看守所跨线桥上部结构总结.doc

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1、深圳市龙岗区北通道市政工程第合同段第二标段看守所跨线桥上部结构施工总结建设单位：深圳市龙岗区建筑工务局代建单位：深圳市建设（集团）有限公司设计单位：南昌有色冶金设计研究院监理单位：深圳市启光建设监理有限公司施工单位：深圳华泰企业公司质量监督单位：深圳市建设工程质量监督总站安全监督单位：深圳市建设工程安全监督站二0一0年八月三日一、工程概况深圳市龙岗区北通道市政工程第合同段位于龙岗中心城西北侧，起点始于水官快速路,向北与龙平路相交，起讫桩号为：K0+000K6+300，设计等级为城市快速路，道路红线宽度80m，主线双向六车道，部分路段两侧设计有辅道，第合同段共分为二个路基、桥隧土建标。1.1 第

2、二标段工程情况简介第I合同段的第二标段全长3.457km起讫桩号为K2+843K6+300，主要工程有如意立交桥、看守所跨线桥、青林路通道桥及龙平立交等。第二标段共划分了四个工区组织施工，本次提交桥梁上部结构交工验收为第2工区路段(看守所跨线桥) ，第2工区路段全长980米，起讫桩号为KY3+300KY4+280，主要工程有看守所跨线桥一座（左线全长387.751m；右线全长379.125m分6联22跨）。北通道市政工程第I合同段第二标段由深圳华泰企业公司承建施工1.2 设计标准及主要技术指标1.2.1 设计标准道路等级：城市快速路设计行车速度：主道设计行车速度为80km/h，辅道设计行车速度

3、为40km/h。设计荷载：城-A级地震作用：地震动峰值加速度0.10g。1.2.2 材料技术标准指标：箱梁混凝土采用C50混凝土；钢筋采用R235级及HRB335级钢筋，钢板采用Q235钢板；预应力钢材采用高强低松驰钢绞线，公称直径15.2毫米，抗拉强度标准值1860Mpa，弹性模量1.95105 Mpa；波纹管采用原材料为HDPE的塑料波纹管；锚具采用OVM系列；支座采用板式橡胶支座和GPZ（）型盆式橡胶支座。1.2.3 质量要求：混凝土强度要求：mfcu-1sfcu0.9fcu,k 同时 fcu,min2fcu,k钢筋要求：屈服强度、抗拉强度、伸长率均达到或超过其对应的力学性能特征值；钢绞

4、线：其强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度符合设计及预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-1995）标准要求。锚具、夹具、连接器：其外观质量检查、硬度检验、静载锚固性能试验满足规范及设计要求。波纹管及支座符合设计及规范要求。 1.3 施工依据1、设计图纸、工程变更图纸及图纸会审记录 2、混凝土质量检验评定标准GB51054-92 3、混凝土强度评定标准JGJ107-87 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008二、桥梁上部结构施工过程工艺（技术）总结2.1 看守所跨线桥上部结构工程内容及工程量看守所跨线桥，左线全长379

5、.125m分6联11跨，桥宽13.25米。箱梁长379.125米，桥跨布置为：（3*35+28）+（30+40+37）+（35*4）=380米，梁高1.80米，采用满堂支架整体现浇。右主线桥长387.751m分3联11跨，桥宽13.25米。箱梁长419.567米，桥跨布置为：（4*35）+（33*36+31）+（4*35）=380米，梁高1.80米，采用满堂支架整体现浇。2.2 看守所跨线桥上部结构施工过程 看守所跨线桥上部结构自2009年06月15日开始施工，于2010年5月25日完成全部箱梁施工工作。2.3 上部结构施工方法2.3.1支架施工2.3.1.1支架基础处理我们在支架基础范围内泥

6、浆坑、松软地段全部挖除，用路基土按30cm一层分层压实，并设置横向单向横坡（左高右低），坡度控制在2范围内，便于及时排除雨水，目测达到：表面平整无轮迹。局部反弹地段重新换填处理，最终达到采用灌砂法检测压实度95的要求，经过处理的地基上设6水稳料（厚度0.15米）调平及应力扩散层。支架搭设区两侧2米外开挖水沟排水，沟宽60厘米，沟深60厘米，在迎水面，视水流汇集的大小加大排水沟尺寸，降低地下水位标高，并防止雨水和其它水流入支架区，引起支架基础承载力下降。以上处理最终保证地基承载力达到200kpa以上，并作地基承载力试验验证。详细计算见：现浇桥模板支架计算书。2.3.1.2施工采用碗扣支架：底托支

7、承在厚度10cm、宽度10cm纵向满铺的木板上。基础顶面设厚度0.15米5%水稳石渣。立杆间距0.60.6m（纵横），翼板下支架间距可以调整为0.60.9m（纵横），墩中心线纵向前后1米按0.450.6m加密，横隔板按0.450.6m加密。每联支架安装都严格按照图纸布置位置安装。支架安装时先确定起始安装位置，并根据标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平，避免局部不平导致立杆受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据安装立杆。2.3.1.3支架布设注意事项： 1）用水平仪检查横杆的水平度和经纬仪检查立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧

8、可调座和不平处用薄板调整垫实。2）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架在节点附近相连。斜撑杆的布置密度，为整架面积的1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。搭接长度不少于0.6m。3）在装立杆的同时设置扫地杆，将立杆连接成一个整体，保证框架的整体稳定，立杆和横杆的连接扣件，按顺时针旋转扣紧，并用板手旋紧。4）当装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次检查横杆的水平度。 5）逐一检查立杆底脚，有无松动情况。检查所有扣件接头是否锁紧。6）杆和剪刀撑。各种斜杆在横杆安装的同时同步安设。脚手架外侧每隔57根立杆沿框架的全

9、高设剪刀撑用扣件与立杆连接牢固。腹板下纵向通长设剪刀撑，所有脚手架旁均设置斜道供作业人员上下脚手架时使用。斜道及平台临边设两道防护栏杆和斜道及平台设脚手板并铺严、铺牢，板面水平。斜道连接加固在脚手架上。7）顶底托外露部分不超过30cm。自由端超过30cm长的杆件增加水平杆固定。2.3.1.4为了保证工程如期校验，保证箱梁施工的流水作业，我们投入了3联的碗扣支架。2.3.1.5施工过程中我们重点抓了地基处理，排水系统的完善，及支架施工每一道工序的交接工作验收，做到上一道工序不合格坚决不进行下道工序的施工，因此对箱梁的顺利施工打下了牢固的基础。2.3.1.6支架预压底模铺完之后，进行分段等荷载预压

10、。预压重量尽量接近支架受力情况，在预压中心点设水准观测，检查地基、支架及模板的承载力、稳定性，以及观测结构变形量。预压材料：用钢筋对支架进行预压。先计算每延米长梁重，然后根据混凝土重量计算出所需钢筋数量，模板安装完成后，按方案进行加载。预压观测：在每一段的中心、横向左右侧布3个点采用高精度水平仪进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉量，用于指导下一步施工。用水平仪观测支架变形并记录，直至7天或地基稳定。处理数据，消除非弹性变形，复核弹性变形量指导下一

11、步施工。预压过程中进行精确的测量，测出梁段荷载作用下支架产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值及地基下沉值等需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。我们还注意在支架外侧2米处设置临时排水防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成拆除砂袋，重新放样，调整立杆高度，校正模板。2.3.1.7施工预拱度为使梁在卸架后能满意地获得理想的效果，我们在施工时设置一定数值的预留高度及预拱度。结合设计要求，在确定预拱度时考虑下列因素：支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷。根据梁的模板和支架的变形所计

12、算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高h值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的预拱度对预压后的梁底模标高进行调整。2.3.2模板施工：我们在模板施工中模板采用18mm厚122cm244cm定尺防水胶合模板，根据梁结构尺寸现场加工。底模横向铺10cm10cm的木棱，纵向用10cm10cm方木连接，木棱间距30cm，木棱与模板用钉子固定，内模采用木模板。侧模主背挡为10cm10cm的方木，水平布置；小棱为10cm10cm方木，竖向布置，木棱间距0.3米。1）底模采用大块模板，铺在支架上面的方木上，调模、卸模采用可调顶

13、托完成。2）当内外侧模板拼装后用顶托加固。3）内模板的紧固主要用内支架。梁顶板采用钢管支架支模，支架直接支撑在底板。4）堵头模板：模板采用模板，预留张拉槽位置，按断面尺寸挖割预埋钢筋及预应力管道孔眼。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。（2）模板施工应注意事项：我们在模板施工时主要强调了以下几点 、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。1）按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。2）模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。3）模板用新机油

14、作脱模剂。4）模板支架支撑牢固，不得有松动变形、跑模情况发生。5）模内无杂物，平整度不得大于3mm（用2m靠尺）。6）必须依据测量人员给出的线位进行施工，有误差立即调整。在施工过程中我们发现问题急时调整，急时解决，所以在后续的箱梁施过程中没有出现胀模，施工质量得到了保证。72.3.3钢筋加工及安装我们在钢筋加工制作过程中对于钢筋采用搭接双面焊，纵向钢筋在桥跨上难于焊接的部位采用单面焊接长。在钢筋场地成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地我们采取了防雨、覆盖等防锈措施。钢筋绑扎后，在经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。在混凝土浇注过程中，我们派钢筋工值班，以便处理在施工过

15、程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。施工要求见下表钢筋施工要求 受力钢筋间距(mm)灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10钢筋骨架尺寸(mm)长10宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20保护层厚度(mm)基础、锚碇、墩台10我们对钢筋加工人员要求有上岗证及操作证；钢筋加工前熟悉设计图纸了解设计意图；钢筋技术条件符合要求，表面洁净，无油渍、锈皮等；钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋搭接焊应满足单面焊搭接长度不小于10d，双面焊5d，且轴心重合。2.3.4波纹管及钢绞线、锚垫板、的安装2.3.4.1原材料，张拉设备的检验和试验检验钢绞线、波纹管、锚具、锚垫板、夹

16、片有无出厂合格证，有关证书及外观有无质量问题，对锚具进行检测，对千斤顶进行标定。2.3.4.2波纹管安装1）在底板和肋板钢筋绑扎完毕后，设置波纹管道，其位置严格按图中坐标放样定位，钢束转折处均按设计的半径设置合理的圆弧曲线，并保证曲线部分的圆滑，严禁出现折角。为保证连接的密封性，预应力管道与管道的连接及管道与喇叭口的连接完成后用胶带密封。所有管道沿长度方向每50厘米设“U”字形定位钢筋，并点焊在主筋上，管道转点处加密到30厘米，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面小于1厘米，竖向不得大于0.5厘米，桥面变宽段腹板纵向预应力钢索沿长度方向每30厘米设一个“U”字形防崩钢筋，焊

17、接定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被点焊渣烧伤。2）根据设计波纹管采用塑料波纹管，购买专用接头连接，并将波纹管与锚垫板接口处用薄型塑料胶带包裹严密，锚垫板垂直管道中心线，管道在曲线的顶部设排气孔并用软塑料管引至砼的顶面，用于压浆排气、排水。2.3.4.3钢绞线安装 1）钢绞线的下料钢绞线用无齿锯切断，严禁用电弧焊，其长度为设计长度加工作长度，切断前要严格检查钢绞线上是否有断口、麻坑、缺肉等外观质量问题，穿束前严禁雨淋，以免生锈。2）每一联箱梁的钢绞线都用人工一根一根穿进去，然后按加工作长度，将钢绞线切断。3）当钢绞线位置与普通钢筋发生冲突时，应保证钢束的位置，普通钢筋作相应挪动，锚头齿块定位

18、钢筋严格按图纸要要求施工。2.3.5浇筑箱梁混凝土（两次浇筑法）我们根据看守所跨线桥下部完成的现场实际情况，制定了支架搭设，又根据支架搭设情况合理安排了箱梁现浇。我们两次浇筑法，先浇筑箱梁底腹板，再浇筑顶板和翼板砼，现场施工顺序为：2.3.5.1看守所跨线桥梁现浇箱梁采用商品混凝土，砼强度为C50，塌落度控制满足泵送及箱梁设计要求。由于砼一次浇筑量大，为保证材料的质量和数量，我们提前一个星期通知砼拌和站进行材料准备。2.3.5.2砼浇筑顺序（以三室箱梁为例）。1）砼纵向浇筑顺序：从一边跨向另一边跨处浇筑，如图3.11.1所示。（图中A表示跨中位置，B表示支座位置）纵向浇筑顺序图3.11.12）

19、砼横向浇筑顺序（以三室箱梁为例）：自两侧向中间对称浇筑。浇筑顺序见图3.11.2。横向浇筑顺序图3.11.2注意两侧入模混凝土相差不宜过大。3）砼高度方向浇筑顺序：先浇筑腹板，再浇筑底板，腹板浇筑完成后立顶模，绑扎顶板钢筋，最后浇筑顶板。4）浇筑设备：由于箱体砼在宽度、高度方向均是对称浇筑，现场配备一辆泵车，确保对称浇筑。2.3.5.3对混凝土浇筑的要求见下表。混凝土强度（Mpa）在合格标准内轴线偏位(mm)10梁（板）顶面高程(mm)10断面尺寸(mm)高度+5，-10顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-0长度(mm)+5，-10横坡（）0.15平整度(mm)81）砼表面密实、

20、平整。2）避免产生蜂窝、麻面。3）预应力部位不得有蜂窝、露筋现象。2.3.5.4浇筑砼时注意事项：a、使用插入式振动器时，移动间距要求不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。c、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼泌水较多，我们在不扰动已浇砼的情况下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，查明原因，采取措施，减少泌水。d、浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳

21、固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。e、浇筑第二步混凝土前，对第一次混凝土面凿毛处理，并将接触面处理干净。2.3.5.5砼养护砼终凝后洒水覆盖养护7天。2.3.5.6制作砼试件在施工现场砼浇筑地，随机抽取制作边长为150mm的立方体试件，试件3件为1组，连续浇筑时每100m3制取4组，具体方法是从砼罐车中取出适量砼放在铁板上经人工翻拌均匀，拌和物分厚度大致相等的三层装入试模，振动台振动。试件抹面与试模边缘高低差在0.5mm内。试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温1525，相对湿度大于50%的情况下，静放12昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，将完好试件2组为同条件养护，2组放入标

22、准养护室的水槽中养护，水温1723，养护28天。2.3.6预应力筋张拉 当箱梁砼浇筑完毕后，砼强度达到90%以上时，就可以组织预应力施工。（1）张拉设备的标定我们对张拉设备要求统一编号配套使用，标定后统一编号的油顶、压强表、油泵配套使用，不得混用，标定时以油顶的主动工作为准，根据实验得出“压强表值张拉力”对应值作三次线性回归，得出油顶的标定曲线表。（2）张拉控制参数张拉顺序为：020k100k，持荷2min后锚固。采用张拉力和伸长值双控，以张拉力（油表读数）的控制为主，以伸长值作为校验，当与理论值相差超过6%时，应作分析找出原因，解决后继续张拉。（3）张拉操作张拉顺序严格按设计图纸规定的顺序及

23、要求进行。操作人员应进行技术交底及培训，泵手严格按张拉程序操作，严格控制压力表的读数及张拉（进油）速度，当采用两端张拉时，要随时呼应，严格控制两端张拉力同步增长，严禁出现一端滞后现象。当伸长值超过千斤顶行程时，可按理论伸长值为指导，根据千斤顶的行程分级张拉，施工现场由技术人员进行全过程监控，确保张拉工作的顺利进行。预应力施工要求见下表预应力筋施工要求管道坐标(mm)梁长方向30梁高方向10管道间距(mm)同排10上下层10张拉应力值符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%1）钢绞线按各桥设计要求编号。2）张拉顺序：按各桥设计张拉顺

24、序施工。3）张拉操作工艺流程如下： 安装工作锚安装千斤顶安装工具锚初张拉应力20%k量初始伸长值40%K 量伸长值100%k量最终伸长值达到要求持荷2min千斤顶回油夹片自行锚固测量总回缩量及夹片外露量，观察滑丝断丝。2.3.7孔道压浆及封锚水泥浆采用42.5R硅酸水泥或普通水泥，灰浆强度设计为M40，水灰比采用0.350.4，水泥浆应过筛，以防水泥结块及粗颗粒堵塞压浆嘴。水泥浆的泌水率控制最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回，稠度宜控制在1418s之间，膨胀率小于10%；预应力张拉完后随即压浆，间隔时间一般不超过24个小时，有效避免了预应力筋锈或松弛。压

25、浆用的水泥浆泵采用强制式，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入泥浆内。压浆前，隔夜先用水泥砂浆封住锚头端部，以防压浆时灰浆溢出而损失压浆压力。压浆时，水泥浆自调制灌压入孔道的延续时，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压浆过程中应经搅拌，防止沉淀。压浆采用活塞式压浆机。压浆应缓慢均匀进行，先压下面孔道再压两侧，压力一般控制在0.50.7MPa。最大压力宜为1.0 MPa,每一个孔道一次压浆完成不得中途停顿，如因故障使压浆中断，则需用清水将已灌入孔道的水泥浆全部冲出，然后重新压浆。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固，压满浆

26、的管道应进行保护，使在一天内不受振动，水泥浆在注入后48小时内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。管道压浆后均封锚，预应力钢材在监理工程师认可后截割露头，外露长度不宜小于30，封锚混凝土应密实并与梁体混凝土结合良好。压浆顺序为：孔道湿润安装稳定阀一端压浆另一端出浓浆，关闭阀门孔道稳压压浆端关闭阀门隔30分钟后补浆隔4小时拆除阀门。2.3.8拆模我们在拆模时间上充分考虑了砼标号、水泥品种和水泥标号以及砼硬化时的平均温度，一般在砼强度达到2.5MPa时拆除侧模，在顶板砼的强度能承受自重及其它可能的叠加荷载时方能拆除内模，内模通过L/4处（L为跨径）箱梁顶面预留的人孔进入。底模在支架卸落

27、后进行，支架的卸落在张拉结束灌浆完成后，对称、均匀和有顺序地进行。采用可调顶托卸落，先卸落悬臂部分，然后卸落主跨部分，从跨中向两端进行，卸落时应分次分阶段进行，开始每次卸落量为0.5cm，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体。三、质量控制措施建立完善的质量保证体系，机构明确，人员到位，职责明确，有强有力的措施。3.1施工质量控制依据开工前认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按该施工组织设计施工。对上部结构各专项工程编制施工作业指导书，质量控制严格执行设计文件及城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）3.2工程材料质量保证

28、手段建立健全施工前、施工过程中、施工后的检查验收和取样送检制度，项目部安排专职试验人员做好原材料、进场设备、混凝土试块检验与试验工作，杜绝不合格的原材料进入施工现场。主动向现场监理工程师提供原材料、混凝土试块和设备的相关检测资料，自觉诚恳接受监督和检查。 3.3施工操作质量保证程序施工操作中，坚持“三检”制度。针对桥梁上部结构工程，明确质量标准，实行岗位责任制，质量责任落实到具体施工人员，各工序操作者实行质量责任制，促进操作者自我控制施工质量。在整个施工操作过程中，贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。3.4 人员

29、素质保证条件采取多种形式对项目全员进行质量教育，树立“百年大计，质量第一”的思想理念，强化项目全员的质量意识。施工前有针对性地进行技术培训，提高施工人员的操作技能，为创优质工程创造条件。质量管理活动，是攻克有关技术难题，消除工程质量通病，全面提高工程质量的一种行之有效的活动。开工前针对具体的桥梁上部结构分项工程，制定质量检测方案，针对上部结构的质量通病，在施工过程中进行组织实施攻关,以解决施工质量中的关键问题，消除质量通病。3.5施工管理的质量保证实行质量一票否决制，各分部工区成立质量管理小组，由专职质量工程师和相关部门人员组成，在项目主管领导、工区长和技术负责人的领导下，负责质量管理工作。各

30、单项工程均实行项目负责制和岗位责任制，质量指标直接与施工人员经济挂钩，奖优罚劣。严格管理，实行优质优价，不合格工程不计价，并按要求返工，分析原因，严肃处理，吸取教训。定期进行质量大检查，召开工程质量例会。坚持样板先行，互相观摩，取长补短。3.6质量保证技术措施测量用的全站仪、水准仪等工具要按规定由有鉴定资格的计量单位鉴定合格后，才能投入使用。施工中由专人对仪器进行保管和保养，保证仪器设备测量误差在可控制状态。主管测量工程师由具有丰富工作经验的人员担任，保证测量人员素质。坚持换手测量复核制。需经计算的测量资料要经换人复核，并签字确认。对于现场测量放样，坚持三级测量制，由施工队进行具体放样，由项目

31、部测量工程师进行复测，再报监理测量工程师复测确认，三级测量无误后，再进行施工。确保测量放样成果100%准确。按照设计施工图、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008、代建、监理工程师的有关要求进行施工。隐蔽工程必须经过检验合格后方可进行下一步施工。检验必须及时、准确，必须按规定的检测频率进行检测，合格后及时通知监理工程师抽检。五、施工资料整理汇总情况桥梁上部结构所有原材料及试块的试验检测、复试的检测资料均由检测单位根据试验检测、复试的结果填报提供，现场各项检测施工记录、质量检验由专业工程师在现场及时准确的记录，提交现场监理签证。项目部、工区设立专职内业资料档案员及时收集分类整理，按深圳

32、市档案馆归档目录进行归档。桥梁上部结构施工的试验检测报告、施工记录、各项质量检验、质量评定等资料按归档要求编入桥梁上部结构交工验收资料，本标段所有施工质检竣工资料均能做到及时、准确、完整、签字符合规定。目前完成工程的质量保证资料齐全，符合规定要求。按照深圳市竣工档案编制办法和建设单位、监理单位的要求，质量保证资料及施工技术文件已整理完毕。六、桥梁上部结构分部验收检验及试验情况6.1我标段看守所跨线桥上部结构，分部验收划分4个分项，6个检验批：分部分项检验批左一联箱梁宽度13.25m看守所跨线桥梁上部结构钢筋加工及安装左二联箱梁宽度13.25m预应力筋加工及张拉左三联箱梁宽度13.25m箱梁混凝

33、土右一联箱梁宽度13.25m木板与支架右二联箱梁宽度13.25m右三联箱梁宽度13.25m6.2桥梁上部结构质量检测工作情况6.2.1依据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000及拌和物性能试验方法标准GB/T50080-2002，做箱梁混凝土配合比设计报告。并经深圳市建设工程质量检测中心验证。 6.2.2施工过程中按设计及规范要求送检原材料：原材料送检情况表项目规定送检频率生产厂家用量应送检（组）实送检（组）合格数（组）合格率波纹管905000m批中山天时19899m41010100%波纹管755000m批中山天时891m111100%钢绞线7560t批天津大强276.6t666100%

34、锚具1000套批柳州邱姆380t444100%夹具1000套批柳州邱姆4534t71717100%钢筋1260t批广西灵山桂鑫234.7t41111100%钢筋1660t批梧州旺甫大兴221.6t41919100%钢筋2560t批大亚湾宝兴52.9t177100%钢筋2860t批广东番禺裕丰192t466100%钢筋3260t批广东韶钢16.8t166100%钢筋焊件16300批梧州旺甫大兴1443个555100%钢筋焊件25300批大亚湾宝兴1463个555100%钢筋焊件28300批广东番禺裕丰962个466100%钢筋焊件32300批广东韶钢825个355100%6.2.3混凝土试件送检

35、频率及结果：依据普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）本工程上部结构应送检混凝土试件标养72组同条件养护不少于6组，实际送检混凝土试件标养108组、同条件养护12组；预应力孔道水泥浆试块应送12组，实际送检12组，试验结果满足设计及规范要要求。工程部位设计强度检测频率方量 m3应送组数实送组数合格组数检测结果备注左一联箱梁C50100m31240131818合格主梁左二联箱梁C50100m3997.8101818合格主梁左三联箱梁C50100m31286131818合格主梁右一联箱梁C50100m31286131818合格主梁右二联箱梁C50100m3923.41018

36、18合格主梁右三联箱梁C50100m31286131818合格主梁混凝土/砂浆试块强度检验汇总表工程部位看守所跨线桥箱梁试验类型抗压设计强度 (MPa)C50配合比设计 报告编号1TP2008-00154构件编号养护方法 龄期(天)试验结果(MPa)试验报告编号备注XL-001003标准养护2867.4、65.0、68.01LX2009-09216左一联底、腹板XL-004006标准养护2866.7、71.1、69.6XL-007009标准养护2866.9、66.9、68.5XL-009012标准养护2860.6、62.8、58.11LX2009-09436左一联顶、翼板XL-013015标准

37、养护2862.8、60.3、58.8XL-016018标准养护2857.3、61.7、62.4XL-019022标准养护2861.8、64.3、60.91LX2010-02029左二联顶、翼板XL-023025标准养护2863.6、59.4、62.6XL-026028标准养护2865.6、63.8、59.8XL-029031标准养护2859.3、57.9、56.61LX2010-01793左二联底、腹板XL-032034标准养护2858.5、57.1、58.2XL-034036标准养护2859.5、57.4、58.9XL-037039标准养护2865.0、64.1、64.21LX2010-11

38、883左三联底、腹板XL-040042标准养护2865.3、66.1、68.2XL-043045标准养护2863.0、37.3、64.7XL-046048标准养护2862.3、65.1、63.51LX2010-00220左三联顶、翼板XL-049051标准养护2861.7、62.4、60.2XL-052054标准养护2863.5、61.2、63.2XL-055057标准养护2866.5、68.2、61.71LX2009-08567右一联底、腹板XL-058060标准养护2863.5、66.9、66.0XL-061063标准养护2868.7、65.7、68.3XL-064066标准养护2869.

39、8、66.1、63.61LX2009-08771右一联顶、翼板XL-067069标准养护2861.5、67.1、62.6XL-070072标准养护2864.5、68.1、65.6XL-073075标准养护2857.2、58.6、56.51LX2010-03019右二联顶、翼板XL-076078标准养护2859.5、58.0、59.8XL-079081标准养护2861.9、59.0、61.01LX2010-03019右二联顶、翼板XL-082084标准养护2859.2、62.1、60.11LX2010-02791右二联底、腹板XL-085087标准养护2857.6、61.0、62.7XL-088

40、090标准养护2859.4、57.9、61.8XL-091093标准养护2857.3、59.1、57.01LX2010-01326右三联顶、翼板XL-094096标准养护2858.5、59.8、58.3XL-097099标准养护2857.0、58.9、57.7XL-100102标准养护2861.6、60.2、61.81LX2010-01146右三联底、腹板XL-103105标准养护2860.3、58.8、61.0XL-106108标准养护2862.6、60.6、62.0混凝土/砂浆试块强度检验汇总表工程部位看守所跨线桥箱梁试验类型抗压设计强度 (MPa)C50配合比设计 报告编号1TP2008

41、-00154构件编号养护方法 龄期(天)试验结果(MPa)试验报告编号备注BTD-XL-109同条件2852.21LX2009-09217左一联底、腹板BTD-XL-110同条件2861.11LX2009-09437左一联顶、翼板BTD-XL-111同条件2859.11LX2010-02028左二联顶、翼板BTD-XL-112同条件2858.21LX2010-01794左二联底、腹板BTD-XL-113同条件2860.71LX2009-11884左三联底、腹板BTD-XL-114同条件2859.61LX2010-00221左三联顶、翼板BTD-XL-115同条件2862.61LX2009-08

42、590右一联底、腹板BTD-XL-116同条件2860.71LX2009-08772右一联顶、翼板BTD-XL-117同条件2857.41LX2010-03020右二联顶、翼板BTD-XL-118同条件2858.71LX2010-02792右二联底、腹板BTD-XL-119同条件2862.61LX2010-01325右三联顶、翼板BTD-XL-120同条件2858.01LX2010-01147右三联底、腹板混凝土/砂浆试块强度检验汇总表工程部位看守所跨线桥预应力孔道试验类型抗压设计强度 (MPa)M40配合比设计 报告编号1TP2009-0074构件编号养护方法 龄期(天)试验结果(MPa)试

43、验报告编号备注YYL-001003标准养护2850.7、51.5、49.61LX2009-1588左一联预应力孔道YYL-004006标准养护2853.1、51.3、52.71LX2009-1487右一联预应力孔道YYL-007009标准养护2851.5、52.7、50.31LX2010-0165左二联预应力孔道YYL-010012标准养护2852.5、50.6、51.71LX2010-1165右二联预应力孔道YYL-013015标准养护2851.5、49.7、50.91LX2010-0048左三联预应力孔道YYL-016018标准养护2849.3、51.3、50.41LX2010-0141右三联预应力孔道42混凝土试块抗压强度检验评定表工程部位设计强度 fcu,k统计组数 n平均数 mfcu标准差 Sfcu合格判断系数最小值 fcu,min评 定 数 据评定结果备注12