吸收塔施工技术措施.doc

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1、吸收塔施工技术措施吸收塔施工技术措施5.1设备清点与检查5.1.1按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，并作好记录，如有缺失应及时补缺。收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。5.1.2检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并进行现场校正，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等，若有也应进行现场处理。5.2吸收塔基础划线5.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并做出记录。5.2.2以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出

2、中心点，并用墨线清楚地标记出来。5.2.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。5.2.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。5.3吸收塔安装5.3.1底板梁安装5.3.1.1将底板梁吊放至安装位置，调整底板梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整底板梁的标高与水平度，使其偏差标高在3mm内，水平度在2mm内。5.3.1.2调整完毕后，将底板梁与底部预埋件及垫板点焊，各梁间点焊并按作业指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。5.3.1.3在底板梁上表面画出塔内

3、壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。5.3.1.4在底板梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北向格栅梁安装的参考，进行南北格栅梁的安装，并临时点焊。5.3.1.5将南北向格栅梁调整至标准标高，然后用双拼槽将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起。5.3.1.6在底板梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以做东西向格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，并临时点焊。5.3.1.7整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。5.3.1.8底板梁安装结束后，用洋冲铳眼做出底板梁中心0o、90o、180o、270o

4、位置标记。5.3.1.9对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。5.3.2底板安装5.3.2.1检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1.5mm。5.3.2.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。5.3.2.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。5.3.2.4将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m

5、。5.3.2.5在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须用防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。5.3.2.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。5.3.2.7用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。5.3.3吸收塔壁板及壁板加强筋安装5.3.3.1吸收塔壁板共14层，除第一层直接在底板梁上组合外，因受塔吊起吊重量限制，其它各层壁板在地面组合平台进行预组合后，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。5.3.3.2在壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做好记录。5.3.3.3底板安装完毕后，在底板上画出

6、塔体内壁直径，并在壁板就位位置的内外侧焊上临时限位。5.3.3.4吊装第一层壁板，按图纸位置排列在吸收塔底板上，并在壁板与壁板间、壁板与底板间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂时不进行点焊。5.3.3.5立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。5.3.3.6进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。5.3.3.7进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈壁板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对壁板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕

7、后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊，以便与上层壁板对接时调整。5.3.3.8在壁板立焊缝焊接完毕后，开始进行壁板与环形梁的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环形焊缝时壁板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接

8、，直至焊接完毕。5.3.3.9所有焊接完毕后，对第一层壁板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。5.3.3.10在第一层壁板上做好测量基准标记，首先在壁板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o处标出1米标高线，同时标出角度线，并标出角度值，其次，在筒体的内侧面标出一圈2米标高线，以便以后测量壁板上口标高及水平度，所有标记均应清晰，能够长久保存。5.3.3.11搭设吸收塔壁板预组合检查平台，在壁板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿壁板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证壁板的弧度。5.3.3.12将第

9、二层壁板依次吊入限位架内，复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长；用倒链或对拉螺栓微调每片壁板，按图纸留好焊缝间隙，用楔子进行立焊缝对口点焊，预留一道立焊缝暂时不进行点焊。5.3.3.13复核整圈壁板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层壁板的焊前上边周长保持一致，对预留的一道立焊缝进行调整后点焊。5.3.3.14对各道立焊缝做好标记后，将焊点用角向磨光机磨开，考虑吊车的起重能力进行散件吊装。5.3.3.15在第一层壁板上边的内外侧焊好楔形限位，用钢板钳具将单块壁板吊入限位内，调整好对口环缝的间隙用小垫块垫实并确保壁板上边的水平度，用楔子将内外侧楔牢固。5.3.3.16利用壁

10、板内外侧的脚手架对所吊壁板上口进行临时固定，固定处的脚手管必须与第一圈壁板进行焊接固定，确保脚手架的稳定性，固定好扣落下吊钩进行下一片的吊装。5.3.3.17依照上述步骤焊好楔形限位，将相邻的壁板吊入限位内，根据地面预组合时的标记进行立焊缝对口，垂直度用在地面设置配螺栓挂倒链的方法进行调整，垂直度、水平度均合适后，依据地面组合时的标记将立焊缝进行点焊。5.3.3.18按照5.155.17步骤将其它壁板吊入限位内并将立焊缝点焊好，留一道立焊缝不点焊，根据第一层壁板的焊接方式进行立焊缝的焊接。5.3.3.19复核焊接后的尺寸变化情况，对预留的立焊缝进行调整后点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上、

11、下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，最后方可对焊缝进行正式施焊。5.3.3.20在第二层壁板立焊缝焊接完毕后，进行第二层壁板与第一层壁板的环焊缝对接，在对环焊缝点焊之前，应用楔子调整对接口，使得两层壁板内壁对齐，焊接时，先焊焊缝内侧，再焊环焊缝外侧。5.3.3.21第二层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。5.3.3.22依照5.3.3.1221进行第三层至第十四层的组合与安装。5.3.3.23吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度和标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。5.3.4吸收塔内部

12、支撑大梁的安装5.3.4.1吸收塔内部支撑大梁的吊装应在封顶前吊入。先吊装最上面的支撑大梁，再进行下面的支撑梁的吊装。5.3.4.2大梁在吊装前，应在吸收塔壁板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位。大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接工作。5.3.5吸收塔顶板安装5.3.5.1根据实际情况进行顶板最大片地面组合，组合尺寸偏差应符合规范要求，顶板焊接时，应按图纸要求和焊接顺序进行焊接，以防止产生焊接变形。5.3.5.2用QTZ63塔吊将顶板组件吊至吸收塔第十四层环形加强筋上，在焊接前应确保塔顶中心漂移允许偏差在20mm范围内。5.3.6吸收塔外部附件及平台扶梯的安装5.3.6

13、.1安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。5.3.6.2吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝则分为等长段焊接，段与段之间留100mm不焊。5.3.6.3安装吸收塔外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高、水平度。栏杆挡脚板应顺直美观，接头圆滑过渡无毛刺。5.3.7吸收塔内部焊缝打磨因为吸收塔内部需作防腐处理，检查吸收塔内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成圆弧过渡。需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成圆弧过渡。5.

14、4 焊接施工方案5.4.1施工人员的要求5.4.1.1吸收塔焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格证件且必须通过工程前上岗考试。5.4.1.2本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、吸收塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。5.4.2焊接施工条件5.4.2.1施工前由技术人员依照作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。5.4.2.2开工报告办理完毕。5.4.2.3焊接材料合格，证件齐全，已审报。5.4.2.4焊接机具完好，安全措施符合施工要求。5.4.3焊接准备措施5.4.3.1焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口

15、内外每侧2530mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。5.4.3.2单V型对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。5.4.3.3当对接接头厚度差大于等于4时，应设置焊接过渡区，坡度小于1：5。5.4.3.4焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填塞物。5.4.3.5焊口位置应避开应力集中区。5.4.3.6焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。5.4.3.7在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：a)、下雨、下雪天气。b)、手工焊时风速8m

16、/s，气体保护焊时风速2m/s。c)、当焊接温度低于0oC，应在开始焊处100mm范围内预热到15 oC左右。d)、相对湿度90%。5.4.4焊接工艺措施5.4.4.1由于吸收塔主要是Q235B、20#钢的板材拼装，故采用手工电弧焊，焊条采用J422（E4303）。5.4.4.2焊条使用前按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。5.4.4.3焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。5.4.4.4底板梁焊接：a)、把底梁和格栅梁调整至标准标高后，才能对各梁与底部的预埋件、垫板点焊。b)、点焊好以后，对底梁进行焊接，梁腹板焊缝为双侧焊接，V型对接，单侧坡口角度为30o，对口间隙保证3mm；焊接顺

17、序：上翼板焊接下翼板焊接腹板焊接。焊缝不能一次填满，应分层焊接：上翼板焊接一层，下翼板焊接一层，腹板焊接一层，交替直到焊接完毕。上下翼缘板焊缝为填满焊：上翼板焊后将焊道余高打磨干净，保证焊缝与翼板上表面平整。在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。c)、格栅梁要复核好尺寸，点焊后，进行焊接。应先焊接格栅梁中间的焊缝，格栅梁和底梁之间的焊缝在最后焊接，以便通过连接板调整格栅梁和底梁的相对间距。5.4.4.5吸收塔底板焊接a)、吸收塔底板拼装时注意把底板的对接间距调整为23mm。b)、在钢板上均匀放上重物，将重物压在吸收塔基础上，载荷重量为3.5吨。c)、按照图纸焊接顺序进行塞孔

18、和纵向焊缝的点焊。d)、在塞焊设计孔内放入钢板的连接元件，将它们焊在吸收塔底部支撑梁上，在孔中放入楔子，将钢板与格栅梁压紧后，且定位焊填充钢板中的孔，将楔子从钢板中取出，塞焊孔的定位焊也是由中心向外轮流交替的进行。点焊顺序请见“吸收塔底板与加固梁点焊顺序图”（附图二）。5.4.4.6吸收塔壁板的焊接：a)、塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。b)、吸收塔壁板有14层，每一层由68块预制钢板组成，安装时预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。c)、不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊

19、接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。d)、壁板竖向焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10的要求，壁板竖向焊缝上端预留200mm左右不焊接。调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。e)、壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。塔壁的环焊缝进行焊接时，要准备48名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0o、45o、90

20、o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直径较大，环焊缝焊接时准备8名焊工较好。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%，各层焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10要求进行。焊工的布置方位见附图三。5.4.4.7顶板的焊接：a)、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝，吸收塔顶板整体焊接要求参见5.10.4.10。b)、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由48名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。c)、吸收塔顶部与壁板焊接时

21、首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异10%。各层焊缝的焊接必须遵照5.10.4.10的要求进行。d)、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。5.4.4.8其它零部件的焊接吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。5.4.4.9人孔及管道接口的焊接人孔正反两面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相

22、反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留100mm的间隙不焊：DN100接口 1段 DN150接口 2段 DN300接口 3段 DN400接口 4段5.4.4.10超长焊缝的焊接吸收塔的底板、底板梁与壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角接焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：a)、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径(mm)焊接电流（A）焊接速度（mm/min

23、）打底层3.29010080100其他层间3.29011012015040110140150200b)、先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c)、第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。d)、施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊道的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。e)、横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条

24、角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。f)、焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。g)、两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。h)、每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。i)、严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。j)、多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。k)、层间温度不得大于2

25、50oC。5.4.5焊接质量要求及检验5.4.5.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。5.4.5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且40mm。5.4.5.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。5.4.5.4底板：所有焊缝做100%PT或MT检查。所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验。5.4.5.5壁板：T型焊缝做100%的RT检查，其余焊缝做2%的RT抽检，评片级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT或MT检查。5.

26、4.5.6支撑件焊缝：20%PT或MT检查。5.4.5.7被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检验，评片三级合格。附图二 吸收塔底板与加固梁点焊顺序图附图三、图中A、B、C、D、E、F、G、H表示焊工位置5.5 焊接检验5.5.1外观检验：按照火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)100%进行检验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。5.5.2射线检验：钢板GB332787级以上合格。无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没

27、有详细说明，可按电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL500792执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，射线和射线均可。吸收塔属于常压容器，按照常压容器检验标准T型焊缝100%的射线照相，其它焊缝2%的射线照相。5.5.3超声波检验：GBll34589级合格。作为辅助性手段的使用，主要针对射线检验怀疑裂纹的部位进行辅助检验。5.5.4着色检验：JB473094级合格。主要作为衬胶检查表面使用。要求衬胶或涂层的管道、吸收塔及烟道等100%做着色检验。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊缝打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、

28、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度lmm。5.6 脚手架搭拆5.6.1构造设计由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图四）。5.6.2作业范围及工程量5.6.2.1作业范围为：吸收塔安装区域，占地面积约为400。5.6.2.2主要工程量及材料 沿吸收塔壳体内外侧周围搭设多边形封闭式双排脚手架，合计约73吨，吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表：序号名 称规格型号单位数量备 注1脚手管483.56000根1200随工程随时2脚手管483.53000根100随工程随时3脚手管483.52200根1800随工程随时4脚手管483.52000

29、根4500随工程随时5扣件十字只13500随工程随时6扣件接头只1200随工程随时7扣件转向只350随工程随时8脚手板502502500块1500随工程随时9安全网密目M23500随工程随时10安全网大眼M21500随工程随时11角钢455M380用于爬梯12圆钢16M300用于爬梯13铅丝8-12#Kg420随工程随时14其它随工程随时5.6.3施工准备5.6.3.1现场作业准备及条件：a)、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。b)、施工作业指导书审批合格，作业人员技安交底双签字。c)、施工现场道路畅通、照明良好。角钢圆钢爬梯已制作完毕。d)、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一

30、周前必须满足使用用量，（外侧脚手搭设基础位置做3：7灰土垫层，并用混凝土浇筑基础地面）。5.6.3.2劳动力组织：a)、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，其他辅助人员八名。b)、工期要求：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。5.6.4主要搭设程序5.6.4.1搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查基础检查、放线定位铺设垫木竖底层里外立杆搭设扫地杆水平横杆铺脚手板绑扎护栏、斜梯第三步三跨加装连杆件张挂安全网接第二层里外立杆同以上49步搭设程序相同直至搭设完毕。5.6.4.2根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤等

31、不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。5.6.4.3搭设基础检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时就监督其回填质量，每层回填土厚度不超过30mm，并逐层夯实，回填到要求后建议建筑单位在脚手架搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础应符合要求，并按设计要求将脚手搭设部位放样划线。5.6.4.4立杆架设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，底座套管用外径57mm、壁厚3.5mm、长150m

32、m钢管与下方底板边长150mm、厚810mm钢板焊接制成；垫木厚度不小于50mm，宽度200mm左右，长度大于500mm，并且立杆与垫木之间用厚度6mm以上铁板垫上。在搭设第一层立杆时以6m与3m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm），开始搭设立杆时，在立杆最低部紧贴地面搭设扫地杆，并每隔6跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除，连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上）。以后每层立杆的搭设以6m/层的高度向上涨接，外侧最顶脚手架高度高出塔顶1.5m左右，塔内侧脚手架低

33、于塔顶板0.4m左右。5.6.4.5大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底部距为1.6m，从第二步起每步高度为1.8m，大横杆一般置于立杆里侧，小横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离不小于200mm，小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。5.6.4.6扣件安装时应注意使用前检查是否少螺母及脱丝、裂纹等现象，在拧紧时，扭力不宜过大，控制在45

34、公斤米为宜，最大不超过6公斤米，扣件安装时要注意开口朝向合理，对接的扣件开口朝内侧，避免向上雨水进入，杆件的端头伸出扣件的长度应不小于100mm，个别地方需打双扣件限位。5.6.4.7斜道走梯的搭设：当脚手架搭设到作业层时，即可在铺板的同时进行斜道走梯的搭设，由于吸收塔的脚手架只作安装、焊接使用，非材料运输及承重脚手架，因此该脚手架只用钢管做梯子作为上下人行走道，梯子与脚用管绑扎牢固并加设铁手栏杆，走梯拟搭设在吸收塔180o225o之间。5.6.4.8脚手板铺设：当搭到作业层时，将该层满铺脚手板，两板采用搭接，搭接长度200300mm，搭接位置必须在小横杆上，最里面的一块离壁板150mm左右，

35、距离不宜过大，当脚手板接头搭好后，依次向铺设方向绑扎12#18#铁丝（当采用竹笆做脚手板时，应按其主筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌丝固定在横杆上），作业层端部脚手板控制长度150mm为宜，翻脚手板应由两个从里往外按顺序进行。5.6.4.9安全网挂设：外侧脚手架外侧用加密安全网满张，随着脚手架逐层向上铺设，吸收塔在组合到6m以上时，在其作业层下方张设水平网，随着脚手架的升高，逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。5.6.5脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑

36、者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。5.6.6注意事项5.6.6.1搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固可靠。5.6.6.2脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。5.6.6.3在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手，一定要制定出切实可靠的

37、加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。5.6.6.4每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。5.6.7脚手架的搭设技术要求吸收塔多边形封闭双排脚手架设计尺寸表（m）脚手架搭设位置连杆件设置立杆横距步距立杆纵距步距跨距搭设高度塔外距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.63m外1.84m253945塔内距壁板0.4m三步三跨1.3m1.8m内1.58m外1.84m233241.4脚手架的搭设技术要求允许偏差一览表项次项目技术要求允许偏差示意图检查方法与工具2最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（

38、mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢卷尺附图四 吸收塔脚手架搭设构造设计图5.7 成品、半成品、设备保护措施5.7.1起吊物体前应预先写好方案，并对起重工进行交底，做到不盲目、野蛮施工，在已施工好的成品、半成品或其它建筑物附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品或其它建筑物。5.7.2设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，班组领用后也要采取同样的措施。5.7.3严禁在设备、塔体上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。5.7.4拉电焊把线时，注意把线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。应经常检查电焊把线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好。5.7.5用气割割除临时铁件时，应注意不要将割炬氧气气流量开得太大及将割嘴垂直于母材，以免割伤母材而造成补焊。5.7.6壁板与壁板对口连接时，吊车操作时应轻缓进行，避免碰坏坡口，对口使用倒链、千斤顶时应使承重部位受力适中，以免造成壁体或其他设备的永久变形。