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1、六盘水市人民路上跨沪昆铁路K2240+650立交桥工程施工组织设计施工单位：编制日期：2009.2.12目 录第一章 编制说明及编制依据3页第二章 工程概况.3页第三章 施工准备8页第四章 施工计划安排9页第五章 施工方法及工艺流程.14页第六章 确保工期的技术组织措施.33页第七章 确保工程质量的技术组织措施.34页第八章 确保安全生产的技术组织措施.39页第九章 铁路安全防护、路材路料管理措施.48页第十章 环境保护措施.49页第十一章 劳动卫生保障措施.52页第一章 编制说明及编制依据本施工组织设计的编写，主要依据以下信息和文件资料：1、中铁二院成都勘察设计研究院六盘水市人民路上跨沪昆铁
2、路K2240+650立交桥工程施工设计文件。2、国家、铁道部、建设部、交通部关于安全生产及铁路、公路、市政道路施工的法律、法规、标准、规程、文件、通知。3、现场踏勘收集到的资料。4、施工技术规范、规程及标准公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）水泥砼路面施工及验收规范GBJ-97-87市政道路工程施工规范CJJ-4491市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86第二章 工程概况第一节 工程简介六盘水市人
3、民路于GK2+668.043（铁路里程K2240+650.84）处上跨（一跨）沪昆铁路及预留复线（二跨，既有线右侧13米处），桥梁中心线与沪昆铁路中心线42斜交。技术标准：桥梁全长：70.852米，桥面宽：31.05米，桥上纵坡：1%，桥上横坡：双向1.5%，荷载等级：城A级，铁路限界：桥限2，桥下净高8.5米。施工范围：GK2+642.335GK2+713.187第二节 主要工程内容和数量1、上部构造：人行道及栏杆：中间波形护栏，外侧钢筋砼防撞栏杆，人行道铺装、卧梁、钢筋砼花式栏杆，防护网。桥面铺装：C40聚苯烯纤维砼、沥青砼桥面铺装。梁板：225米简支装配式后张法预应力斜交45空心板梁60
4、片。伸缩缝：CD-60伸缩缝。支座：板式橡胶支座（GYZ250*55）。2、下部构造：桩基：人工挖孔灌注桩。墩台：桩柱式桥墩、桩基础重力式桥台。3、其他工程：土石方及附属工程：桩基、台基土石方、台后锥坡回填、排水设施。4、工程预制场地：征地、土石方、预制构件底座。5、主要工程数量编号部位工程项目及材料名称单位数量1全桥25米预应力简支空心梁板片602桥梁全长M70.8523上部结构空心板预制空心梁板C40砼M3902.44现浇C40砼（企口缝）M3187.55Q235钢筋kg61329.96HRB335钢筋kg48800.87预应力钢绞线j15.2kg48470.48预应力钢束数束2409波形
5、管77mmM5947.410YM15-7锚具套48011钢板（22*22*2.5）kg456012锚下Q235钢筋kg1622.413锚下HRB335钢筋kg4809.614支座HRB335锚固钢筋kg1029.915支座钢板kg4829.216桥面铺装沥青砼M316317C40聚丙烯纤维砼M3155.318Q235铺装钢筋kg19157.919Q235桥面连续钢筋kg145520HRB335桥面连续钢筋kg410.821HRB335附加角偶钢筋kg260.922排水系PVC管M22723PVC三通管个2624PVC连接件个5025C25细石砼M31.826铸铁板（22块）kg69.12712
6、滤碴网（22个）M20.2328沥青防水层（平均厚3CM）M22.429伸缩缝CD-60M87.730覆盖保护钢板（厚1mm）M24.531支座板式橡胶支座GYZ250*55块24032分米3647.9633人行道及栏杆人行道彩砖M2230.334座浆层M10砂浆M36.935满铺水稳沙砾（平均厚28CM）M2230.336栏杆卧梁及网杆底座C25钢筋砼M317.737Q235钢筋kg877.438防撞栏杆C30砼M348.339Q235钢筋kg2272.940HRB335钢筋kg5692.241伸缩缝钢构件kg81.742栏杆kg141.543防落网M235444中间隔离带钢柱（114*4.
7、5）kg61645波形梁护栏板(310*85*3)kg1669.546C25钢柱基础及路缘石砼M312.447聚乙烯橡胶共混防水卷材M2202.748涂两层JS-18环保型防水涂料M2202.749C40聚丙烯纤维砼保护层37.3mmM37.5650下部结构桩基桩身C30钢筋砼M32195.551Q235钢筋kg24611.252HRB335钢筋kg182215.753桩基C20砼护壁(锁口)M3171454Q235钢筋kg56959.855HRB335钢筋kg6860.756墩台桥墩盖梁C30砼M3135.557Q235钢筋kg3985.658HRB335钢筋kg15040.759墩柱C30
8、钢筋砼M3120.260Q235钢筋kg1658.461HRB335钢筋kg15116.162系梁C30钢筋砼M342.663Q235钢筋kg235.164HRB335钢筋kg3151.365桥台胸墙C20片石砼M32680.466桥台侧墙C20片石砼M3301.667台帽C30钢筋砼M338.968Q235钢筋kg240669桥台承台C25钢筋砼M3120970HRB335钢筋kg40.6171搭板及枕梁C25钢筋砼M3151.772Q235钢筋kg323.573HRB335钢筋kg24341.674挡块C30钢筋砼M32.275Q235钢筋kg146.276HRB335钢筋kg406.27
9、7C40钢筋砼垫石M32.278垫石加强钢筋网Q235钢筋kg1149.679钢套管M33.680抗震锚栓kg484.781沥青膏M30.1282桥台伸缩缝填塞沥青麻筋M212583墩系梁,台背及底涂防水沥青两道M21214.184工其他程土石方及附属工程桩内挖土方M33750.485桩内挖石方M3710.286路基明挖土M36268.587基坑挖土M36221.388拆除浆砌片石M3191.789拆除钢筋砼M3371.290基坑回填M3845.991台后填沙砾石M36797.692搭板底夯实砂层M3119.593搭板底夯实碎石M3119.594墙脚挖基土方M345.595锥体护坡C15片石砼
10、墙脚M352.996护锥回填土M3686.497护锥M10浆砌片石M364.898护坡M10浆砌片石M387.899砂夹碎石M350.9100勾缝M2508.9101护坡伸缩缝,沥青木板M27.2102吊沟土方M376.8103吊沟10浆砌片石M337.2104抹面M282.6105勾缝M270.8106盲沟干砌片石M336.5107盲沟夯填粘土M334.2108盲沟土工布M2243.2109弃土(运距1KM)M314830.2110借渗水土M35524.5111全桥外墙防水涂料M23609.8112预制场地征地亩6.1113人力挖土M32038114填土压实M22038115原地面压实M22
11、038116预制构件底座M22184117沙砾垫层厚度15CMM21455.2第三章 施工准备1、图纸会审、技术交底工程开工前，在项目总工程师指导下，集中有关技术人员仔细阅读图纸及相关设计文件，计算有关数据，将不清楚、不明白的问题汇总报告监理单位、设计单位和业主及时解决。对所有里程、坐标点、水准点进行复测，若图纸有出入，及时报告监理和设计解决。工程施工实行两级技术交底制，每一道工序先由技术负责人向技术人员和施工员交底，然后由技术人员向作业班组及施工人员交底。2、三通一平及临时设施2.1、施工用水用电：按照业主指定的地点并协助业主驳接电源、水源，或根据当地实际情况与当地有关人员协商解决施工用水用
12、电问题。2.2、施工道路：按业主指定的（或现有道路）并根据施工实际情况接通临时施工道路。2.3、施工场地：根据施工需要向业主提出场地计划，并协助业主进行征地、拆迁及青苗补偿等工作。2.4、临时房屋及工料棚：根据工程实际需要情况，租赁当地民房作为施工办公室及管理、操作人员住房，搭设足够的工具、材料、加工棚，租赁和搭设的房屋应具备办公、住宿功能和必要的消防、安全、卫生设施。3、测量复核3.1、工程开工前，及时复核设计部门（或业主）所提供的测量控制点，发现问题及时报告监理、设计（或业主），并根据有关规范要求布设施工控制网报上级技术部门及监理审批。以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工放线控制的
13、首级控制及依据。及时做好控制桩的保护及护桩，并绘制桩位图存查。第四章 施工计划安排1、施工组织机构配置（见附表一）2、施工进度计划网络图（见附表二）3、施工进度计划横道图（见附表三）4、施工需投入的机具设备计划（见附表四）5、施工需投入的人员计划（见附表五）第五章 施工方法及工艺流程第一节 人工挖孔1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。 2、开挖土方: 采取分节开挖的方式,每节以1-1.5m为一节。开挖面积的范围为设计尺寸加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐节进行, 同一节内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水
14、吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 3、 测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 4、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工节的高度,一般为1-1.5m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。 5、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 6、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度1
15、50mm,护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面20cm,便于挡水和定位。 7、拆除模板继续下一节施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一节土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 8、排除孔底积水,灌注桩身砼。灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。 第二节 钢筋、钢绞线、波纹管、锚具制作安装1、钢筋制作前，按有关规定进行检验，合格的钢筋才能使用。2、钢筋按品种、规格，批号分类存放，有严重锈蚀、
16、油污等钢筋不能使用。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3、受力筋接头采用焊接，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5、钢筋绑扎场地应清理干净，并画好主筋分布钢筋位置，先摆主筋，后放分布筋。6、绑扎钢筋使用顺扣或八字扣，外围各交叉点必须全部绑扎，其余可交错绑扎。7、钢筋与摸板间使用砂浆垫块隔离，垫块厚度与设计
17、保护层厚度相同。8、钢筋安装就位，须经监理工程师检查确认合格后，方可进行砼浇筑。9、波纹管安装前应检查有无破损，有破损的位置和接头用大一号的波纹管套封堵、接头。10、钢筋安装完毕后穿波纹管、钢绞线，然后用定位卡焊接固定，并套入锚具接口中。11、预应力钢绞线在梁砼灌注过程后，应及时采用来回牵拉钢绞线的方法，防止钢绞线与波纹管内漏浆一同固结。12、锚具应与设计的钢绞线方向垂直，锚具与波纹管连接牢固无缝隙，锚具内无杂物，灌浆孔通畅。13、支座垫板应与预制梁底面处于同一平面，位置准确，垫板与支座接触面保持平整无杂物。第三节 模型及支架1、制作的模型，能保证结构各部分设计形状，尺寸及位置准确，便于拆卸，
18、不能漏浆。2、架立的摸板应具有足够的强度、刚度和稳定性，摸板脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋。3、模板与脚手架之间不应连接，模板表面应平整光滑。4、支架结构安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击，支架结构的立柱应在两个垂直的方向加以固定。5、支架的支撑部分，必须安置于可靠的地基上。6、预留施工拱度的支架应考虑承受全部荷载时的弹性变形，构件接头挤压和基础下沉产生的非弹性变形、结构静荷载及砼收缩等其他原因产生的附加挠度。7、支架应设置可调整和拆卸的旋顶等设备。8、采用一次性灌注砼的预应力空心梁芯模周围应固定牢固，特别注意芯模不能上浮，采用分次灌注砼的预应力空心梁芯模在底板砼灌注后及时安装固定。9、模板安装完
19、毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能浇筑砼。10、固定在模板上的预留孔洞须安装牢固，位置准确。模板上的重要拉杆用螺纹钢杆并配以垫圈。11、模板安装允许偏差：横截面宽、高（2,5mm ）。长度5mm。表面平整3mm。侧面弯曲L1000，且15mm。梁拱度（5，2mm ）。第四节 钢管脚手架1、脚手架的材料准备:钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。扣件采用铸铁扣件，质量应符合GB158311995钢管脚手架扣件的规定。底座采用焊接底座。垫板采用5cm、20cm 以上宽木脚手板。2、搭设脚手架的场地整理:1)、平整、夯实脚手架搭设场地，从建筑物外侧向外
20、35%找坡。回填土夯实后，沿建筑物周围通长铺设厚5cm、20cm 以上宽木脚手板，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。2)、排水措施：在距脚手架外排立杆外0.5 米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为35%。3、脚手架的搭设方法:1)、搭设顺序:在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，并按设计的立杆间距进行放线定位，放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与
21、纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N m 力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。2)、构造要求:a.立杆设置：立杆的间距、垂直度立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10cm。排宽1.5米。b.扫地
22、杆设置:从垫板往上20 cm 处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。c.横杆间距、平整度：横杆步距采用1.5米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。d.立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3)、架体与建筑结构拉接要求：a.构造
23、形式：采用刚性连接方式，可采用构筑物上预埋短钢管的方法进行拉接。b.布置要求：连墙杆在垂直间距不应大于4 米，水平间距不大于6 米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm 以上。4)、剪刀撑的搭设方法：在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4 跨，且不小于6 米。斜杆与地面的倾角宜在45 度60 度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15 米
24、。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3 个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。5)、小横杆的设置方法：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm 以上。6)、脚手板的防护栏杆：脚手板一般设置在3 根小横杆上
25、，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm 以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2 米高，下部护栏杆距踢脚板0.6 米处。7)、密目网垂直封闭：a.密目网的质量要求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4 秒。要符合GB16909 的规定。每10cm10cm=100cm2 的面积上,有2000 个以上网目。b.密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面在30 度夹角拉平，在其中心上方3 米处，用5kg 重的钢管（管径48mm51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。c.密目网的绑扎方法：用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16
26、909 的规定。8)、兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10 米封闭一道。9)、脚手架交底与验收：脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用符合要求来代替。10)、脚手架的拆除方法：制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立
27、杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。11)、脚手架搭设时注意事项：a.主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、 横 向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。b.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。c.对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。d.当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路负侧边缘的安全距离小于规范定时，应做专门外是方案，并严格执行。e.上架作业人员
28、必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。6)严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；f.在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。第五节 混凝土浇注1、浇灌砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩身砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。2、制作好的模型经检查合格后方可浇注砼，配合比应符合设计要求，砼采用机械拌合，严格按施工配合比计量，投料顺序为先石
29、后水泥再后为砂、水，搅拌时间至少35分钟。并作好随盘试压件。3、使用插入式振动棒捣固砼，每次移动距离不超过棒长的1.5倍，振捣时间以砼不在下沉不再冒气泡，表面平坦一致开始浮浆为度，振动绑不能直接放在钢筋和摸板上，以免钢筋摸板走位。4、较厚的砼应分层浇注，分层厚度不超过30CM，各层砼浇注不地中断，振捣上层砼时应插入前层510CM。5、砼在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。砼运输的允许延续时间不宜超过60min, 当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。6、砼灌注应连续进行，不得间断，如必须间断，间断时间不超过2h，并应在前层砼开始凝结之
30、前将次层砼灌注完毕，否则应按施工缝处理。7、对接灌砼的接缝，系砼整体的薄弱环节。在接灌前应凿除接缝上的水泥砂浆薄膜和表面松动石子或松弱砼层。并用水冲洗干净，先铺一层与砼同标号的水泥砂浆，再接灌新砼，对接缝处的砼应加强捣实使新旧层紧密结合。8、砼浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12 小时，覆盖和洒水7天以上。当日平均气温低于5度时，不得对砼洒水养护。洒水次数应以砼表面保持湿润状态为度，养护用水与拌制用水相同。9、当新浇筑砼的强度未达到1.2mpa以前，不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施。10、侧模应在砼强度达到2.5mpa以上， 且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可
31、拆除。 底模应在砼强度达到设计强度的80，才能脱模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不应使砼受振损伤，并应减少模板破损。11、拆除模板时，不应影响砼的继续养护工作。拆模后的砼结构，应在砼获得100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。12、砼浇筑期间，应设专人检查架子、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,应及时处理。13、桩身砼的施工（无水） 、桩身砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。、每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。、注意控制桩身砼
32、的浇筑高度，以免造成桩身砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。、每一根桩身砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。14、桩身砼的施工（有水）、若挖孔桩内地下水流量较大，应采用漏斗加导管水下灌注砼的方法灌注桩基砼。、漏斗导管水下灌注系统使用前应进行水密、升降实验，实验水压应大于井内水深1.5倍压力。、首批砼施工：调试好灌注系统后，在漏斗下口封口，封口应能封得住，拉的开。使用的水下灌注砼，坍落度应控制在1822cm，漏斗中装满砼后，拉开封口，砼迅速下落，封住导管下端，首批砼灌注成功。
33、、首批砼封底之后，连续进行余下砼的灌注，并边灌注边提升导管，但需保证导管埋在砼中的长度不小于2米。、在灌注砼的过程中，应经常用测绳测量砼面的高度，为提升导管提供依据。、在灌注砼的过程中，还应特别注意钢筋笼上浮现象，因此，事前要把钢筋笼固定好。、灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，砼灌至桩内高度应比设计标高稍高（80cm），待砼终凝后凿出桩头砼新鲜面。、桩基质量按有关规范进行检测。15、空心梁砼灌注有一次性灌注和分次浇注两种方法，分次灌注梁砼工序顺序为：底板砼边墙砼顶板砼。先灌注底板砼，安装芯模后灌注边墙砼，安装顶板钢筋后灌注顶板砼。空心梁砼应使用微型振动棒捣固。一次性灌注梁砼要特别注意底板
34、要灌注捣固密实，不能有空洞。16、使用分次灌注的砼，底板和边墙砼应按规定掺加缓凝剂。空心梁砼灌注不能有工作缝。第六节 砌体（锥护坡、排水设备）1、基坑开挖A、测量放线：根据平面控制点，按照设计图纸放出结构平面位置，再根据放坡坡度计算确定基坑开挖边线并打桩。测量桩位高程，并在桩位上标明开挖深度，必要时，将高程引测至距坑底1米处稳定的坑壁布设临时水准点。B、按照结构基础尺寸和基坑深度放坡一次开挖至距坑底0.1米处，然后人工检底修边成型。C、为防止影响边坡稳定，挡土墙基坑分段跳槽开挖、分段长度不超过20米。D、开挖出的土方堆放在距基坑上口边缘1米以外，高度不超过1.5米。E、开挖成型的基坑应按设计要
35、求对基底进行基底承载力检测并及时砌筑基础，不稳定的土体或基坑深度超过1.5米时，应及时支护。F、施工工艺流程坑壁支护基底应力检测测量放线基坑开挖修边清底2、浆（干）砌片石A、测量放线：根据平面控制点，按照设计图纸放出结构平面位置，在变化点或适当位置打桩挂线。B、砂浆拌制：使用砂浆搅拌机按照配合比（每盘称量）拌制砂浆，投料顺序为先砂后水泥，最后加水，搅拌时间控制在35分钟，稠度控制在57CM。砂浆应随拌随用，发生离析、泌水的砂浆砌筑前应重新拌合。根据规范要求的砌体数量及时制作试压件。C、浆砌片石砌筑：、根据基坑分段情况设置沉降缝，并在起讫端、沉降缝处或转角处架立层数板（坡度板），在层数板之间挂线
36、控制水平灰缝高度。安砌时先应坐浆35CM，然后安砌定位石，最后安砌填腹石，石块应大面朝下，放稳放平。从第二层开始，应分层卧砌，上下错缝，内外搭接。、石块之间的空隙用砂浆填塞饱满，大的空隙用小石块契紧。灰缝厚度控制在23CM。外露面选用有照口的石块并留12CM勾缝槽。砌体中石块应大小搭配，相互错叠，咬接牢固。以23层为一工作层，每工作层水平缝应大致找平。每天连续砌筑不超过1.2米。、按设计要求设置反滤层、泄水孔，反滤层随砌筑层铺设，泄水孔应穿过墙体，坡度向外。、勾缝：砌筑完成的墙体外露面勾缝前应进行修整，缝深、缝宽不足的应进行凿缝，并在勾缝前至少24小时前撒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平
37、缝后勾竖直缝。水平逢与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰风整齐、拐弯圆滑、宽度一致、无毛刺，不得空鼓、脱落。勾缝用的砂浆强度与墙体砂浆一致。D、砌筑施工工艺流程拌制砂浆拌制砂浆墙体砌筑测量防线砌筑基础安装沉降缝铺设反滤层安装沉降缝墙体养生勾缝第七节 预应力钢绞线张拉、孔道灌浆1、张拉机具在首次张拉前应检测合格，并在使用中按施工规范规定及时检测。2、砼强度达到设计强度的90%时方可进行张拉，采用双作用千斤顶配以高压油泵，两端对称张拉。3、操作高压油泵人员应戴护目镜，张拉时，构件两端不准站人，高压油泵应放在构件端部两侧，锚具及千
38、斤顶装拆时，操作人员应站在钢绞线的侧面，张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。4、张拉工序：0初始应力（10%k）-105k（持荷5分钟）-k锚固。5、预应力钢绞线在张拉控制力稳定后方可锚固，多余的钢绞线用夹钳剪断，不能用电焊或砂轮机切割。6、压浆：张拉完备后，应及时压浆，压浆前孔道应冲洗干净，使用的砂浆水灰比控制在0.420.45之间，并加入水泥用量0.02%-0.1%的铝粉，以减少收缩。7、压浆工艺：采用二次压浆工艺，压浆压力0.50.6Mpa，压浆应缓慢均匀，第一次压浆时，从A端向B端压浆，直至A端锚头冒浓浆为止，30分钟后，再进行第二次压浆，从B端向A端压浆，直至A端冒浓浆为止，每孔压
39、浆需一次性完成，中途停顿超过45分钟，需重新冲洗孔道，重新压浆。压浆完毕后，暂用木塞塞住灌浆孔，待封锚时再取出。第八节 梁板安装施工工艺一、架桥机架梁一) 工艺框图二) 架桥机架梁施工工艺说明1、场地准备：架桥机在桥头路基上完成拼装。路基要求平整、密实。2、架桥机拼装及试运行：架桥机拼装程序为：测量定位平衡对称拼装两侧主桁梁安装前后联系框架、临时支撑安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿铺设纵向轨道安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源检查调试初步运行。架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。3、架桥机前移：架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起
40、吊小车退至后支腿附近，收起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。4、喂梁：用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机后跨内，两起吊小车将梁吊起。5、支座安装：箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要求后，在临时支座上用墨线弹出梁中心线，然后再检查梁跨是否符合设计要求。6、落梁：喂梁后，两起吊小车开始运梁，将梁运至架桥机前跨位置，横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁。7、架桥机前移：第一孔梁的架设完成后，对架桥机
41、进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿，铺设延伸轨道，架桥机前移就位，开始架设下一孔梁。二、汽车吊架梁 一) 工艺筐图 二) 汽车吊架梁施工工艺说明1、场地准备：平整场地，并修建临时便道，满足吊机行驶及吊梁需要。场地准备完成后，吊机在适当的位置就位。2、梁体运输：梁采用平板拖车运输至现场。3、支座安装 ：先测量放线，在墩台顶放出支座中心线，然后安装永久支座或临时支座。4、架梁：采用两台汽车吊吊装梁体，两台吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装，注意两台吊机应互相配合。架设完一
42、孔梁后，吊机移位至下一孔，逐孔架设。第六章 确保工期的技术组织措施1、工期目标： 天内完成合同规定的所有项目。2、配备足够的施工管理人员：施工管理、技术负责人、测量人员、质检人员、实验员、施工技术员、施工安全员、材料员及其他辅助人员。3、配备足够的施工操作人员：根据工程项目清单提供的工程数量，按定额计算并配备施工所需要的普工、电工、模型工、电焊工、钢筋工、砌筑工、机修工及其他辅助人员。4、配备足够的机具设备：根据工程数量，按定额计算并配备施工所需要挖掘机械、装载机械、水平垂直运输机械、压实机械、切割机械、焊接机械、捣固机械、测量仪器、办公设备、操作工具及其他辅助机具。5、搞好材料供应：根据工程
43、数量，按定额计算所需要的原材料、半成品，成品按工程进度计划及时采购、订购，并库存于工地库房随时取用。6、优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和施工机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工程按期完成。7、严格执行确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施，以保证不出任何安全、质量事故耽搁工期。第七章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标检 验 批：1、主控项目的质量全部合格；2、一般项目的质量全部合格 ，有允许偏差的检查点合格率达到80%及以上，且不合格的最大偏差不大于规定值的1.5倍；3、具有完整的施工操作依据、质量检查记录；分项工程：1、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定； 2、分项工程所含的检验批的质量验收记录完整；分部工程：1、分部工程所含的分项工程验收合格；2、质量控制资料完整；3、涉及结构安全的和使用功能的项目检验和检测结果符合有关规定；单位工程：1、单位工程所含的分部工程验收合格；2、质量控制资料完整；3、单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整； 4、主要功能的抽查结果符合有关标准的规定；5、观感质量验收符合要求；二、组织保证措施、建立健全质量保证体系，建立工班自检、质检检验、质量验收组验收三
