基坑工程支护桩施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况21、工程概述23、工程地质概况34、现场施工条件65、工程目标6三、施工准备6四、施工部署7五、主要施工方法111、灌注桩112、旋喷桩173、钢构柱桩25六、工程质量保证措施301、施工准备阶段的质量管理312、施工过程中的质量管理32七、施工安全保证措施331、一般要求332、施工用电安全措施343、安全教育及交底工作35八、季节性施工措施37九、环境保护措施37一、 编制依据1. 本工程岩土工程勘察报告2. 广东大宸建筑设计有限公司提供本工程的图纸。3、广州市标准：广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB 02-98）4. 国家标准：岩土工程勘察规范(GB5

2、0021-2009)5. 行业标准：建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)6. 广东省标准：建筑基坑工程技术规程(DBJ/T15-20-2016)7. 广东省标准：混凝土技术规范（DBJ-15-109-2015）8.建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）9.建筑基础桩检测技术规范（JGJ106-2014）10.混凝土结构工程施工质量验收规模（GB50204-2015）11、其它现行有关的国家,省,市颁布的规范、规定。二、 工程概况1、工程概述工程名称：广州军区经济适用住房工程建设单位：广州军区善后工作办公室监理单位：广州市开发监理有限公司设计单位：广东筑设计有限公司施

3、工单位：广州建设集团工程建设地点：广州市新村路段旁工程建设规模：广州军区经济适用住房工程位于广州市，新建1栋商住楼，地上30层，地下4层，两个塔楼，总高99.7米，总建筑面积40693平方米。地上28519.38平方米，地下12265.86平方米。本工程结构采用部分框支，抗震墙结构。底板采用筏板基础，混凝土等级C35，抗渗等级P8，底板标高H=-15.450m。工程等级为级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七级。整体结构为现浇钢筋混凝土框架结构。2、基坑支护桩概述本基坑安全等级为一级，基坑侧壁重要系数1.1；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为一年。本基坑支护桩形式为灌注桩和旋喷桩两种

4、，灌注桩12001400，1-1区段桩长为21.10m，2-2区段桩长为20.50m，3-3区段桩长为21.40m，4-4区段桩长为20.70m，混凝土灌注等级为C35，设计强度等级为C30。桩间双管旋喷桩为6001400，桩长为18.00m， 42.5R水泥掺入量不少于250kg/m；水泥浆液水灰比1.01.5，灌入水泥浆液的比重1.51.6，返浆比重1.21.3，双管旋喷桩高压水泥浆液压力不宜大于20MPa，提升速度为612cm/min，旋转速度812rpm。3、工程地质概况1）人工填土层：根据土性差异，可划分为杂填土、素填土两个亚层：（1）杂填土亚层：呈青灰、砖红等色，主要由砼块、砖块、

5、碎石、木屑、瓷片、塑料袋等组成，含少量砂土、粘性土等，湿饱和，顶部大部分为20cm砼地面，完成自重固结。其层顶埋深为0.00m，平均0.00m（层顶高程为8.218.57m，平均为8.42m）；厚度0.604.30米，平均厚度2.90米。（2）素填土亚层：呈灰、灰黄等色，主要由粘性土、砂土、碎石等组成，含少量砼块、砖块等，湿饱和，顶部含杂填土，完成自重固结。其层顶埋深为0.002.20m，平均0.28m（层顶高程为6.138.58m，平均为8.15m）；厚度0.603.80米，平均厚度2.94米。2）第四系冲积层：土性为粉质粘土，呈棕红、灰白等色，湿，可塑状，成分主要为粉粘粒，粘性较好，土质较

6、均匀，局部含粉细砂粒，其层顶埋深为2.004.30m，平均3.29m（层顶高程为4.065.98m，平均为5.16m）；厚度0.603.90米，平均厚度2.82米。3）第四系残积层： 该层为砂质泥岩、泥岩风化残积而成，根据土性不同，自上而下可划分为可塑粉状粉质粘土、硬塑粉状粉质粘土两个亚层：（1）粉质粘土亚层3-1：褐红色，湿，可塑状，成分主要为粉粘粒，粘性较好，土质较均匀，局部含粉细砂颗粒，原岩结构尚可辨，手捏凹痕明显，浸水易软化，其层顶埋深为2.506.90m，平均4.06m（层顶高程为1.555.97m，平均为4.35m）；厚度2.806.20米，平均厚度4.21米。（2）粉质粘土亚层3

7、-2：褐红色，稍湿，硬塑状，成分主要为粉粘粒，粘性较好，土质较均匀，局部含粉细砂颗粒，原岩结构尚可辨，手捏凹痕明显，浸水易软化，其层顶埋深为2.709.70m，平均6.82m（层顶高程为-1.255.62m，平均为1.60m）；厚度1.906.20米，平均厚度4.07米。4）基岩：基岩岩性为白垩系白鹤洞粉砂质泥岩、泥岩。基岩可划分为：全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带和中风化岩带共四个风化岩带。（1）全风化粉砂质泥岩、泥岩带4-1，褐红色，岩石风化强烈，呈坚硬土状，除石英外所有矿物风化成土状，原岩结构清晰，浸水易软化，属极软岩，岩体完整程度属极破碎，岩石基本质量等级属V类。该岩带层顶埋深为6.

8、9014.90m，平均10.89m（层顶高程为-6.691.58m，平均为-2.47m）；厚度1.205.00米，平均厚度2.88米。（2）风化粉砂质泥岩、泥岩带4-2，褐红色，岩芯呈半岩半土状、岩状，底部少量呈碎块状，半岩半土状浸水易软化，手捻具滑腻感；岩状手折易断，敲击易散；风化不匀，局部夹中风化岩。属于极软岩，岩体完整程度属极易破碎，岩体基本质量等级为V级。该岩带层顶埋深为9.5018.50m，平均13.77m（层顶高程为-10.291.02m，平均为-5.35m）；岩带层厚度1.9015.60米，平均厚度6.78米。（3）中风化粉砂质泥岩、泥岩带4-3，褐红色，岩芯呈短柱状、块状、碎块

9、状，泥质胶结，泥质结构，薄层状构造，锤击声哑，易击碎，易干裂，局部见溶蚀小孔洞，局部见强风化岩，属极软岩软岩，岩体完整程度属破碎较完整，岩体基本质量等级为VIV级。风化不均，局部夹微风化岩夹层。该岩带层顶埋深为14.5029.10m，平均20.55m（层顶高程为-20.63-6.14m，平均为-12.13m）；层厚度2.3026.40米，平均厚度14.87米。（4）微风化粉砂质泥岩、泥岩带4-4，褐红色，岩芯多呈短柱状、中长柱状、少量块状，泥质胶结，泥质结构，薄层状构造，锤击声不脆，较易击碎，易干裂，局部见溶蚀小孔洞，属软岩，岩体完整程度属较完整，岩体基本质量等级为V级。风化不均，局部夹中风化

10、岩夹层。该岩带层顶埋深为24.8049.20m，平均35.42m（层顶高程为-40.88-16.28m，平均为-27.00m）；层厚度7.2019.10米，平均厚度10.59米。4、现场施工条件（1）现场：西侧尚有一栋旧建筑物未拆除，东侧与学院的围墙在支护灌注桩位置未拆除，拆除后可进行东侧支护桩施工。（2）气候条件广州地区每年降雨量平均为1623.6-1899.8mm，每年自1月起雨量渐增，4月激增，56月雨量最多，雨量主要在4-9月的汛期，10月至翌年3月是少雨季节。本工程基坑支护桩施工期处于56月份，正处于汛期，施工期间我司会注意降水的影响。5、工程目标（1）施工安全控制目标：重大伤亡率为

11、零，轻伤率小于1.2%。确保基坑支护安全。（2）施工质量控制目标：执行国家或行业的质量检验评定标准，确保工程质量。三、 施工准备（1）合理编制好施工进度计划，明确工程桩进度安排后，计划钻孔桩进场施工的时间；（2）做好地下水位的监测，做好降水、排水措施。（3）组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及做好材料的报审工作。（4）组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育及签认手续。（5）施工测量1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；2）测设施工基线及施工水准点；3）根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点

12、，对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后，报监理工程师审核批准，才可正式施工。四、 施工部署（1）人员投入施工现场由工程总负责人统一组织指挥施工，各分项工程负责人各负责一个方面，各个工序互相衔接，每天向各专业操作手进行技术交底，并做好施工记录，施工当天要将当天的施工情况碰头，并分析存在问题，发现问题及时作出解决。工程监测人员每天除了进行正常的

13、位移和沉降观测外，还要随时观察基坑边坡和边坡外地表以及基坑周边的建(构)筑物是否产生裂缝、是否有渗漏水现象，发现问题及时向工程技术负责人汇报，并组织人员迅速进行处理。同时还要将每天的观测结果整理归纳，并将结果及时报告项目负责人，以便分析基坑边坡及基坑周边建(构)筑物的变化规律，确保边坡和建安全(构)筑物的安全。现 场 管 理 技 术 人 员 配 置 表 部 门岗 位名额共计施工负责11技术负责11施 工 员22质 检 员11安 全 员11测 量 员22施工队长22合 计 共计：10人桩 机 施 工 队 人 员 配 置 表岗 位班 次人 数名 额合计18人施工管理队长122钻工班班长122砼工1

14、66钻工122电工班电工122钢筋班班长/工人188（2）主要机械设备投入序号机械设备数量单位1旋挖桩机1台2旋喷桩机1台3混凝土泵车1台4潜水泵10台5运输车辆1台6抽水机2台（3）施工区段划分根据进度的要求，由于灌注桩施工和旋喷桩施工在不同区域施工，所以，旋喷桩施工可在灌注桩施工后插入进行施工。施工区段划分图支护施工方向图（4）施工进度计划本项目总工期为960天，其中基坑支护桩施工计划在 60 天内完成。（5）钻孔桩施工本工程钻孔桩施工总工程量约4000立方米，计划投入1台旋挖桩机进行本工程所有钻孔桩的施工。1）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，防碍施工或对

15、安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地，必须采取有效的措施进行处理。施工用的临时设施准备就绪，设置泥浆池和沉淀池。3）测量放线，定出桩位基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已复核桩位。4）选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，做好技术交底。5）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。（6）旋喷桩施工本工程旋喷桩施工总工程量约3300米，计划投入1台旋喷桩机进行本工程所有旋喷桩的施工。1）平整场地，测定桩位；2）钻机就位，钻孔至设计深度，钻机移位；3）高压喷射注浆机就位，制备水泥浆； 4）插入高压喷射注浆管至预定深度，自下

16、而上喷射注浆设计高度；5）拨出高压喷射注浆管，清洗管路系统，高压喷射注浆机移位，做好桩顶标记。五、 主要施工方法1、灌注桩1）施工工艺 1、根据工期要求，按节点工期要求进行本工程旋挖灌注桩施工。2、主要设备参数：SD28型多功能钻机，成孔直径（8002200），成孔深度52m，提升能力主卷扬260kN，副卷扬100KN、驱动功率280kw，几何尺寸长5680mm宽200mm高20.700mm。钻机适用于填土层、砂层、粘土层、淤泥层及强风化、中风化岩层等较软弱层的成孔。3、桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，如有障碍，采取相应

17、的措施，清除作业区障碍。安排合理的施工工序，进行施工。2）工艺流程：（1）旋挖灌注桩成孔工艺流程：放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔检收吊装钢筋笼安装导管浇灌混凝土测定桩顶标高拔出导管清理场地。A、旋挖灌注桩成孔技术要求：a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。b、当旋挖灌注桩到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。图四 旋挖钻机施工示意图 c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。d、钢筋笼安装好后立即安放导管，导

18、管吊脚高度控制在0.30.5m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。(2)泥浆护壁旋挖灌注桩成孔桩工艺流程：工艺流程框图制配泥浆泥 浆 循 环 使 用排废渣浆施工准备测定桩位埋设护筒旋挖 桩机就位成孔机械清孔吊安钢筋笼用导管二次清孔浇砼移桩机 A、泥浆护壁钻（冲）孔桩技术要求：a、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心重合。全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。 b、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保

19、护，不受施工破坏。c、施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。d、护筒采用8mm钢板制作，护筒内径大于桩径100mm，埋入地下14米，并高出周边地面2030公分，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5公分内。周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。e、泥浆以人工造浆为主，如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备，泥浆控制比重1.11.3左右，泥浆搅拌合格后开钻。泥浆泵设专人看管，对泥浆的质量和浆面

20、高度随时测量和调整，保证浓度合适。 停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。f、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于6，粘度小于或等于28秒。用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度50mm。3）成孔质量标准（1）、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。（2）、钻孔到达设计桩底标高立即通知甲方值班工程师及值班监理工程师确定终孔深度。（3）、钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：桩径容许偏差：50mm垂直度容许偏差：0.5孔底沉渣

21、（沉淤）容许厚度：50mm桩位容许偏差：沿垂直轴线方向50mm，沿平行轴线方向50mm。4）钢筋笼制作及吊放成孔经验收质量合格，吊装钢筋笼就位，在验查钢筋笼周边保护层固定支撑符合要求。（1）、钢筋笼及预埋件应按灌注桩施工图制作；（2）、搬运时采取适当保护措施，防止钢筋笼扭转、弯曲；（3）、埋设钢筋笼应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（4）、钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度10d。（5）、钢筋笼制作偏差应满足下列规定： 主筋间距：10； 箍筋间距：20； 钢筋笼直径：10；钢筋笼长度：100；（6）、在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土

22、垫块以确保保护层厚度。（7）、钢筋笼保护层偏差：15。5）水下砼灌注（1）、尽快进行砼的灌注，下灌砼用内径大于200mm的导管，导管灌注前距孔底不得大于50cm，第一盘料灌注后桩内砼面应保证高于导管出料口800mm以上，在砼面高于导管出料口2米以上方可抽拔导管，用导管回插捣实，以后每次拆导管后埋深应保持2米以上，导管埋深不得超过8米。与此同时把溢出孔口泥浆由管沟排至已挖好的沉淀池内，以防止泥浆污染环境。（2）、灌注砼时，随时检查砼灌注量及浇灌桩长，桩体的扩散系数由地质资料确定，一般控制在1.001.2 0。砼的灌注标高应比设计标高高出0.80米，以保证浮渣沉在桩顶设计标高以上。每条桩按要求抽样

23、做砼试块不小于1组。（3）、清理现场，清洗机具，进行后续桩基施工。（4）、认真填写每一根桩的施工记录，并将砼试块试验成果资料整理归档。6）、障碍物排除处理（1）、根据本工程“岩土工程勘察报告”反映的地质情况，本工程基坑支护灌注桩施工不存在流沙地质。(2)、旋挖施工过程中，如遇地下花岗石障碍物时，旋挖桩机钻头改用金刚石牙轮齿的空心筒钻进行磨钻清除花岗石，每次磨钻进尺0.8米深，转断提出，至完成障碍物钻除。地面下浅旧基础采用勾机清除。（3）、建设单位详细向我司介绍了本项目东侧支护桩位置的地下障碍物情况，相邻学院地下室施工时向本工程地块打设抗拔锚索，抗拔锚索正常打设是3040度的角度设置，且锚索含钢

24、刚度大，旋挖桩机钻孔时只能切断上端，下端不能切除，将造成：A：桩机钻筒上下操作时，另一端的锚索上下弹动，造成桩径扩孔厉害；B：下端未切除的锚索斜向空顶上方，钢筋笼的吊装时钢筋笼的螺旋箍筋将挂住锚索，造成螺旋箍堆在一起，影响桩身质量；为了规避上述情况，及考虑学院是二层地下室开挖深度约9米、锚索设计二道（建设单位提供锚索布置图），拟定三种预案处理：（1）采用旋挖桩机钻孔将锚索铰结、铰断拔出成孔。（2）采用旋挖桩机先钻孔，钻孔直径1400，然后将6米钢护筒压进孔内，将第一道锚索挤压在孔外；第二道埋深约10米，采用旋挖桩机钻孔将锚索铰结、铰断拔出再进行成孔施工。（3）采用旋挖桩机按图纸要求桩径钻孔，将

25、孔径1000，长度6米钢护筒压进孔内，人工切除第一道锚索；然后钻挖至约10米深第二道锚索深度，分别压进二根孔径1000，长度6米钢护筒压进孔内，人工切除第二道锚索，拔出钢护筒后进行成孔施工。2、旋喷桩施工安排：本工程计划投入1台旋喷桩机进行本工程所有旋喷桩的施工。一、 施工工艺流程及施工方向场地平整测量定位桩机就位对正桩位调平机身并固定钻进钻至设计标高时停止钻进开启送料阀门提钻至设计桩顶标高以上0.2m时停止送料桩体二次搅拌提升钻头出地面停机桩机移位安装高压风管及启动空压机送风启动主电机送料启动送料机设计桩顶2m范围内重复下沉、提升、搅拌一次 旋喷桩施工主要技术参数表 项目技术参数压缩空气气压

26、（MPa）0.50.7气量（l/min）15003000水泥浆浆比重（kg/l）1.01.5浆量（l/min）6070提升速度（cm/min）612旋转速度（r/min）516喷嘴直径（mm）1.8加浆比重（g/cm3）1.2二、旋喷桩施工方法1.施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于5

27、0mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2.钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3.引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在

28、钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4.拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5.旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行

29、，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。6.钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。三、质量标准及检查措施3.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表。 旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差3.0%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允

30、许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1.01.5试验检验3.2施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整

31、喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度；固结土体的抗渗性；固结土体的溶蚀和耐久性能。3.3成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的

32、检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。四、注意事项1.在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1, 5, 9，间隔跳打的方法进行施工。2.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差

33、一般不得大于0.5。3.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。4.喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。5.为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射(复喷)。6.在喷射注浆过程中，

34、应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固

35、结体的强度。9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。11.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。3、钢构柱桩本工程基坑有基坑支撑钢柱基桩13条，桩径1200，坑底桩长不少于3m，而且需要满足进入风化层不少于8m，或强风化层不少于5m，或中风化层不少于3m。1）施工工艺 1、根据工程需要，本钢构柱桩工程采用旋挖灌注桩施工。2、主要设备参数：SD28型多功能钻机，成孔直径（8002200），成孔深度52m，提升能力主卷扬260kN，副卷扬1

36、00KN、驱动功率280kw，几何尺寸长5680mm宽200mm高20.700mm。钻机适用于填土层、砂层、粘土层、淤泥层及强风化、中风化岩层等较软弱层的成孔。3、桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，如有障碍，采取相应的措施，清除作业区障碍。安排合理的施工工序，进行施工。2）工艺流程：（1）旋挖灌注桩成孔工艺流程：放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔检收吊装钢筋笼吊装钢构柱安装导管浇灌混凝土测定桩顶标高拔出导管清理场地。A、旋挖灌注桩成孔技术要求：a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底

37、部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。b、当旋挖灌注桩到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。 旋挖钻机施工示意图 c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。d、钢筋笼安装好后，接着安装钢构柱，钢立柱垂直度偏差不能大于1/300。e、钢构柱安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.30.5m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。f、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。(2)泥浆护壁旋挖灌注桩成孔桩工艺流程：工艺流程框图制配泥浆泥 浆 循

38、 环 使 用排废渣浆施工准备测定桩位埋设护筒旋挖 桩机就位成孔机械清孔吊安钢筋笼、钢柱用导管二次清孔浇砼移桩机 A、泥浆护壁钻（冲）孔桩技术要求：a、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心重合。全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。 b、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。c、施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。d、护筒采用8mm钢板

39、制作，护筒内径大于桩径100mm，埋入地下14米，并高出周边地面2030公分，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5公分内。周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。e、泥浆以人工造浆为主，如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备，泥浆控制比重1.11.3左右，泥浆搅拌合格后开钻。泥浆泵设专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整，保证浓度合适。 停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。f、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于6，粘度小

40、于或等于28秒。用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度50mm。3）成孔质量标准（1）、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。（2）、钻孔到达设计桩底标高立即通知甲方值班工程师及值班监理工程师确定终孔深度。（3）、钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：桩径容许偏差：50mm垂直度容许偏差：0.5孔底沉渣（沉淤）容许厚度：50mm桩位容许偏差：沿垂直轴线方向50mm，沿平行轴线方向50mm。4）钢筋笼制作及吊放成孔经验收质量合格，吊装钢筋笼就位，在验查钢筋笼周边保护层固定支撑符合要求。（1）、钢筋笼及预埋件应按灌注桩施工图制作；

41、（2）、搬运时采取适当保护措施，防止钢筋笼扭转、弯曲；（3）、埋设钢筋笼应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（4）、钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度10d。（5）、钢筋笼制作偏差应满足下列规定： 主筋间距：10； 箍筋间距：20； 钢筋笼直径：10；钢筋笼长度：100；（6）、在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。（7）、钢筋笼保护层偏差：15。5）钢构柱制作及吊放（1）钢构柱钢材型号采用Q235钢，焊条采用E43型，钢筋搭接采用焊接，焊接长度10d，搭接长度35d。（2）立柱桩垂直度偏差不能大于1/300，安装钢构

42、柱时，钢构柱垂直度偏差不能大于1/300，中心偏差不能大于20mm，必须保证钢立柱各边与主撑轴线严格垂直和平行。（3）钢立柱进入基坑底板垫层或临近承台垫层底以下不小于2m。（4）支撑之间与底板内部缀板间距不大于700mm；缀板位置及间距可根据支撑位置作适当调整，以保证支撑钢筋能穿过，如果钢筋设置受缀板阻挡，在补足缀板面积后把阻挡部分割掉，但不得割除角钢任何部分。（5）钢立柱拼接时，钢立柱拼接材料要用与柱角钢相同型材，角钢对接端部磨平，拼接处另加缀板，钢立柱拼接部位周边要满焊，焊缝高10mm，质量必须符合相关规范。（6）支撑主筋不能绕过桩时，与桩上钢板双面焊接，焊缝长度不小于钢筋5d。6）砼灌注

43、（1）尽快进行砼的灌注，下灌砼用内径大于200mm的导管，导管灌注前距孔底不得大于50cm，第一盘料灌注后桩内砼面应保证高于导管出料口800mm以上，在砼面高于导管出料口2米以上方可抽拔导管，用导管回插捣实，以后每次拆导管后埋深应保持2米以上，导管埋深不得超过8米。与此同时把溢出孔口泥浆由管沟排至已挖好的沉淀池内，以防止泥浆污染环境。（2）、灌注砼时，随时检查砼灌注量及浇灌桩长，桩体的扩散系数由地质资料确定，一般控制在1.001.2 0。（3）、清理现场，清洗机具，进行后续桩基施工。（3）、认真填写每一根桩的施工记录，并将砼试块试验成果资料整理归档。六、 工程质量保证措施保证基坑支护的施工质量

44、是整个工程施工的关键。所有施工人员必须对此有高度一致的认识。为达到此目的，特提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。1、施工准备阶段的质量管理1) 认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。2) 编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。3) 把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场，并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥及原材料不