地下室底板大体积混凝土专项施工方案.doc

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1、 (此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期： 年 月 日一、 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；地下防水工程质量验收规范（GB502082002）；地下防水工程技术规范（GB501082001）；民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）；建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）；高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ32002）；块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ22491）；泵送混凝土

2、施工技术规程（JGJ/T1095）；预拌混凝土（GB1490292）；混凝土结构设计规范（GB50010）；底板大体积混凝土施工工艺标准FJWJ/QBSJ0201102005二、工程概况：工程名称：大学康城三期7#、13#-15#及二区地下室工程建筑地点：集美区杏滨街道锦园村以西建设单位：厦门夏商房地产有限公司监理单位：厦门长实工程监理有限公司设计单位：中元（厦门）国际工程设计研究院砼供商：厦门美益建材有限公司本工程总建筑面积为75191.45平方米，地下1层、地上19-31层，建筑高度为91.75米；框剪结构。其中地下室建筑面积10281.78平方米，7#楼建筑面积24895.77平方米，1

3、3#楼建筑面积13385平方米，14#楼建筑面积为13317.76平方米，15#楼建筑面积为13311.14平方米。13#楼地下室底板预计2011年1月20日进行砼浇捣施工，计划浇筑方量约1400 m3, 平面尺寸约1100，底板厚度0.35米，平均深度1.65米，最深处达3.95米，抗渗等级C30P6，砼浇筑时间计划于2011年1月21日浇捣施工完成。现场采用厦门美益建材有限公司2台砼泵车，浇筑速度40 m3/h,每小时浇筑80 m3，预计浇筑15小时。三、混凝土配合比混凝土配合比的设计与试配1、混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施

4、工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。2、混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。3、混凝土配合比设计的要求：配合比要求：混凝土坍落度：120mm15mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。水灰比：0.40.6砂率：4050%最小水泥用量：300kg混凝土含气量3%参考配合比水泥砂石子水粉煤灰泵送剂膨胀防水剂 315708106316294 4.0 40 （kg/m3）设计配合比由实验室确定，施工现场调整后严格计量施工。 计量方面，每台班（天）最少抽检2次，且计量技术人员专门负责抽查调试，并做好记录。没有技术人员的同意

5、，任何人不得私自调整和随意增加用水量。混凝土的初凝应控制在68h之间，混凝土终凝时间应在初凝后23h。缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。4、混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）；混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；混凝土质量控制标准（GB50164）；粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）。三、混凝土浇筑及温度控制1、混凝土浇筑温度宜控制在2

6、5以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。2、原材料温度调整方案的选择：当气温高于30时应采用冷却法降温，当气温低于5时应采用加热法升温。原材料降温应依次选用：水：加水冰屑降温或用制冷机提供低温水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。罐车：施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。3、混凝土的浇筑： 由于本工程片基础混凝土厚度为1.65m，浇注时采用一次性浇筑。施工流向为从1轴向25轴，由东向西浇筑，在后浇带的范围内不留设施工缝。在浇筑过程中，先从底层一端开始，进行到一定高度后再底板的混凝土一起浇筑，

7、一直继续到后浇带范围内。后浇带处模板支设。为防止混凝土发生离析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。4、混凝土的浇筑厚1.0m以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。应避开高温时间浇筑混凝土。四、大体积砼浇筑施工工艺1 工艺流程2 施工操作工艺（1）混凝土搅拌1）根据施工方案的规定对原材进行温度调节。2）搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。3）计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水1%，砂石2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量。4

8、）搅拌应符合所有机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。（2）混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。4）罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。5）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。（3）混凝土的场内运输与布料1）固定泵（地泵）场内运输与布料：受料斗

9、必须配备孔径为50mm50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。泵管向下倾斜输送混凝土时，

10、应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.

11、7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是滞接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。盛夏施工，泵管应覆盖隔热。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。2）汽车泵布料：汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。3）混凝土的自由落距不得大于2m。4）混凝土在浇筑地

12、点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取1:61:7。2）浇筑混凝土时间应按表6.2控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。表6.2 混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（

13、min）混凝土强度气温混凝土强度气温25252525C3012090C3090603）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

14、7）混凝土浇筑终了以后34h在混凝土接近初凝之前进行二层振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。（5）混凝土的表面处理1）处理程序：2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳

15、挡风措施。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（8）拆模与回填底板侧模的拆除温度条件，侧模拆除后宜尽快回慎，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。（9）施工缝、后浇带与加强带1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。2）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土 之前应凿毛清洗。3）后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。4）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm有水泥钉固定。5）后浇带和施工缝

16、在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺1020mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。6）后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.25%以上或按设计或产品说明书确定。五、 质量标准1、 主控项目（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证：质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。（3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检验方法：观察检查和检查隐蔽工

17、程验收记录。（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。3、 一般项目（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收

18、记录。（4）底板结构允许偏差（mm）:轴线 15标高 10电梯井长宽对定位中心 +25，0表面平整 8/2m预埋件中心 10预埋螺栓 5检验方法：尺量检查。3、 检验数量（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）的有关规定。（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）

19、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。测温记录、试块强度、抗渗和工程质量验收均按规定格式填报。六、 成品保护及后期养护混凝土侧面模板施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。大体积混凝土的

20、表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温管采用直径20镀锌铁管制成，长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露35cm，塞紧管口密封，混凝土浇筑610h后开始测温，采用100玻璃温度计进行测温。1）测温安排混凝土温度上升阶段：1次/2h混凝土温度下降阶段：1次/4h待混凝土内

21、温度与大气温度温差降至25以下时。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。当砼体内外温差大于250时应立即加强砼保温措施，对砼体用保温材料进行覆盖。每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距5001000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点位间距不大于10m，测温管可使用水管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm。每一测温点

22、位传感器由距离板底200mm，板中间距5001000mm，距板表面50mm各测温点构成。各传感器分别附着于支架上。各侧温点位间距不大于10m。测温采用电子测温法，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上中下三点温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中点的差值来近世地反映表面与中心点的温度差值。测温应在每块混凝土浇筑完初凝后即开始，测温时间不应小于14天。其时间间隔如下：前7天每4小时测温一次，后7天每8小时测温一次。测温过程中如发现温差大于25C 时，要立即采取有效措施，如覆盖保温层等。当温差小于25C时，如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监

23、理。测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20时即应注入热水令温差降到10左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降

24、雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。3、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间；混凝土降温速度不大于1.5/d；撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算不少于21d，炎热天气适当

25、延长。养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；测温点布置见附图。编写完整的施工组织设总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一节 施工组织总体设想一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、质量目标：国家“合格”标准4、工程规模：5、要求工期： 日历天。二、工程特点难点该工程为道路施工、排水（雨水管道、污水管道）、桥梁、绿化工程，工程质量要求达到国家合格标准以上。施工承包形式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。本标段工程工作量大，施工工期较短，需全面铺开进行施工；施工现场环境相对较为复杂，施工存在一定的难

26、度。但我司将发挥专业施工队伍的优势，以优秀的管理和一流的施工技术，合理地进行施工部署，加强管理，确保工程的按期、优质完成。三、施工部署1、认真贯彻执行国家及部颁有关基本建设的技术规范、规程。遵循设计单位技术文件上的质量要求，实施质量控制及检验。2、统筹全局、集中力量、保证重点、组织好与有关单位的协作、分期分批配套地组织施工。3、做好整体施工部署和分部施工方案，合理安排施工顺序、组织平行流水立体交差作业，充分利用空间和时间发挥作业面的使用效益。4、坚持“百年大计，质量第一”确保安全施工，贯彻执行各项规章制度。5、因地制宜、就地取材、厉行节约、采取革新、改造、挖潜措施、减少投资、降低成本。强化现场

27、科学管理、创安全、文明样板工地。6、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，确保均衡施工，按时完成工期。7、合理紧凑的安排好施工现场平面布局，尽量压缩施工临时用地。8、贯彻执行国家，地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防的有关规定和标准。第二节 方案针对性对于本工程的特点和要求，我公司也认识到该工程的重要性和影响力，对工程的实施进行了认真的分析考虑研究，制定出解决施工中的难点、重点和解决的方法及实施的有利措施，要严格遵守建设单位各项制度规定同建设单位与监理密切搞好协调与配合，随施工的需要，加大机械设备人力安排的投入在项目管理上实行规范化的项目负责制，根据施工项目特殊性和重要性，组建

28、了强有力的项目经理以及管理人员的施工项目部。精选出最适合该项工程的项目经理和施工管理人员组成的项目班子，对整个工程项目负责施工生产和组织管理。各职能人员要各尽其责，展开全面有效的工作，我公司如中标该工程，一定能够以最好、最快、最优如期创造出绿化的精品工程。第三节 施工段划分1、根据本工程特点，将本工程总体施工流程划分为：开工准备、定位放线土方工程道路工程（雨水管道、污水管道）/桥梁工程照明工程成品保护、现场清理竣工验收后期养护管理。2、施工段划分本工程施工共分为三个阶段施工准备阶段、主体施工阶段、清理交验阶段。施工准备阶段：年 月 日 年 月 日，主要完成相关审批手续办理、临设搭建、施工现场围

29、护、材料机具进场等。主体施工阶段： 年 月 日 年 月 日，主要完成路基土石方挖填、路基、路面、附属构筑物、给排水管道、桥梁、道路标识标线、照明等工程施工。清理交验阶段： 年 月 日 年 月 日，主要进行施工现场的竣工清理和工程竣工验收准备工作。二、 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置施工现场的平面布置及管理得当与否, 直接影响工程的施工质量及工程进度,同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平, 是企业形象最直接的表现。所以,规划一个比较合理的施工布局, 并且严格地进行统一管理, 为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件, 也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。（一） 临时设置布置要

30、求施工现场应结合场地情况合理布置总平面，主要划分为施工作业区、办公区、生活区、道路、厕所及排水系统等。施工现场应封闭施工。施工作业区、办公区和生活区有明确划分，采用硬质材料或砌块进行隔离，其高度不宜低于1.8米。1、满足消防及规范要求。2、临时设施布置及标准在征得监理及业主同意后进行搭设。3、满足现场生产生活的基本需求。4、本次工人生活区宿舍统一使用24V低压安全电接入，独立设立三组专用220V高压用电间。5、合理划分区域，在布置时突出显示本公司的文化底蕴。6、布置临时设施时，注重维护场地整洁相关配套设施的布置施工人员穿好工作服、戴好安全帽、佩戴工作卡。不准坦胸露腹，不准赤膊作业。7、经现场踏

31、勘，本工程施工场地比较狭窄，现场办公室、材料库、临时住宿等临设，砂、石、管材等料场及机械停放场地均不可缺少。在施工中必须作好防护，保证场内外行人、工作人员的安全。并最大限度的利用现有场地及空间，合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度，保证施工中周围不受污染。8、施工作业区减少对周边居民的影响。（二）施工现场临时用水用电及消防设施布置1、施工现场临时用水用电布置本工程施工（生活）用水、电接入、排水接出位置，自业主指定位置接入，我方根据供水、供电指定位置，结合本公司现场办公区和生活区实际情况精确计

32、算用水用电量，合理布置临时用水线路和临时用电线路并单独装表计量，接受总包单位对我方的用电用水管理、计量和收费。（1） 施工期间，场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统，生活用水必须通过沉淀池后才可排放，沉淀池定期淘洗。（三）施工现场的场容、场貌管理措施为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。 1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有施工总平面图、工程进度横道图，安全、

33、质量、文明施工检查评比曲线图、天气情况统计表、水电情况统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。2、砂石、钢筋、模板、钢结构、砌块及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。4、现场施工应做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设,按质量标准施工,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。施工

34、方案编制及使用说明 一、主导思想 1.各种钢结构工程，制造所用的金属材料、零部件加工、构件预制安装、焊接工艺、检试验方法、表面涂装和主要质量要求等方面的共同之处，是施工方案标准化的基础。2.不同的钢结构工程，由于结构组成、规模尺寸、工作条件、承受负荷、材料品种规格、技术质量要求和现场安装施工条件的区别，因之不能用一个不变的施工工艺来代替各项具体工程施工方案的编制。3.针对上述两个特点，吸取多年来在压力容器制造质量管理和标准化方面的成熟经验，以及先后在球形储罐、容器类设备组焊安装和工业管道工程施工方案采用标准化编制的做法，编写了本石油化工钢结构工程施工方案编制模式，以解决共性及个性问题，使其较好

35、的实现统一。从而指导施工方案的编制，大大简化编制过程，缩短编制时间，统一编制内容，确保方案内容的深度和广度，提高施工方案的编制质量和对具体工程的指导力度，实现施工方案编制标准化。这就是编写本施工方案编制模式的主导思想和目的。二、 编制特点1.集中统筹考虑，内容范围力求齐全，各方面主要内容尽量容纳施工方案整体中，便于查阅。一般情况下不再多人分散编写，避免在有些内容上的重复或冲突，也避免由于人员知识局限或业务范围的限制，在有些方面无人考虑，产生漏洞，或深度、广度不够的情况。2.施工方案的内容主要分为三部分。即：第一部分：为工程概况及编制的简要说明，包含13章内容。在该部分介绍了工程概况，明确了编制

36、及施工所依据的施工图纸、规范标准（包括企标），同时还尽可能详细的对钢结构工程内容、形象进行表述，对施工方案总体考虑做以概括说明。该部分内容为施工方案编制的依据和前提，可避免施工方案虚空和与工程脱节，可提高所编施工方案的针对性。第二部分：为主要施工工序要点，包含411章的内容，为钢结构工程施工方案的核心。在该部分对各主要工序的管理要素、技术质量要求、施工工艺方法等都作出了具体而明确的规定。其中第4章构件预制明细部分，既作为钢结构工程的施工设计和谋划，又起进一步对钢结构工程内容重点介绍的作用，弥补在第一部分对钢结构工程内容介绍的不足。有了该部分内容，就进一步提高了施工方案的针对性、指导性和可操作性

37、，也使施工方案本身有了一定深度。 第三部分：为工程质量及安全管理和资源条件的配置，包含1217章的内容。为保质、保量、保工期安全完成工程任务的保障。3.施工方案内容整体上的系统性，各个主要章节内容相对的独立性，便于不同层次、不同专业人员根据各自需要迅速查阅。并在施工方案之前便有目次，为查阅提供方便。4.施工工艺方法、技术质量规定、管理要求等共性部分，在内容上的标准化、模块化，便于施工方案编制时的裁剪取用。在构件预制加工、组装、钢结构安装以及焊接工艺等关键部分，内容尽量细化，以适应各种情况的需要，主导思想是在编制方案时多删少补。以表8.2.1钢结构焊接工艺指导书为例，通过查阅公司现有焊接资料，对

38、常用结构钢材编制了14项可供选择的焊接工艺，基本可以满足一般钢结构的焊接要求，省去编制方案时的许多具体工作。5.在许多章、节、条款中，增加了编写提示或编写说明，对其编写内容、编写思路、编写依据等作以交待，以指导、启发具体内容的编写。6.施工方案标准化的编制模式，对施工方案的主要内容、结构形式、章节顺序作了规定，应相对不变，以省去编制方案时内容、结构章节的编排构思工作。但它不能代替编制人员应做的具体工作，因为施工方案要符合工程实际，在各核心章节内，要根据实际情况进行补充、修改、完善、细化。本编制模式不应是僵化的，应在实践中不断充实内容，各工序施工也可采用不同工艺方法提供选择。基础工作、准备工作越

39、充实，编制施工方案时越方便。三、施工方案编制模式的作用1.用其编制各个钢结构工程具体的施工方案时可达到编制快捷、内容完整、可操作性强的效果。2.工程投标时，可作为技术标书内容的一部分或附件，是向建设单位质量承诺的见证资料，可反映我们的管理水平和技术素质，取信用户。3.因为采用的是标准化管理，一般技术人员易于适应，均能很快掌握施工方案编制方法，并能较快适应钢结构工程的施工管理。四、应用本编制模式编制施工方案的方法1.将本施工方案编制模式制成计算机文档，在计算机上编制。2.详细审图，在审图中完成以下工作。审图是施工方案编制的前提，也是编制施工方案中较为花费时间的工作。1）通过审图，进行钢结构主要结

40、构尺寸及实物工程量的统计，为第1章工程概况部分的表1.2.1和表1.2.2的填写作准备。2）通过审图，对钢结构工程质量验收单位明确划分出来（应和施工组织设计、质量计划等文件的划分一致），也就是明确钢结构工程应划分为哪几个分部（或子分部）工程，并在第12章工程质量管理的12.3条中列表一一表达，以便按质量验收单位组织施工和进行工程检验和验收。3）在审图中按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定对钢材组别的划分，归纳钢结构工程所用材料都有哪几个组别，各组别的材料品种以及厚度范围，包括不同组别号钢材组焊的厚度范围。同时还要对用到的焊接接头形式进行统计。其目的是为钢结构焊接工艺指导书的选编和钢

41、结构焊接工艺说明的编制作准备。4）在审图中留意设计对钢结构的特殊检验要求，做好记录，进行汇总。为施工方案编制时，对零部件加工、构件预制组焊、钢结构安装等部分的质量控制内容的补充作准备。5) 其他特殊要求的记录归纳，为施工方案编制时对相关部分的补充编制作准备。 3.在计算机上对编制模式的内容从头到尾逐章节阅读，根据所掌握的工程实际情况，对有用的整章、整节、整条、整款保留，无用的删除。4.对保留部分，需修改的进行修改，需细化的进行细化，在可供选择的情况下，选择合适的，去除不用的。5.根据具体情况，若需增加补充新的内容时，可在相应章节增加条款进行补充。6.章节先后顺序保持不变，但章、节、条、款号，图

42、表号应按修改补充后的实际情况，在内容编制完成后再最后重新编号，目录也按实际情况重新修改编写，与内容一致。7.有些具体内容在编制时还难以确定时,应在方案中将予以说明,可在施工进行过程中予以补充.8.编制全部完成后,应从头到尾阅读检查一遍,对不当之处还可更正。应注意对编制模式中的编写提示，编写说明要全部删除，对文中所引用条款号应予检查，若条款编号已改变，要进行更正。五、编制施工方案时，有关细节的说明1. 3.2条施工及验收标准，应保留设计文件指定的以及施工所需的，对其他无关的应予删除。2. 3.3条本企业标准共列六项，工程施工用不到的应予删除。3.表8.2.1钢结构焊接工艺指导书的备注栏，关于焊接

43、工艺适用厚度范围的提示，仅供编制者了解，以便正确选用焊接工艺。在编制施工方案中，该部分提示内容要删除掉。4.第11章工程质量验收的11.2条，对交工技术文件的内容已作规定，有的可能在具体工程中不发生。为保持交工技术文件内容的完整性，应全部保留。5.第1417章，劳动力、主要施工机具等四个资源需用计划一览表，应按具体工程需要和施工单位自身实际条件填写，本编制模式的表中所列项目仅仅作为提示。六、钢结构工程施工方案编制工作程序（建议）1.钢结构工程施工方案由施工单位编制为宜，施工单位干哪一部分工程就编那一部分的施工方案。也可由项目部组织编制。2.施工单位技术部门应指定一名或两名技术人员作为主要编制人

44、，应完成以下工作：1）负责图纸审查及设计问题的联系处理。2）了解施工现场环境条件，商定预制深度、外协项目内容、采用的预制加工及焊接方法、现场扩大组装内容、有关技术问题的解决办法，了解并充分利用现有施工设备、条件以及尚需解决的问题。3）按施工方案编制模式，进行施工方案的编制。4）提出准备工作项目：材料限额计划。外协项目清单。零部件机加工计划。焊接工艺评定缺口项目的委托。焊工补充培训和增项考试计划。部分施工专业工艺技术方案的协编联系等。3.施工方案的审核、批准1）施工方案的审核人员应为工程项目安装技术负责人和焊接技术负责人。2）施工方案的批准人员为项目总工程师和项目经理。3）施工方案按规定进行部门

45、会签。因已实行项目法管理，为减少管理环节，提高效能，部门会签应尽量减少或避免。4.施工方案一经审定批准，就应严肃执行，不能随意改变。若要修改，应按程序审批。5.方案在实施过程中，应做好技术交底工作。七、说明本施工方案编制模式中所引用的石油化工钢结构工程预制安装工艺规则、钢结构防火涂料施工工艺规则和焊接H型钢制造工艺规则三个企业标准正在待审中，故标准号未给定。待审批并给定标准号之后，应补充填上。样版施工方案的编写目 次1 工程概况 （ ）2 编制说明 （ ）3 编制及施工依据 （ ）4 构件预制明细 （ ）5 构件预制加工及质量控制 （ ）6 构建扩大组装 （ ）7 钢结构安装 （ ）8 焊接 （ ）9 高强度螺栓连接 （ ）10 表面涂装 （ ）11 工程质量验收 （ ）12 工程质量管理 （ ）13 施工安全保证措施和要求 （ ）14 劳动力需用计划一览表