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1、第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1设计概况 12.2塔吊平面布置 22.3塔吊基础设计 33.1场地地质条件 33.2塔吊规格参数 43.3塔吊基础确定 53.3.1塔吊基础设计说明 53.3.2塔吊基础主要建筑材料 63.4安全验算 6第四章塔吊基础施工 134.1基础施工顺序 134.2桩基施工 134.3承台施工 16第五章质量保证措施 185.1基础施工质量要求 16第六章 安全文明施工要求 186.1塔吊基础施工危险源辨识 186.2安全技术措施 186.3塔吊安全使用要求 206.4报验程序 21第一章编制依据1、主体结构施工图2、地下工程岩土工程详细勘察报告及补勘3、塔式
2、起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T187-2009)4、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5、混凝土结构设计规范(GB50010-20106 钢结构设计规范(GB50017- 2003)7、混凝土结构工程施工规范(GB40666-20118、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB/50204- 2002)9、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)10、 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)11、建筑工程施工质量验收统一标准(GB-50300-2001)第二章工程概况2.1设计概况本工程的结构类型框剪结构，现浇混凝土楼盖，本工程框架结构构件抗震 等级为四级，
3、抗震设防类别为丙类，抗震设防列度六度，本工程结构安全等级二 级，建筑设计使用年限50,耐火等级一级。本工程3A#建筑物土 0.000相当于测量图绝对高程 90.0米，3B#建筑物土 0.000相当于测量图绝对高程84.0米。根据地质资料，场地地下水位-19.5米， 采用冲孔成孔灌注桩，共需成桩 365根，桩径D为0.8、1.0、1.2米等共三种， 桩净长H约630米，桩端支承岩为微风化岩，要求桩端嵌入该岩层内200mmr300mm 单桩承载力 ZH1 800 为 4000KN ZH5 800 为 2500KN ZH2 1000 为 6700KN ZH41000为5000KN ZH1200为80
4、00KN桩身钢筋笼主筋采用川 级钢筋，并采用电焊骨架，桩身混凝土强度均为C35根据施工总体安排，本工程拟安装两台徐工建机工程机械有限公司QTZ80型塔吊，臂长为60米，首次安装高度：40.5米。第三章 塔吊基础设计3.1场区地质条件根据地下工程岩土工程详细勘察报告及补勘显示，拟设立塔吊部位地 质情况，塔吊基础位于 E区03组团基础附近塔楼位置。3.2塔吊规格参数根据场地条件及施工需求，拟安装两台徐州建机工程机械有限公司QTZ80型塔吊，其机械性能及技术参数见表：1#起重机械名称塔式起重机备案编号粤 AE-T02296制造单位徐工建机工程机械有限公司规格型号QTZ80出厂日期2014-6-4出厂
5、编号XUG0080TLEPC02f031产品合格证号XUG0080TLEPC02810监督检验证明号生产许可证号TS2410C73-2016公称起重力矩800 kN m最大起重量60 kN最大幅（跨）度60 m基本臂最大幅度处额定起重量13 kN最大独立自由高度40.5 m最大起升高度220 m塔机类型未知变幅型式小车变幅轨距（轨道式）轴距小车变幅速度50/25m/min最大起升速度80 m/min最低稳定下降速度5 m/min回转速度0.64 r/min整机运行速度m/min附着后最大悬臂高度（m）22.42#起重机械名称塔式起重机备案编号粤 AE-T0229481制造单位徐州建机工程机械有
6、限公司规格型号QTZ80出厂日期2014-6-7出厂编号XUG0080THEPC021产品合格证号XUG0080THEPC02811监督检验证明号生产许可证号TS2410C73-2016公称起重力矩800 kN m最大起重量60 kN最大幅(跨)度60 m基本臂最大幅度处额定起重量12 kN最大独立自由高度40.5 m最大起升高度220 m塔机类型未知变幅型式小车变幅轨距(轨道式)轴距小车变幅速度50/25m/min最大起升速度80 m/min最低稳定下降速度5 m/min回转速度0.64 r/min整机运行速度m/min附着后最大悬臂高度(m)22.43.3塔吊基础确定3.3.1塔吊基础设计
7、说明根据所定的塔吊位置、基坑结构条件、场地地质条件、塔吊各项技术参数、 以及类似工程塔吊设置经验确定。3.3.2塔吊基础主要建筑材料塔吊基础主要建筑材料见表3-4工程部位材料名称规格型号桩 基钢筋HRB335 HPB300混凝土C30承 台钢筋HRB335混凝土C35所有材料须满足相关标准要求3.4安全验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)一.参数信息塔吊型号：QTZ80塔机自重标准值:Fk仁548.70kN起重荷载标准值:Fqk=60kN塔吊最大起重力矩:M=1766kN.m非工作状态下塔身弯矩：M=-342kN.m塔吊计算高度：H=40.5m塔身宽度:B=
8、1.6m桩身混凝土等级:C30承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=100mm承台边长:5.3m承台厚度:Hc=1.2m承台箍筋间距：S=200mm承台钢筋级别:HRB335承台顶面埋深:D=0.0m桩直径:d=0.8m桩间距:a=2.65m桩钢筋级别:HRB335桩入土深度:16m桩型与工艺：泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩二.荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1）塔机自重标准值F ki=548.7kN2）基础以及覆土自重标准值G k=5.3 X 5.3 X 1.732/4 X 1.20 X 25=364.8891kN3）起重荷载标准值F qk=60kN2. 风荷载计算1）工作状态下塔机塔身截面对角线
9、方向所受风荷载标准值2a. 塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m ）2 =0.8 X 1.48 X 1.24 X 1.654 X 0.2=0.49kN/m=1 X 0.49 X 0.35 X 1.6=0.27kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值F vk=qsk X H=0.27X 40.50=11.01kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值M sk=0.5Fvk X H=0.5X 11.01 X 40.50=223.05kN.m2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.75kN/nf）2=0.8 X 1.56 X
10、 1.24 X 1.654 X 0.75=1.92kN/m2=1 X 1.92 X 0.35 X 1.6=1.08kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值F vk=qsk X H=1.08 X 40.50=43.54kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值M sk=0.5Fvk X H=0.5 X 43.54 X 40.50=881.66kN.m3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值M k=-342+0.9 X （1766+223.05）=1448.15kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值M k=-342+881.66=539.66kN.m三. 桩竖向力计算M最不
11、利方向进行验图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩 算1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩基础技术规范 GJ94-2008的第5.1.1条其中Fk作用于承台顶面的竖向力;G k桩基承台和承台上土自重标准值;M xk,Myk 荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通过桩群形心的x、y轴的力矩；x i ,y i单桩相对承台中心轴的 XY方向距离(m);N ik荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力(kN)。经计算得：桩顶竖向力最大压力设计值：非工作状态下：M xk=M+F x h=539.66+43.54 x 1.20=591.91 kN.mN k=(Fk+G)/n
12、=(548.7+364.89)/3=304.53kN2Nkmax=(548.7+364.89)/3+(591.91x 2.65 x 1.732/3)/(2.65 x 1.732/3) 2+2 x2(2.65 x 1.732/6) =562.45kN2Nkmin=(548.7+364.89)/3-(591.91x 2.65 x 1.732/3)/(2.65 x 1.732/3) +2 x(2.65 x 1.732/6) 2=46.61kN工作状态下：M xk=M+F x h=1448.15+11.01 x 1.20=1461.37 kN.mN k=(Fk+G)/n=(548.7+364.89+6
13、0)/3=324.53kN2Nkmax=(548.7+364.89+60)/3+(1461.37x 2.65 x 1.732/3)/(2.65 x 1.732/3) 2+2x (2.65 x 1.732/6) 2=961.32kN N Qk = 324.53, 所以满足要求！由于:1.2Ra = 1468.76 Qkmax = 961.32, 所以满足要求！七. 桩的抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.5条偏向竖向力作用下，Qmin=-312.26kN.m桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式：式中G p桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计
14、；入i抗拔系数；&=2.51 X (0.750 X 6.1 X 10+0.750 X 1.6 X 5+0.750 X 7.8 X 35+0.750 X 0.5 X50)=731.992kNG p=0.503 X (16 X 25-7.18 X 10)=164.971kN由于：731.99+164.97 = 312.26满足要求！塔吊计算满足要求！2#塔吊技术参数及基础部位地质条件与1#塔吊相似，故省略计算。第四章塔吊基础施工4.1基础施工顺序桩位放线f桩基施工f承台基础放线f土方开挖f浇注砼垫层f 钢筋绑扎f固定支腿预埋安装f模板支设f浇筑砼f养护4.2桩基施工一、桩基施工准备本塔吊桩基为冲孔
15、灌注桩，由专业的桩基单位施工。二、工艺流程原地面破除f桩位放线f开挖浆池、浆沟f埋设护筒f钻机就位f孔位校正 f成孔、泥浆循环、清除废浆f第一次清孔f质量验收f下钢筋笼、导管f二次三、机械设备选择根据本工程的场地地质条件，确定采用1台冲孔桩机，配备直径为 800mm的锤头两个，按要求配备泥浆泵、钢护筒、导管、储料料斗、16吨吊车和泥浆比重测试仪器。四、主要施工方法(1) 施工顺序由于冲孔作业对临近土层震动大，容易影响已灌注完混凝土但强度未达到要 求的桩身，因此，施工时必须待先浇桩身混凝土强度达到设计值的70%上，才可钻相邻孔位。具体施工顺序依次为 1-1#、2-1#、1-2#、2-2#、1-3
16、、2-3#桩基， 具体见图4-1图4-1塔吊桩基施工顺序泥浆的制备冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣。在本工程泥 浆指标根据前期地连墙施工的经验及相关规范确定为1.2-1.5。由于工程量较小，利用现场粘土及碎石片制备。冲孔过程先测量放线，找准桩位，然后定位埋设钢护筒，护筒直径为1.0米。钢护筒周围使用砾质粘性土填平夯实。正式开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤 牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适 当提高冲锤落距，以获得较快的进尺，在本工程中，由于要穿过抛石层，冲锤落 距在抛石层应低锤密击；冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调
17、 整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在 松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径 和是否到达持力层进行检查，符合设计要求方可终孔。(4)清孔当钻孔至设计标高时，开始清孔，使用泥浆泵将新鲜的泥浆泵入孔底， 使带 渣的废浆由护筒上口流入废浆池。 在清孔过程中必须保持孔内泥浆高度， 防止坍 孔，清孔完毕后孔底500Mh以内的泥浆应达到以下技术性能要求： 孔底沉渣厚度100mm,泥 浆 比 重1.2-1.5。钢筋笼制安钢材应具备材料合格证明文件并经现场复验合格，钢筋绑扎及焊接质量应符 合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202002
18、)中关于钢筋分项工程的相关要:求。钢筋 笼制 作的技术要求 主要是：钢筋笼直径应符合设计尺寸 ；每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米,因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层 钢筋笼应逐节吊装，孔口焊接，钢筋笼主筋焊接方式为单面搭接焊， 焊工应持证上岗。 钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在24个小时内完成。水下混凝土的灌 注混凝土灌注采用导管法水下混凝土灌注。 混凝土采用商品混凝土，混凝土输 送罐运至施工现场。灌注前，需对孔底沉碴厚度进行测定，如沉碴厚度超过规定标准100mm时, 应进行第二次清孔。混凝土
19、运至施工现场时，混凝土从输送罐中倾倒入料斗中，再用吊机起吊料 斗进行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批 混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水， 使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于1.5m3。混凝土灌注必须保持连续进行，以防止断桩。浇注过程中应勤量测，勤拆管， 始终保持导管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管时要缓慢提升导管，以免孔 内因导管拆除留下的空间，不能被周围砼所填充，桩体中出现空芯。施工过程中 严禁将导管提出混凝土面，以免形成断桩，同时严禁将导管埋置过深，以防混凝
20、 土堵管或钢筋笼上浮。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和 导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内， 以免管内形成高压气囊，挤出管节 的橡胶密圭寸垫。为确保桩头混凝土质量达到设计要求，桩芯混凝土需超浇50cm,浇注过程应作好详细记录。在砼灌注过程中，为防止钢筋笼上浮，开始灌注砼时放慢灌注速度；当孔内 砼面进入钢筋笼12m后，适当提升导管减小导管埋置深度（不小于1m），增大 钢筋笼在下层砼中的埋置深度。混凝土施工过程中，要严格检测混凝土坍落度，坍落度180220m m,并留置试块。4.2基础承台施
21、工一、承台钢筋施工承台按照三向板要求进行配筋，即上下两层平行三角形三个边各分布8根HRB335级25,箍筋及拉筋为HPB300级型12的钢筋，拉筋梅花形布置，并按 照实际平面形式进行钢筋加工和安装。当预埋固定支腿与主筋交叉时，主筋位置 可作相应调整，但主筋数量不得减少和切断。钢筋保护层厚度为100m m。基础配筋图详见图附图四。二、基础模板施工承台基础底模利用垫层作为模版，侧模采用18mm后木胶合板拼制，后背采 用50*100mm木枋及C 48*3.0扣件式钢管支撑加固，模板内边线不得超过承台外 边线。三、固定螺栓预埋、安装本工程塔吊采用预埋螺栓固定基础，具体平面布置及安装见图4-2、4-3所
22、示：图4-2预埋螺栓固定基础平面图(1) 待桩基强度达到要求后，开挖承台基坑，承台底部浇筑C10素混凝土、 厚度5mm作为垫层，承台制作严格按照设计标高，保证承台上表面与地 面相平，承台周边配模，拆模后回填碎石。(2) 垫板以下砼回填率95%，四块垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内5-6mm。（3）四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的相对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。（4） 允许在固定基节与垫板之间加垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%, 且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节安装后的水平度小于 1/750,其中心线与水平面垂直度误差为 1
23、.5/1000。（5）钢筋须与承台底筋连接。（6）拧紧地脚螺栓时，不允许使用大锤敲打扳手，地脚螺栓只能使用依次，不 允许重复使用。四、基础承台砼浇筑钢筋及预埋件安装完毕，并检查验收合格方可浇筑混凝土。基础承台砼强度 等级为C35,使用商品砼，采用砼泵车输送、插入式振动棒振捣。浇筑时，必须 分层进行，按每层500mm连续浇筑。浇捣必须密实，但不宜过振，不得留施工 缝，浇筑的同时现场制作同条件试块。砼浇筑完后浇水覆盖养护14天，方可进行塔吊安装。第五章质量保证措施5.1基础质量要求本工程塔吊基础为钢筋混凝土三桩基础，施工时应严格按照混凝土结构工 程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。
24、其它要求如下：（1）地脚螺栓孔位的对角线误差不大于 2mm；（2）垫板下砼填充率95%以上；（3）垫片面积必须大于垫板面积的 90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节安装后的水平度小于1/750,其中心线与水平面垂直度误差为1.5/1000。第六章安全要求6.1塔吊基础施工危险源识别吊车吊装固定支腿，潜在危险源：违章操作，可能产生危害：物体打击、机 械伤害。安全保障是使用垂直运输设施中的首要问题，必须按以下方面严格作好：首次试制加工的垂直运输设备，需经过严格的荷载和安全装置性能试验， 确保达到设计要求（包括安全要求）后才能投入使用。设备应装设在可靠的基础和轨道上。基础应具有足够的
25、承载力和稳定性， 并设有良好的排水措施。设备在使用以前必须进行全面的检查和维修保养， 确保设备完好。未经检 修保养的设备不能使用。严格遵照设备的安装程序和规定进行设备的安装（搭设）和接高工作。初 次使用的设备，工程条件不能完全符合安装要求的，以及在较为复杂和困难的条 件下，应制定详细的安装措施，并按措施的规定进行安装。确保架设过程中的安全，注意事项为：高空作业人员必须佩戴安全带；按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；在统一指挥下作业；在 安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业。设备安装完毕后，应全面检查安装（搭设）的质量是否符合要求，并及时 解决存在的问题。随后进行空载和负载试运行
26、，判断试运行情况是否正常，吊索、 吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等是否可靠。都无问题时才能交付使用。进出料口之间的安全设施：垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之 间，根据其距离的大小设置铺板或栈桥通道， 通道两侧设护栏。建筑物入料口设 栏杆门。小车通过之后应及时关上。设备应由专门的人员操纵和管理。 严禁违章作业和超载使用。设备出现故 障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。位于机外的卷扬机应设置安全作业棚。 操作人员的视线不得受到遮挡。当 作业层较高，观测和对话困难时，应采取可靠的解决方法，如增加卷扬定位装置、 对讲设备或多级联络办法等。作业区域内的高压线一般应予拆除或改线，不能
27、拆除时，应与其保持安全作业距离。（11）使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。6.2安全技术措施落实气象情况，风力在4级以上，雨雪天气，严禁升塔，风力6级以上时 严禁塔吊作业。安装开始前作一次全面的安装安全技术交底。将作业全过程及每个细节向 全体装作业人员交底清楚。进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，作业人员严禁穿拖鞋、硬底鞋 及酒后和疲劳时作业，高空作业必须戴好安全带，要有可靠的安全防护措施方可 施工。塔吊安装和拆卸过程中在安全距离处必须设置警戒线，派专职安全管理人员现场监督管理。顶升时必须由专人开动油泵，顶升作业时严禁塔机回转动作，加标准节时 严禁人员爬出栏杆外或站在标准节上。施工电气
28、线路应有足够的保护装置和绝缘措施，线路严禁乱拉乱拖，一旦发生故障，不得擅自维护。钢丝绳在使用过程中应经常检查，发现腐蚀或断丝达钢丝绳直径的10%时必须更换。桩机各传动部位应正常工作，控制润滑油油位，机械安全防护装置 必须保持齐全有效。夜间作业必须由充足的照明。机械设备逐级保护，做到一机一闸一保护。班组人员应各司其职，密切配合，专业部份无关人员不得进行操作， 严格 执行安全生产操作规程。(11) 施工现场配备专职安全人员，操作过程中随时注意周围的动向和施工情 况，发现违章操作和指挥的，应立即制止，发现有较大问题的，立即停止及时汇 报，处理完毕后再作业。(12) 加强对职工的安全思想教育，使每一个职工有较强的安全意识， 避免事 故的发生，把事故隐患消灭在萌芽状态。(13) 要使全体职工树立“安全第一、预防为主”和“生产必须安全、安全为了生产”的意识。采取有效措施，严格按照操作规程和施工规范进行有效的施工，严禁违章作业，提倡文明施工，安全施工。6.3塔式起重机的使用塔机的使用应严格按照JG/T1001999塔式起重机操作使用规程的要 求执行。6.4报验程序塔吊施工安装分两部分，即塔吊基础方案和安装方案。基础方案由项目部编 制完成并经上级技术负责人批准后报监理部， 并由总监审批后实施，安装方案由 安装专业公司编制，报项目部和监理部批准后，再报送深圳安监站备案和审批后， 即可进行安装作业。
