回转窑现场安装记录要点.doc

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1、 R0版 回转窑安装检测记录目录1、 安装施工工序 HZY0012、 质量控制计划 HZY0023、 回转窑基础划线检验记录1 HZY0034、 回转窑基础划线检测记录2 HZY0045、 回转窑底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录 HZY0056、回转窑底座的找正 HZY0067、回转窑底座的精找正 HZY0078、回转窑支承装置轴承组安装记录1 HZY0089、回转窑支承装置轴承组安装记录2 HZY00910、回转窑支承装置托轮的安装找正记录1 HZY01011、回转窑支承装置托轮的安装找正记录2 HZY01112、回转窑支承装置托轮的安装找正记录3 HZY01213、回转窑筒体段节的检

2、查1 HZY01314、回转窑筒体段节的检查2 HZY01415、回转窑筒体找正安装记录1 HZY01516、回转窑筒体找正安装记录2 HZY01617、回转窑筒体焊缝质量检查 HZY01718、回转窑大齿圈安装找正记录 HZY01819、回转窑润滑部位注油检查记录 HZY01920、回转窑安装工程分项工程质量检验评审表 HZY020 回转窑安装工程施工工序 CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY001 质量控制计划CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY002施工过程控制项目检查内容序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工

3、交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录1.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告2.5垫铁布置DIM1PNHZY0052.6砂墩制作MT1BR强度试验报告3.3支承底座初找DIM1BNHZY0063.4地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录 3.5支承底座精找DIM2ENHZY0074.1托瓦水压试验SC2BNHZY0084.2铜瓦刮研及安装VC +DIM2BNHZY0085.2托轮安装找正DIM2ENHZY0010/11/126.1筒体检查DIM1PNHZY013/146.5筒体组对安装DIM1BNHZY0156.7筒体同轴度找正DIM2ENHZY0166.8筒体焊接

4、MT+US2ER试块机械性能试验报告+超声波探伤报告 HZY0177.1齿圈预组装DIM2ENHZY0187.2齿圈找正DIM2ENHZY0187.4小齿轮安装DIM+VC2ENHZY0187.5传动装置粗找DIM1BN传动设备安装记录7.6地脚孔灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录7.7传动装置精找DIM2EN传动设备安装记录9.1检查加油SC1BNHZY0199.2试运转RT1PN单机试运转记录检验类型DIM-尺寸检查 PT-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RE-X射线检查 RT-运转实验 SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型N-检验记录 R-送

5、检报告控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别1-自检 2-会检设备安装检测记录 CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY003单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称基础划线检查1检验类别会检检测日期年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006实测数（附图或表）： 单位：mm 检查项目基础外形尺寸基础座标位置（纵横中心线）基础上平面标高中心线间的距离基准点标高对车间零点标高地脚螺栓孔深度相互中心位置垂直度质量标准30200-2013+20，0105/1000检验结果回转窑基础划线主要尺寸检

6、测记录 编 号L1L2L图纸要求尺寸允 许 偏 差1.51.53实际检查尺寸结论：业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录 CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY004 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称基础划线检查2检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）： 单位：mm 序号检查内容及质量标准检查结果1在基础上面应埋设纵横向中心标准和标高点。2依据工艺基准中心线，参照窑尾塔架基础的纵向中心线，划出回转窑的纵向中心线, 偏差不得大于0.5mm。3以传动侧的

7、基础中心线为基准，根据各段筒体实测的长度及筒体接口间隙计算出各档托轮的横向中心距，划出其余各挡托轮的横向中心线。差应保证相邻两个基础横向中心距偏差不得大于1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于3mm。4在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，同时根据已校正准确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。5根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于1mm。6定期检查混凝土基础下沉情况，测量应定人定仪器、定时，并做好原始记录。业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录 CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY005 单位工程名称

8、设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称隐蔽工程检查检验类别会检检测日期年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）： 三挡支撑底座底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测 单位：mm 垫铁规格平垫铁：斜垫铁：垫铁数量平垫铁：斜垫铁：序号I档 标高理论值I档 标高实际值II档 标高理论值II档 标高实际值III档 标高理论值III档 标高实际值12345678910业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY006单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称底座

9、安装找正检验类别会检检测日期年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）：支撑底座的安装找正基础中心线中心线中心标板定位架 序号检查项目技术要求检查结果测量工具1核对底座加工时的纵横中心线，并测量纵横中心线垂直度0.1 mm/m2传动侧底座与基础纵向中心线偏差0.5mm经纬仪、定位架3传动侧底座与基础横向中心线偏差0.5mm经纬仪、定位架4档底座与档底座横向中心跨距尺寸L1、L3与理论尺寸偏差1.5mm级钢盘尺 200N弹簧称5档底座与档底座横向中心跨距尺寸L2、L4与理论尺寸偏差1.5mm级钢盘尺 200N弹簧

10、称6档底座与档底座横向中心跨距尺寸L与理论尺寸偏差3mm级钢盘尺 200N弹簧称7档底座与档底座横向中心跨距对角线之差3mm级钢盘尺 200N弹簧称8档底座与档底座横向中心跨距对角线之差3mm级钢盘尺 200N弹簧称备注以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正其它底座。业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录 CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY007单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称底座安装 精找正检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）：支

11、撑底座的安装精找正 底座中心线轴承座中心斜度测量点1231水平仪2斜度规3底座II Ih=c-aac高精度水准仪底座底座Hh基准标高基准点b 序号检查项目技术要求检查结果测量工具1II档底座标高偏差H-H理论0.5mm水准仪、标尺2II档底座与档底座相对标高偏差h-h理论0.5mm水准仪、标尺3II档底座与档底座相对标高偏差h-h理论0.5mm水准仪、标尺4档底座斜度偏差0.05mm/m水平仪、斜度规5II档底座斜度偏差0.05mm/m水平仪、斜度规6档底座斜度偏差0.05mm/m水平仪、斜度规备注以上项目检查确认后将成组的垫铁进行点焊固定。结论业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE

12、/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY008 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称轴承组安装1检验类别会检检测日期年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006序号衬瓦编号/球面瓦编号/轴承座编号球面瓦水压试验检查 球面瓦与轴承底座配合刮研情况 衬瓦背与球面瓦配合 刮研情况 123456789101112技术要求水压试验在0.6Mpa保压10min不得渗漏接触点不得小于1点/2525mm接触宽度为整个球面宽度的2/3接触点不得小于3点/2525mm结论业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.

13、5.2-19 编号：HZY009 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称轴承组安装2检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 附简图：30合格的情况轴瓦刮瓦 序号衬瓦编号/轴编号衬瓦端部与止推圈刮研情况检查衬瓦与托轮轴接触点检查侧间隙接触区检查中部测点端部测点123456ab12 3456789101112技术要求接触点不得小于1点/1010mm窄条状 接触略大于0.1-0.15%d（d为轴颈直径）a约为300mm， b为母线长度结论业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/

14、Q7.5.2-19 编号：HZY010 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称托轮的安装找正检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）底座中心线底座横向中心线A1A2A3A4托轮的安装找正 序号检查项目技术要求检查结果测量工具1横向中心偏差0.1mm/m2最大横向中心偏差0.5mm3|A1-A3|0.5mm百分表游标卡尺4| A2- A4|0.5mm百分表游标卡尺5|A1-A理论|0.5mm百分表游标卡尺6|A2-A理论|0.5mm百分表游标卡尺备注业主监理施工单位CKE

15、公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY011单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称托轮的安装找正检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范 实测数（附图或表）：档档档A1A2D1B2C2C1D2B1H1H2H3 托轮的安装找正 序号检查项目技术要求检查结果测量工具1|A1-A2|1.0mm2|B1-B2|1.0mm3|A1-A理论|1.0mm级钢盘尺，200N弹簧称4|B1-B理论|1.0mm级钢盘尺，200N弹簧称5|C1-C2|1.5mm级钢盘尺，200N弹簧称6|D1-D2|1.5mm

16、级钢盘尺，200N弹簧称7|H1-H理论|0.5mm精密水准仪8|H2-H理论|0.5mm精密水准仪9|H3-H理论|0.5mm精密水准仪备注业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY012 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称托轮的安装找正检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）：托轮高精度水准仪 托轮的安装找正1231水平仪2斜度规3托轮 序号检查项目技术要求检查结果测量工具1档托轮1斜度检查0.05mm/m水平仪、斜

17、度规2档托轮2斜度检查0.05mm/m水平仪、斜度规3档托轮1斜度检查0.05mm/m水平仪、斜度规4档托轮2斜度检查0.05mm/m水平仪、斜度规5档托轮1斜度检查0.05mm/m水平仪、斜度规6档托轮2斜度检查0.05mm/m水平仪、斜度规 7档托轮中心偏差0.1mm精密水准仪8档托轮中心偏差0.1mm精密水准仪9档托轮中心偏差0.1mm精密水准仪结论业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY013 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称筒体的检查检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安

18、装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）： 筒体接口检查 接口编号测量直径计算值备注D1D2D3D4直径差接口周长差111222311444555666777888999技术要求最大直径与最小直径差值不得大于0.15%D,否则需用安装工具进行调整，接口周长差小于3mm。业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY014 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称筒体的检查检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附

19、图或表）： 筒体检查 轮带与窑筒体垫板外径的间隙 筒节号L1L2L1-L2La-Lb12345678910档号检查实测数据实测间隙值备注轮带内径d筒体垫板外径DS=（dD）/2技术要求L1-L21mm，La-Lb1.5mm，S理论设计值为43mm业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY015 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称筒体找正安装1检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）： 筒体对接接口检测记录表 两对接接口处

20、编号检查项目对口间隙（mm)对口错变量（mm）纵焊缝互错弧长（mm）备注111”222”311”444”555”666”777”888”999”技术要求mm2mm45，且800mm业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY016 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称筒体找正安装2检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）： 筒体的安装找正 焊前筒体同轴度测量 焊前筒体径向跳动测量 焊前筒体同轴度测量测量部位齿圈处轮带窑头处窑

21、尾 处其它处（方向从窑头到窑尾）123mmmmmmmm要求2mm2mm3mm4mm焊前筒体径向圆跳动测量测量部位齿圈处轮带窑头处窑尾 处其它处（方向从窑头到窑尾）123mmmmmmmmmm12345678910要求4mm5mm5mm业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY017 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称筒体焊接质量检查检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006序号检查项目检查内容和质量标准检查结果1焊前检查焊工必须持有压力容器焊工

22、合格证书，采取埋弧自动焊必须提供相应的焊接工艺评定报告以及筒体焊接指导书焊接前对筒体坡口形式、尺寸应进行检查，是否符合相关图纸要求。坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。焊条、焊丝、焊剂的检查。焊条、焊丝、焊剂的选择必须符合应符合焊接材料标准，在使用之前需进行烘干。焊丝在使用前必须除去铁锈和油污等杂质。根据筒体的板厚，对环境温度、湿度等因素确定焊前预热2焊缝外观 检查焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。焊缝咬边深度不得大0.50mm，咬边连续长度不得大100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。焊接高度：筒体外部不得大于3mm；筒体内部烧成带不

23、得大于0.50mm，其它区段不得大于1.5mm;焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。3焊缝内部探伤检查探伤检查人员必须持有相关资质证明.采用超波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的25%。质量评定达GB11345中的级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤进行确认。采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉必须重点检查。质量评定达GB3323中的级为合格。若焊缝内部探伤检查出现不合格处时，应对焊缝进行100%探伤检查。焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。业主监理施工单位CKE公司设备安装检测记录CKE/JL/Q7.5.2-19 编号：HZY018 单位工程名称设备名称回转窑设备型号4.8*74m工序名称大齿圈安装找正检验类别会检检测日期 年 月 日质 量 标 准执行JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范、JC/T 333-2006 实测数（附图或表）： 小齿轮中心线大齿轮中心线入料端出料端P.C.D线大齿轮小齿轮L 测点检测项目大齿圈安装后外圆大小齿轮齿顶间隙（mm）齿轮副间隙（mm）大、小齿轮接触面积备注径向圆跳动端面圆跳动进料端出料端进料端出料端齿宽方向齿高方向123456789