《公路管理段养护工程管理办法12年.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路管理段养护工程管理办法12年.doc（68页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、公路管理段公路养护工程管理办法二一二年五月公路管理段公路养护工程管理办法 一、为统一我段对各项公路养护工程的管理要求，提高工程管理效率，确保工程各项管理目标的实现，依据公路工程管理相关规范、条例及有关规定，结合我段各项工程实际，制定本办法。段下属公司参照执行。 二、本办法分别对工程质量、安全、人员、机械、现场管理等方面作出具体规定。 三、本办法适用范围为 公路管理段负责实施的公路养护工程（如公路大中修工程、病旧桥梁改造工程、安保工程、边坡治理工程、水毁工程、绿化工程等）。 四、成立 公路段工程管理监督小组，对施工现场进行监督管理。监督小组由 任组长， 任副组长，参与工程管理的工程、养护、路政人
2、员、养护站正副站长为成员。 五、工程管理程序：签订施工合同、安全生产责任书一工程管理交底（管理程序、质量、安全、施工现场布置等）一施工过程管理一计量验收、结算 六、本办法及附件细则作为施工合同的一部分，施工班组在施工过程中违反本办法及相关质量、安全规范要求，均视为违约。七、工程管理组织及职责 l、公路段委派的工程现场管理人员。1）负责施工现场的全面管理。对施工班组进行技术及安全交底，对施工队伍进行现场指导，有权按照工程管理实施细则对所辖区域内工程进行管理，并签发工程管理合同违约通知单。2）根据监理及工程管理监督小组签发的工程管理合同违约通知单内容，及时通知施工班组并督促整改。 2、工程监理人员
3、旁站及巡查。负责工程的全面管理，有权按照工程管理实施细则对所辖区域内工程进行管理，并签发工程管理合同违约通知单，合同违约通知单签收人员为施工单位（班组）的现场管理人员。 3、工程管理监督小组成员的巡查。负责公路养护工程的巡查管理，有权按照工程管理实施细则对公路养护工程进行管理，并签发工程管理合同违约通知单，合同违约通知单签收人员为施工班组负责人，施工班组负责人应配合签收，否则按施工班组负责人不在场处理。 4、工程现场负责人、监理人员对所辖工程进行全程管理，根据施工情况可随时签发合同违约通知单，工程质量监督小组巡查每星期一至两次，并根据检查情况签发合同违约通知单。5、所有合同违约通知单按签发人编
4、号管理，并及时上报财务科汇总。6、施工班组必须按合同违约通知单内容整改到位，并填报整改情况反馈书，对缺少整改情况反馈书的工程除按合同违约通知单双倍处罚外，取消参加优秀管理工程的评比资格。7、财务科对合同违约通知单按项目进行归档整理，统计处罚金额。违约处罚金在预支工程款中扣除。七、优秀管理工程评定1、参与评审项目的资格要求1）项目施工班组严格按照施工规范及段工程管理办法组织施工，服从现场管理人员及其他有关人员管理。对存在问题及时整改，无缺少整改情况反馈单的现象。2）收到的合同违约通知单不超过1次/月（时间采用合同工期）。3）施工期间无重大质量及安全事故，交验时强度、厚度符合设计要求，平时试块强度
5、达到公路工程质量检测评定标准合格以上，水泥砼路面平整度合格率大于90%。2、达到优秀管理工程的项目由工程现场管理人员填写附表，经段工程管理监督小组同意，对施工班组进行适当奖励，在结算时一并支付。八、本办法于下发之日起实行。 公路管理段工程管理实施细则第一章 工程质量管理第一节 公路大中修工程1.1片石砼边沟及砌筑工程 1.1.1模板制作材料必须采用竹胶板或钢板，要求平整、直顺、不易变形，并在施工过程中及时修理或更换已弯曲变形的模板（拉线偏差人于0.5cm/2m）。若在施工中（或到现场模板）发现模板质量不符合规定要求，则暂停边沟施工、并处以每次1000元的违约处罚。1.1.2边沟要求线型直顺，结
6、构尺寸准确（误差2cm以内），排水通畅。不符合要求的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。（施工现场或施工管理人员每天检查记录）1.1.3砼及砌筑砂浆拌和须按施工配合比进行配料，并有可行的计量方式进行控制，计量方式误差较大或未按配比进行计量的，处以每处500元的违约处罚，并责令其整改。（施工现场或施工管理人员每天检查记录）1.1.4为保证片石砼边沟铺底厚度及砼强度，铺底材料必须采用砼，不允许采用砂浆，厚度不少于设计值。不符合要求的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。（施工现场或施工管理人员每天检查记录）l.1.5砌筑工程面石要求按二顺一丁进行砌筑，允许同缝为同三不同四，以防通缝及
7、夹心墙。不符合上述规定的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。（施上管理人员每天检查记录）1.1.6浆砌工程应座浆砌筑，并保证砂浆饱满。砌体大面平整、砌缝均匀美观，要求2m直尺平整度在2cm以内，砌缝最大宽度3cm。石块最小厚度不小于15cm，砌筑用砂最大粒径不大于5mm。断面尺寸不小于设计值。不符合上述规定的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。（施工现场或施工管理人员每天检查记录）1.1.7干砌工程要求石块最小厚度不小于15cm，砌体大面平整、砌缝均匀美观，2m直尺平整度在3cm以内，砌缝最大宽度3cm。砌筑时不得采用小石块堆砌或用小石片支垫。断面尺寸不小于设计值。不符合上述规
8、定的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。（施工现场或施工管理人员每天检查记录）1.1.8封顶要求采用4cm*4cm铁架，宽度40cm，长度2.5m，封顶外侧与挡墙平齐，顶面高程误差不大于1cm(按3%的路肩横坡控制)。不符合上述规定的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。1.1.9浆砌挡墙、封顶、片石砼边沟应进行覆盖保湿养生，养生期不少于7天。不符合上述规定的，处以每处1000元的违约处罚，并责令其返工。l.1.10为减少施工对路面的污染，砂浆及砼应采用机械械拌和或在铁箱内拌和。若直接在路面上拌和，责令其冲洗干净，并处以每处500元的违约处罚。1.1.11水泥品牌统一规定为南方、
9、红狮、金圆或立马回窑32.5号袋装水泥，不得使用散装回收水泥或其它品牌水泥，不符合上述规定的，处以每处2000元的违约处罚，并责令其返工。1.1.12试验要求：砂浆及砼试块每施工班组每天一组，由现场管理人员或监理人员抽检签字。1.2路肩培土1.2.1路肩培土要求平整、密实、美观，并用小型机具夯打密实。不符合上述规定的，责令其修整，若在验收时末达要求，路肩工程量不给予计量支付。1.3水泥混凝土路面工程1.3.1须配备的施工机械设备1.3.1.1水泥混凝土路面施工队必须配备的施工机械（如洒水车、750搅拌机、插入式振捣棒、平板振动器、长板振动器、磨光机、发电机、水泵等）的数量、型号、性能及配套施工
10、能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。水泵、插入式振捣棒、发电机等重要设备有应有备用，未满足要求的，不得进场施工。因施工班组自身组织施工措施不力造成水泥路面质量问题的，返工损失由施工班组负责，并处以每次2000元的违约处罚。1.3.1.2拌和设备须和自动计量设备配合使用，自动计量设备须经标定，计量斗数量不少于3只，料斗间设置隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。1.3.2原材料1.3.2.1砂石等原材料进场前须经试验合格，不合格材料不允许进场，未经现场管理人员同意不得随意更换料场。己进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、
11、检验是否合格等。不符合上述规定的，处以每处2000元的违约处罚，并责令其返工。l.3.2.2严禁使用机制砂、石粉，每发现一次，处以每次2000元的违约处罚，并责令其清场。1.3.2.3水泥统一使用红狮、金圆或立马、南方回窑品牌。1.3.3拌和场1.3.3.1拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理，不同粒级材料分隔堆放，并设有良好的排水设施。不符合要求的，处以每处1000元的违约处罚，并责令其返工。1.3.3.2拌和场要制定水泥混凝土、基层拌和粒料等混合料配合比公示牌。无施工配合比牌、计量系统不齐全或配比不准确，发现一次处以500元的违约处罚，并责令其返工。1.3.3.3混凝土应拌和均匀，并严
12、格控制水灰比，水灰比不准确或严重离析的混合料不得使用。不符合要求的，处以每处1000元的违约处罚，并责令其铲除。l.3.4模板高度与设计厚度一致。同时在浇筑前清理模板上的水泥浆及杂物并涂刷隔离剂，模板下面缝隙要求采用高标号砂浆填塞，并与模板内侧平齐。不符合要求的，处以每处1000元的违约处罚，并责令其返工。1.3.5水泥混凝土摊铺前需清扫基层，并洒水湿润，并尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。未及时洒水或浇筑时基层有存水现象，发现一次处以1000元的违约处罚，并责令其返工。l.3.6水泥混凝土振捣要求：振动棒应轻插慢提，以拌和物的全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜
13、过振，也不宜少于30秒。振动棒的移动间距不宜超过50cm，至模板边缘不宜大于20cm；振动平板应纵横交错2遍振捣，振动移位时应重叠10-20cm，在一个位置持续振捣时间不少于15秒。振动梁应纵向拖行2-3遍，使表面泛浆均匀平整。未按此施工，责令其整改，每次处以2000元的违约处罚（施工现场或施工管理人员每天检查记录）1.3.7要求光面三次，再适时横向扫毛，后刻纹，刻纹深度不少于5mm。未按此施工，每次处以2000元的违约处罚（施工现场或施工管理人员每天检查记录）。1.3.8砼路面施工过程中平整度应采用5m直尺、3mm允许误差控制。1.3.9拼幅路段施工应采用划假缝方式设置纵向施工缝，防止纵缝碎
14、边。未按此施工，责令其整改，发现一次处以500元的违约处罚。（施工现场或施工管理人员每天检查记录）。1.3.10养生方法：在10天内应覆盖毛毯，保湿养生，20天内常规养生。养生期应封闭交通，不允许车辆通行。养生期内若出现失养情况（毛毯干燥，板面发白），每发现一次处以2000元的违约处罚，并划定界限，若此路面强度达不到设计要求，则要求返工处理。1.3.11砼路面施工按每台班1组制作试块，试块制作材料应由现场管理人员或监理人员指定。砼试块缺失或达不到设计强度，处以每组2000元的违约处罚。1.3.12砼路面横缝间距按路面宽度选定，板块宽度2.5m采用间距3.5m，板块宽度3m采用间距4m。弯道处横
15、缝应与道路中线垂直。缝宽应均匀一致，并按计划设好封头板。未按此施工，每发现一次，处以1000元的违约处罚。1.3.13钻芯取样后及时用砼修补钻芯孔。未按此施工，每发现一次，处以1000元的违约处罚。1.4水泥砼破板修复1.4.1砼破板凿除前，施工管理人员应确定凿除板块的位置并记录周边板块情况。（施工现场或施工管理人员每天检查记录）。1.4.2砼破板凿除时应采用合适工艺，确保相邻好板不受破坏。若相邻好板单板破损面积单点大于0.02，结算时减除l块破板修复面积（单价含凿除、修复）的金额。（施工现场或施工管理人员每天检查记录）。 l.4.3破板凿除后，应及时告知现场管理人员对基层进行检查，以确定是否
16、需要基层修复，未经管理人员确认，擅自处理的，不予计量结算。1.4.4水泥混凝土修复前需清扫基层，并洒水湿润，并尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。基层未清理干净、未及时洒水或浇筑时基层有积水现象，发现一次处以1000元的违约处罚，并责令其整改，。1.4.5新老水泥板拼缝应采用划假缝方式设置施工缝，以防止拼缝处碎边。未按此施工，发现一次处以500元的违约处罚，并责令其整改。1.4.6材料、机械、工艺等管理参照水泥砼路面工程1.5水泥稳定基层施工1.5.1原材料及机械管理参照水泥砼路面工程。1.5.2水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。下承层未清理干净、未及时洒水或施工时基
17、层有积水现象，发现一次处以1000元的违约处罚，并责令其整改。1.5.3水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量12%；严格控制松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料（铁锹反扣），不立模时半刚层边部应予以拍实整平；摊铺时局部出现骨料集中时应及时予以处理。未按此施工，每次处以1000元的违约处罚，并责令其整改，。1.5.4压路机碾压厚度不大于20cm，设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补。1.5.5应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度，有条件的要求使用摊铺机进行摊铺。1.5.6水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼面板拉杆长度范围之内，以防在路面产生纵向反射裂缝。沥青路面水泥
18、稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必须垂直（应立模施工或进行切割处理），并与面层施工中缝错开。1.5.7 水泥稳定基层施工后必须及时用毛毯履盖洒水养护至少7天。养生期应封闭交通，不允许车辆通行。养生期内若出现失养情况（毛毯干燥，板面发白），每发现一次处以2000元的违约处罚；养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工处理，以减少干缩裂缝。基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。未按此施工，每次处以2000元的违约处罚，并责令其整改。1.5.8水泥稳定半刚层710天养护期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。若无法取出完整芯样，应找出界限，对无完整芯样的路段进行返工
19、处理。1.6沥青砼路面1.6.1气候条件：高速公路和一级公路当气温低于10，其他公路施工气温低于5时，不得进行热拌沥青混合料路面施工。一般每年11月15日以后不得进行沥青混合料施工。应避免雨天施工，路面滞水或潮湿时应暂停施工。1.6.2沥青面层施工前必须做试验路段。承包人应准备详细、完整的作业指导书，并报监理工程师批准。试验路段长度100200m，分试拌与试铺两个阶段，否则不具备开工条件。1.6.3沥青混合料配合比设计分3个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。通过这3个阶段确定、控制沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。1.6.4碎石、矿粉等原材料进场前须经试
20、验合格，沥青应附有生产厂家的质量检验单，并按规范要求对每一批次材料进行抽检，不合格材料不允许进场，己进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、检验是否合格等。不符合上述规定的，处以每处2000元的违约处罚，并责令其整改。1.6.5沥青混合料的拌和1.6.5.1拌和设备应为间歇式拌和机，计量装置由计量部门标定, 拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。每台班结束后应加以统计分析，如有异常情况应停止施工，分析原因。1.6.5.2拌和机每盘生产周期45秒,其中干拌时间510秒，改性沥青和SMA混合料的拌和时间适当延长。1.6.5.3
21、混合料的矿料级配有变化，应及时调整配合比；1.6.5.4沥青混合料的拌和温度控制：沥青(石油沥青AH-70)加热温度155165;矿料温度比沥青加热温度高1030（填料不加热）;出厂正常温度应为145165;混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过10。1.6.5.5沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提试验，以及时检测、控制沥青混合料的含油量（油石比允许误差0.3）与矿料级配；多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时，各拌和楼的原材料与配合比应统一。1.6.5.6若在拌和过程中，各项指标控制不严，致使混合料级配、出料温度不满足规范要求（如若油石比误差大于0.3%或矿料级配超出合理范围等），除及时调整外，
22、每次处以2000元的违约处罚。1.6.6沥青混合料的运输:运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固;沥青混合料运输到场后应及时在现场对沥青混合料进行温度检测，温度不宜低于130，不宜超过165。已离析、结团、低于规定铺筑温度及被雨水林湿的混合料都应废弃;运输车辆必须满足沥青砼拌和与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有45辆车备料待铺。未按此施工，责令其整改，每次处以1000元的违约处罚。1.6.7沥青混合料的摊铺1.6.7.1核算沥青混合料的拌和与运输能力与摊铺机摊铺速度相适应，尽量减少摊铺机出现停工待料现象，以免影响路面平整度；1.6.7.2每日开始摊铺时，熨平板必须清理干净，并将熨平板预热至沥
23、青混合料的温度；1.6.7.3沥青混合料的摊铺温度应根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面按公路沥青路面施工技术规范表5.2.2条执行，石油沥青AH-70拌制的混合料最低摊铺温度不宜低于135，且不得低于公路沥青路面施工技术规范表5.6.6的要求；摊铺底面层时宜采用基准钢丝绳法，摊铺中面层与表面层时宜用浮动基准梁法（采用红外线或声纳控制的平衡梁等）；1.6.7.4沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度应控制在26m/min；1.6.7.5横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，清除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青。上下层纵向接缝应左右错开15cm（热接缝）或3040cm（冷接缝）以上，表面层纵缝
24、应顺直，且应设于路面标线下。1.6.7.6加强对面层松铺厚度的控制，确保层厚符合设计及规范要求。1.6.7.7沥青面层平整度要求合格率达90%以上，厚度偏差在规范允许的范围内，达不到要求，每次处以2000元的违约处罚。1.6.8沥青混合料的压实:1.6.8.1压实分初压、复压、终压（成型）三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷为判断标准;1.6.8.2碾压温度按公路沥青路面施工技术规范表5.2.2条执行，石油沥青AH-70拌制的碾压温度不宜低于130，碾压终了温度一般不低于70;选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应通过试验路段予以试验与验证。1.
25、6.8.3多种压路机的碾压顺序一般为：先光轮，后胶轮，再光轮。1.6.8.4压路机的停顿与启动应缓慢进行，防止沥青混合料产生过大推移，影响路面平整度。同时应避免压路机在新摊铺路面上较长时间停顿，否则影响该处路面平整度。1.6.8.5为防止压路机粘料，需对碾压轮喷水时必须严格控制喷水量，且应喷雾状水，不得漫流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密实度。1.6.8.6沿路缘石或压路机压不到的位置应用振动夯板等夯实机械进行夯实。1.6.8.7沥青面层的压实度须达到规范及设计要求，达不到要求，每次处以2000元的违约处罚。1.6.8.8现场管理人员应加强沥青砼路面施工过程管理，特别要关注路面接缝
26、、边线和局部的级配不良的混合料等细节的处理。若出现路面接缝不平整，边线不顺适，每次处以2000元的违约处罚。第二节 桥梁工程2.1桥梁工程基本要求2.1.1拌和与预制场地标化的基本要求2.1.1.1场地平整，面积满足需要，并进行硬化。2.1.1.2各档料应严格隔离堆放。2.1.1.3不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、用途、当日施工及监理单位人员对该材料的质量检验情况（是否合格）等。2.1.1.4砼拌和站应安装不少于三只进料斗，必须采用自动计量设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。2.1.1.5浇筑预应力梁板（C50及以上高标号砼）应使用强
27、制式拌和机，不得使用直落式拌和机。2.1.1.6砼施工配合比通知牌统一格式，通知牌中的施工配合比要根据每天的不同情况进行调整。2.1.1.7钢筋、波纹管等应进棚，并架空堆放，严禁用毛毯覆盖遮雨。2.1.1.8应完善场地内的排水设施，避免材料污染。2.1.1.9施工场地内的水泥袋、钢筋头、废模板等杂物应及时进行清理，桩基施工产生的泥浆不得随意排放，确保施工场地清洁、整齐。2.1.1.10未满足场地标化要求，每条款处以1000元的违约处罚，并要求及时整改。2.1.2材料要求2.1.2.1砂石等原材料进场前须经试验合格，不合格材料不允许进场，未经现场管理人员同意不得随意更换料场。己进场的不合格材料必
28、须清除出场。不符合上述规定的，处以每处2000元的违约处罚，并责令其整改。2.1.2.2统一使用红狮、金圆、南方或立马等回窑品牌水泥，水泥强度等级42.5。不符合上述规定的，责令其整改，并处以每次2000元的违约处罚。2.1.2.3钢筋需有产品合格质保单，经试验合格方可使用。不符合上述规定的，责令其整改，并处以每次2000元的违约处罚。2.1.3钢筋制作：不符合设计及规范要求，每发现一次，处以2000元的违约处罚。具体要求如下：2.1.3.1钢筋笼尺寸、钢筋间距、钢筋数量符合设计及规范要求，钢筋笼保护层厚度符合要求；2.1.3.2钢筋连接方法符合规范及设计要求。2.1.3.3钢筋笼制作时要严格
29、控制钢筋的焊接质量，即：单面焊长度10d，双面焊长度5d；焊条型号符合规范要求；焊缝饱满，无焊渣，不能损伤母材。要求电弧焊焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d；同一截面的钢筋接头数量40%；钢筋弯曲方向正确，搭接焊后两根钢筋轴线（钢筋肋）一致；2.1.4混凝土施工须按要求现场制作试块，试块制作材料应由现场管理人员或监理人员指定。砼试块缺失或达不到设计强度，处以每组2000元的违约处罚，并用其它方法对结构物的砼强度进行检测进一步的检测，若强度低于设计及规范要求，责令返工处理。2.1.5养生：在7天内应覆盖毛毯，保湿养生，20天内常规养生。养生期内若出现失养情况（毛毯干燥，板面发白），每发现一次处以
30、2000元的违约处罚，若此构件强度达不到设计要求，则要求返工处理。2.1.6混凝土结构物的外观应平整、密实、光滑，棱角清晰完整。若出现蜂窝、麻面，且面积超过该面面积的0.5%，或出现棱角破损，影响外观，处以每处1000元的违约处罚；结构物砼出现露筋、空洞现象，每处处以2000元的违约处罚，并视病害位置、严重程度作修整或返工处理。2.1.7混凝土结构物的尺寸、高程须与设计相符，其偏差小于规范规定。若偏差大于规范规定，则每处处以1000元的违约处罚，并视严重程度作修整或返工处理。2.2下部工程2.2.1基坑2.2.1.1基坑挖方边坡应确保安全、稳定，上缘口周边应设置必要的安全拦护设施与告示牌。达不
31、到此项要求，及时整改，每发现一次，处以1000元的违约处罚。2.2.1.2基坑（包括挖孔桩桩底）应检测基底承载力，并绘制基坑平面图及地质剖面图，进行地质情况描述及拍照。若与设计不符，应得到设计单位认可。若未经检验就进行基础砼浇筑，责令返工，并处每次2000元的违约处罚。2.2.1.3风化岩基坑的基底应用砼封闭处理。2.2.2桩基2.2.2.1桩基放样、护筒埋设准确，要求偏位5cm。2.2.2.2钻孔过程中要检测泥浆的各项技术指标，并有地质情况描述，包括地质剖面图。其有关标高应有统一的基准面。2.2.2.3钻孔桩要防止缩孔、孔底沉淀厚度超过设计要求。要求控制清孔后钢筋笼焊接、导管安装时间。孔底沉
32、淀厚度以砼开盘前检测为准，否则应二次清孔，此时应保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深孔底标高的方法代替清孔。2.2.2.4不论挖孔桩还是钻孔桩都要用检孔器进行检孔。（检孔器制作要求：定位筋（环向箍筋）在外、竖向钢筋在内，定位筋的外径不得小于桩的设计直径；长度为桩径的46倍，保证检孔器有足够刚度），未经检验就进行浇筑施工，责令返工，并处以每处2000元的违约处罚。2.2.2.5钢筋笼保护层厚度必须符合要求，要在钢筋笼箍筋上予先设置砼滚轮等（竖向间隔2m，横向周边均布4块）的方法进行控制，特别是桩壁为土质的情况，更应加密垫块。2.2.2.6在砼灌注过程中应有防止钢筋笼上浮的措施。2.2.2.7桩头灌
33、注砼过程中要注意桩头部位钢筋笼钢筋的位置，及时调整因人为因素造成的钢筋弯曲、移位等现象，以防接桩时与立柱钢筋焊接困难。2.2.2.8钻孔桩灌注水下砼初灌时保证首盘砼体积能够保证埋管深度达1.0m,终灌时必须保证漏斗底比砼顶面或护筒内水面高46m，以保证砼自身的压力达到砼密实，且不应采用反复提升导管高度的方法浇注砼，以防夹层、缩颈、露筋、夹泥、桩周砼软弱。灌注桩桩头破桩长度不得小于50cm，以保证凿除桩头后桩基砼质量。2.2.2.9桩基动测为二类的桩基，应进行取芯或做大应变，并采取一定的措施予以处理（应经得设计单位确认），同时处每根2000元的违约处罚。2.2.2.10做好桩基施工原始记录，若发
34、现记录不全或不真实，责令整改，并处每次2000元的违约处罚。2.2.3扩大基础与桥台2.2.3.1砌筑工程:详见第一节片石砼边沟及砌筑工程。2.2.3.2片石砼：材料不合格或施工工艺不规范，责令整改，并处每次2000元的违约处罚。具体要求如下浇筑片石砼之前，应按设计片石含量（一般25）及本次浇筑片石砼的方量，计算片石的方量，该批片石应单独堆放，以便严格片石含量；片石表面不得积泥，强度不应低于30mp，厚度15cm，重量不宜超过40kg；应严格控制片石砼施工工艺：先浇筑砼，后埋设片石，再浇筑砼，严禁先摆铺片石后灌砼；片石应均匀分部，净距10cm，距模板净距15cm； 分层间断施工时，在分层面设置
35、必要的上下连接“笋石”或连接钢筋。2.2.3.3桥台伸缩缝钢筋预埋时必须严格控制钢筋的数量、间距、高度等。不符合要求，责令整改，并处每次2000元的违约处罚。2.2.3.4砼台身施工时必须加强对模板刚度、平整度的检查，严格控制混合料的配合比，加强养护。2.2.4立柱2.2.4.1每个接桩在竣工资料上面必须附3张照片，即在桩头清除干净后从2个侧面各照1张，立柱钢筋笼绑扎好后照1张。照片内应有桩（柱）的文字编号（挂牌），照片及底片应有序的归档以备查。2.2.4.2立柱应使用整体钢模板，钢板厚度5mm，保证模板平整度和纵横缝严密，无错缝，打磨刨光。拼缝采用单面胶压缩海绵、双面胶、玻璃胶等材料，以保证
36、接缝不漏浆。模板底部标高调整材料要求采用砂浆，且砂浆不得进入柱体内。2.2.4.3脱模剂应采用优质机油或脱模剂，且涂刷均匀。2.2.4.4气温高时应对模板外侧浇水降温，尽可能一次浇筑成型。2.2.4.5立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在立柱顶上对钢筋进行弯曲。2.2.4.6立柱一次性浇筑高度2m时应用串筒，高度10m时应设减速装置。砼坍落度适中，分层厚度50cm。立柱顶砼标高应略高于设计标高，避免立柱与盖梁间出现施工缝。2.2.4.7建议对立柱进行毛毯包裹洒水养护，若采用塑料薄膜包裹养护时应确保自闭水满足砼养生要求。2.2.5盖梁与墩（台）帽2.2.5.1盖梁立模前先凿除立柱
37、顶部浮渣砼。立模时其斜撑杆应防止切断立柱竖向钢筋。2.2.5.2盖梁砼不应出现明显分层工作缝。2.2.5.3墩（台）帽支座位置的标高及平整度必须精确控制，要求砼浇筑一次到位，严禁用砂浆薄层贴补或二次找平。支座垫石应与墩台帽整体浇筑。2.3上部结构2.3.1梁板预制(有条件的应向制梁场购买)2.3.1.1预制梁板的台座要用砼制作，底模要使用钢板，厚度6mm，建议使用8mm钢板底模。应控制底模平整度及两块钢板拼缝的焊接工艺。梁板张拉前不得了抽出底模。2.3.1.2脱模剂不得采用废机油、油毛毡、塑料薄膜、塑料地毯、黄油等材料，应采用如色拉油、液压油等。刷涂脱模剂后应尽快浇筑砼。2.3.1.3碎石宜采
38、用反击式轧石机破碎，最大粒径25mm，集料分档不应出现交叉现象。浇筑标号高于C30的砼时，碎石压碎值15，含泥量1，砂含泥量3，砂中小石子含量超过5时必须进行筛分处理。2.3.1.4波纹管定位采用“井”字框，其孔径大小以波纹管穿的过即可，间距按设计钢铰线座标点位置设置（曲线段加密），一般5070cm，且定位准确。梁板浇筑过程中波纹管内应套PVC管，以防波纹管内漏浆堵塞。波纹管定位偏差超过规范要求，责令整改，并处每处1000元的违约处罚。2.3.1.5钢筋保护层垫块要求与模板“点接触”或“线接触”（不宜采用三角形垫块），垫块高度应保证钢筋保护层的厚度。2.3.1.6空心板芯模要求定位准确、牢固。
39、底板顶焊水平钢筋，以控制底板砼的厚度；空心板芯模有反压措施，防止芯模上浮，以保证顶板砼的厚度。同时应有芯模左右侧定位措施，以防芯模左右偏位。2.3.1.7放芯模后应边扎顶板钢筋边浇侧板砼，尽可能缩短浇筑间隔时间，以防止底板与侧板间产生水平施工缝。2.3.1.8梁板浇筑时注意梁端的伸缩缝预埋钢筋和防撞护栏预埋筋的数量、位置和高度。2.3.1.9浇筑锚固端砼前应对锚垫板、布筋等进行检查，重点：锚垫板安装角度是否准确；螺旋筋直径及圈数是否正确，螺旋筋直径应比厂家配套的大2mm，空心板梁圈数一般为5圈；螺旋筋与锚垫板是否紧贴；螺旋筋安装有无截断箍筋；锚垫板周边模板缝隙是否漏浆；外露钢筋部位模板是否漏浆
40、，钢筋数量是否符合设计要求；待联接钢筋定位是否准确、牢固。2.3.1.10锚固端砼骨料要求不能太粗，采用分层浇筑工艺，并用较细的插入式振动器及附着式振动器振捣，以避免预应力张拉时锚固端出现裂缝。2.3.1.11梁板上表面应压实抹光后横向拉毛，桥面连续范围的梁顶应光面。2.3.1.12浇筑封端砼前应检查立模板后梁板的长度及模板的垂直度、斜交角度、尺寸等，以保证梁板安装后尺寸精确、梁端整齐、无破损。2.3.1.13梁板脱模后将铰缝、梁体侧面、梁端砼表面及时凿毛（但要掌握凿毛的时间），以保证铰缝砼与梁板的连结。并要求统一格式，在梁侧喷字标明该梁板使用的桩号、桥梁名称、部位（编号）及预制、张拉、压浆、
41、封头时间等。2.3.1.14梁板覆盖洒水养生期要求不少于14天，期间梁板芯腔内养生水高度至少有2/3以上，并对已串索的钢铰线应设置防水设施予以密封。梁板张拉前必须将芯腔养护水彻底排净、凉干。2.3.1.15梁板张拉时间应进行砼强度和龄期双控，张拉顺序按设计要求进行，同时应注意分阶段、对称、均匀、缓慢地进行。除了做好砼强度标养试块外，还应做同体养护试块（置于梁板养护最不利位置），以保证两者均达到设计要求。同时要求同一孔板梁的张拉时间、温度尽量一致。2.3.1.16当梁板起拱度2cm时，应通过计算后在底模上设反拱（反拱设置值应由设计单位提供）。上拱度控制值必须小于以下范围（梁板安装后上拱曲线的矢跨
42、比最好控制在梁长L的L/2000mm，一般不大于L/1500mm）：2.3.1.17梁板张拉的次序应符合设计和规范要求，一般先张拉下索、后张拉上索。预应力索曲线布索或长度25m时禁止单向张拉。张拉过程中应注意梁板的侧向扭曲。2.3.1.18梁板压浆应采用二次压浆法（真空压浆），并制作试件。压浆次序应先压下孔道，后压上孔道，比较集中或临近的孔道应一次压完，以防串孔。2.3.1.19压浆后多余的钢绞线采用砂轮机切割，严禁用火烧气割，切割钢绞线外露长度不少于3cm，但不得太长。2.3.1.20梁板压浆强度达到设计要求后方可移梁或安装。2.3.1.21大跨度或高支架的现浇整体式梁板须对支架进行加载预压
43、，加载速度、吨位应符合设计要求，同时需对加载过程中的支架沉降、变形情况进行观测与记录（注意观测人员安全）。2.3.1.22梁板养护结束后，及时对铰缝位置进行凿毛处理，增加铰缝砼跟梁体砼的联接。2.3.2梁板安装2.3.2.1梁板安装时应及时检查支座的平面位置与高程。2.3.2.2梁板安装时应严格控制相邻板及边板与挡块之间的间距，保证铰缝宽度均匀。梁底勾凸缝要牢固、平直、美观，凸缝宽度应均匀，约34cm。2.3.2.3T梁进行安装时，应高度重视T梁临时支撑的安全稳定性，防止T梁倾覆。2.3.2.4T梁横隔板钢板的连接钢板应在同一平面（避免扭面），同时要求焊缝必须饱满，并注意焊接温度不得灼伤钢板附
44、近的砼。2.3.2.5在桥面铺装砼未施工前严禁在裸梁（非整体式）上通车。2.3.3支座2.3.3.1盖梁顶面支座处标高偏差控制在10mm，表面平整，同片梁同端二支座间相对高度2mm。2.3.3.2支座安装位置准确、密贴。矩型支座还应注意水平安装角度。每片梁板安装到位后、铰缝砼浇筑（梁板连续）前，应对每个支座进行检查。2.3.3.3如需进行标高调整（包括调整纵坡、横坡、合成坡），要求采用单块钢板（锲形钢板），禁止用2块及以上钢板叠加调整。钢板尺寸每边各大于支座尺寸3cm，经防腐蚀处理后垫于支座下，并用环氧树脂与盖梁（台帽）粘接。若采用2块及以上钢板叠加调整或采用砂浆等其它材料垫高支座，责令返工，
45、并处以每处1000元的违约处罚。2.3.4桥面铺装2.3.4.1梁板铰缝砼与砂浆要求必须灌缝到底、密实，铰缝砼浇筑完后应及时蓄水养护，并同时观察梁底铰缝有无渗透水，若有，应用水泥净浆补灌密实。2.3.4.2铰缝填灌后要及时清理墩、台帽上的砂浆等杂物，铰缝顶部的砼浮渣应及时予以彻底清除。2.3.4.3梁板顶部及铰缝内的连接钢筋要求相互焊接（平行焊接并保证焊接长度），并拍照留存。无此照片，工程不得评优。2.3.4.4桥面水泥砼铺装层砼浇筑前应采取措施（如制作工作平台），保证钢筋网在砼铺装层中的竖向位置准确，严禁砼运送车辆直接碾压到钢筋网片上。2.3.4.5设计单位应事先明确预应力梁板存在一定起拱高
46、度后铺装层厚度控制要求。2.3.4.6浇筑桥面铺装层前应对梁板顶进行适当的洒水湿润，浇筑完成后应及时进行覆盖洒水养护，以严格控制桥面砼的收缩裂缝。2.3.4.7复合桥面砼表面要求横向拉毛，以加强与沥青砼铺装层的粘接。单一砼桥面应予以拉毛、切纹，以保证桥面的抗滑构造深度与摩擦系数符合要求。2.3.4.8桥面铺装的平整度合格率应大于90%，未达到此要求，处以1000元的违约处罚。2.3.5泄水孔的安装位置、尺寸应符合设计要求，并满足以下要求。未按此施工或出现排水不畅、桥面积水、排水污染桥梁结构物等现象，每处处以1000元的违约处罚。上口排水标高（直排式）或下部标高（横排式）应低于下层水泥砼铺装层（
47、特别是复合桥面）顶面标高（35mm），泄水管应伸出结构物底面100150mm；对于设有伸缩缝，并有纵坡的复合桥面桥梁，应在伸缩缝内侧标高最低处设置泄水孔，以利沥青砼结构层内的积水能够及时排除；在异形钢伸缩缝与防撞护栏相交处设置泄水孔，将伸缩缝橡胶条内的水引排至墩台帽以外；对于桥下有通行要求的地段，应将泄水孔的出水处用水管引排至不影响通行位置。2.3.6防撞护栏2.3.6.1考虑砼防撞护栏自重荷载横向分部的要求，应先施工桥面铺装层砼，后浇筑砼防撞护栏。2.3.6.2应高度重视梁板预埋钢筋与砼防撞护栏钢筋的焊接质量，确保焊接长度（设计时应考虑采用单面焊的钢筋预留长度）与焊缝饱满。2.3.6.3应严格控制防撞护栏砼的立模、振捣施工工艺，确保砼外观质量。2.3.6.4砼防撞护栏浇筑后，应及时检查边梁内侧支座是否出现脱空现象。2.3.7伸缩缝2.3.7.1异型钢伸缩缝应作专门排水设计，橡胶条应接长伸出盖梁（台帽）以外，以防墩台积水。2.3.7.2复合桥面异型钢伸缩缝施工时，应先施工沥青砼，然后切割成型，再浇筑伸缩缝水泥砼。2.3.7.3伸缩缝钢筋(梁端与桥台) 定位必须预埋定位准确，并保证与伸缩缝钢板的焊接质
