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1、目录一、 工程概况2二、CL保温工程概况2三、CL保温板的加工与运输21、CL保温板的加工22、CL保温板的运输与存放2四、CL保温板的安装24.1 CL复合剪力墙现浇专用垫块24.2普通钢筋绑扎安装34.3 CL网架板安装34.4模板施工54.5混凝土浇筑54.6 CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护.7五、 安全文明施工注意事项.71、安全注意事项.72、文明施工、环境保护措施.7一、工程概况二、CL保温工程概况本工程所有住宅外墙均采用CL保温体系，具体做法为外墙钢筋绑扎完毕后， 在外墙钢筋网片外侧固定CL复合保温板一层，利用复合保温板外置钢筋网片及 附加钢筋与主体结构钢筋网片进行固定。并
2、在保温板外侧设置50mm厚混凝土一 层，与主体结构剪力墙一同浇筑，达到固定效果。因属首次施工，在施工前必须 先做实体样板，样板制作过程中发现的问题妥善解决后方可大面积施工。三、CL保温板的加工与运输1、CL保温板的加工CL保温板的制作类似于全钢大模板体系，即根据设计图纸，将外墙划分为 若干个单元，并对应编号。安装时由塔吊吊装就位安装。CL保温板单元划分由 各劳务分包技术人员会同生产单位共同进行，确定每块保温板的规格和编号，并 制作平面图进行标注。经建设、监理单位审核通过后交由保温厂家下料、生产。2、CL保温板的运输与存放确定每块保温板规格后，由厂家负责生产 与运输。并根据总平面布置图规定位置搭
3、设存 放场地。存放场地用钢管扣件搭设，要求存放 地点平整、坚实，排水顺畅，不得出现下雨积 水现象。并处于塔吊覆盖区域以内。保温板生产前，必须确定每块保温板的重 量，并根据保温板重量设置相对应的吊装装置，不得出现保温板在吊装过程中发 生破损、变形的现象。CL网架板进入施工现场后，应根据河北省工程建设标准CL建筑体系技术 规程DB13J/T196-2015规定的检验批及其它要求，对其进行复检。四、CL保温板的安装4.1 CL复合剪力墙现浇专用垫块在CL网架板安装完毕，将带有特殊卡口的砂浆卡件按规定间距放置在CL 网架板上，见下图。该类垫块安装便捷，但抗压能力较差，对保温板固定作用相对较小。后置塑料
4、垫块示意图后置砂浆垫块示意图1-保温板；2-定制塑料垫块；3-模板 1-保温板；2-定制砂浆垫块；3-模板CL网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊网十字交叉处，并宜在斜插筋附近。 无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布间距均不宜大于500mm。 4.2普通钢筋绑扎安装普通钢筋绑扎应根据钢筋工程 专项施工方案进行，但应在首层CL 复合剪力墙与地下室外墙墙体竖向 连接处，根据图集要求，在首层楼 板处增设承托板和连接板附加钢筋。4.3 CL网架板安装1、CL网架板施工现场的垂直 运输，可以采用塔吊吊装的方式根 据其所在位置的编号按顺序进行。CL室内首层地面基础地圈梁普通混凝土墙。风力超过5级时，必
5、须全部采用吊篮运输。2、CL网架板的安装应以逐间封闭、顺序连接的方式进行。较轻的CL网架板 可采用人工的方式直接就位安装，重量较大的CL网架板可在垂直吊装时直接就 位。CL网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击。3、CL网架板安装就位后，应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭 设临时护架，以保证CL网架板的稳定性。4、CL网架板安装就位、临时固定后，应 立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定， CL网架板应先与底部的楼板处预留的搭接钢 筋进行绑扎连接；因本工程CL网架板未包含墙身受力钢筋，应采增设用U字型拉筋将其与 墙身及暗柱的受力钢筋进行绑扎连接。U型钢 筋间距不得大于
6、1m，圆8钢筋制作。5、CL网架板之间的拐角、接口、门窗洞口部位应根据现行规范要求进行补 强，采用附加钢筋绑扎、搭接同规格焊接网两种方式进行。为保证混凝土的净截 面面积，外侧（混凝土较薄侧）钢筋焊网的搭接必须采用钢筋焊网且应采用扣搭 法进行。6、CL复合剪力墙的填充墙部位应采用I型CL网架板，保温板两侧混凝土厚 度应在50哑60哑之间。I型CL网架板室内侧与主体结构墙体通过附加钢筋按非 抗震进行搭接，室外侧与主体结构室外侧钢筋焊网在分隔缝的位置不进行搭接， 在没有分隔缝的位置采用钢筋焊网搭接。具体见下图。7、CL复合剪力墙在楼板部位应设置点式悬挑。悬挑孔位于保温板的顶部， 高度h同该位置楼板厚
7、度，并在100mm-180mm之间；宽度a为80mm-120mm，且截面 通过冷凝验算，中心间距b为0.8m-1.2m，两侧有钢筋焊接网。CL网架板安装完毕 后，将U字型锚固钢筋由外往楼板方向插入悬挑孔，详见下图。7、CL网架板安装固定并进行钢筋连接后，方可进行墙身内线管、箱盒及预 埋件的敷设固定。在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊网剪断时，应在布管完毕后，用同规格钢筋焊网在截断 处搭接修补。搭接长度应满足相关规范要求，绑扎点数不少于网格数的四分之一。8、CL复合剪力墙中的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、 水泥等材质的套管。9、管线敷设
8、的同时，应在CL网架板上按照施工方 案要求的间距安装定制垫块。10、CL网架板安装完成后，应将保温板拼缝处用 聚氨酯等材料现场进行发泡处理。11、CL网架板安装完毕后，应对包括CL网架板、 普通钢筋、管线敷设、垫块安装等进行隐蔽工程验收。验收依据为DB13(J)/T196-2015CL建筑体系技术规 程和DBJT02-80-2013复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙构造。4.4模板施工模板施工详见模板工程专项方案，但应CL保温体系施工部位还应按照下 列要求进行：成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，且应在模板就位时铺垫砂浆或就位 后用勾砂浆缝；所有模板的拼接缝部位均必须填压海绵密封条或粘贴密封胶带；窗
9、洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观 察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵；出墙面的悬挑板部位应采取预埋挤塑聚苯板的方式考虑后做，避免模板开 口影响自密实混凝土浇筑质量。模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部应留设清扫 口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫 口。模板周转应至少比内墙模板少周转一次，且模板底部三道对拉螺栓必须采 用双螺母进行加固。4.5混凝土浇筑CL复合剪力墙全部采用自密实混凝土进行浇筑，浇筑时应先浇筑内墙普 通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。普通混凝土与自密实 混凝土的交接部位应设在垂直于CL
10、复合剪力墙的边缘构件外侧，用密目钢丝 网分隔。模板内部不得出现积水。模板所有空隙必须严密封堵。混凝土浇筑现场，设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测。塌落度、 扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密 实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车中加入适量的外加剂，并使滚 筒快速旋转搅拌以调整自密实性能。CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。粗骨料粒径不应 超过10mm，最大不得大于15mm。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗， 浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20哑-25哑的筛网。浇筑前罐车需高速旋 转90s，使罐内混凝土搅拌均匀。CL复合剪力墙的混
11、凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部 位，以便于混凝土的均匀流动。混凝土流动距离不得大于7m。CL复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同 而产生的混凝土液面高差不得大于400哑。混凝土浇筑过程中，应设有专人对 各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式 进行。当某一截面处混凝土液面高差接近400哑时，应立即在该点补浇混凝土。为控制保温板两侧混凝土的流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向 插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的 钢筋焊网及保温板之间插入
12、20哑X20哑的方管，该方管随着混凝土液面的升 高也逐渐拔出。在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑、全面分层方式，当在多个浇筑点之 间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振 捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅 助振捣（也可采取适当振捣网片钢筋的方式）。当混凝土在局部出现堵塞后， 可用螺纹钢筋进行插捣。在混凝土浇筑部位通过敲击模板感知混凝土浇筑的是 否密实。浇筑窗台下部混凝土时注意将窗台顶部模板留排气孔，确保混凝土浇 筑到位。4.6 CL复合剪力墙的模板拆除及混凝土养护CL复合剪力墙的拆模时间宜比
13、普通剪力墙延迟24h。因自密实混凝土含水量少，为避免出现干缩裂缝，CL复合剪力墙模板拆 除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不 得少于14d。模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保 温材料，再用干硬性砂浆或细石混凝土将孔洞两端填实，并在外表面涂刷水性 有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的3倍。自密实混凝土试块的制作不得使用罐头、罐尾灰，分两次间隔30s装入试模， 无需振捣。养护方式同普通混凝土。五、安全文明施工注意事项1、安全注意事项施工人员，必须戴安全帽，高空作业正确系安全带。夜间施工必须有足够照 明，混凝土泵操作人员必须有
14、上岗证，并熟悉操作规程和泵车的使用说明，严禁 非专业人员操作砼泵。混凝土管道接头必须严密不漏浆，安全阀必须完好，管道支撑架必须牢固， 输送前要使运行，检修时要卸压。现场内严禁吸烟，严禁酒后作业，施工期间严禁嬉戏打闹，严禁上下抛掷物 品。CL保温板堆放区必须放置充足的消防器材，堆放区域内严禁动火。2、文明施工、环境保护措施模板、外架上的混凝土及散碎保温板应及时派人清理，保证模板干净整洁。路面遗洒防治：混凝土施工期间设专人进行路面遗洒的防治工作，并设置车 辆清洗设备设施；运输车辆必须服从统一管理，按照指定位置停靠卸料，在混凝 土卸料完成后，到指定地点进行罐内清洗及车辆出场前清洗；噪音防治：施工人员禁止大声喧哗，作业面与后台联络采用对讲机；混凝土 运输车辆低速行驶、平稳启动、严禁鸣喇叭；提高工效，减少工作时间，尽量避 免夜间施工；粉尘防治：现场内部设除尘、降尘设备。现场道路全部硬化处理，并有专人 洒水清扫;
