据现场控制线放出墙体轴线后确定墙板上下边线，安装控制线。根据楼层标高线及 时放出门窗过梁等标高控制线。7.3.2、垂直度、平整度调整安装过程
25、中及时用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，保证墙板 安装垂直度、平整度满足规范要求。7.3.3、钢柱设置部位丁字墙、转角墙及板材横装端部无结构墙柱时需设置钢柱，钢柱尺寸为200*200矩管， 材质为Q235B，厚度为6mm。门窗洞口采用200*100矩管加固，材质为Q235B，厚度为 6mm。在主体结构上加设250*150*6mm钢板，用4M12钢胀栓固定，如下图所示。7.3.4、AAC板顶部及根部与主体结构及钢柱连接方式第一皮板材使用吊带吊装至墙线位置后根据墙体平面位置控制线把板材紧贴地面，使 用木楔在下端与地面临时塞紧，根据水平控制线调整好第一皮板材水平高度，然后在的板 材
26、两端部使用空心钉固定直角铁件，将直角铁件与混凝土结构柱（或钢柱，）固定（与钢柱 采用焊接固定）；第一皮板材除了需要调整板材的垂直度和平面位置外还必须控制好板材上 口的水平高度，从而保证此处板缝宽度一致和板缝成一直线，做到横缝贯通、竖缝宽度大 小一致。检查第一皮板材安装完成后的平整度和水平标高后就可依次进行上面板材的安装，每 安装完成一块板材就安装一块板材的配件（直角铁件）。安装时由于板材宽度有2mm的生 产误差，为了避免在墙体安装中由于每块板材宽度误差造成墙板横缝位置出现积累误差， 因此要求在依次进行安装时及时检查左右两端板材的横缝位置和高低误差，通过在安装中 及时调整每块板材的横缝空隙来做到
27、左右横对齐和所有板缝成一条直线。根据06CG01图集B-18要求每隔5片板材需要在此处两端各设置一个角钢支撑件，角 钢支撑件的一肢两侧与钢柱（或混凝土结构柱）固定，另一肢用于支撑板材，吊装前先在 板材两端的上口平面支撑件的位置使用工具剔除突出的槽口，板材吊装上墙后，调整板材 面的平整度和垂直度后把支撑件固定在钢柱（或混凝土结构柱）注：支撑件的上口平面应 与下一皮板材上口平面在同一平面，从而保证上面的板材重量荷载在支撑件上。8、质量验收依据标准和保证措施8.1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块质量要求与验收标准（1）验收标准：图集06CJ05。（2）砌块施工允许偏差值应符合下表要求：序号项目允许偏差（m
28、m）检验方法1轴线位移5用尺检查2每层墙面垂直度3用2m托线板或吊锤线检查2全高垂直度墙高兰10m10经纬仪，吊垂线墙高10m203表面平整度3用2m靠尺或塞尺检查4洞口位移5尺量8.2、A3.5蒸压轻质砂加气混凝土配筋AAC墙板质量要求与验收标准（1）验收标准：图集06CJ01。（2）AAC板墙安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墙轴线位置3经纬仪、拉线、尺量2墙板垂直度3拖线板、吊垂线3板缝垂直度3拖线板、吊垂线4表面平整度32m靠尺、塞尺5板缝水平度32m靠尺、尺量6拼缝误差1尺量7洞口位移8尺量9、安全文明施工9.1、安全管理1.安全生产（文明施工）组织体系：（参照
29、总包项目组织体系）2不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立“安全第一” 的思想。3对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关 安全技术知识。使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我 保护的能力。4所使用的设备和工具应符合安全要求。手持的或可移动的电动工具，其电源线须设 漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。5每天上岗进行安全交底。每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。 到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查， 发现隐患，立即停止施工。6施工时，不得违章操作，遇有
30、特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从总包单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设 施和安全装置。7特种作业必须执行国家特种人员安全技术培训考核管理规定，经有关机关考核后 执证上岗，“定机定人”和有关规定操作。严禁违章、无证操作，和不懂电器、机械设备 的人，擅自操作使用电器、机械设备。8加强电气管理，现场电箱应有专业电工负责管理，严禁乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铅丝代替熔丝，施工用电缆、照明线路不准乱拖乱拉，不准绑扎在 金属架等金属物上。保证电动工具接零、接地漏电保护装置的完好，漏电保护开关额定动 作电流0.1秒，箱壳应接地（零）保护，箱内必须要配置“一
31、机、一闸、一漏”，器具的 橡胶软线绝缘良好，在使用做好检查、维修工作。圆锯机等电动工具要设置安全防护罩， 使用前要注意工具的倒顺转向，在施工期间应该经常仔细检查工具设备的完好性并且及时 修理。9施工人员在脚手架上作业时一定要先检查脚手架等设备的安全性后方可使用，在脚 手架上施工时应该扣好安全带。安全帽、安全带应有出厂合格证明，且经劳动部门检验合 格。现场任何施工人员不得乱拆脚手架、防护栏杆、电动工具、安全紧戒线等安全设施。9.2、文明施工1材料的码放：各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内 应设有完善的防火灭火措施。2施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。3施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。4现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照城建集团现场施工管理方法 执行。5操作工人严格执行活完料净场地清，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作， 保持现场清洁。9.3、成品保护措施1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。2在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。3施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。4关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。5对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。6运输板材及砂浆材料过程中，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
