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1、目 录第一章、工程总体概述、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1第二章 、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置8第三章 、施工进度计划和各阶段进度的保证措施9第四章 、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施11第五章 、安全文明施工及环境保护措施87第六章 、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验99第七章 、劳动力、机械设备和材料投入计划104第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案107第九章、冬雨天施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施112第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用117第一章、工程总体概述、工程施工组织总体设想、方案
2、针对性及施工段划分一、工程概述 该工程位于宿迁市区运河路西侧、马陵河东侧、项王路南侧，包含加油加气站房，生产辅助用房土建安装工程消防工程。建设单位中国石油化工有限公司江苏宿迁分公司，宿迁市建筑设计研究院有限公司设计。工期要求150日历天，工程质量合格。二、 施工准备目标（一）现场准备 1、我公司在接到发表发的中标通知后，立即委派人员进场，对原有的设计，临时上、下水口、电、道路等接收，复核中心线、标高尺寸，在通过有关单位验收后，方可破土动工。 2、根据本工程施工现场具体情况，结合本工程施工工期紧等特点，我公司考虑现场搭设临时设施及安排机械停放场地和相关材料拌合场地。 3、及时做好进场机械设备的安
3、装调试工作。 4、供水、供电生活用水用电可与当地供水、供电部门联系解决，为确保施工用电，配备75KW发电机作施工用电备用。 5、通讯 项目经理部工程负责人及技术员、施工队负责人每人配移动电话一部。 6、施工测量及试验 项目经理部设立测量组，配备先进的经纬仪、水准仪等测量工具，统一对全标段的道路平面及高程进行控制。（二）物资设备准备 1、根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要计划。 2、根据各种物资需要计划，组织加工、供应地点和供应方式、签定物资供应合同和制定运输计划。 3、按照总平面图的要求，将物资按计划时间，在指定地点
4、、按规定方式进场储存和堆放。 4、本工程拟投入主要施工机械详见附表。 （三）劳动力组织准备 1、在本工程施工中，根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进场，并进行岗前培训教育。 2、建立和健全各项劳动力管理制度。 3、制定详细的劳动力进场计划。 （四）技术准备 1、熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求。 2、熟悉和会审设计图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致。 3、编制总体施工组织设计和分项工程施工方案。 4、编制施工图预算和施工预算。 5、编制总体控制计划，确保工序搭接时间。 6、绘制各种阶段的场地布臵图。 7、制定材料运输方案。 三、施工管理目标 1、质量目标 我们将严格按
5、照ISO9001：2000质量体系标准，并根据现场实际情况，制定切实可行的质量保证措施，加强施工过程控制和质量通病的防治，消除任何质量事故隐患，保证各分部分项工程的合格率达100%，工程质量：合格。 2、工期目标 根据招标文件工期要求，我方将在详细勘踏现场实际情况，深入了解业主意图并进一步细化修正施工组织设计的基础上，根据施工总体施工要求，合理安排施工生产，投入足够的人、材、物、设备等资源，在施工区认真安排计划工序流程，保证流程合理、经济高效，以每个工序目标来保证区域目标，以区域目标的完成来保证总体目标，确保施工按照招标工期要求完成。 四、安全目标我们将认真落实安全生产责任制，坚持“安全第一、
6、预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，确保无人身伤亡事故，无交通安全事故和机械伤亡事故。 五、施工总体设想、方案针对性及施工阶段划分 1、施工总体设想本工程施工在作业面上形成流水作业，做好施工总进度计划网络图、月进度计划网络图、周进度计划网络图，严格按照计划执行，并做好每周总结，调节偏差分配流水步距。2、本工程方案针对性 根据设计图纸及施工规范要求，结合工程施工质量、工期、安全文明施工等，本工程施工时采取如下方案：2.1、施工总顺序上的部署原则，按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的总施工顺序进行部署。本工程单位工程较多，合理的安排施工顺序，合理的调配人员，材料
7、、机械是本项目的重点。2.2、时间上的部署原则及季节施工的考虑；根据工程实际情况，如我方有幸中标，我方拟从合同签定之日起正式施工，在5个月内确保交付使用。为了保证冬雨期施工工程质量，编制季节施工措施，加大周转设置料具的投入，在中标后我施工方将提供具有针对性的施工计划。2.3、空间上的部署原则：穿叉交递进行。2.4、资源上的部署原则：机械设备及设施料的投入。由于施工场地无水无电，因此业主需提前考虑，确保水电到施工现场。施工机械设备以及设施料的投入在中标后开工前进入现场，具体见机械投入计划。2.5、确定项目施工阶段本工程施工程序划分为五个阶段，根据不同阶段的具体内容，确定施工管理重点和管理目标。施
8、工程序如下：接受任务阶段开工前施工准备阶段施工阶段交工验收阶段工程保修期阶段。5.3全面施工阶段：全面施工阶段的主要任务就是全面履行工程承包合同，以施工组织设计和项目质量计划为指导，按照确定的施工顺序全面组织工程项目施工，全面开展项目技术质量管理、工程施工成本管理、安全生产和文明施工管理等项目管理工作，完成全部工程施工内容，实现项目各项管理目标，保证工程按期竣工。该阶段的管理实施重点是进行施工过程控制、现场协调管理和各项后勤保障工作，以及各方面的协调管理。施工过程控制主要由项目经理部负责组织实施，与业主代表、项目监理密切协作，抓好施工项目各项现场协调管理工作。公司各管理部门按照各自主控要素分配
9、进行各项施工管理策划与监督。其他协调工作根据有关事宜的解决方式和途径，分别由施工现场和公司总部负责办理，特别要注意加强各方面的密切联系。第二章 、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工平面布置（详见施工平面布置图，附后）1、施工总平面布置原则在对本工程施工总平面进行布置时，依据场地实际情况，原则上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求，以确保工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、科学管理六大目标的实现。根据上述要求，我们在对本工程的施工平面进行布置时，结合本工程施工特点对其施工平面分别进行有针对性安排，并遵循下列原则布置：尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
10、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 满足安全防火、劳动保护的要求二、施工总平面的优化和管理1、施工总平面的优化施工现场总平面布置除按本章规划外，进入施工准备阶段进行实际布置时，为使场地分配、各类仓库位置的确定、管线道路布置更为合理，需要根据现场实际条件进行优化计算和调整，然后确定布置方案并报经业主批准。施工平面布置的优化方法有：场地分配优化采用巨阵法、临设生活服务区采用区域叠合优化法、仓库位置优化采用选点归邻法，施工用水用电线路优化采用最小数选线优化法。实际布置
11、优化计算根据现场条件选用。2、施工总平面的科学管理：2.1建立统一的施工平面图管理制度，划分使用管理范围。有人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。2.2实行施工平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开平面执行检查会议，奖优罚劣。2.3做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。第三章 、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 该工程的施工总工期为150日历天，为了保证本工程在150日历天内顺利竣工的目标，应合理安排好施工进度计划。具体进度计划安排详见施工进度计划横道图。
12、1 施工进度计划说明1.1 本计划的编制充分考虑了本标段的工程特点，地理环境，工期要求，本着先地下后地上的原则，合理地安排人力、物力和设备机具，多支队伍同时投入本工程的施工。1.2 根据业主提供的各分项工程的工期计划及当地的气候条件，结合我公司以往的施工经验，考虑到设备到货情况及冬、雨季节对施工的影响，本计划以最大限度满足业主对工程工期及工程质量等方面地要求为制定宗旨，将各分项工程的具体施工工期加以细化分解（详见施工进度计划表，附后）。2.3 本站内地上施工为施工重点，组织一支有丰富施工经验的队伍，配备齐全地施工机具，全面进行，确保工程保质保量全面完成。2.4 根据本工程站内系统工艺，施工旺季
13、正值冬季的特点，为了使工程在最佳时间完成，我们对施工队伍进行了周密、细致的安排，这样即保证了工程工期及工程质量，又降低了施工的难度。第四章 、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节：主要分项工程施工顺序1、土方开挖施工顺序定位放线定位报验复测机械开挖人工清底基坑验槽报验进行下道工序施工。2、钢筋分项施工顺序钢筋进场验收钢筋按批复试钢筋除锈、调直切断、弯曲、加工成型钢筋加工报验钢筋绑扎报验、钢筋隐蔽下一道工序施工。3、模板分项施工顺序3.1柱模板柱钢筋验收隐蔽支设柱模板模板固定模板报验砼浇筑模板拆除。3.2梁、板模板梁底、板底模板支撑梁底、板模板支设梁侧板支设固定模板报验。4、砌体分项施工
14、顺序抄平放线立皮数杆分层砌筑到距梁底330mm构造柱勾缝养护稳定补砌梁底剩余部分墙体。5、楼地面工程基层清理洒水湿润刷水泥浆结合层铺水泥砂浆、用刮杠搓平铁抹子压光养护。6、室内装饰装修工程6.1室内顶棚抹灰搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。6.2内墙面抹灰 基层处理吊垂直抹灰饼墙面冲筋抹底灰抹罩面灰。7、屋面工程施工顺序基层清理找平层保温层施工涂层处理铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边。8、电气安装施工顺序各种材料准备接地避雷装置调试构件制作进入施工现场土建配合预埋设备基础安装钢管、PVC管暗敷设电缆敷设校线、接线电气调试绝缘测试照明灯具、插座及弱电系统安装调试系统送电、试
15、车资料整理竣工验收。第二节：施工测量1、平面位置控制 进场后，首先根据总平面图和甲方给定的坐标点和水准点测设控制桩，形成施工控制网。控制网由建筑物主轴线组成，控制桩设在主轴延长线，离开基坑边缘最小3m，由于土方施工对施工现场扰动较大，应对现场的控制桩和水准点进行一次全面的复核。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。 0.000以下施工阶段，在基坑边测临时制桩，用经纬仪投测控制轴线，然后用钢尺测量、放出其它轴线。在平面测量放线的过程中,可以在基坑内侧设临时轴线控制桩,因为从垫层开始,到施工至0.000要多次放线,较多地设控制桩可以
16、加快放线速度并进行相互校核。 建筑物出地面后，将轴线投测到结构侧面，用经伟仪向上引测轴线位置，为消除测量误差，采用盘左，盘右两个位置投测，取其中心作为轴线位置。 2、标高控制与高程传递施工现场测设的水准点南北各处应不少于3个，以便于相互校核。0.000以下的结构施工时，应在基坑侧壁上测设量标高控制桩。用水准仪，水准尺将标高传递到施工作业面上，在已完成的墙上，应弹出50cm水准线，做为砌筑、装修及安装等各道后续工序的基准线。第三节：土方工程1、土方开挖1.1机具：反铲挖掘机、自卸汽车、铁鍬、手推车、钢卷尺、坡度尺；1.2施工准备：开挖前将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；建筑物的定位控
17、制桩、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，须经过检验合格后并办好预检手续；为夜间施工配备足够的照明设施，危险地段设置明显标志；施工机械所经道路做加固处理（夯实或铺碎石压实）1.3操作工艺机械放坡开挖坡度为1:0.35；挖土时坑底预留15cm厚土层由人工清土并及时由挖土机挖走。开挖过程中，随时检查边坡状态，根据土质情况做好支撑准备，以防坍塌；最后检查坑边尺寸，修整边角，槽底修理铲平后进行质量检查验收；基坑内挖出的余土方堆放在附近场地，与建设单位协商后再确定部分土方的用途与处理方法。2、灰土垫层2.1施工机具：压路机、灰土拌合机、蛙式打夯机、手推车、筛子、耙子、铁鍬等；2.2作业条件：基坑在铺灰土前，必须
18、先行普探，并按设计要求处理完地基，办好验槽手续；如地下水位高于基底时，施工前采取排水措施保持地下水位在施工面以下50cm左右；施工前应根据设计的压实系数通过压实试验来确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数；施工前做好水平高程的标志；2.3操作工艺先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准要求，然后分别过筛几次，拌好的灰土颜色一致；分层铺灰土，厚度控制在200250mm为宜，每层夯实后应用环刀取样检验，符合要求后方可进行上层施工。分段施工时，严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm；灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，并由质量人员检查验收；灰土地基施工完后
19、应及时进行基础施工，否则应加以临时遮盖。3、土方回填3.1填土的要求：回填应在基坑四周同时进行回填与夯实；通过实验控制填土的含水率在最优含水量范围内；3.2压实排水要求：基槽四周设置明沟及集水井，排除明水；已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后方能进行下一道工序；填土区应保持一定坡度以利排水，当天填土，应在当天夯实；3.3质量控制与检验：在分层压实后，对每层填进行环刀取样测定土的干密度，验证土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土；每层按300m2取样一组，但每层取样均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部；填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0
20、.08t/m3，且不应集中。第四节：混凝土独立柱基础工程1、施工流程地基验收-测量放线-垫层模板支设-砼浇筑-基础钢筋绑扎-模板支设-隐蔽验收-砼浇筑-基础回填。2、模板支设2.1基础采用复合模板，48钢管支撑，基础支撑间距不能大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时应垫=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板支护牢固外，还应设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。2.2支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不应漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平
21、整度53、砼施工3.1原材料质量控制水泥选用P032.5#水泥和PO42.5#水泥，应有出场证并做水泥安定性复试，合格后方可使用。所有掺加剂质量必须符合要求，并具有法定计量单位出具的质检报告和省、市有关部门出具的“准用证”。粗骨料应选用连续级配，针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不大于3%的碎石。细骨料宜采用粒径大于0.5mm、含泥量不大于2%的中砂。砼拌合用水不得含有影响水泥硬化的有害物质。3.2浇筑及振捣砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，模板缝隙堵严。基础砼采用一次浇注到位。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接
22、地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行我公司企业标准外，还应保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动应直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s30s，间隔2min3min后进行第二次复振。砼先用刮尺将表面赶平，然后用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高砼表面的密实度，减少砼表面发生塑性收缩变形。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整，闭合表面收水裂缝。由于基础分台阶，浇筑时应先浇边角后浇中间，施工时应注意防止上下台阶
23、交接处砼出现脱空现象。3.3砼养护为防止砼产生裂缝、受冻，我们采取保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖两层麻袋用以保温，并加防冻剂，及时拆模及时回填。第五节：框架主体工程1、模板施工1.1模板选型基础模板根据本工程特点及工程量情况，所有基础模板均采用定型复合模板。主体框架模板主体框架模板采用厚复合模板，胶合板选用带防水涂膜的，专用于砼模板的品种，100mm100mm木方作为木楞。模板支撑体系采用钢脚手架管。楼梯模板楼梯模板采用木模板结构，用采用镜面复合模板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用50mm厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，
24、并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。1.2模板的安装柱模板的安装柱子模板在现场拼制，每根柱子四块。柱箍采用角钢制做，柱箍间距50cm。柱根模板对准墨线，柱身用线坠吊直。柱支模前，应在基面上弹出轴线和模板尺寸线，支模时应对准基面上所弹位置线。柱模散块拼装，拉杆固定。支同一柱列模板时，应先将柱模脚部彼此拉牢，再将两端柱模吊直找正支撑固定好，在其顶部中心处拉通线校正固定中心各柱模，确保柱列在同一直线上。现浇梁、板模板安装板、梁模板均采用
25、复合模板，支撑系统采用满堂管，高大于600mm梁加对拉螺栓固定，模板支承系统间距与剪力墙相同但梁下部支撑站杆需设双排，梁水平短杆间距600，同时要求梁跨度大于4m时，模板按1梁长起拱。要求支撑稳固，间距、步距按要求搭设，支撑搭设要求：一般立杆间距为1.2m1.5m，最大不超过1.5m1.5m，立杆下垫200宽通长垫板，设扫地杆一道，水平杆间距1500，梁底按3跨长起拱。扫地杆按规定设置不得出现悬空站杆，所有固定，扣件必须拧紧；架子搭设完后，必须由质量员，安全员进行验收；梁板安装工艺及要求：在满堂架梁下调好立杆标高，然后安装梁底模板，绑扎钢筋，清理杂物，再安装侧模，同时铺板木肋，钉平板模板，要求
26、平板四周固定铁钉不得小于3个/米，复合模板接缝必须设置在木肋中间，为了使模板拼缝严密不露浆，在胶合板侧面贴泡沫密封条，并在模板面沿拼缝处贴胶带纸。平板铺设后，必须用水平仪测量模板标高进行校正1.3模板的拆除在常温下，柱砼强度达到1Mpa，可拆除模板。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。现浇楼板砼强度达50%时，可拆除模板，保留立柱。拆除立柱的条件是砼强度达到100%设计强度。1.4模板操作注意事项：立杆支撑需放在坚实的地面上，楼板底部标高要一致，梁下的支撑应当加密，并与板的立杆水平相连，增加其整体性。两根次格栅搭接部分要搁在主格栅处，以保证安全，主格栅在托板处，要有一定的搭接长度，避免采用搭
27、接。支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。多层架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，施工中要严格控制。顶板排板时，尽量用整张复合模板做面板，拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置处及两端。严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。楼板模板拆模时，先拆下横向钢管，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂时不拆。临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员向下宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。(7)模板检查标准如下表（GB50204-2002）
28、。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3插筋中心线位置5+10,0外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目偏差允许(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底膜上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查内部尺寸截面基础10钢尺检查拄、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面垂直度52 m靠尺和塞尺检查注:检查中心线位置时，应纵、横两方向量测，并取其中的较大值。重点要求：牢固、严密
29、、准确、不变形重点查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂2、钢筋施工在现场设计钢筋加工场，集中配料统一加工成半成品运到施工地点就位安装。钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时应统筹考虑，先下长料后下短料。钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，钢筋工应按构件编号进行，将不同规格、不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。2.1钢筋的检验 热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。 外观检查：从每批钢筋中抽取5进行外
30、检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块、但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每根1m弯曲不大于4mm。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个不合格，则该批钢筋判定为不合格。对热扎钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。热扎钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学分析或其它专
31、项试验。2.2调直和除锈采用卷场机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于5。对粗钢筋的局部弯折采用人工调直。除锈采用电动除锈机。2.3钢筋的配制与绑扎钢筋必须按施工进度计划要求，做到分期分批进场。进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。柱、梁的箍筋必须呈封闭状，箍筋与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135，弯钩端头直线段长不得小于10倍箍筋直径。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。纵向受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见国标03G101-1。钢筋的最小锚固长度不应小于250mm且不应小于0.7La。受拉钢筋的最小搭接长
32、度不应小于300mm。受压钢筋的搭接长度不应小于0.98La，且不应小于200mm。梁中钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的25%，且上部钢筋在跨中附近、下部钢筋在支座附近接头。钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100mm。施工时应注意主次梁位置，应将次梁下部主筋置于主梁下部主筋之上，当次梁与主梁同高时，次梁主筋应弯折伸入主梁内15d。现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏，浇捣混凝土前必须对钢筋进行修整，现浇悬挑
33、构件的支承必须待混凝土强度达100%，且待上部施工临时支撑拆除后方可拆除底模。2.4钢筋接头 框架柱内粗直径钢筋采用电渣压力焊接头，直径小于14mm的钢筋可采用绑扎接头，现浇板钢筋均采用绑扎接头。电渣压力焊 焊工必须持有效的焊工考试合格证。电渣压力焊工艺过程： 闭合电路引弧电孤过程电渣过程挤压断电。钢筋安装之前，焊接部位和电极扣接触（150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂锈等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。电渣压力焊工艺过程应符合以下要求： 焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，不得松动。引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端
34、面与渣池接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属入熔渣。接头焊毕、应停歇后，方可收回焊剂敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出4mm。2.5钢筋制安的质量要求 电渣压力焊接应逐个进行外观检查。每一层不超过300个同级别钢筋接头作为一批，切取3个试件做拉伸试验。钢筋绑扎的质量要求为：钢筋骨架中的搭接，锚固长度应符合设计和规范要求，成型钢筋骨架应绑扎牢固，不得松垮变形。施工过程中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋，以保证钢筋的正确受力位置，特别是悬壁构件的上部负弯矩钢筋，应严格控制其位置，以免造成质量事故。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在100%以上。允许偏差值一览表分项名称允
35、许偏差值（）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板32.6钢筋工程验收钢筋绑扎完砼浇筑前,应认真进行隐蔽工程的检查验收,仔细查对钢筋的数量,规格和位置与设计是否一致,核对埋件留洞的数量、位置和几何尺寸是否正确,并应及时办理隐验手续,确认无误后方准浇筑砼。3、 混凝土施工1、本工程采用商品混凝土。浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：1.1检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。1.2、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。1.3、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。1.4、检查
36、设备器具是否完好正常。1.5、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。1.6、浇注范围内异物、积水是否清除干净。1.7、以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。2、砼的浇筑与振捣 砼浇筑时，砼自由倾落高度应不大于2.0m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于400mm。浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完毕。砼入模后应充分振捣密实，严禁漏振，严防疏松烂根现象发生砼凝结后应及时进行保湿养护，养护时间应满足规范要求。砼施工缝的留设与处置：柱施工缝留在板顶或梁底，梁板施工缝留在次梁跨中1/3区段范围内。在施工缝处继续
37、浇砼时，须待已浇筑砼的强度1.2N/mm时方能进行，浇筑前应清除已凝结砼表面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润，浇筑前宜先铺一层与结构砼成相同的水泥砂浆，然后浇砼。浇筑时应注意加强振捣，使新旧砼紧密结合。 振捣要均匀密实，特别是梁柱交接处钢筋较密的部位，应采用30振动棒，其它部位采用50振动棒。砼养护采用人工浇洒自来水,分白天黑夜两班进行。模板或砼表面应经常保持湿润,砼浇筑12h开始浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa以前,不得在其上踩踏或安装模板支架，冬季应用草袋或麻片覆盖,防止温度过低影响初凝。 气温低于-5时应该考虑添加防冻剂。用于检查结构构件砼质量的试块，应在浇筑地随机取样现
38、场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样，送样应通知见证人员到场。4、砌体施工4.1砌筑材料本工程0.000以下采用MU10混凝土普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用MU5空心砖，M5混合砂浆砌筑，墙厚240。墙体材料要经验收合格后方能使用，砌筑用砂不能含有草根等杂物，含泥量不能大于5。砂浆配合比宜采用重量比。4.2墙体砌筑形式砌筑形式为全顺，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。空心砖墙砖的孔洞应与墙面平行，不够整块部分应用切割机器切割，不得用砍凿方法。4.3砌筑技术要点在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有
39、砖或砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。砌筑前要提前两天对砖进行充分浇水湿润。砌筑前先根据图低在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗前墙的摆砖方式。空心砖砌筑时采用“刮浆”砌砖法，单面挂线作业。控制灰缝为812mm左右，水平灰缝砂浆饱满度要不小于85%,竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。转交处和交接年的墙体应同时砌筑，不能同时砌筑及必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砌筑后续接槎时，应将接槎处砖表面清理干净，并浇水湿润。临时施工洞留设成1.2m1.8m大小方洞，上部安装预制过梁同墙厚度一致，且洞口两边留直槎，并每58皮
40、砖预埋26拉接筋，锚固长度和伸出长度均为770mm。门窗洞口的预埋木砖，应进行防腐处理；预埋铁件应做成与砖规格相同的混凝土预制块砌入墙体。墙体每天砌筑高度不超过1.8m,砌筑后要进行勾缝。在转角处和构造柱处，应按设计要求设置好拉接筋。构造柱马牙槎应按设计要求进行留置，马牙槎凹进处上口采用同规格实心砖并用切割机砌成4560斜面。砌墙时应随时将构造与墙体的锚固钢筋砌入墙体内，每两层砌块压一层钢筋。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎。 在浇灌砌体构造柱砼前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰，砖碴和其它杂物清除干净。支模时，应在构造柱底部留出清扫口，清除模板内杂物后立即封闭洞口，构造柱浇灌砼
41、前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（与砼配合比相同的去石子水泥砂浆），再浇灌砼，振捣时，振捣器应避免触碰墙体。构造柱顶部砼不易灌实，可以二次用细石砼填实。电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时行埋设。对于必须留置的是槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得斩砖留槽。门窗洞口应按设计要求尺寸留置，预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸要求。对于配电箱预留洞口，上口要用专钢筋混凝土过梁，过梁上要留有电线管线洞口。墙体不能留脚手眼，砌筑脚手架采用双排钢管架子。架子上的站人架板宽度不小于600mm，
42、架子上堆砖高度不得超过三层，砌块不能超过两层，砌筑高度超过3.6m时必须支搭安全网，同时设护身栏杆和挡脚板。夏季高温砌筑时，砂浆要在2小时内用完。要回强砖的浇水湿润，砌筑前应增加一次浇水湿润，间隔时间超过1小时应对先砌墙面增加一次浇水湿润。第六节：楼地面工程 1、铺地砖楼地面 所选地砖应表面平整，颜色应均为，尺寸应一致，无裂纹、翘曲和缺楞掉角等缺陷。铺贴用砂浆中水泥采用425普通硅酸盐水泥，砂采用过筛中砂。1.1基层处理 打底前，应将基层表面的杂物清理干净，打除浮尘并洒水湿润。打底进时应刮一层掺有108胶的素水泥浆，打底时应严格控制标高和表面平整度；应注意处量好与相邻房间地面的关系，在根据墙面
43、所弹50米线，拉通线，做灰饼、冲筋，冲筋间距1.0m，有地漏的房间设计要求的坡度找坡，冲筋应朝漏方向呈放射状。冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆打底（砂浆以手握成团，落地开花为宜）打底灰铺设厚度20mm左右，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。 1.2弹线分格及预排拼样 根据地面砖的尺寸及设计对缝宽度，在所铺贴范围内，先定中心线，算出纵横皮数和铺贴块数，将非整砖均匀地排在四周墙根部，弹线分格校核方正。还应该注意使地面拼缝与板料踢脚线排缝的对应一致。然后按设计要求将地面砖在基层上进行横、竖预排。1.3铺贴地面砖 铺贴地砖时基层砂浆的强度应不小于1.2N/mm。铺贴前应对地面砖进行认真的挑选，
44、使其规格一致，颜色均匀，符合设计要求。应将地面砖放入清水浸泡2小时以上取出待表面晾干后使用。 按所弹分网格线及地面砖厚度，在基层上拉纵横控制线。每行铺贴前，横线拉一道，纵线每23m拉一道，以控制地面砖的标高和顺直。 铺贴前应先均匀地刮一道掺（10%）108胶的水泥浆，然后均匀铺设计1:2干硬性水泥砂浆，厚度约15mm，一次铺一行地面砖的垫层。在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺地砖，用橡皮锤地均匀敲实，若垫层厚薄不当或有不平之处，应揭起地砖添加或去掉适量干硬性砂浆，再干铺地砖用橡皮锤敲实，敲实后地砖表面应低于设计标高46mm为宜，其表面平整度、对缝宽度，按缝平直等检查项目应符合规范的要求。 地砖在同
45、一房间内，不应有一行以上的非整砖排列，且应将非整砖行排在次要部位，并在大面积铺贴完后铺贴。 铺贴完成2小时后，在铺同层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜。在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓者立即揭起重贴，至符合要求。 铺贴完成并经自检修整质量符合要求后进行勾缝，勾缝前应将地砖接缝预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝。 地砖铺贴完24小时内，不准在其上推小车及走人，不准磕碰，7天内不得在其上堆放重物。 地砖与基层应粘贴牢固，无空鼓，无翘曲缺陷，拼缝顺直。其允许偏差为；表面平整度4m，缝格平直3mm，接缝高低差1.5mm,砖块间隙宽度2mm。2、水泥砂浆楼地面施工前，应根据50cm标高线，
46、在地面四周做灰饼、大房间应相距1.52m增加冲筋。如有地漏和坡率要求，应按设计要求做泛水坡度。 基层清量非常重要，应将垃圾和浮灰清除干净，用水冲净。施工时要保持湿润，但不要有积水。刷水泥浆宜用1:0.5的水泥浆，或均匀洒水后，再撒水泥，经扫除形成均匀的水泥结合层。要及时铺水泥浆。 水泥砂浆用1:2干硬性砂浆，赶平提浆压光，如遇到地面管道等局部砂浆太薄处，应采取防裂措施，如加铺钢网等，处量后再施工。,面积较大的水泥砂浆地面应设分格缝，分格不大于66m。第七节：一般室内装饰装修工程1、室内顶棚抹灰顶棚均为水泥砂浆或水泥石灰砂浆抹灰。1.1基层处理：将表面尘土、污垢清除干净交涂砼接口剂。1.2弹线、套方、找规矩：依据墙柱上500水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹类的水平控制线。1.3抹底灰：在顶棚砼湿润的情况下，先刷水泥浆一道
