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1、XXXX站区XXXX综合楼框架结构碎浇筑作业指导书编制:审核：批准：年月发布年月实施目录框架结构碎浇筑作业指导书2L适用范围22 .作业准备23 .操作方法34 .质量标准及要求85 .职业健康安全注意事项106 .环境保护注意事项11框架结构砂浇筑作业指导书L适用范围1.1本作业指导书适用于现浇框架及框加剪力墙位的筑浇施工。1. 2本作业指导书如与现行相关法律、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。2.作业准备2.1 材料及主要机具：2. 1.1主控项目：2. 1.1.1水泥：进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度
2、、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2. 1.1.2位外加剂：碎中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。2. 1.2一般项目2. 1.2.1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2. L2.2普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。
3、2. 1.2.3拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2.1. 2.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。2.1.3主要机具：碎搅拌机、台秤（或自动计量设备）、双轮手推车、全翻斗车、尖锹、平锹、碎吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、汽车吊等。1.1.1 2作业条件1.1.2 2.1浇筑碎层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。1.1.3 浇筑碎用的架子及通道已搭设完毕，并经检查合格。1.1.4 水泥、砂、石及外加剂等经检验符
4、合有关标准要求，试验已下达佐配合比通知单。1.1.5 台秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。1.1.6 工长根据施工对操作班组已进行了全面施工安全、技术交底。3.操作方法3.1 工艺流程I作业准备If威丽T碎运输H柱、梁、板、剪力墙、楼梯碎浇筑与振捣I-丽3.2 作业准备3.2.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时，木模板已浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散碎已剔掉清净。3.3碎搅拌3.3.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石
5、各个台秤标准。在上料时车车过称，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.3.2装料顺序：一般为石子、砂、水泥、水。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与水泥同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3.3搅拌时间：为使碎搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到碎开始卸料为止，碎搅拌的最短时间，可按表1规定采用。佐搅拌的最短时间（S）表1混凝土坍落度（cm）搅拌机型搅拌机出料量（L）5003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式60
6、60901.1 3.4碎开始搅拌时，由施工单位试验人员、工长等有关人员、对出盘碎的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格再正式搅拌。3.4 碎运输：碎自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点在运输过程中，要防止碎离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砂运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。碎从搅拌机中卸出后的到浇筑完毕的待续时间，不宜超过表2的规定。碎从搅拌机中卸出至浇筑完毕时间（min）表2碎强度等级气温（0C）低于25高于25工作时间min工作时间minC3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制碎时，应按试验确定。泵送碎时
7、必须保证碎泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或税出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲管内残留的碎。3.5 碎浇筑与振捣的一般要求3.5.1碎自吊斗下落的自由倾落度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2浇筑碎时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍，最大不超过50cm。3.5.3使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（
8、或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4浇筑碎应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎凝结之前，将次层硅浇筑完。间歇的最长时间应按水泥品种、气温及碎凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.5.5浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的碎凝结前修正完好。3.6柱的碎浇筑3.6.1柱浇筑前底部应先铺5-10cm厚与碎成分相同的砂浆，碎应分层振捣,使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2柱高
9、在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段校浇筑后将洞用模板封闭严密，并用箍箍牢。3.6.3柱子碎应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇IT.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7梁、板碎浇筑3.7.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板碎浇连续向前进行。3.7.2和板连
10、成整体高度大于Inl的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3Cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3梁柱节点钢筋较密，浇筑此处碎时宜用小粒径石子同强度等级的碎浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.7.4浇筑板位的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查碎厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊
11、位。3.7.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.7.6施工缝处须待已浇筑碎的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑碎前，施工缝碎表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑碎，应细致操作振实，使新旧位紧密结合。3.8剪力墙碎浇筑：3.8.1如柱、墙的碎强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱碎,预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑碎。3.8.2剪力墙浇筑碎前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体碎成分相同的水泥砂浆
12、，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3.8.3浇筑墙体碎应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好碎下料点位置和振捣器操作人员数量。3.8.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上层位结合成整体，振捣器应插入下层碎5cm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.5位墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面碎找平。3.9楼梯碎浇筑3.9.1楼梯位自下而上浇筑，先振实底板佐，达到踏步位置时
13、再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.9.2施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.10养护：碎浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持碎有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。3.11冬期施工3.11.1 冬期浇筑的碎掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验或有关单位技术鉴定。3.11.2 11.2冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。3.11.3 碎在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
14、运输和浇筑碎用的容器应有保温措施。3.11.4 运输过程中，温度应符合热工计算所确定数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，碎养护前的温度不得低于2。3.11.5 11.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过4OoC时，应征求设计单位意见确定。碎升、降温度不得超过规范规定。3.11.6 冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加
15、剂，与骨料同时加入保证搅拌均匀。3.11.7 冬施养护：模板及保温层，应在碎冷动到5后方可拆除，碎与外界温差大于15时，拆模后的碎表面，应临时覆盖，使其缓慢冷动。3.11.8 碎试块规除按正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验役受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。4.质量标准及要求4.1主控项目4.1.1碎所用的水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GBl75、混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119、混凝土结构设计规范GB50010等的规定和设计的要求。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量
16、要求。4.1.2碎应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据碎强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；原材料计量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范第7.4.3条的规定。当底层位初凝后浇筑上一层碎时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4.1.4按混凝土结构工程施工质量验收规范第7.4.1条对税进行取样、制作、养护和试验，对位强度进行强度评定并符合设计要求。4.L5碎应振捣密实，外观质量不应有严重缺陷，主要部位不得有孔洞、缝隙夹渣，纵向钢筋不得露筋。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽必须符合设计要求。4.2一般项目4.2.1碎的
17、外观质量不应有的一般缺陷；梁、柱上任一处蜂窝不大于200cm2,累计不大于400cm2,施工缝处理符合设计要求及现行国家标准。4.2.2允许偏差项目现浇框架碎允许偏差表表3项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁85钢尺检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查项目允许偏差（mm）检验方法全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件10钢尺检查预埋
18、设施中心线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.3成品保护4.3.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。4.3.2不用重物冲出模板，不在梁或楼梯踏步模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4.3.4已浇筑楼板、楼梯踏步的表面佐要加以保护，必须在碎强度达到期1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。4.3.5冬期施工已浇的楼板上覆盖时，要在铺脚手板上操作，尽量不踏脚印。4.4应注意的质量问题4.4.1蜂窝：原因是碎一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而碎坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模
19、板有缝隙，以致碎中的砂浆从下部涌出而造成。4.4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。4.4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面研粘附在模板上造成麻面脱皮。4.4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位碎被卡，未经振捣就继续浇筑上层碎。4.4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4.4.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。4.4.7现浇楼板同和楼梯踏步上表面平整度偏差太大；主要原因是碎浇筑后,表面不用木抹子认真抹平
20、。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。4.5质量记录4.5.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告。4.5.2砂、石子试验报告。4.5.3掺合料出厂质量证明及进场试验报告。4.5.5外加剂出厂质量证明。4.5.6校试配记录。4.5.7位施工配合比通知单。4.5.8碎试块强度试压报告。4.5.9校强度统计评定表。4.5.10位分项工程质量检验验收记录表。4. 5.11碎施工日志（含冬期施工记录）5.职业健康安全注意事项5.1 施工人员应按规定正确使用安全防护用品，特种作业人员必须按规定持证上岗。5. 2施工中使用的动力与电气装置、起重吊装机械、垂直运输机械、混凝土机械等执行建筑机械使用
21、安全技术规程JGJ33-2001的有关规定。5.3施工现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的有关规定。5.3.1高处作业时，必须按规定正确佩载安全帽、安全带等防护用品。不得穿高跟、硬底或带钉易滑的鞋。冬季施工时，应将棉衣裤口扎紧。5.3.2高处作业时，应思想集中，不得嬉笑、打闹，严禁酒后上岗。5. 3.3高处作业人员上、下通行，必须经由斜道或乘电梯。严禁攀登模板,脚手架杆、强索等上、下。严禁随起重物或井架等运输材料的设备上下。6. 3.4高处作业时所用的料具应放置稳妥。高处作业工人,应该供给工具袋,随身工具应放入工具袋。上下传递料具严禁抛掷。7. 环境保护注意事项7.1 搅拌混凝土的材料，应分类堆放在指定地点，不得堵塞通道或排水沟，合理安排施工时段，减少噪声影响。6.2文明施工，合理布置施工现场标志牌、警示牌，搞好施工现场卫生。6.3提倡使用散装水泥，材料堆放整齐，工完料净场地清。
