施工组织设计(方案)报审表.doc

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1、卷 内 目 录序号文件编号责任者文 件 材 料 题 名日期页号备注1贵州开磷 重庆浙佳钢结构厂房制安施工合同201212202贵州开磷 重庆浙佳企业资质证书及相关专业人员岗位证书报审表201212083贵州开磷 重庆浙佳施工组织设计报审表及施工组织设计201212084贵州开磷 重庆浙佳施工安全措施报审表及施工安全措施201212085贵州开磷 重庆浙佳工程开工报审表及开工报告201212096贵州开磷 重庆浙佳材料报审表及材料合格证201212107贵州开磷 重庆浙佳钢结构工程报验201212118贵州开磷 重庆浙佳工作总结201301079贵州开磷 重庆浙佳工程竣工报验单201301081

2、0贵州开磷 重庆浙佳工程竣工报告2013011011贵州开磷 重庆浙佳工程竣工验收证明书2013011012贵州开磷 重庆浙佳工程竣工移交表2013011013贵州开磷 重庆浙佳卷内备考表20130110 档 号 贵州开磷建设有限责任公司工程名称：息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程厂房制作安装工程办公楼、宿舍楼、食堂屋面钢结构雨棚竣 工 文 件立卷单位 重庆浙江钢结构有限公司 起止日期 2012.12. 2013.01. 保管期限 长 期 密 级 企业资质证书及相关专业人员岗位证书报审表工程名称:息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程 编号：致：贵州开磷建设有限责任公司我单

3、位已根据有关规定完成了息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程企业资质证书及相关专业人员岗位证书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 承包单位（章） 项目经理 日 期 建设单位审查意见：监理 单 位： 日 期 建设单位审核意见： 监理 单 位： 项 目 经 理： 日 期： 施工组织设计报审表工程名称: 息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程 致：贵州开磷建设有限责任公司我单位已根据有关规定完成息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 建设单位审查意见：建

4、设 单 位： 日 期： 建设单位审核意见： 建 设 单 位： 项 目 经 理： 日 期： 息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程施工组织设计编 制： 职称：工程师审 核： 职称：工程师批 准： 职称：高级工程师施工单位：重庆浙佳钢结构有限公司编制日期：； 年 月 日目 录第一章：总体概况及说明一、编制依据 二、工程概况三、地理条件第二章：施工具体部署 一、工程目标及实施 二、施工准备工作计划 三、主要机具进场使用计划四、劳动力安排使用计划 五、临时用水、用电计划 第三章：主要分部分项工程施工技术方案一、施工技术措施 二、工程质量保证措施 三、施工进度计划及保证措施 四、安全保证措施 五

5、、技术节约及降低成本措施 六、现场文明施工措施 七、成品保护措施 八、施工总平面布置说明 一、 编制依据：本工程根据甲方提供的施工图纸和钢结构验收规范及标准进行编制。二、 工程概况: 项目名称息烽开磷城会所及A1、A2采光井钢结构屋面工程工程地址开阳县磷矿指挥部建设单位贵州开磷建设有限责任公司监理单位设计单位重庆浙佳钢结构有限公司基本特点1、檐口高度3M、办公室跨度12.9M；宿舍14.1 M；食堂12.6 M。2工期紧层数单层基础情况独立基础柱梁构造轻型管钢架屋面构造V840型0.476mm彩钢瓦涂装要求环氧富锌底漆一道,中灰面漆一道三、 地理条件 1、整个钢结构厂房安装场地为原建设该项目时

6、已平整好的场地，无地勘资料。第二章：施工具体部署一、工程目标及实施、工程质量目标及实施该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。、工期目标及实施我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期合同签定后7日内，总工期日历天数为：60天。 、安全生产目标及实施1安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0以下。2贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生

7、产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。3建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。4加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。、文明施工目标我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创“市级文

8、明”工地称号。二、施工准备工作计划、技术准备：序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审项目工程师公司质量经理开工前2编制施工组织设计项目工程师公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员项目工程师随进度完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度完成5收集工程所用规范、标准、图集等项目工程师质量经理开工前6仪器设备送检、采购试验员质量经理开工前7工程测量控制网建立及工程验线技术员项目工程师开工前8编制安全施工方案专职安全员项目工程师开工前9安全技术交底专职安全员安全处随进度完成10雨季施工技术措施项目工程师技术处随季节完成2、施工现场准备计划序号内 容负责部门或人员配合部

9、门或人员完成时间三通一平，设置消防栓业主项目部有关人员开工前现场临时设施布置项目副经理各班组开工前开工报告项目经理开工前组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处项目部随进度进场组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目部随进度进场雨季施工现场设施准备项目经理安全处随季节提前完成3、人员准备计划序号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间任命项目经理公司经理公司经理中标后1天内组建项目经理部、质量、安全保证体系项目经理公司中标后3天内与项目签定项目承包责任书分公司经理项目经理合同签订后7天内与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训项目经理项目工程师开工前选择各专业

10、施工班组签订劳务合同项目经理劳资处随进度提前完成劳务人员体检三级教育安全处医务室项目经理安全员上岗前4、工程材料的进场使用计划序 号内 容负责部门或人员配合部门或人员完成时间编制施工图预算预算员经营处随进度提前完成原材料、构配件采购订货材料员物资处随进度提前完成机械设备采购、租赁材料员物资处随进度提前完成注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。三、主要机具进场使用计划序号

11、机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进场日期1.汽车吊QY25T1徐州09.616（T）良好2.经纬仪DJ213.水准仪Z314.气割设备25.电 焊 机BX1-315F-246钢 卷 尺67.板 手88.电 钻109切割机125型810铆钉枪4四、劳动力安排使用计划、劳动力安排使用说明：根据我公司组织形式，本工程将组织专业施工队进行施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。由于本工程工期很紧，进入主体施工后，作业面较小，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技

12、工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工。、本工程各阶段劳动力配备表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备主钢构制作次钢构制作钢构安装屋面瓦安装铆工555510焊工57772起重工23333电工12222油漆工66662普工64462五、临时用水、用电计划、临时用水布置及排水情况说明施工现场临时用水根据各个用水点用水量和防火消防要求布置，施工场地临时排水管路根据本工程施工场地的特点，为防止施工现场积水。、现场施工生活用水量计划、施工用水量：、施工临时用电布置说明1.现场临时用电设施：现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接

13、零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻。配电箱分2个回路(P1P2)控制施工现场各用电设备。按用电设施需要各设分配电箱。二级分配电箱一级分配电箱总电源总配电箱用电机具开关箱、现场施工用电量计划应根据主体施工阶段所使用的机械设备负荷以及生活施工照明用电计算：第三章：主要分部分项工程技术方案一、施工技术措施、施工测量控制1.

14、1场区平面控制网的测设原则：该工程建筑面积较大，需在场区内布设场区平面控制网。 1.2土方开挖 1.2.1本工程为厂房工程，独立柱基础标高为：+-0.000,现场“三通一平”已完成，交通情况较好。1.2.2施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸与基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）现在工程定位放线工作已完成，厂区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）开挖边线以用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。1.2.3开挖方案本工程为原平整好的场地，采用机械开挖。为了加快土方开挖的进度，尽量避免和减少气候的影响，选用一台WD330挖掘机开挖，自卸汽车运土，人工开

15、挖的现场堆放，用作回填土用。1.2.4开挖顺序开挖时沿厂房纵向进行，人工开挖随着机械开挖顺序逐个进行，形成流水作业，在开挖过程中，配备专职测量员进行开挖要求进行追踪，1.25钢筋工程钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并进行现场检验合格后才能使用。钢筋在加工时严格按照施工图中的要求进行加工。1.2.6基础模板基础模板采用木工板及60*90MM的木方，模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度，底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。1.2.7基础混凝土工程该工程基础混凝土(C25)采用商品砼，由汽车泵送至浇筑部位，机械振捣成型。基础混凝土浇筑采用小流水作业方式，即先顺序浇第一台阶，并在第一阶混凝土初

16、凝前再回转浇第二阶、确保上下层混凝土振捣密实。、基础予埋螺栓施工控制措施本工程基础予埋螺栓数量较多，予埋螺栓个数、分布方式各异，为保证予埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：（1）、根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下：螺栓骨架制作测量定点、标识底板下部钢筋绑扎模板支设螺栓就位、临时固定基础柱钢筋绑扎螺栓埋设位置调整、校正螺栓终校、就位、加固隐蔽工程验收浇注混凝土。（2）、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20 mm钢筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓

17、上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。如下图所示： 钢筋骨架 钢管 钢管 钢筋骨架 平面 剖面（3）、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。如下图所示： 附加固定筋 予埋螺栓附加固定筋（4）、钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。（三）、钢结构施工技术措施1、钢结构制作、安装：（1）、本工程钢构件类型多、技术复杂、制作工艺要求严格，应由专业工厂来加工制作，组织流水作业生产其工艺流程

18、如下零件加工车间1、 号料2、 切割3、 制孔4、 边缘加工5、 弯制6、 零件矫正放样车间1、 放样2、 制作样板准备车间1、 原材料验收2、 分类堆放3、 原材料矫正半成品仓库分类堆放油漆车间1、 除锈2、 油漆3、 编号焊接装配车间1、 组装调整2、 焊接3、 构件矫正4、 端部铣平5、 构件制孔成品库构件分类堆放（2）、钢柱安装：柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本

19、面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用QY25型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪

20、后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位

21、、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。（3）.屋面梁的安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查每个焊缝节点，不得在雨中作业。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准中心位置，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两

22、边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。（4）、钢结构构件焊接的质量控制1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 1.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件

23、相同。 1.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 1.2 作业条件 1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 1.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 1.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 1.2.4 环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。2.1 工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查 2.2 钢结构电弧焊接： 2.2.1 平焊 2.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 2.2.1.

24、2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 2.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 2.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 2.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将

25、焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 2.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 2.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 2.2

26、.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 2.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 2.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 2.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹

27、角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 2.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 2.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。2.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、

28、短弧焊接。 3、质量标准 3.1 保证项目 3.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 3.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 3.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 3.2 基本项目 3.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 3.2.2 表面气孔：、级焊缝

29、不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。3.2.3 咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。3、成品保护 3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行

30、。4、注意的质量问题 4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

31、（6）、螺栓连接的质量控制1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。（四）、FRP玻璃钢瓦安装： 1.安装方法 1.1.安装屋面瓦，按技术要求，每个波峰用5mm长的专用自攻螺钉固定。 2.1.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2.2.沿玻璃钢瓦部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块/玻璃钢瓦方在第二列固定件上，内肋在第一块/玻璃钢瓦的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块/玻璃钢瓦操作方法，依次结下安装。 2.3.天沟安装，在地面上把天沟接成6m，利用麻绳拉至

32、屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 3.1.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把玻璃钢瓦成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩瓦时，必须用干燥和清洁的手套，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面瓦纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 3.2.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩瓦表面形成污点，造成腐蚀。4.FRP玻璃钢瓦安装施工要点： （1）.在搬运玻璃钢瓦时，必须用干净

33、的手套来触摸，不要在粗糙的表面或玻璃钢瓦上拉其它东西。（2）.安装玻璃钢瓦时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，特别是安装第一块/时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块/板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。（3）.利用的工具必须是专用工具。（五）、钢结构的涂装1、施工准备 1.1 材料 1.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证

34、。 1.2 主要机具： 铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子和附件等。 1.3 作业条件： 1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、 操作工艺2.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 2.2 基面清理： 2.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊

35、接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 钢结构除锈质量等级 ： 等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽抛丸、除锈2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 2.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 2.2.3.1 喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 2.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放

36、在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 2.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 2.3 底漆涂装： 2.3.1 环氧富锌防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 2.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 2.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 2.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的

37、时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 2.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 2.3.6 底漆涂装后起码需24h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 2.4 面漆涂装： 2.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 2.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度

38、应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 2.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 2.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 2.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 2.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 2.5 涂层检查与验收： 2.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 2.5.2