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1、制浆造纸工业水污染物排放标准及污染控制技术措施,马乐凡2008年9月,一、制浆造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2008)前言（略）1、适用范围（略）2、规范性引用文件（略）3、术语和定义1）现有企业是指2008年8月1日前已建成投产或环 境影响评价文件已通过审批的制浆造纸企业。2）新建企业是指2008年8月1日后环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建制浆造纸建设项目。,4、水污染物排放控制要求1）自2009年5月1日起至2011年6月30日现有制浆造纸企业执行表1规定水污染物排放限值。,2）现有制浆造纸企业自2011年7月1日起执行表2规定的水污染物排放限值；新建制浆造纸企业自20
2、08年8月1日起执行表2规定水污染物排放限值。,3）在环境承载能力弱、水环境容量较小、生态环境脆弱、容易发生严重水环境污染问题的地区，企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。执行水污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护行政主管部门或省级人民政府规定。,5、水污染物监测要求（略）6、实施与监督（略）,二、制浆造纸工业水污染控制主要技术措施制浆造纸工业污染控制必须以源头控制为主，辅以未端治理，将二者很好地结合，才能用最少的环保资金投入和最低的污染治理成本，取得最好的环境效益，使经济效益和环境效益同时最大化。1、实施清洁生产和循环经济，从源头控制污染产生1）采用新的制浆技术 新的高得率
3、制浆技术。如CTMP、APMP/PRC-APMP；节约资源、减少排放。新的蒸煮技术。如木浆RDH、低固形物蒸煮、紧凑型蒸煮，草浆连续蒸煮技术；降低纸浆硬度、消除蒸煮污冷凝水和喷放大气污染；减少漂白段污染产生。,采用高效黑液提取设备和技术，提高黑液提取率和碱回收率；减少筛选废水污染负荷，降低漂白药品用量和污染负荷。未漂浆封闭洗筛：逆流洗涤、封闭筛选净化；可以大大减少甚至消除洗筛排水。2）蒸煮黑液碱回收技术3）采用漂白新技术 漂前氧脱木素；减少漂白段污染产生（COD、BOD、AOX、二恶英、色度）。采用二氧化氯取代元素氯、强化碱抽提、含氧漂白剂、微生物漂白，实现ECF和TCF漂白；减少漂白段AOX
4、、二恶英、色度。,下面对几个化学草浆漂白流程AOX产生量进行估算A、CEHP漂白流程（C段用氯量4%，H段2%）AOX产生总量=CE二段AOX产生量+H段AOX 产生量=3.46 kg/t浆B、OpHPo漂白流程 H段AOX产生量（kg/t浆）=0.9 kg/t浆C、OD1EOD2漂白流程 D段AOX产生量（kg/t浆）=0.3 kg/t浆（现有企业1.2 kg/t浆，新建企业0.6 kg/t浆）AOXK（Cl2OCl-/2ClO2/5）,采用漂白废水逆流洗涤，甚至漂白废水封闭循环；减少甚至消除漂白段污染产生。4）纸机白水循环回用技术 白水直接循环回用于纸机，稀释浆料、调节浓度；减少排放。多余
5、白水经多盘或其他装置处理后回用于纸机；减少排放。多余白水直接或经简单处理后回用于制浆；减少排放。回用做得好，有制浆系统纸机可以不向水体排水。,5）其他排水直接回用于生产过程 清洁冷凝水、冷却水直接回用；减少排水量。轻度污冷凝水回用于其他生产工序。生产过程水循环回用。6）采用中、高浓技术中浓筛选、中浓漂白、中浓打浆、中浓输送；减少废水排放量。,2、采用废水深度处理和厌氧技术，强化未端治理对现有制浆造纸企业来说，未端治理是废水达标排放必不可少的手段，而且为了满足新的排放标准要求，必须在现有末端处理技术的基础上，增加一些深度处理和厌氧技术进行强化，才有可能实现达标排放。,1）制浆造纸废水处理技术现状
6、及存在问题 化学浆制浆废水A、混凝+气浮法处理，难以满足GB3544-2001标准中BOD要求，且产生污泥量大，污泥资源化处理也存在一些问题。B、物化+生化法二级处理，可达GB3544-2001排放标准，但难以满足新标准中COD、色度、BOD要求。化机浆废水厌氧+好氧二级处理，可达GB3544-2001排放标准，但难以满足新标准中COD、色度、BOD、SS要求。,废纸制浆造纸废水A、混凝+气浮法处理，难以满足GB3544-2001修订标准COD、BOD要求。B、物化+生化法二级处理，可达GB3544-2001修订标准，但难以满足新标准第二阶段中COD、BOD、SS要求。造纸白水A、混凝+气浮法
7、处理，有可能满足GB3544-2001标准要求。B、物化+生化法二级处理，可达GB3544-2001修订标准，有可能满足新标准要求。,2）制浆造纸废水深度处理技术主要包括混凝、气浮、砂滤、活性炭吸附、膜分离（电渗析、反渗透、超滤）、化学氧化、电化学法、磁分离等方法。、混凝、气浮、过滤、吸附混凝法可使制浆造纸废水的脱色率达90%以上，同时，可去除废水中部分SS、COD、BOD；再加上砂滤或气浮可取得更好的效果。这些方法简间简单易行，但混凝法需消耗药剂量较大，产生污泥量大，污泥资源化处理也有待研究。活性炭吸附可取得很好的脱色效果，还可大幅度降低COD、BOD、SS。但吸附剂价格较高，再生较困难。,
8、、膜分离法包括超滤、反渗透压和电渗析法。制浆造纸废水处理主要是采用超滤和反渗透压法。超滤法对制浆造纸废水进行深度处理，COD和色度分别可去除80%和90%以上，出水可以达到回用要求，该法已在山东某厂进行中试。反渗透压法已在国外应用于制浆造纸工业废水处理，在国内还处于实验研究阶段，其实用性及经济性还需进一步论证。,、化学（光催化）氧化法包括氧化剂氧化（ClO2、O3、Fenton试剂）、光催化氧化、超临界水氧化等技术，主要用于脱色、杀菌、消毒、去味，也可进一步去除COD、BOD等负荷。后两类方法主要还处于实验研究阶段，Fenton试剂法处理造纸废水已在国内某大型新闻纸厂得到应用，该法处理速度快、
9、效果好，但处理成本较高。、电化学法可用于废水的脱色、杀菌消毒、去除COD、BOD等负荷。目前主要处理于研究实验阶段，省内某厂曾进行过电解气浮处理造纸白水的中试，处理效果较好，但处理成本较高。,3）采用高效厌氧处理技术厌氧技术用于废水处理主要包括厌氧消化和水解-酸化二种工艺。目前，这二种工艺都已在我省用于造纸废水的处理，但其技术还有待进一步开发和拓展。将高效厌氧消化新技术（IC、EGSB、ABR）拓展到应用于低浓制浆造纸废水处理；更好地完善水解-酸化技术在低浓废水处理中的应用。,3、采用中水回用技术，减少废水排放量制浆造纸的某些生产过程对水质要求较低，如备料用水、部分废纸制浆用水、水膜除尘用水等，二级处理后的中水即可满足其使用要求。而当制浆造纸废水采用深度处理后，其水质可满足更多的制浆造纸生产过程要求，应尽可能地回用，以减少废水排放量。,谢 谢!,
