分宜县松山铁矿应急救援预案.doc

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1、分宜县松山铁矿生产安全事故应急预案 第 C 版：ST-YA04 一 .综合应急预案 1.总则1.1编制目的为了提高分宜县松山铁矿的应急管理能力，使矿区能迅速应对可能发生的生产安全事故，高效、有序地开展应急救援工作，避免事故扩大，防止次生、衍生事故，最大限度地降低人员伤亡、财产损失和环境破坏等危害，制定本应急预案。1.2编制依据（一） 法律法规（1）中华人民共和国生产安全法（2002年11月1日实施）（2）中华人民共和国突发事件应对法(2007年11月1日起施行)（3）中华人民共和国消防法(自2009年5月1日起施行)（4）中华人民共和国防洪法（1998年1月1日实施）（5）矿山安全法(自199

2、3年5月1日起施行)（6）矿山安全法实施条例（2004年10月11日国务院批准 1996年10月30日劳动部令第4号发布）（7）生产安全许可证条例（1995年1月13日国务院公布）（8）特种设备安全管理条例（2011年5月27日江西省第十一届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）（9）危险化学品安全管理条例(自2011年12月1日起施行)（10）生产安全事故上报、调查和处理条例(自2007年6月1日起施行)（11）国务院关于全面加强应急管理工作的意见（国发200624号）（12）生产安全事故应急预案管理办法安监总局厅应急200984号（13）GB164232006金属非金属矿山安全规程（1

3、4）GB/T29639-2013生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（15）国家生产安全事故灾难应急预案（2006年1月22日实施）（16）国家安全监管总局关于进一步加强和完善自然灾害引发生产事故预警工作机制的通知安监总局应急2009105号（17）江西省尾矿库事故灾难应急预案（2009年6月1日实施）（二）、其它资料（1）矿山开采方案与安全技术措施 （2）爆破安全规程(GB6722-2011)（3）尾矿库安全监督管理规定(2011年7月1日起施行) （4）AQ20062005尾矿库安全技术规程 （5）GB18218-2009重大危险源辩识 （6）安全生产标准化实施过程形成的各类文件资料

4、（7）有效年度内的矿山安全评价报告 （7）有效年度内的矿山安全检测报告 （8）矿山安全避险六大系统设计方案 （9）原有预案及其它有关图纸、资料1.3适用范围本预案适用于矿区所属区域内的针对可能发生的一般生产安全事故、公共卫生事件和自然灾害的应急救援。1.4应急预案体系 矿区应急预案体系分为三个层次（1）综合应急预案。综合应急预案是矿区应急救援工作的综合性文件，从总体上阐述矿区处置生产安全事故的应急原则、应急组织机构及职责、应急行动、措施和保障的基本要求和程序。（2）专项应急预案。专项应急预案是针对矿区可能发生的某类事故、危险源制定的应急计划或方案，是矿区应急预案体系的组成部分，按照矿区综合应急

5、预案的程序和要求组织制定。矿区共有11项专项预案。1） 透水事故应急预案2） 自然灾害事故应急预案3） 矿区火灾事故应急预案 4） 中毒窒息事故应急预案 5） 矿山地压灾害事故应急预案 6） 供配电事故应急预案7） 爆炸事故应急预案 8）尾矿库事故应急救援预案 9）尾矿库跑砂事故应急预案 10）火工品库专项事故应急预案11）选矿厂专项事故应急预案现场处置方案。现场处置方案是针对某班组可能发生的某类事故，根据专项预案的要求，各工作岗位应履行的职责和应承担的工作，以及应急处置措施。各类事故的现场处置措施由各单位根据专项预案来完善。矿区共有6项现场处置方案。 1）触电事故现场处置方案 2）高处坠落事

6、故现场处置方案 3）溺水事故现场处置方案 4）车辆伤害事故现场处置方案 5）物体打击伤害事故现场处置方案 6）机械伤害事故现场处置方案 1.5应急工作原则 1.5.1统一指挥的原则。所有应急救援工作必须在企业应急救援指挥部的统一指挥下开展，各应急小组要服从指挥，通力协作，各司其职，各负其责。1.5.2救人第一、突出重点的原则。在发生事故后，要把救人作为首要任务，根据现场的实际情况，明确救人、疏散人员、防止事态扩大等重点任务，集中力量，优先保障，确保抢险救护人员的安全，严防抢险过程中发生二次事故。1.5.3快速反应和自救原则。事故发生初期，现场人员应按照应急预案体系的要求以最快的速度组织抢险，并

7、迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。矿山在发生重大生产安全事故及紧急情况时，接到事故紧急报告的相关单位（部门）和相应的救援小组及全体人员，必须无条件地听从指挥，在各自的职责范围内，快速、有效地展开应急救援行动。 2.事故风险描述2.1矿山概况 分宜县松山铁矿企业性质为普通合伙企业，开采矿种为铁矿石。位于分宜县钤山镇古家村，北距分宜县城直距22km，分宜文竹铁路和安福分宜公路紧邻矿区东侧穿过，分宜文竹铁路与浙赣线相接，通往全国各地，交通极为便利。属新余市分宜县钤山镇管辖,其南与鑫联矿区相接，东与新兴矿区相接。矿区面积约1.1446平方公里。矿山成立于2005年7月，矿山主要产品为铁精矿

8、，目前生产能力3万吨。 矿区设矿长1 人 、副矿长2人 ,下设采场、选矿厂、安环科、生产科、办公室；矿区现有员工25人，其中中层管理人员6名、工程技术人员2名。矿区生产主要工生产艺流程为：矿体开采（凿岩、爆破）运输（至选厂）选矿（粗选重选精选产品）。 矿床开拓分为一期，2008年由江西省冶金设计院编写开采设计书；矿床采用平巷开拓方式。开采方法为房柱法。矿区已开拓了266m、246m、226m等3个中段，目前，266m中段基本结束生产，246m中段为矿山开拓、生产中段，226m中段为矿山运输中段，246m东面中段为主要回风中段。现有的一些系统以相关情况如下：（一）采掘系统矿区现采用平巷开拓方式。

9、 矿区围岩为变质砂岩，矿体呈层状、似层状，形态较简单，矿脉一般厚度为2m 6m ，平均厚度3.5m，倾角1540，一般25，矿体及围岩稳固性较好，f=13.5，一般不需支护，目前的采矿方法为房柱法。平硐硐口、回风井出口标高均分别高于当地历史最高洪水位Im以上。 （二）运输系统1、汽车运输 246m中段：井下由铲车装矿岩，由型号为MD55MN加装净化装置的汽车经246m平硐运输至地表，铲车型号为2W166型。2、外部运输 矿区内外运输方式主要为公路汽车运输，内部至各井口均有公路相通。 3、安全出口1、第一安全出口为246m平硐口，第二安全出口为226m平硐口，其他如281m回风井出口亦可作为安全

10、出口。 2、各采场设置了可行人的两个出口，出口设置了梯子和扶手。 具体的避灾线路：246m平硐口井内车场井内休息室，246m中段人行通道226m平硐安全出口。（三）供配电系统 1、电源 矿区由钤山10kV变电所架空线引到矿区供选厂、地面及井下供电。 矿区地面负荷供电选一台SI1一M-200/10型变压器，井下负荷选一台KS9-100/10型矿用变压器。设在西矿区运输主平窿口20-30m的地方。于选厂安装了1台SJ-I000kVA/10/0. 4变压器供选厂、地面用电。2、 供配电压 电源电压：35kVl0kV；地面用电设备电压：380V/220V井下用电设备电压：380V/220V；井下照明电

11、压：127V/36V3、 动力配线及照明矿区高压采用10kV，低压动力380V、220V，地面照明220V，井下各中段及主平窿采用127V白炽灯照明，采掘工作面采用行灯变压器36V白炽灯照明。4、防雷及接地 矿区高压设备及变压器均装有防雷设施和接地设施，井下主要设备也安装了接地保护。（四）供排水系统一、供水井下生产用水主要由高位水池(250m)供水，由50mm管路经主风井送至226m中段，用25管路供采掘工程、洒水除尘用水及消防用水。生产用水的来源，由水池所在地收集山沟中的天然流水供给。供水管路：通过1.5吋塑料管经+266m水平平硐，送至+246m回风巷，向井下各中段输送。二、消防1、井下消

12、防（1）该矿石不具有自燃发火可能；（2）在井下各硐室和部分调车场均配置有消防器材，在供水管路上每隔100m在主管上装有消防栓，旁边配置有水龙带，井下主要硐室按规定配备了一定数量的灭火器材。2、地面消防（1）材料总库各库房配有灭火器，库房区间设有消防栓，备有消防水带和水枪；（2）炸药库与周边交界有隔火带，库内建有防火墙、消防水池，库内设有烟火警报装置，库区内备有灭火器，设有消防栓，水带，水枪，消防沙袋。（3）厂部、炸药库、选矿厂、矿区生活区等区域的要害部位均设有消防栓，配备有水带、水枪、灭火器。矿区采用自然排水方式。（五） 供风系统 井下供风系统矿区采用集中式供风，在地面工业广场设置了空压机站，

13、安装了2台空压机供井下用风，有安全阀等保护装置，采用无缝钢管分别沿100m斜坡道向井下各工作面供风。矿区压风设备名称型号数量技术参数安装地点空压机 VF-7/740kW2P=0.7MPa，Q=7m3/min空压机站 （六）通风系统矿区采用抽出式机械通风，主扇安装在风井井口（标高281m），风机型号K40-6，功率7.5kW；风量：1670770m3min，风压：93429Pa。新鲜风流由从PD226平硐进入+226m中段沿脉平巷，从沿脉平巷进入采掘作业面。作业面的污风流径回风上山进入+266m回风平巷，通过+281m主扇排出地表。井下风量、风速、风质均达到金属非金属矿山安全规程要求，矿区通风良

14、好。 困难的采场及掘进工作面由局扇通风。 2、除尘 矿区采用湿式作业，具有较完善的供水系统。（七）通讯系统 通讯系统是矿区各职能部门联系、高效运行的纽带。我矿在各中段井下休息硐室、炸药库，选厂、尾矿库、矿部办公楼等地段设立了电话机，为矿员工建立了通讯录，实现了覆盖全矿的内部通讯系统。通讯系统由安环科负责管理和维护。同时为了更好地辅助各中段的安全，防止地表各设备设施、材料及选厂矿产品被盗，矿部特别建立了监控系统。井下使用的是矿井专用防爆式电话机。 （八）安全避险六大系统 松山铁矿安全避险六大系统工程中，在PD246平硐口和PD226平硐口分别安装l台人脸识别系统并集成l套人员考勤系统。在+226

15、m中段掘进面回风巷道、PD246平硐口、PD226平硐口、+281m主风井各安装一个固定式的CO监测仪，共4个一氧化碳监测仪；并为一氧化碳检测仪设置压电式蜂呜器，使其具备声光报警功能。矿区在+281m主风井主扇附近安装风速传感器1个、风机开停传感器1个、风压传感器1个。在+246m中段局扇附近安装风机开停传感器1个。在 矿区总共安装了6个摄像头。地面：PD246平硐口、+281m主风井口、PD246平硐口各安装1个摄像头共计3处；+246m中段：井下配电房、井下休息间各安装1个摄像头，共计3处： 矿区六大系统中的通讯联络系统安装了1套SW-2000D数字程控值班室机，通讯联络系统设计分为井上监

16、控中心与井下通话终端2个方面：SW-2000D程控值班室台安装在矿区监控中心，矿区井下更换原有 井下休息室、值班室2部电话，并根据建设规范要求设置了双回路：井下各处电话接入监控中心（从PD246平硐口进入）。 矿区六大系统监控中心设置在PD246平硐口附近的值班房。（九）尾矿库 松山铁矿尾矿库工程为改建工程，原工程由南昌市有色冶金设计院2004年设计，拟建尾矿库分三期填筑，一期尾矿坝坝顶高程为185m，坝高17m，总库容为86.6104m3，二期尾矿坝坝顶高程为195m，坝高为27m，新增总库容为112.7104m3，三期尾矿坝坝顶高程为200m，坝高为32m，新增总库容为65.6104m3。

17、尾矿坝为粘土斜墙坝，一期尾矿坝上游粘土斜墙边坡为1:2，下游堆石体边坡为1:1.4，粘土斜墙顶宽度为8.8m，堆石体顶宽度为4m，坝轴线长110m，二期坝体加高上游边坡为1:2，下游边坡为1:1.5，粘土斜墙顶宽为5m，堆石体宽度为4m，坝轴线长140m，三期坝体加高上游边坡为1:2，下游边坡为1:1.6，粘土斜墙顶宽为4m，堆石体宽度为4m，坝轴线长200m。原设计排洪采用两套排洪系统，第一套排洪系统为侧槽+连接井+坝下涵管+排水明渠，该套排洪系统布置在坝体左侧，用于排除设计标准的洪水和用于平时降低库内水位已利坝体稳定和尾矿排放，设计下泄流量6.34m3/s，侧槽断面为单格矩形，断面BH=1

18、.01.2m2，侧槽长74.1，连接井内径3.1m，净高4.5m，坝下涵管为城门洞型，断面规格为1.21.6m2，涵洞长119.54m，排水明渠采用浆砌石结构，断面为矩形，断面规格为BH=1.61.6m2，明渠长12.2m；第二套排洪系统为布置在右坝肩的溢洪道，进口采用宽顶堰，进口底板高程181m，调洪水深3.0m，明渠段宽4m，深4m，溢洪道长81.8m。放矿方式采用库尾放矿。 湖北中陆设计院有限公司于二一二年四月为分宜县松山铁矿尾矿库进行整改加固初步设计，现库内沉积滩标高205.62米，最高坝顶标高206.81米，初期坝顶标高189.31米，初期坝（ZK6）孔地理坐标X：3058688,Y

19、：38562399。初期坝建基面标高177.30米，初期坝坝高约12.0m，总坝高29.50米，堆积坝平均外坡比1：1.57，初期坝平均外坡比1：2.1，为碾压式粘土坝。采用上游法堆筑，子坝坝顶标高206.81米，外坡比为1：1.61：1.29。左坝肩原排水管埋设在山坡处，水泥管d内=80cm，出口处涵管D3底部标高176.24米，原排水井1处井口呈方形1.21.2米，内井口1.01.0米，现己被尾砂埋没。排水井1至排水井2为新增管道，水泥管d内=80cm，排水井2井口外1.21.2米，井口内0.80.8米。井口标高与路面一致，标高为205.6米，现正常使用。右坝肩溢洪道为明渠，进口处D1断面

20、宽1.0米，深1.2米，渠顶为水泥板盖，为水泥砌结构。进水口D1坐标为X=3058645，Y=38562321，H=202.99米，坝脚出水口D2坐标为X=3058639，Y=38562414，H=176.59米，现正常使用。排水棱体为片石新鲜基岩，顶面宽4.0米，标高179.34米，高出地面3.3米左右，外坡比1：1.85。 库区上、下游500m范围内无工矿企业、大型水源地、水产基地，库区无全国和省重点保护名胜古迹，地质构造简单，无不良地质现象，库区范围内不压矿。（十）选矿厂选矿厂是矿区生产工艺中的最后环节，主要任务是为矿区生产合格的铁精矿，选矿厂的生产工艺是矿石经粗碎、中碎、细碎、磨矿、精

21、矿脱水，产出的铁精矿外部销售，尾矿输送到尾矿库堆放。截止2013年底,选矿厂已具备处理矿石1500td的生产规模。选矿厂位于新余市分宜县钤山镇松山村。由于老厂已经满足不了矿区现在安全生产需要，矿区于2009年开始重建选矿厂。当年投产，其行政区划隶属分宜县钤山镇，距分宜县城南直距约27km。位于尾矿库东南方向山坡上，有砂石路相通,全厂占地面积约1.5万，建筑面积约0.7万。选矿厂主要厂区全年主导风向为东南风，属中亚热带季风型气候，温和湿润，四季分明，全年平均降雨量：1575mm，最大降雨量2134mm。最大风速为27.5米秒, 全年平均风速为7.8米秒,年最高气温42，年最低气温4，年平均气温1

22、9，水资源丰富,容易产生大风、洪涝等自然灾害。2.2危险源识别与评估根据矿区生产安全实际状况，各项管理制度比较健全，各项安全实施、措施较齐全，但在生产过程中，仍然存在难以预见的事故隐患。根据生产特点和实际情况，矿区主要的危险源有尾矿库、地压活动、透水淹井、火灾、民爆器材爆炸、电气设备、中毒窒息、自然灾害、道路交通、雷击、选矿厂等每个危险源一旦发生事故，都将会对企业甚至附近居民生命、财产安全构成威胁。2.2.1风险分析以下就矿区具有重大风险的灾害事故类型进行风险分析。 尾矿库危险分析表危险原 因后果危险等级改进措施或预防方法滑坡（坝坡失稳）1、尾矿坝堆积边坡陡于设计边坡，坝体抗滑安全系数不足；2

23、、在勘探时没有查明基础有淤泥层或其他高压缩性软土层，设计时未能采取适当措施；3、坝面维护不善，雨水冲刷拉沟，严重时会造成局部坝段滑坡；4、尾矿坝坡面无排水系统或排水系统不完善，造成坝面冲刷严重，威胁坝体安全。5、为增加蓄水量，片面提高库内水位，造成尾矿库安全超高不足，降低坝体稳定性。溃坝人员伤亡IV1、按设计要求堆筑尾矿坝。2、尾矿库工程地质与水文地质勘察应符合国家行业标准要求，查明影响尾矿库及各构建筑物安全性的不利因素，并提出工程措施建议。3、勘察应执行岩土工程勘察规范。4、按设计设置坝面排水系统。5、满足回水水质和水量要求的前提下尽量降低库水位；6、在汛期必须满足设计对防洪高度的要求；7、

24、当回水与尾矿库防洪安全要求有矛盾时，必须确保尾矿库安全。8、水边线应与坝轴线基本保持平行。9、汛期前，必须对尾矿坝和排洪系统进行全面检查。洪水漫坝1、排水系统能力不够；2、尾矿库的调洪能力和安全超高过小；3、管理中的失误造成排水系统堵塞。溃坝人员伤亡1、按设计设置排水、泄洪设施。2、满足回水水质和水量要求的前提下尽量降低库水位；3、在汛期必须满足设计对防洪高度的要求；4、当回水与尾矿库防洪安全要求有矛盾时，必须确保尾矿库安全。5、水边线应与坝轴线基本保持平行。6、汛期前，必须对尾矿坝和排洪系统进行全面检查。7、安全超高必须大于0.5m。渗漏1、尾矿坝无排渗设施；2、尾矿澄清距离过短；3、尾矿坝

25、下游坝面坡度过陡；4、坝基的工程地质条件差，且施工时未进行必要的处理；5、筑坝材料不当；溃坝人员伤亡1、 1、按设计设置排渗设施。2、放矿距离排水井进水口不得少于80100m。3、按设计控制下游坝面坡度。4、清基，清去草皮、腐植土、浮土等，清至粉质粘土层。并按设计进行处理。5、按设计选用筑坝材料。裂缝1、坝基承载能力不均衡；2、坝体施工质量差；3、坝身结构及断面尺寸设计不当。溃坝人员伤亡1、清基，清去草皮、腐植土、浮土等，清至粉质粘土层。并按设计进行处理。2、按设计选用筑坝材料。3、坝体必须由有资质的单位施工。4、坝体设计必须满足稳定性要求。排洪构筑物堵塞1、进水口杂物淤积；2、构筑物垮塌。3

26、、长期对排洪构筑物不进行检查、维修，致使堵塞、露筋、塌陷等隐患未能及时发现。洪水漫坝溃坝人员伤亡1、排洪构筑物的稳定、结构强度和过水能力都应达到设计要求。2、应请有资质的单位进行排洪设施施工；3、加强对排洪构筑物的安全检查，发现问题及时处理。排洪构筑物错动、垮塌1、基础资料不确切、设计方案及技术论证方法不当、不遵循设计规范、对库水位及浸润线深度的控制要求不明确，或要求不切实际等方面；2、设计人员技术不高或经验不足所造成；3、未按设计要求施工；4、排洪管线等处的不良地质条件未能查明，地基不均匀沉陷；出现不均匀或集中荷载；水流流态改变等；5、排洪构筑物有蜂窝、麻面或强度不达标，当负荷逐渐增大时，会

27、造成掉块、漏筋、断裂、甚至倒塌等病害。漫坝溃坝人员伤亡III1、尾矿库必须由有相应资质单位进行设计。2、排洪设施必须由有资质单位按设计进行施工。3、洪水前后，均应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查和清理。若发现有隐患应及时修复，以防暴雨来时带来灾害。4、加强地质勘察。排洪构筑物排洪能力不足1、原设计洪水标准低于现行标准；2、为节约投资，人为缩小排洪通道断面尺寸；3、排洪通道存在限制性“瓶颈”。人员伤亡III1、执行现行洪水标准。2、排洪通道断面尺寸不得小于设计要求。3、增设排洪设施。调洪库容不足1、片面追求回水水质而抬高库水位，造成调洪库容不足；2、汛期保持高水位运行，造成调洪库容不足。人员

28、伤亡1、满足回水水质和水量要求的前提下尽量降低库水位；2、在汛期必须满足设计对防洪高度的要求；3、当回水与尾矿库防洪安全要求有矛盾时，必须确保尾矿库安全。4、汛期前，必须对尾矿坝和排洪系统进行全面检查。1、尾矿库事故尾矿库最大的危害因素是溃坝, 一旦溃坝会引起滑坡、泥石流等重大灾害, 引起重大人员伤亡、损失和环境污染。引起溃坝的原因很多，调洪高度不能满足需要、安全超高不够、泄洪排水系统泄洪排水构筑物破坏或堵塞、发生大的泥石流、防洪标准偏低、库区内岸坡发生滑坡和坍塌等； 坝体边坡过陡、有局部坍塌或隆起、坝面有冲刷或塌坑、裂缝、坝体疏松等不良现象；未按设计要求进行放矿； 独头放矿, 尾矿沿子坝内坡

29、趾流动冲刷坝体； 沉积干滩长度不足, 浸润线过高, 下游坝坡沼泽化；排渗设施失效或破坏, 渗流破坏不断扩大, 产生管涌、流土。主要触发原因有滑坡、洪水漫坝、坝坡失稳、堆积坝溃口、渗流破坏。我矿区现有尾矿库1座，其设计库容为86.6104m3，总坝高29.50米，尾矿库汇水面积0.228km2，山谷型尾矿库，为五等库。现正在进行闭库前准备工作。一旦溃坝可能造成重大人员伤亡，可能引起溃坝的危险源分析如下：1) 滑坡(岸坡坍塌)。由于尾矿库依山而建, 岩体风化、尾矿库水淹浸泡而导致山体失稳, 最终引起滑坡。2) 泥石流。由于库区存在细粒尾砂, 当遇到暴雨时可能会引起泥石流。3) 洪水漫坝。由于泄洪排

30、水构筑物破坏、堵塞、库区内发生大的泥石流或岸坡发生滑坡和坍塌等原因, 引起库区水位超过坝顶, 致使坝坡失稳决口溃坝。4) 坝坡失稳。由于坝体边坡过陡, 有局部坍塌或隆起, 坝面有冲刷、塌坑、裂缝等不良现象; 坝体疏松使渗流破坏不断扩大导致坝体裂缝、管涌, 引起坝体滑坡坍塌。5) 坝面拉沟。未进行坝面维护, 坝面无防冲刷措施, 遇暴雨会引起坝面拉沟。6) 渗流破坏。由于尾矿沉积滩的长度过短, 坝面发生沼泽化。导致坝体、坝肩和不同材料结合部位有渗流水流出, 渗流量增大, 渗流水混浊引起管涌。7) 管涌。当库区水位过高而引起坝基渗透压力过大, 排渗设施失效时就会引起管涌。8) 裂缝。由于坝体、坝基不

31、均匀沉陷或滑坡、坝体施工质量差或坝身结构及断面尺寸设计不当, 当坝体滑移、暴雨或低温冰冻时就会使坝体产生裂缝。因此，尾矿库必须是矿区重点进行风险管理的危险源。2、透水淹井事故矿区水害主要来源于地表水，地表水主要来源于雨季降雨；矿山在开采过程中，可能存在由地表塌陷或地质构造形成的裂隙、通道进入矿井的地表水危害，采空区和废弃巷道中储存的积水危害，以及原岩溶洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害。我矿区现有独立矿井1座，现开采的中段有1个，井下作业人员最多时为4人，主要受地表水或雨季的影响，一旦发生透水淹井事故，可能导致246m中段被淹，造成重大人员伤亡，可能引起透水淹井的危险源分析如下：1）采掘过程中没

32、有探水或探水工艺不合理；2）采掘过程中突然遇到含水的地质构造；3）爆破时揭露水体；钻孔时揭露水体；4）地压活动揭露水体；排水设施、设备设计不合理；5）排水设施、设备施工不合理；采掘过程中违章作业；6）没有及时发现突水征兆；7）发现突水征兆没有及时采取探水措施或没有及时探水；8）发现突水征兆后没有及时采取防水措施；9）发现突水征兆采取了不合适的探水、防水措施；10）采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施，使采空区、废弃巷道积水；11）巷道、工作面和地面水体内外连通；雨季时降雨量突然加大时，造成井下涌水量突然增大。因此，矿区突降暴雨是矿区必须重点进行风险管理的危险源。3、民爆器材爆炸事故民爆器材爆

33、破在矿山生产中占有很重要的地位。炸药和起爆器材都是易燃、易爆的危险物。因此，在民爆器材的储存、使用、运输以及爆破作业（装药、盲炮处理、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生民爆器材爆炸事故。我矿区现有民爆器材储存库一个，其炸药库容量为3t，雷管库容量为10000发，另井下各作业面都不同程度地使用民爆器材，井下作业人员最多时为4人，一旦发生爆炸，可能造成重大人员伤亡。可能引起民爆器材爆炸的危险源分析如下：1）民爆器材储存库民爆器材储存库是矿山的要害部位，如果设置不符合国家标准如库房设在有地压、雷击、滑坡和塌陷区等易发位置、未加防护、库房照明、通电线路不合规定，消防、通讯、报警、防雷未

34、按规定设置或管理不善和保卫不严，都将会引起爆炸事故。炸药库的爆炸，一般由于火花或热源（如火柴、照明线漏电、照明线发火发热等）引起，炸药雷管一起保管、炸药渗漏的硝化甘油未及时处理，在库房内用灯泡烤雷管、炸药，穿铁钉鞋进入炸药库等都有引起炸药库爆炸的危险。2）盲炮处理不当、打残眼造成事故在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管或导爆索）瞎火，部分或全部未爆的现象叫做盲炮，爆破中发现盲炮如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸、造成人员伤亡事故。3）因不了解炸药性能雷管、炸药与火花接触，硝酸盐类炸药受摩擦、折断、揉搓、冻结或渗油的硝化甘油炸药本身，都易

35、发生爆炸。4）爆破时警戒不严、安全距离不够警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。5）早爆在爆破工作中，因操作不当或将起爆器随意乱放或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药早爆。6）非爆破员作业，爆破员违反操作规程。4、中毒窒息事故根据矿山生产工艺的特点，引起中毒窒息的原因主要为爆破后产生的炮烟和其他有毒烟尘，如：矿体氧化形成的硫化物与空气的混合物，开采过程中遇到的溶洞、采空区，巷道中存在的有毒气体，火灾后产生的有毒烟气等。1) 我矿区现有作业中段只有+246m中段1个，如果作业人员进入通风不畅、长期不通风的作业面、盲巷、采空区、硐室等，一旦发生中毒窒息，可能造成较大

36、人员伤亡。引起中毒窒息的危险源分析如下： （1）主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或认为操作等原因引起停电、停风，导致采掘工作面风量不足或无风； （2）采空区或盲巷未及时进行关闭，警戒标志不合理或没有标志，人员意外进入有毒有害气体积聚、通风不畅、长期不通风的采空区、盲巷，可能造成中毒或窒息死亡； （3）违章作业，放炮后通风时间不足就进入工作面作业，人员没有按要求撤离到不会发生炮烟中毒的巷道； （4）井下运输、采掘等需用油料设备，以及使用过的油砂等易燃材料如发生火灾，产生的有毒、有害气体可能造成人员中毒或窒息； （5）突然遇到含有大量窒息性气体、有毒气体、粉尘的地质构造，大量窒息性气体、

37、有毒气体突然涌出到采掘工作面或其他人员作业产所，人员没有防护措施。 （6）本矿为地下矿山，当炸药爆炸时，除产生水蒸气和氮外，还产生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等有毒有害气体，统称为炮烟，它会直接危险矿工的健康和安全，存在发生中毒窒息事故可能。2) 易发生中毒、窒息的场所可能发生中毒、窒息的主要场所包括：爆破作业面，炮烟流经的巷道，炮烟积聚的采空区，炮烟进入的硐室，盲巷、盲井，通风不良的巷道，采空区等。5、地压灾害事故矿区已开采10多年，矿山进入了深、边部开采，由于地下开采破坏了岩石原始应力状态,特别是采矿引起的大量采空区的存在, 上部中段进行多年残矿回收，空场增多，极易诱发地压灾害事故的发生。

38、其表现形式主要是采场顶板坍塌冒落,坑道位移，地表下陷等。目前，矿区各中段没有明显的地压显现活动，但在在生产过程中，不对采空区进行处理，一旦发生地压灾害，可能出现巷道垮塌陷落和片帮冒顶，造成重大人员伤亡。引起地压灾害的危险源分析如下：1）引起地压灾害的原因采矿方法不合理；穿越地压活动区域；穿越地质构造区域；矿柱被破坏；采场矿柱设计不合理或未保护完好；在应该进行支护的井巷没有支护或支护设计不合理；遇到新的地质构造而没有及时采取措施；采场或巷道施工工艺不合理；采场或巷道施工时违章作业；遇到新的岩石而没有按岩性进行施工；爆破参数设计不合理；爆破工序不合理；爆破施工时违章作业；地下水作用、岩石风化等其他

39、地压活动的影响或破坏。2）地压灾害危害地压灾害通常表现为采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大范围垮落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶或底板鼓胀等，竖井井壁破裂、井筒涌砂、岩帮片落，地表沉陷等。采场顶板大范围垮落、陷落和冒顶其主要危害有：破坏采场和周围的巷道；造成采场内人员的伤亡；破坏采场内的设备和设施；破坏矿井的正常通风；造成生产秩序的紊乱；其他危害。如排水管道经过采场，可能造成排水系统破坏，引起水害，继而破坏矿井的供电系统等。巷道或采掘工作面的片帮、冒顶危害岩体的地压活动造成巷道的片帮和冒顶，其危害主要有：巷道内人员的伤亡；破坏巷道内的设备、设施；破坏正常的生产系统；破坏巷道等。因此

40、，矿山的地压活动灾害，是矿区必须重点进行风险管理的危险源。6、火灾事故矿区火灾事故主要包括井下作业场所火灾和地面建筑物火灾以及矿山周边山火火灾事故。矿井火灾是井下的严重灾害之一，可能导致井下火灾事故的主要因素是炸药火灾、油料火灾、电缆、电气火灾等。其危害很大，主要表现在以下几点：一是直接威胁井下人员的生命安全。矿井火灾对人的危害，主要是在火灾发展期间产生大量的有害气体，据国内统计，在矿井火灾事故中遇难人员95%以上是烟雾中毒所致。二是火灾发生后，形成火风压，出现风流紊乱现象，破坏矿井正常通风系统，使井下通风不良或通风回路不畅，导致灾情扩大。 三是使财产遭受严重损失，发生火灾后有时会烧毁设备设施

41、，从灭火救灾到恢复生产，需要动用大量的人力、物力和财力；因火灾事故停产所造成的损失难以估量。 地表主要是地面建筑物有装饰材料、电气设备、油料以及矿山地处山区可能引发山火等。矿井或地面的可燃物一旦遇有火源，或对其管理不当，就有可能发生火灾，主要火源有明火、磨擦火、电器发火和山林火等。井下火灾事故一个重要的表现形式是因为火灾事故后果往往比较严重，容易造成重大人员伤亡。因此，必须加强对火灾事故的预防。矿山炸药库火灾、山区山火和厂房燃油火灾，是企业必须重点进行风险管理的危险源。7、爆破作业事故 爆破作业是矿区生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进

42、和采矿的目的。矿区在采矿作业过程中，均要使用民用爆破器材进行爆破作业，一旦发生爆破作业事故，可能造成较大人员伤亡。常见的爆破危害有爆破震动；爆破冲击波；爆破飞石；拒爆、早爆、自爆、迟爆等。导致爆破事故产生的原因主要有：放炮后过早进入工作面；盲炮处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间；非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；使用爆破性能不明的材料；炸药库管理不严等。引起爆破作业的危险源分析如下：1）爆破震动：炸药在岩石中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩石体中产

43、生弹性震动波，即爆破地震；硐室爆破时，因一次装药量较大，爆破地震也比较强烈，对附近的构筑物、设备设施和岩体等会产生较大影响，很可能引起大范围的矿山地压灾害事故。2）爆破飞石：飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。 3）爆破冲击波：爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。4）爆破有毒有害气体：爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的

44、身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。5）爆破粉尘：爆破产生的机械能量使岩体破碎及抛掷碎石，在爆心产生过压缩粉碎区会产生产大量的粉尘，高浓度的粉尘积聚在井下作业环境或深凹陷露天，作业人员长期接触可致职业病。此外，高硫粉尘、金属矿尘对矿山电气及设备有极大的危害。6）爆破噪声：爆破的瞬间一部分能量会产生极大的噪声，会损伤直接暴露在影响区的人员听力，同时会影响周边居民和公众的生活。7）易发生爆破事故的场所：矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库，运送炸药的巷道，运送矿岩的巷道，爆破作业的工作面，爆破作业的采场，爆破后的工作面，爆破后的采场，爆破器材加工地等。8、特种设备事故企业生

45、产过程中使用的特种设备主要有压力容器、矿内车辆等。特种设备事故主要表现形式：1) 空压机、压力容器可能引起的重大事故有爆炸、火灾、化学烧伤等，从而造成设备本身及其他设备的重大损失以及人员伤亡。2) 矿内车辆可能发生的事故：车辆运行时碰撞设备或建筑物，行走时轮胎飞出，与其他车辆相撞，着火燃烧、翻车等。9、自然灾害事故企业地处山区，发生台风、暴雨、冰雹、高温、冰冻雨雪、洪水、山体滑坡、泥石流自然灾害事故等，由于自然灾害事故具有突发性强、破坏性大的特点，极易造成企业生产、生活设施严重毁坏，交通、电力、通讯中断及重大人员伤亡和财产损失。 10、道路交通事故企业所拥有的各类车辆为数不少，如生产运输矿车、

46、货运车及小车等。企业地处较偏避，运输线路长，路段复杂，弯多路陡，易发生交通事故。如果车辆保养不好、带病运行、速度过快，操作不当，引发汽车相撞、翻车、着火等事故，甚至出现人员群死群伤的重大交通事故。企业的货运车和小车应进行重点风险管理。11、突发环境污染事故1）企业的尾矿库发生溃坝，尾砂、废水外泄、污染河流和水源，造成人员中毒、伤亡和财产损失。2）因自然灾害造成的危及人体健康的环境污染事故。3）影响饮用水源地水质的突发性污染事故。4）其他可能危及人员生命财产和环境安全的环境污染事件。12、选矿厂生产安全事故 选矿厂是矿区生产工艺中的最后环节，主要任务是为矿区生产合格的铁精矿，选矿厂的生产工艺是矿石经粗碎、中碎、细碎、磨矿、精矿脱水等工序，所以选矿厂现场作业人员较多，一旦发生生产安全事故，可能出现重大人员伤亡