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1、生产车间安全操作规程汇总机加工车间安全操作规程1、所有上岗人员必须由专职部门进行上岗培训，经考核合格方可上岗。2、班前不得饮酒，酒后不准上岗。3、上岗前，所有工作人员必须穿戴好劳动防护用品，符合着装规范。4、车间设备实行包机负责制，各人对自己所包设备的运行状况负责，定期养护，对所属设备出现的异常情况进行判断，不安全隐患进行排查，如遇不易处理的问题应报请有关部门检修。5、每台机加工设备均由包机人进行操作，非包机人未经允许不得擅自开启设备。6、每日班前由组长打开车间电源总开关，下班后由组长统一关掉电源总开关，非紧急情况，他人不得擅自操作电源总开关。各机床设备在中途停电时应及时关闭电源。7、操作人员
2、在操作时，严禁戴手套作业，严禁用嘴吹切屑。8、两人以上共同作业时，必须有主有从，统一指挥，夜班、加班以及有地沟封闭区域作业时，必须安排两人以上一起工作。9、机器运转时，不得加油、擦洗、修理，确属不能停车操作的，操作人员必须与设备转动部分保持一定的距离，系紧袖口，摘掉手套小心进行操作。10、车间摆放物件应规范整齐，井然有序，车间应分出安全过道和安全工位区。11、保证设备的机械回转部位有牢固的防护罩，切勿将物件掉入防护罩内。车工技术操作规程1、检查机床各部位是否正常，开车时先慢速空转几分钟（冬季时开车先点动后再开车）。2、装卸卡盘及大的工件时，床面要垫木板，装卸卡盘要停车进行，装卸工件后应及时取下
3、扳手。3、装夹工件要牢固可靠。滑丝的卡爪不准使用，并经常检查卡盘扳手和丝杆有无裂纹，发现问题及时更换。4、车头后面工件伸出超过500毫米以外时，必须架托架，必要时装设防护栏杆。5、用锉刀时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上。不准将手伸进孔内打磨。6、切削中出现长铁屑绕在工件上时，必须停车清理。不准用手清理，应用铁钩清理。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固可靠，刹车不要过猛。8、切大料时，应留有足够的余量，以免切断脱落伤人。切小料时不准用手接。9、使用切刀时让刀刃比工件中心微高一点，防止切至中心时切刀钻入工件下，将工件挑起
4、伤人。10、攻丝或套丝要用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。11、车床变速时，应用手操作。车床运转中，不允许变速或用反车的方向停车。12、工件需用顶尖车时，将工件顶住后检查顶尖和顶尖套轴是否上紧，以免铁棒坠落。卡偏心工件时，为使卡盘中心平衡，应装偏心配重装置，且用螺丝把牢。加工长、大工件时，从机床主轴孔穿过，不宜过长，应用木楔子将工件楔紧，在车1020厘米零件时，伸出长度不超过主轴孔平面200厘米。直径在25厘米以上的，不超过400厘米，否则应使用顶尖和中心架。13、停止工作后，应立即切断电源，同时将刀牙轮换变速手柄扳到停止位置上。14、工作过程中，密切注意设备的运行状况，发现异常声响或温
5、度过高等异常现象应立即停机检查，及时排除故障。15、严格遵守生产中的有关技术文件，即质量要求性文件和方法性文件，严格遵守工艺纪律。16、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。CT6140车床技术操作规程1、检查机床各部位是否正常，开车时先慢速空转几分钟（冬季时开车先点动后再开车）。2、装卸卡盘及大的工件时，床面要垫木板，装卸卡盘要停车进行，装卸工件后应及时取下扳手。3、装夹工件要牢固可靠。滑丝的卡爪不准使用，并经常检查卡盘扳手和丝杆有无裂纹，发现问题及时更换。4、车头后面工件伸出超过500毫米以外时，必须架托架，必要时装设防护栏杆。5、用锉刀时，应右手在前，左手在后，身体
6、离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上。不准将手伸进孔内打磨。6、切削中出现长铁屑绕在工件上时，必须停车清理。不准用手清理，应用铁钩清理。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固可靠，刹车不要过猛。8、切大料时，应留有足够的余量，以免切断脱落伤人。切小料时不准用手接。9、使用切刀时让刀刃比工件中心微高一点，防止切至中心时切刀钻入工件下，将工件挑起伤人。10、攻丝或套丝要用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。11、车床变速时，应用手操作。车床运转中，不允许变速或用反车的方向停车。12、工件需用顶尖车时，将工件顶住后检查顶尖和顶尖套轴是否上紧，以免铁棒坠落。卡
7、偏心工件时，为使卡盘中心平衡，应装偏心配重装置，且用螺丝把牢。加工长、大工件时，从机床主轴孔穿过，不宜过长，应用木楔子将工件楔紧，在车1020厘米零件时，伸出长度不超过主轴孔平面200厘米。直径在25厘米以上的，不超过400厘米，否则应使用顶尖和中心架。13、停止工作后，应立即切断电源，同时将刀牙轮换变速手柄扳到停止位置上。14、工作过程中，密切注意设备的运行状况，发现异常声响或温度过高等异常现象应立即停机检查，及时排除故障。15、严格遵守生产中的有关技术文件，即质量要求性文件和方法性文件，严格遵守工艺纪律。16、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。CW6163车床技术
8、操作规程1、检查机床各部位是否正常，开车时先慢速空转几分钟（冬季时开车先点动后再开车）。2、装卸卡盘及大的工件时，床面要垫木板，装卸卡盘要停车进行，装卸工件后应及时取下扳手。3、装夹工件要牢固可靠。滑丝的卡爪不准使用，并经常检查卡盘扳手和丝杆有无裂纹，发现问题及时更换。4、车头后面工件伸出超过500毫米以外时，必须架托架，必要时装设防护栏杆。5、用锉刀时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上。不准将手伸进孔内打磨。6、切削中出现长铁屑绕在工件上时，必须停车清理。不准用手清理，应用铁钩清理。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固可
9、靠，刹车不要过猛。8、切大料时，应留有足够的余量，以免切断脱落伤人。切小料时不准用手接。9、使用切刀时让刀刃比工件中心微高一点，防止切至中心时切刀钻入工件下，将工件挑起伤人。10、攻丝或套丝要用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。11、车床变速时，应用手操作。车床运转中，不允许变速或用反车的方向停车。12、工件需用顶尖车时，将工件顶住后检查顶尖和顶尖套轴是否上紧，以免铁棒坠落。卡偏心工件时，为使卡盘中心平衡，应装偏心配重装置，且用螺丝把牢。加工长、大工件时，从机床主轴孔穿过，不宜过长，应用木楔子将工件楔紧，在车1020厘米零件时，伸出长度不超过主轴孔平面200厘米。直径在25厘米以上的，不超
10、过400厘米，否则应使用顶尖和中心架。13、停止工作后，应立即切断电源，同时将刀牙轮换变速手柄扳到停止位置上。14、工作过程中，密切注意设备的运行状况，发现异常声响或温度过高等异常现象应立即停机检查，及时排除故障。15、严格遵守生产中的有关技术文件，即质量要求性文件和方法性文件，严格遵守工艺纪律。16、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。XD6132铣床技术操作规程1、对设备机械、电气、防护装置以及所用的卡量具等进行检查，确认安全可靠，方可开车。2、装夹工件工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准。3、装卸工件、紧固刀具、调整变速及测量工件时必须停车进行
11、。两人工作应协调一致。4、切削时必须装防护挡板，戴好防护眼镜，工作台上不准放置工具等杂物。5、切削中，不准接近工件，禁止用手摸切削面。6、禁止用棉纱擦拭转动的刀具、工件和机床的转动部位，清除铁屑要用专用工具。7、装卡铣刀所用扳手必须要适合，用力不要过猛，以防滑脱。8、对刀必须慢速进给，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。带负荷运转时不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时注意手柄伤人。9、吃刀量不能过大过猛，自动走刀必须摘脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。限位开关应预先调整好。10、经常检查铣刀的疲劳状况，发现裂纹或有异常振动应更换新铣刀。11、定期清洗油池、滤油器，按规定进行维护
12、和保养。12、严格按照有关技术文件操作，发现异常现象应立即停车，并汇报有关领导。13、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。Z5150钻床技术操作规程1、装卸工件时要平衡稳当，特别是装卸形状复杂奇形的工件，要有一定的安全防护措施和得当的装卸方法。2、钻大件深孔时要勤退铁屑，防止铁屑挤压折断钻头。钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，严禁带手套操作。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般要以逐渐增压或逐渐减压进行，以免用力过猛造成事故。4、头上绕有长铁屑时，要停车清除，不准用手拉，要用铁钩清理。5、精绞深孔时，拨取绞刀和梢棒时，用力不要过猛，
13、以免手撞在刀具上，更不准手模旋转的绞刀和钻头。6、 用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。7、 横臂工作台不准存放物体。8、 工作结束时，将横臂降到最低位置，将轴箱靠近立柱并要卡紧。S1-245B管螺纹车床操作规程1. 使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前，应仔细阅读本使用说明书，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作使用本机床的能力后方可操作。2. 变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。3. 要有足够的工作空间，以避免产生危险。应采用单独的接地线，其长度应尽可
14、能的短。操作者应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便需要时，无须寻找就会按到它。4. 机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开关；故障排除之前不准送电。停电时应马上断开总电源开关。水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。5. 不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。6. 使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。对于润滑点、油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其他安全防护用品。7. 检查电机、齿轮箱和其他部件是否发出异常的噪
15、声。检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。检查皮带的松紧度。若皮带太松应将新的相匹配的皮带换上。8. 检查所有安全防护装置的功能。如防护装置的开门断电、限位碰停、互索机构等。开机前关好卡盘防护罩、刀架防护罩（前挡屑屏）和皮带罩门。9. 禁止机床主轴运转时扳动床头前的变速手柄，机床有空档位置时，严禁启动。工件和车刀必须夹牢，卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出，卡盘夹持工件时，卡持范围不得超出出厂文件的规定。在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动，永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。10、要在关机的状态下调
16、整冷却液的喷嘴，要用专用钩子清理切屑，刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手清理，在切削工件时不要清理切屑。机床运转时，不允许其他人在工作区域停留。11、各箱中的润滑油不得低于各油标中心，所有的润滑点必须按时注入干净的润滑油，定期检查并调整三角带的松紧程度，每周清洗床头箱进油处的滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁。12、机床停机后，要清洁机床、清除铁屑，将机床的各部件回位，检查刮屑板有无损坏，若有损坏，用新的替换，应检查冷却液、润滑油的使用量、污染情况，如果有必要应添加和更换。13、禁止在主轴旋转时扳动变速手柄，禁止在高、中速时扳动进给箱手柄，禁止在机床运转时装卸零件、检验零件、排除故障、清理铁屑
17、，禁止穿宽松式内衣、佩戴有障碍物、戴手套以及披长发操作，禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床、打开电箱门和触动电器件。14、定期清洗油池、滤油器，按规定进行维护和保养。15、严格按照有关技术文件操作，发现异常现象应立即停车，并汇报有关领导。16、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。磨床技术操作规程1、操作人员必须熟悉设备的性能、结构及工作原理。2、磨床电器设备接地良好，更换熔断器中熔丝时，应严格按原规格更换，不得任意加大。3、电源电压不得超过磨床电器设备额定电压的10%，防止电路绝缘损坏。4、根据机床主轴选用适当的砂轮，所用的砂轮要有出厂合格证或检查试验合格标志。5
18、、装砂轮前对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时，不准使用。6、砂轮在使用前应经过510分钟的试转，其速度应超过正常工作的3050%。7、轮应经静平衡后方可使用。8、砂轮的防护罩应用螺钉紧固在砂轮架上，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030mm的间隙。9、开启磨床前，快速进给手柄应在后退的位置，砂轮离工作台距离不少于快速进给的行程量，其余操作手柄及进给手柄等亦必须在停止位置，行程撞块必须紧固。10、砂轮转速不能超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂伤人。11、装卸工件时，要把砂轮退到安全位置、防止碰裂砂轮或磨手。12、砂轮未退离工件不得停止转
19、动。13、使用完毕后，应清理碎末，擦拭机器，并按规定注油。深孔钻镗床技术操作规程1、检查机床各部位是否正常，开车时先慢速空转几分钟（冬季时开车先点动后再开车）。2、不要带手套操作开关，会引起故障危险。夹持工件应该安全牢靠。3、在调整任何位置前应该先停止机床转动，切勿用手去触摸转动着的工件和主轴。4、用刷子去除刀具上的铁屑，而不要直接用手去清除，以免割伤手指。切削有粉状切屑的工件时，须戴防护面罩。5、拆卸刀具时，注意卡盘体方口伤手。盖上排屑斗盖子时当心挤手。拆卸刀具时，刀具有油易滑落。TGG镗滚头拆卸半环小心间隙挤手。拆卸及安装导向套、辅具时，注意安全。防止砸、碰、摔伤人员及机床。6、切削中出现
20、长铁屑绕在工件上时，必须停车清理。不准用手清理，应用铁钩清理。7、当完成一项工作而暂时离开机床时，务必关掉操作面板上的电源开关以及电箱上的电源开关。8、切大料时，应留有足够的余量，以免切断脱落伤人。切小料时不准用手接。9、应避免在不供冷却液的状态下旋转授油器头部，以防密封圈过热。10、变速时，应用手操作。车床运转中，不允许变速或用反车的方向停车。11、停止工作后，应立即切断电源，同时将刀牙轮换变速手柄扳到停止位置上。12、工作过程中，密切注意设备的运行状况，发现异常声响或温度过高等异常现象应立即停机检查，及时排除故障。13、严格遵守生产中的有关技术文件，即质量要求性文件和方法性文件，严格遵守工
21、艺纪律。14、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。数控车床技术操作规程1、 操作开关时不得带手套，否则很可能引起误动作等。披着头发，不要操作机床，一定要戴工作帽后再工作。2、 工件必须夹牢。一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。不要用手或以其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。3、 在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。从机床上卸下工件时应使刀具及主轴停止运动。在切削工件期间不要清理切屑。4、 应该用刷子清理刀头上的切屑，不得用裸手去清理。安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。5、 在自动加工过程中，不要打开车床门。在进行重载加工时，由于热的切屑能够引起火灾，所
22、以应防止切屑堆积。6、 本机床完成加工任务之后，操作者离开机床前，应将操纵盘上的电源开关关闭，同时也应将主线路开关关闭。7、 停机前，不得进行清理工作。将机床的各部位回位。机床停机后，一定要进行清理，消除切屑，擦干净门、窗、盖等。清理油盘过滤器。8、 检查冷却液、液压油和润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。液压油和润滑油的使用量，如有必要，应予添加。 9、 工作过程中，密切注意设备的运行状况，发现异常声响或温度过高等异常现象应立即停机检查，及时排除故障。10、严格遵守生产中的有关技术文件，即质量要求性文件和方法性文件，严格遵守工艺纪律。11、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规
23、定给设备注油。台式钻床操作规程1、使用台钻要戴眼镜，禁止戴手套操作。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁压牢，禁止用手持工件钻孔。钻薄件时，下面要垫木板。3、钻孔时，不准嘴吹铁屑或用棉纱擦，以防发生意外。4、钻孔快钻通时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出伤人。5、装夹工件要放平稳，用力均匀以防钻头折断。 电葫芦技术操作规程1、开车前检查上架空照明线和滑道电刷是否脱落和牢固，手把电钮有无漏电，钢丝绳和吊钩有无磨损和松动，确认安全可靠后方可使用。2、吊运前先空车运转，确认安全可靠再吊运。3、严禁超大型负荷吊运。4、吊运时必须垂直起吊，严禁斜拉起吊。5、吊物应捆牢靠，长件和大型件拴吊要平衡，否则，不
24、准起吊。6、吊重物时，先试吊，确认绳与吊钩安全可靠后方可吊运。7、严禁使用废旧钢丝绳、皮带、铝丝、麻绳拴吊物件。8、吊运货物前必须清除周围有牵挂的障碍物，以免碰伤。9、吊运货物严禁从机床、设备、行人上方通过。10、吊运物件时，对物件的刃角及边缘处应垫木板及其它软物，以免割断钢丝绳、造成事故。11、吊车必须定期加油润滑和检查，以保证安全运转。砂轮机安全操作规程1、操作人员应懂一定的专业知识，受过专门培训，方可进行操作。2、磨工件时，要配戴防护眼镜和口罩，不准戴手套。3、砂轮机上磨刀具时，首先应确保砂轮机运行平稳可靠，具体包括，电路、电闸安全规范、有可靠的防护罩、各部分紧固件未松动，砂轮片无裂纹，
25、磨损不严重。4、不准在砂轮机上磨软金属、木料、型料等物件。5、磨工件时，操作者应站在砂轮回转侧面，使用完毕立即关机并切断砂轮机电源开关。焊工安全操作规程1、所有上岗人员必须由专职部门进行上岗培训，经考核合格方可上岗。2、班前不得饮酒，酒后不准上岗。3、上岗前，所有工作人员必须穿戴好劳动防护用品，符合着装规范。4、每日班前由组长打开车间电源总开关，下班后由组长统一关掉电源总开关，非紧急情况，他人不得擅自操作电源总开关。5、车间设备实行包机负责制，各人对自己所包设备的运行状况负责，定期养护，对所属设备出现的异常情况进行判断，不安全隐患进行排查，如遇不易处理的问题应报请有关部门检修。6、每台设备均由
26、专职人员进行操作，非包机人未经允许，不得擅自操作设备。7、使用直流焊机前，必须检查有无可靠接地，并保证地线安全规范。8、每周检查一次焊机绝缘电阻，当绝缘电阻小于0.5M时禁止使用。9、使用CO2保护机床焊机设备前，首先检查床体性能，无异常振动、无异常声响方可进行开机焊接。10、车间应保持空气流通，切忌堆放易燃、易爆物，消防器材应摆放在明显易取位置。11、上下油缸或活柱部件时，要至少有三人协作进行，以防止碰伤手脚。12、保证设备的机械回转部位有牢固的防护罩，切勿将物件掉入防护罩内。13、车间摆放物件应规范整齐，井然有序，车间应分出安全过道和安全工位区。电焊工安全操作规程1、焊工必须具备基本的电器
27、知识，受过专业培训，经考核合格，获得焊工资格证书方可上岗操作。2、操作前必须按规定配戴好防护用品。3、工作前认真检查设备，尤其是检查电源的绝缘性能是否良好，工作时先合大闸后合小闸，并认真注意机器声音、温度是否正常。4、所有焊接用设备，包括电焊机或焊接变压器的外壳，焊接工作台及其他金属设备，均装可靠的接地线。5、电焊钳要有可靠的绝缘性，一二次线路要易辨认，一次线路不超过3米，二次线路不超过50米。6、在检查和调整电流时，必须将所有的电源切断，禁止带电检查。7、电焊机所用导线，必须具备： 耐高温；绝缘性好；不易受外力损伤，更不得用非电线代替。8、在潮湿处工作时特别注意，应采用橡皮或木板垫板。9、电
28、焊机周围严禁放置油类和其它易燃、易爆物品。10、不准对有压力的容器、管道、未清洗净的、装过油类的桶、罐以及密闭的容器进行焊接。11、在容器内焊接时，照明使用不超过36伏的低压照明灯，操作人员应经常出来通风，严禁向容器内输送氧气，操作过程要有专人监护。12、雷雨天气不准露天作业。13、电焊机地线不准在设备上或电机上连接，也不得接在有易燃、易爆物质的管道和设备上。14、保持焊接环境空气流通，室内要有通风扇。15、施焊时脚不得踏在地线接头上。16、不准在设备上或各种成品部件上试焊对火。17、在焊接时不得把焊件压在电线上，并注意电焊与氧焊管不得交错在一起。18、在焊接油桶时，必须把油脂擦净，桶上的盖全
29、部打开，焊接风包、气包时要把风和气全部放出。19、焊件距离危险品最低不得少于5米，焊接时间不宜过长同时要有专人监护。20、高空作业必须采取安全措施，操作人员要系安全带。21、未取得上级劳动局压力容器监察部门考试合格证，不允许焊接高压容器。22、停止工作或暂离岗位时，必须切断电源。氧焊工安全操作规程1、氧焊工必须具备一定的专业知识，受过专业培训，经考核合格，方可上岗操作。2、操作前必须按规定配戴好防护用品。3、焊接中禁止将带有油迹的衣服手套或其它沾有油脂的物品与氧气瓶软管及接头相接触。4、搬运氧气瓶和乙炔气瓶时，不准肩扛或滚动，要用专用的平车搬运，气瓶无帽者，一律不准搬运。5、气瓶在夏季不准在阳
30、光下爆晒，冬季应远离火炉和暖气片。6、氧气瓶嘴和乙炔气嘴冰冻时,不准用火烤，只能用热水、蒸气解冻。氧气阀门或乙炔气阀门只准使用专用工具开启。7、点火时不要用火柴，应使用火绳。8、装氧气（乙炔）压力表前，要先将氧气（乙炔）阀门开一下，吹除杂质，严禁使用无减压阀的气瓶。9、乙炔气瓶和氧气瓶应距明火10米以上，乙炔气瓶与氧气瓶之间应隔离7米以上，乙炔气瓶必须离开作业场所7米以外，不得靠近易燃、易爆物，附近严禁明火和抽烟。10、焊枪、割枪点火前，必须检查焊枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格或漏气的焊枪及割枪。11、当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，接着再开氧气门，把火吹出，
31、避免事故。12、当焊枪过热时，先关闭乙炔气门，让氧气门开着，将焊枪置水中冷却。13、气割、焊补容器应先打开盖孔和冲洗易燃物，割料时应防止爆炸物。14、气焊工具用毕放回原位，不准随地乱扔，更不准将氧气瓶、压力调节器、焊割枪及导管粘染上油脂。15、工作完毕，应关掉氧气瓶和乙炔瓶总阀门。二氧化碳保护焊安全操作规程1、操作人员必须取得有关部门颁发的操作证。工作时，必须随身携带操作证，禁止无证作业。2、操作人员在工作前，必须穿戴好工作服、手套等防护用品，并扎紧袖口和衣服。3、工作前，必须检查二氧化碳焊机的电气线路、开关刀闸，焊丝及二氧化碳气瓶有无异常情况，无异常情况后方可开机。4、开机后，先进行试焊工作
32、，如一切正常，再进行焊接工作。工件必须经百分表或专用工具矫直并点焊后，方可进行焊接。5、在工作中，发现设备有异常情况，应立即停机，切断电源进行检查，禁止带电维修。6、对二氧化碳气瓶要很好的保护，在使用和搬运过程中，不得剧烈震动与撞击。7、在上下各种工件时，一定要轻拿轻放，以免碰伤工件以及加工部分。8、操作人员在工作时，必须精力集中，以免发生事故。9、工作完毕，关闭电源、阀门，将工具及焊件放到指定位置，并清扫干净焊机和工作场地。自动焊安全技术操作规程1、自动焊机必须设专闸，一次线不得超过3米，并悬挂好，不准从泥中通过，电焊机上不准放金属物品。2、自动焊机及焊接用的机床，必须有良好的接地线。3、焊
33、接机周围不准放易燃、易爆物品。4、焊接机床的传动部位，每班加油一次，电机及传动部位必须设防护罩。5、工作前先检查电气线路，如有短路现象，不准送电。6、检查电焊机的电源、电压表、按扭、开关、指示灯，是否灵敏可靠。7、焊接过程中，如有明弧现象，应立即切断电源、调整好、方可继续工作。8、单人操作时，因故需要离开岗位时，必须指定专人看守，以免发生意外。9、在清渣和打渣时，必须戴好防护眼镜，防止烧伤。10、焊接过程中，如发生意外事故，立即切断电源，排除故障再进行施焊。11、焊接完毕后，切断电源，处理焊渣，检查周围有无明火。等离子切割机操作规程1、应保持切割机清洁，并定期用压缩空气对切割机内部粉尘进行清理
34、。2、应定期检查切割机内部的紧固螺丝、引线接头等有无松动，若发现隐患应及时排除。3、应定时检查气路，如有泄漏应及时修理。4、应定期检查切割机的内外部接地是否符合接地规则、主变压器一次端与地线的绝缘电阻（绝缘地主2.5）的情况。5、为保证切割质量，当切割机累计工作5-10小时时，必须将减压过滤器的油、水排放一次。6、每一个半月应对切割电源主接触器的电磁铁和触点检查、维护一次，并根据触点的电蚀情况更新触点。7、应保证切割机在运输或推行的过程中避免振动。8、当空气压力小于要求的数值之后，一定要先停止切割，调节气压大小之后再继续工作。切割工技术操作规程1、切割工发给操作证，方可独立操作，并遵守焊工一般
35、安全技术规程。2、工作场地，禁止放易燃、易爆物品，应备有消防器材，照明要良好。3、乙炔瓶、氧气瓶要安放在离焊（切）场地10米外，并设防护栏，以防着火，爆炸。4、工作时，必须做好预防措施，戴好防护眼镜，扎紧袖口，扣紧衣领。5、对受压容器、密闭容器、各种油桶和管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行焊切时，必须事先检查，并经过冲洗，除掉有毒害、易燃易爆物质，解除容器管道压力，消除密闭状态（削开口、拖开盖）经确认可靠后，再进行工作。6、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，应有专人监护，并有良好的通风措施。7、吊运、翻动工件时，一定要拴牢挂稳，放置稳当，防止物件摆动和脱落造成事故。8、操作场地要平整，切掉废
36、钢时，渣物要及时清除，焊（切）好的物件，要有次序的放置稳妥。电葫芦技术操作规程1、开车前检查上架空照明线和滑道电刷是否脱落和牢固，手把电钮有无漏电，钢丝绳和吊钩有无磨损和松动，确认安全可靠后方可使用。2、吊运前先空车运转，确认安全可靠再吊运。3、严禁超大型负荷吊运。4、吊运时必须垂直起吊，严禁斜拉起吊。5、吊物应捆牢靠，长件和大型件拴吊要平衡，否则，不准起吊。6、吊重物时，先试吊，确认绳与吊钩安全可靠后方可吊运。7、严禁使用废旧钢丝绳、皮带、铝丝、麻绳拴吊物件。8、吊运货物前必须清除周围有牵挂的障碍物，以免碰伤。9、吊运货物严禁从机床、设备、行人上方通过。10、吊运物件时，对物件的刃角及边缘处
37、应垫木板及其它软物，以免割断钢丝绳、造成事故。11、吊车必须定期加油润滑和检查，以保证安全运转。砂轮机安全技术操作规程1、操作人员应懂一定的专业知识，受过专门培训，方可进行操作。2、磨工件时，要配戴防护眼镜和口罩，不准戴手套。3、砂轮机上磨刀具时，首先应确保砂轮机运行平稳可靠，具体包括，电路、电闸安全规范、有可靠的防护罩、各部分紧固件未松动，砂轮片无裂纹，磨损不严重。4、不准在砂轮机上磨软金属、木料、型料等物件。5、磨工件时，操作者应站在砂轮回转侧面，使用完毕立即关机并切断砂轮机电源开关。锚杆钻机安全操作规程1、所有上岗人员必须由专职部门进行上岗培训，经考核合格方可上岗。2、班前不得饮酒，酒后
38、不准上岗。3、上岗前，所有工作人员必须穿戴好劳动防护用品，符合着装规范。4、车间设备实行包机负责制，各人对自己所包设备的运行状况负责，定期养护，对所属设备出现的异常情况进行判断，不安全隐患进行排查，如遇不易排除的故障应报请有关部门检修。5、每台机加工设备均由包机人进行操作，非包机人未经允许不得擅自开启设备。6、每日班前由组长打开车间电源总开关，下班后由组长统一关掉电源总开关，非紧急情况，他人不得擅自操作电源总开关。各设备在中途停电时应及时关闭电源。7、在试验和抬动钻机时，至少有二人协作进行，密切观察钻机状态，防止挤伤手脚。8、车间摆放物件应规范整齐，井然有序，车间应分出安全过道和安全工位区。锚
39、杆钻机技术操作规程（一）支腿部分技术操作规程1、检查各级支腿密封圈、防尘圈，如有硬化、破损现象及时更换，清洗支腿，保证支腿清洁，无煤泥、杂质附着。装配时，挂抗磨液压油，保证气腿伸缩自如。2、检查缸筒破损，涂层是否有脱落、起泡、起皮等现象，缸筒端口部有无断裂、破损，及时更换。3、检查连接头两耳有无变形，泄气阀密封垫是否完好。清洗干净，做通风试验，保证气孔畅通。（二）回转部分技术操作规程1、将马达底板取下，使减速箱与马达分离，用工具把齿轮及轴承取出，清洗干净，检查各部位有无损坏，轴承转动是否灵活，调节齿轮调整垫，使齿轮同机壳、底部间隙合适，运转灵活。2、装配时各部位连接处涂上黄油，先用扳手旋转，无
40、卡阻、无异常声音，通气磨合510分钟，如出现转速不稳、温度升高和异常声响，应重新调整，直至正常。3、检查消音器有无变形并清洗干净，保证消音尼龙膨松状态。4、检查减速部分水套、水封是否老化，及时更换。5、将油杯取下，用工具把轴齿轮取下，扳下挡圈，取出轴和轴承，再取出超越轴承，清洗干净并检查各部位有无损坏，安装时涂黄油润滑。6、检查钻杆接头内六方磨损情况，出现磨圆及时更换。（三）操纵臂技术操作规程1、检查后座、横管、扳把、凸轮是否损坏、变形扳机是否灵活，对严重磨损部件及时更换，并清洗各部位，保证扳机转动灵活到位。2、检查马达控制阀、水阀、支腿阀的所有密封圈是否损坏，及时更换。清洗并调整各阀芯行程，
41、使其运转灵活可靠。19、16弹簧挡圈必须安装到位。3、调节封水、封气扳机的空挡间隙，使其在合适角度能够开启，并能灵活可靠进行调整。4、检查枢轴上的密封圈有无损坏，枢轴是否变形，及时更换，安装时注意方向。（四）整机试验操作规程将装配好的整机进行试验，将油雾器中注满润滑机油，扳动支腿控制扳机，使支腿连续伸缩三次，支腿密封无漏气现象，支腿升降无卡阻。快速泄气阀应及时排泄高压空气，微调泄气阀，使支腿回落达到最快速度。同时扳动支腿控制扳机和马达控制扳机，马达运转灵活，气腿升起自如。关闭后马达应有及时停机，支腿能迅速回落为宜。通水进行水路试验，水阀应动作灵活、可靠，测试转机空载转速和静力失速转矩，转速58
42、0r/min左右，静力失速转矩220Nm。 锚杆钻机试验台操作规程1、试验台必须指定专人操作，熟悉试验台的性能和原理，懂得日常维护和保养。2、工作环境清洁，空气流通，粉尘少，不含有腐蚀性气体。操作前要检查各种仪表的完好状况，不准超载工作。3、磁粉制动器在没有水冷却的情况下，本装置不能测试。4、机箱及机架应严格接地，接地电阻应小于3。5、积算仪应使用净化的无较大波动的24v稳压直流电源，或接在照明的220v交流电源（不要和大功率的电动机或其他电设备并接）。6、积算仪与传感器的连接应接牢固，屏蔽层牢固接在传感器端的金属外壳上（单点接地原则），连接不能与电力线平行排在一起，至少间隔在15cm以上，最
43、好单独穿行在金属管中。7、始终保证各部位密封性能良好和设备状态完好。空气压缩机安全操作规程1、空压机的最高允许使用环境温度为40，严禁将机器在烈日下曝晒。2、将空压机尽可能水平放置，稳定摆放，固定脚轮。预留足够的保养及通风散热空间，并使皮带侧朝向墙壁。3、检查各部位紧固件有无松动现象、皮带的松紧是否适度、管路是否正常及润滑油面是否适当。4、将排气阀门打开，启动空压机，运行约三分钟左右无异常声音、气味，关闭排气阀，然后投入正常使用。5、关机时，先关闭电源开关，然后打开排气阀释放储气罐内的压力。6、空压机的工作压力应由专职人员调整，其他人员不得擅自改变空压机的工作压力。7、空压机运行中，严禁触摸缸
44、体及散热片，以免灼伤。8、每日工作完毕，将储气罐的泄水阀打开排出油水。9、空气滤清器每15天更换或清洗一次。10、空压机在移动前应对储气罐减压。11、保持空气压缩机的清洁。三用阀车间安全操作规程1、所有上岗人员必须由专职部门进行上岗培训，经考核合格方可上岗。2、上岗前，所有工作人员必须穿戴好劳动防护用品，符合着装规范。3、每台设备均由专职人员进行操作，非包机人未经允许，不得擅自操作设备。4、每日班前由组长打开车间电源总开关，下班后由组长统一关掉电源总开关，非紧急情况，他人不得擅自操作电源总开关。5、车间应分出安全工位区、安全过道区及物件堆放区。堆放物件应规范整齐，井然有序。6、试验三用阀时，应
45、至少有二人协作进行。7、操作过程中防止碰伤手脚。DZF型三用阀操作规程1、 拆卸1.1、 整体分解用扳手将左右阀拧开；将安全阀套放入专用工具中，用扳手卡住，用套筒扳手拧下左阀筒、安全阀，用锥子取下42O型密封圈。1.2、 注液阀的拆卸将注液阀放在专用工具中卡住，用扳手拧下连接螺杆，取出锥形弹簧；用一字形螺丝刀拧出压紧螺套，取出钢珠；用锥子将限位套和单向阀阀座顶出；用锥子取下卸载阀垫。1.3、 安全阀的卸载用一字形螺丝刀拧下调压螺丝，取出安全阀弹簧、弹簧座及钢珠；用锥子将六角导向套、阀座顶出，取下安全阀针及安全阀垫；用锥子取下全部O型圈。2、 清洗和选件2.1、清洗用加清洗剂的热水泡后，擦去零件
46、内外表面的油污杂物。清洁要求：清洗后的零件应无油污杂物，符合清洁标准。2.2、选件按照三用阀零部件检验标准对清洁合格的零部件进行检查。对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。按相关规定经行一定比例的新件更换。3、 组装3.1组装前的准备装好全部的O形密封圈；在零部件上涂上机油。3.2安全阀的组装把安全阀垫装入六角套中，安全阀针装入阀座中；把弹簧座、安全阀弹簧和调压螺丝一起装入阀套，拧上调压螺丝；将钢珠装入阀套，将阀座、六角导向套一起放入阀套；拧上连接螺杆。3.3、注液阀的组装把限位套、单向阀阀座一起放入注液阀体，并压到底；放入钢珠，拧上压紧螺套；把卸载阀垫装入注液阀体。3.4、整体组装将阀套放在专用工具内，用扳手卡住，装上卸载阀弹簧，放在锥形弹簧；把左阀筒、注液阀一次放在阀套上，用套筒扳手将注液阀拧在连接螺杆上。4、 调试和试压4.1试压员严格按照MT11285标准中的相关规定，对三用阀进行调试和试压。4.2高低压试压标准：低压：2Mpa高压：普通型三用阀：开启压力不大于34.98 Mpa 关闭压力不小于28.62 Mpa 特殊性三用阀：开启压力不大于23.1 Mpa 关闭压力不小于18.9 Mpa高低压密封性能试验标准：2分钟不得降压，4小时不允许有渗漏。4.3 操作过程将检修好的三用阀拧在试
