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1、气箱脉冲袋收尘器结构及工作原理,袋收尘的形式袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋收尘、脉冲喷吹型袋收尘、机械回转反吹扁袋除尘器、分室反吹袋收尘。大多数是气箱脉冲袋收尘，它是引进美国富乐公司技术，具有八十年代先进水平的高效率袋收尘。综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。气箱脉冲袋收尘采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。能捕集含尘浓度高达1000g/m3的烟尘。,气箱脉冲袋收尘结构主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制
2、器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀等）。,1、箱体：主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶部做成1.5o斜面，在户外用时可防止积水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟气流。,2、袋室主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。3、灰
3、斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。,4、进出风口根据结构形式分为两种：32系列的进风口为圆筒形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面，箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口。这种结构形式体积虽大引起，但气流分布均匀，灰斗内
4、预收尘效果好，适合于烟尘浓度大的场合使用。,气箱脉冲袋收尘器的工作原理：PPDC32系列的进风口设在灰斗上，当含烟气由进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入滤袋，经滤袋过滤后，尘粒被阻碍在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口进入风机，排入大气，达到收尘的目的。,PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔板，气流便转向注入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用，粗颗粒落入灰斗，气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净
5、化的气体进入净气室，汇集到出风口排出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，并切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（秒）向箱体内喷入压力为的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋发生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室按顺序进行，这是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤的室互不干扰，提高了清灰效果。,影响收尘效率的因素1、过滤袋材料 过滤袋收尘器过滤袋材料的
6、选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不以的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易浅灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能随高强度清灰、使用寿命长，价格适宜。2、过滤风速 过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒度较细，细度、温度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应
7、取低些，反之可选高些。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。,3、漏风 漏风直接影响收尘效果和寿命，要求漏风率3%。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理峋不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。4、保温 保温也是袋收尘必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。5、清灰间隔 清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4s左右（可根据实际生产情况调整）喷吹，喷吹时间为，室与室的时
8、间间隔为30s-60s左右。6、排灰 灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。7、泄漏 收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。,气缸的结构和工作原理组成：缸体，活塞，密封圈，磁环（有sensor的气缸）原理：压力空气使活塞移动，通过改变进气方向，改变活塞杆的移动方向。失效形式：活塞卡死，不动作；气缸无力，密封圈磨损，漏气。,以气动系统中最常使用的单活塞杆双作用气缸为例来说明，气缸典型结构如下图1所示。它由缸筒、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成。双作用气缸内部被活塞分成两个腔。有活塞杆腔称为有杆腔，无活塞杆腔
9、称为无杆腔。当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回。若有杆腔和无杆腔交替朝气和排气，活塞实现往复直线运动。,1、3缓冲柱塞2活塞4缸筒5导向套6防尘圈7前端盖8气口9传感器10活塞杆11耐磨环12密封圈13后端盖14缓冲节流阀,气源三联体,1、空气过滤器过滤器（AF）去除主线路过滤器后面的配管中产生的异物。如：配管中的锈渍、粉末、密封材料的碎屑。,过滤器滤芯更换指引1）更换滤芯压力降至0.1MPa或开始使用2年后更换，以两者中最先到达都为准。压力降：1次侧和2次侧压力差,2）在
10、外部泄漏检查或壳体、玻璃视窗受污染时，用中性洗涤剂进行清洗，壳体破损时应立即更换。3）冷凝水排出机构的动作确认。,设定力：弹簧力调压弹簧产生的力,2、减压阀减压阀（AR/IR/ARX/ARJ）调整系统压力，输出稳定的压力,减压阀（调节阀）的高压手柄带有锁止机构。设定时，请解除锁止。（桔黄色标志）请在设定结束后锁止，以保证安全配管时，请确认进（IN）出（OUT）方向。如果方向相反，无法正常工作。,减压阀常见故障处理取下盖，卸下主阀,1）确认现：溢流孔漏气分解并检查主阀主阀的状态更换或修理部件2）确认现象：溢流口漏气打开护罩，检查漠片状态更换、修复膜片,3、油雾器油雾器（AL）向气动系统添加润滑油
11、对控制、执行元件进行润滑。,润滑油：ISO：VG21（1号透吕油）；现有大部分元件为无油润滑，但如果加油润滑后，必须坚持使用下去；部分产品必须加油润滑，例：VP、VPA等系列。,故障统计根据故障产生的原因，可以划分为：气源质量不佳、使用不当和产品质量三种，其中保个部分所占的比例分别为57%、42%和0.03%。,袋收尘巡检与维护及管理办法1、开机前的准备工作压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正常，无堵料、积料。与袋收尘相连的负压风道是否畅通、无堵塞、无损坏。收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。油水
12、分离器滤芯透气性是否良好、无污、油水分离器油位是否正常（1/3-2/3）。储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看压力表风压是否正常（）。控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电磁阀、提升阀是否动作。,收尘器正常运行中的日常维护、保养开机过程中，风机出风口应每半小时目测排尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不了的，及时通知值班长、维修人员，由维修人员更换并做好记录。储气管内积水每班放水两次。油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清洗一次并做好记录。脉冲阀、气缸工作运行情况，每班至少检查两次，若发现气缸不工作，首先检查
13、气源压力是否足够，气源压力没问题，检查二位五通电磁导向阀手动是否工作，不工作更换电磁阀，若手动工作，则找电工更换电磁阀线圈；若脉冲阀不工作，更换电磁阀线圈。气路系统、排灰装置，负压风管道每班至少检查一次，若发现堵塞，当班及时清理，排除。,控制柜、压缩空气压力正常与否，每班至少检查一次，若发现不正常，及时找电工、供风工段。收尘风机每班至少检查一次，有无振动、异音，电机、轴承座温升小于60，润滑油位是否正常，要及时注油，擦拭收尘器的电机减速机。车间值班长监督检查本班岗位收尘运行情况，确保交班时收尘器收尘效果良好，无漏风、无积料。发现问题后带领本班人员立即处理。气缸提升阀两侧螺母每月检查一次，发现松
14、动，及时坚固，并注意调试提升阀时，绝不可使脉冲阀工作，以免高压气流对人体造成伤害。每检查一次收尘顶盖及检修人孔门上的密封泡沫橡胶条，如有损坏或老化，应及时更换，防止收尘漏负压风，并做好检修记录。,停机工艺系统停机后，应使收尘器和排风机连续工作15-20分钟，以除去设备内的潮气和粉尘。排风机关闭后，脉冲阀、气缸、回粉绞刀或分隔轮继续运行15-20分钟后停机。在收尘器停止工作时，必须对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。,气箱脉冲袋收尘器常见故障及处理办法,袋收尘控制原理1、含尘气体首先进入除尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后除尘器布袋
15、过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后何用脉冲喷吹方式清灰，采用气动卸灰阀卸灰，达到卸灰和锁风的双重目的。2、采用策略自复式防爆装置爆炸发生最明显前兆之一是压力聚变，防爆装置的主要作用是及时迅速释放压力，从而把爆炸消除在萌芽阶段。该除尘器采用重力自复式防爆装置，由配重锤、压杆、阀门、外罩、阀座组成。当除尘器内部压力超过设定压力时，防爆门自动打开释放压力。防爆装置释放压力可根据实际要求，通过调整配重锤的位置进行调整，气体释放后，防爆门自动恢复原状，保持原来的密封效果。3、滤袋及过滤风速（1）为了安装、更换滤袋方便及易清灰，根据确定的清灰方式和箱体结构，滤袋的形状设计
16、成单筒圆形。采用外滤袋式圆形滤袋。为防静电积累产生火花而引起燃爆，采用BWF抗静电涤纶针刺毡滤料，同时对除尘器壳体进行接地，确保接地电阻小于4欧，以消除静电效应。（2）选取风速为0.8-1m/S。,4、清灰方式（1）脉冲喷吹型袋收尘采用脉冲喷吹型清灰方式，利用压缩空气对每条滤袋进行清灰，清灰动能高，清灰更彻底，这也避免了煤粉因清灰不彻底，长期在滤袋上滞留而自燃的情况发生。（2）喷吹压力和喷吹管。为了使高压空气能有效地进入每条滤袋清灰，采取以高压空气为主干，通过若干个支气管至各排滤袋的布置方式。每个喷吹管安装一只脉冲阀控制进入喷吹管的高压空气，每个肪冲阀控制一排滤袋清灰。5、袋收尘防爆措施（1）
17、消除内部火源。主要是消除袋收尘静电火源。附着在滤袋表面的粉尘所带静电荷能及时经过滤袋骨架，除尘器壳体及接地网对大地释放，从而迅速消除滤袋的静电，防止煤粉自燃。（2）消除外部火源。,袋收尘器运行维护管理1、岗位工应熟练掌握开机顺序。开启收尘设备前，先将主风机阀门的位置关到“0”位。启动顺序：卸料器控制仪风机。2、每2小时检查一次反吹风机或脉冲阀、卸灰阀、电磁阀及气缸是否工作正常。如出现故障及时找到动力车间处理（如按钮失灵、微机控制仪及温度仪表故障）。防止煤粉堆积时间过长，引起自燃。3、煤磨袋收尘运行，一要保证其在负压下进行，二要严格控制出口风温。停煤磨前一定要先停热风，防止热风窜入袋收尘器，烧毁
18、袋子引起爆炸。停磨后，应保持收尘器继续工作一段时间，收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动控制清灰3-5次，将收尘器煤粉全部排空，再停绞刀）。,4、每1小时检查一次高压气源，收尘出口控制在9800Pa左右，入口负压7500-8000Pa及袋收尘出口温度（65-70），作好记录。如正宗运行时袋收尘进口温度过高（70）要及时排查，先关热风待温度下降后，收尘器方可投入运行。5、每班要对油水分离器、高压储气罐排污一次，检查油雾器存油情况，及时加油（11#气缸油或32#机械油）不超过油杯的2/3，不低于1/2，气源三联体的气压稳定在。6、随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒黑烟，应及时检查
19、滤袋的破损情况，更换新袋。7、停机或检修时，要检查滤袋的糊袋情况，提升阀的松动和密封情况，顶盖及入孔门的密封条，连接气缸的橡胶管如有老化应及时更换。,袋收尘器工作运行标准1、收尘排放达标，目测正常。2、袋收尘气缸电磁导向阀工作正常。3、袋收尘气缸提升阀板升降到位（反吹风拐臂运转机构正常）4、脉冲阀喷吹有力（反吹风机工作），清灰效果好。5、袋收尘油水分离器三联体油杯内润滑油在规定的范围内（不超过油杯的2/3，不低于1/2），滤水杯及储气罐定期放水无积水。6、袋收尘气缸、脉冲阀连接的高压风胶管接口扎紧，没有老化裂纹，不漏高压风。7、储气罐压力，油水分离器三联体压力。8、收尘顶盖严密不漏负压风。9、分隔轮或翻板阀运转灵活卸料申通，并且有效锁风。10、灰斗及负压风管道内无积料。11、收尘设备卫生善良好。,
