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1、圆柱齿轮减速器技术要求机体和机盖a.采用铸铁件，其机械性能不低于GB5675-85灰铸铁分级中的HT200。允许采用焊接件。b.机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽04mm。c.应进行时效（或退火）处理。d.分合面表面粗糙度R不大于3.2m，与底平面平行度不低于GB1184-80形状和位置公差未注公差的规定中的8级。e.机体、机盖自由结合时分合面应密合，用0.05mm的塞尺寸检查塞入深度不得超过分合面宽的1/3。f.轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度R不大于3.2m。g.轴承孔的圆柱度不低于GB1184中的7级。h.端面与轴承孔的垂直度不低于GB1184中的8级。i.轴承孔的中心距极限偏差应
2、符合表8-68a)的规定。j.轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距上测量不大于表8-68b)规定的值。表8-68a中心距a(mm)508080120120180180250250315315400400500500630630800极限偏差fa(m)1517.520232628.531.53540b轴承跨距LG（mm）1251252802805605601000平行度公差（m）20253240k.轴承孔中心线应与剖分面重合，其误差不大于0.3mm。l.机体不准渗油。齿轮、齿轮轴和轴a.齿轮、齿轮轴采用锻件，材料的热处理、机械性能见表8-69。允许采用机械性能相当或较高的材料，但不准采用铸造齿轮。
3、渗碳淬火齿轮齿面精加工后的有效硬化层深度为0.150.25mm，且不得有裂纹。轴的材料为42CrMo,其机械端面的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度均应符合表8-70的规定。表8-69材料牌号热处理截面尺寸（mm）机械性能硬度HRC说明sN/mm2bN/mm25(%)(%)kNm/cm2齿面芯部20CrMnMo渗碳淬火回火15883117710457054623042JB/ZQ4290-86307861079740两次淬火回火10049083415404020CrMnTi渗碳淬火回火15834107910457016MnCr5渗碳淬火回火11640880118093534化学成分C：0.
4、140.19Mn:1.01.3Cr:0.81.111305907801080104034306344064093011453417CrNiMo6渗碳淬火回火118351180142073041化学成分C：0.140.19Cr:1.51.8Ni:1.41.6Mo:0.250.3511307851080132083541306368598012708354120CrNi3渗碳淬火回火25735931115510YB6-7140CrNiMo用于调质中硬齿面25833980125510JB/ZQ4290-8642CrMo4V用于轴调质用于齿轮表面淬火164075010001200114540化学成分C
5、：0.380.45Mn:0.50.8Cr:0.91.2Mo:0.150.340100650900110012504010016055080095013504016025050075090014554025050046069084015-3842CrMo259311079124578YB6-71表8-70名称尺寸公差带圆柱度端面跳动表面粗糙度最大允许值R(m)齿轮基准孔H7GB11846级-1.6齿轮基准端面-JB1796级3.2c.齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表8-71的规定。d.齿轮轴和轴的轴伸直、轴肩加工尺寸公差带、形状位置公差及表面
6、粗糙度应符合表8-72的规定。e.齿轮与轴的配合应符合表8-73的规定。轴与齿轮配合的轴颈与轴肩的形状位置公差、表面粗糙度应符合表8-74的规定。f.键槽的加工尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表8-75的规定。表8-71名称尺寸公差带圆柱度端面跳动表面粗糙度最大允许值R(m)基准轴颈m6GB11846级-1.6轴肩-JB11846级3.2表8-72名称尺寸公差带圆柱度端面跳动表面粗糙度最大允许值R(m)基准轴颈m6GB11846级JB11846级1.6轴肩-3.2表8-73表8-74名称圆柱度与轴承轴颈的同轴度端面跳动表面粗糙度最大允许值（m）与齿轮配合的轴颈GB11846级GB118
7、46级-1.6与齿轮配合的轴肩-GB11846级3.2表8-75键槽宽度公差带键槽宽相对轴心线对称度表面粗糙度最大允许值（m）轴轮毂不低于GB1184中的9级侧面3.2；底面12.5N9Js9g.齿轮、齿轮轴项圆直径的偏差按表8-76选取。如磨齿用齿顶圆定位，顶圆柱两端应加工2030mm宽的定位面，其径向跳动公差应符合8-77的规定，表面粗糙度R不大于1.6m，非定位表面粗糙度R不大于12.5m。表8-76齿轮分度圆直径（mm）50508080120120180180250250315315400齿轮顶圆直径偏差（m）-39-46-54-63-72-81-89齿轮分度圆直径（mm）400500
8、500630630800800100010001250齿轮顶圆直径偏差（m）-97-110-125-140-165表8-77齿轮分度圆直径（mm）1251254004008008001600齿轮圆柱定位面径向跳动（m）11142028h齿轮的精度应符合GB10095-88的规定：当分度圆直径d125mm时为6JL；当125d1600mm时，为6KM；齿工作面粗糙度R1.6m。i.齿轮的检验项目组合应符合表8-78的规定。允许采用等效的其他检验项目组。表8-78精度等级检验组第公差组第公差组第公差组齿轮副6FP（FPK）或Fr与Fw或Fi与FWff与fpt或ff与fpbF接触斑点jnminj齿圈
9、径向跳动公差Fr、公法线长度变动公差Fw、齿形公差ff、周节极限偏差fpt、基节极限偏差fpb、径向综合公差Fi应符合表8-79的规定。表8-79分度圆直径d(mm)法向模数mn(mm)6级精度（）FrfffptfpbFiFw12513.53.56.36.31036455081012101314911135063712012540013.53.56.36.31010161625405056638091113162011141618221013141620567180901122540080013.53.56.36.3101016162545505671901214161820131418202
10、5111316182263718010012532800160013.53.56.36.31010161625505663712817182022281416182025131416182271809010012540k.周节累积公差FP及K个周节累积公差FPK应符合表8-80的规定。表8-801）分度圆弧长L（mm）20325080160315325080160315630FP、FPK（6级精度）（m）202225324563分度圆弧长L（mm）63010001600250031504000100016002500315040005000FP、FPK（6级精度）（m）801001121401
11、601801）查FP时，取L=1/2mnZ/cos；查FPK时，取L=KmnZ/cos（kZ/2的整数）。1齿向公差F应符合表8-81的规定。表8-81齿轮宽度（mm）4040100100160160250250400F（m）（6级精度）912161924m.齿厚极限偏差ESS、ESi应符合表8-82的规定。表8-82精度等级公度圆直径d(mm)法向模数mn(mm)上下偏差代号下下偏差（m）612513.5ESS(J)ESi(L)-100-1603.56.3ESS(J)ESi(L)-130-2086.310ESS(J)ESi(L)-140-22412540013.5ESS(K)ESi(M)-1
12、32-2203.56.3ESS(K)ESi(M)-168-2806.310ESS(K)ESi(M)-192-3201016ESS(K)ESi(M)-216-3601625ESS(K)ESi(M)-264-44040080013.5ESS(K)ESi(M)-156-2603.56.3ESS(K)ESi(M)-168-2806.310ESS(K)ESi(M)-216-3601016ESS(K)ESi(M)-240-4001625ESS(K)ESi(M)-300-500800160013.5ESS(K)ESi(M)-168-2803.56.3ESS(K)ESi(M)-192-3206.310ESS(
13、K)ESi(M)-216-3601016ESS(K)ESi(M)-240-4001625ESS(K)ESi(M)-300-500n.公法线平均长旗上偏差Ewms与公差Twm应符合表8-83的规定。表8-83公法线平均长度偏差精度等级公度圆直径d(mm)法向模数mn(mm)Ewms（m）Twm（m）612513.53.56.36.310-103-133-14439515412540013.53.56.36.31010161625-134-170-194-218-24563819310412640080013.53.56.36.31010161625-158-190-217-243-3047681
14、108115144800160013.53.56.36.31010161625-170-194-218-243-3048193104115144齿顶沿齿长方向倒圆R=1.0mn，见图8-20。或进行齿顶修缘。允许按图8-20要求对一对齿轮的小齿轮两端沿齿向修形。S=4f+20式中：S齿向修形量，m；f齿向误差允许值，m；b1小齿轮宽，mm；b2大齿轮宽，mm；b大小齿轮宽度差，mm；b1小齿轮齿向修形长度，mm。装配a.轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺寸检查不得塞入。b.圆锥滚子轴承（接触角=1016）的轴向间隙，应符合表8-84的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。c.齿
15、轮传动最小侧隙也应符合表8-85的规定。d.齿轮表面接触斑点（接触率）按高度不得小于70%，按长度不小于90%。齿两端的齿向修形区与齿顶修缘区不计入接触区。允许在额定负荷下检验接触斑点。表8-84圆锥滚子轴承的轴向间隙轴承内径d(mm)轴向间隙（m）允许轴承跨距（mm）minmax3030505080801201201801802604050801202002507010015020030035014d12d11d10d9d6.5d表8-85齿轮传动的最小侧隙中心距(mm)80125180250315400500630125180250315400500630710jnmin(m)120140
16、160185210230250280320e.机体机盖及零件的不加工内表面应涂红色耐油油漆，外表面喷漆。f.减速器的内腔清洁度及其检查方法应符合有关标准的规定。减速器的润滑a.减速器齿轮的润滑、冷却一般采用油池润滑，自然冷却。当减速器工作平衡温度超过100时，或承载功率超过热功率PG1时，可采用循环油润滑，或采用油池润滑加盘状管冷却。对于停歇时间超过24h且满载起动的减速器应采用循环油润滑，并应在起动前给润滑油。油池润滑的油量，ZDY，ZLY减速器按高速级大齿轮，ZSY减速器按中间级大齿轮浸油23个全齿高计算。循环润滑的油量一般不少于0.5L/kW,或按热平衡、胶合强度计算。润滑油的牌号（粘度
17、）按高速级齿轮圆周速度v或润滑方法选择：当v2.5m/s，或当环境温度在3550之间时，选用中级压齿轮油N320（或VG320，Mobi1632）。当v2.5m/s或采用循环润滑时，选用 中级齿轮油N220（或VG220，Mobi1630）。b.轴承的润滑 采用飞溅油润滑。轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。试验与验收a.减速器的试验按ZBJ19005-88圆柱齿轮加载试验方法进行。b.全收符合本标准，其中以下为必检项目：齿轮精度；清洁度；齿轮齿面接触率；齿侧间隙、轴承间隙符合要求；齿轮齿面硬度和有效硬化层深度。c.试验合格。d.随机文件齐全。包装、运输a.减速器轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜包严捆扎好。b.减速器齿轮、轴、轴承涂润滑油脂。c.减速器的包装应符合JB2759-80机电产品包装通用技术条件的规定；d.减速器的贮存标志应任合GB191-85包装储运指示标志的规定。e.减速器的使用说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装并放在包装箱内。
