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1、提高石灰石成品浆液细度提高脱硫石灰石成品浆液合格率发布人：刘雅倩地址：内蒙古丰镇市新标路丰镇发电厂单位：丰镇发电厂小组名称：除灰运行脱硫班QC小组时间：2015年2月10日目 录一、小组概况 3二、课题简介 4三、选题理由 5四、现状调查 10五、目标确立 12六、原因分析 14七、要因确认 15八、制定对策 32九、对策实施 33十、效果检查 42十一、经济效益 46十二、巩固措施 47十三、总结及下一步打算 48一、小组概况小 组 名 称除灰运行脱硫班QC小组成立日期2012.1.6注册编号FD2014-04课题注册日期2014.1.28活动次数12次课题类型现场型小组成立以来完成课题3项
2、活动时间2014 年1月2014年12月参加率100%课题名称提高脱硫石灰石成品浆液合格率 小 组 成 员 概 况姓 名性 别年龄文化程度小组分工孙海军男39中技组长张晓霞女44中技组员哈斯高娃女41本科组员刘雅倩女34本科组员董辉男29大专组员王淑霞女42本科组员二、课题简介1、系统简介我厂采用的是石灰石石膏湿法全烟气脱硫工艺，脱硫的吸收剂为石灰石浆液。脱硫的供浆系统是以两台湿式球磨机为核心的公用系统，用于制备脱硫系统需要的石灰石浆液，并输送至各吸收塔中作为脱硫的吸收剂使用。汽车运来的石灰石料（粒径小于20mm）经振动给料机以及斗式提升机送至石灰石料仓，料仓中的石料再通过称重皮带给料机送至湿
3、式球磨机进行研磨，磨制成的石灰石浆液流入湿磨机浆液再循环箱，并由浆液再循环泵供石灰石旋流站进行粗细粒的分离，分离后颗径超过要求的不合格的浆液返回到湿式球磨机进行再次研磨，合格的石灰石浆液储存于石灰石浆液箱中，经石灰石供浆泵供各吸收塔使用。石灰石浆液作为脱硫吸收剂，其品质直接影响到脱硫化学反应的过程。因此，只有保证了石灰石浆液成品的合格率，才能确保脱硫效率达标，从而减少环保不安全事件的发生。脱硫制浆系统流程图磨机再循环箱振动给料机磨机再循环泵石灰石供浆泵称重给料机石灰石卸料斗石灰石料仓石灰石旋流器石灰石浆液箱供#3#4#5#6吸收塔湿式球磨机斗式提升机减速机 制图人：刘雅倩 2014年1月15日
4、2、小组所辖设备系统石灰石卸料斗脱硫制浆系统石灰石贮运系统湿磨制浆系统石灰石供浆系统称重皮带给料机湿式球磨机湿磨机再循环系统石灰石旋流器振动给料机斗式提升机石灰石料仓石灰石浆液箱石灰石供浆泵湿磨机再循环箱湿磨机再循环泵 制图人：刘雅倩 2014年1月20日三、选题理由近年来，环保对脱硫烟气参数进行实时监控，在2014年下发的烟气排放新标准中，对脱硫效率的要求比往年更加严格，同时也加重了烟气排放超标的考核力度。因此，保证脱硫效率达标，是我们现在工作的重中之重。石灰石浆液做为脱硫的吸收剂，其品质是否合格直接决定着脱硫的效率，同时，石灰石浆液不合格，会加大系统的磨损，产生不可挽回的经济损失。2013
5、年，石灰石浆液成品的合格率呈下降趋势，低于了车间规定的90%，已经严重威胁到了脱硫的效率，系统的磨损程度也明显加重，针对这一问题，小组对石灰石制浆系统的运行情况展开调查。小组调查：规程规定：石灰石成品浆液的合格率不能低于90%。小组对2013年7-12月份石灰石成品浆液的合格率进行了调查统计，结果如下：2013年7-12月石灰石浆液成品的合格率调查表： 月份项目7月8月9月10月11月12月平均值石灰石浆液成品合格率86%78%81%83%79%78%81%由调查表绘制折线图：如下 制图人：刘雅倩 2014年1月25日调查结果：2013年石灰石成品浆液合格率低于规定值。结论：根据调查结果，我们
6、分析石灰石成品浆液合格率已远远低于规定值，因此，我们将课题选定为：提高脱硫石灰石成品浆液合格率。四、现状调查调查一：小组对2013年7-12月石灰石成品浆液的各项检测结果分别进行了调查统计，结果如下：（以下调查结果均取自化学每周报送的石灰石成品浆液化验报表） 项目月份 石灰石浆液细度石灰石浆液密度石灰石浆液纯度（控制标准%90通过325目筛44m）（控制标准1200-1250kg/ m3）CaO（控制标准50%）CaCO3（控制标准90%）7月份60%124850.40%90.22%65%124049.52%89.23%75%122350.35%91.05%80%122750.44%90.22
7、%8月份68%123850.46%92.01%70%124550.32%90.12%75%122550.49%92.33%74%124550.49%91.49%9月份82%118950.37%90.98%84%123250.32%90.32%90%124751.38%90.59%76%123848.27%88.44%10月份80%120850.45%90.12%81%123550.09%90.23%82%124750.48%91.59%83%125350.26%91.68%11月份84%124850.38%92.45%83%124950.41%91.87%90%122750.43%90.19%
8、84%121950.41%91.79%12月份76122750.17%92.46%70%121450.39%90.19%68%124750.47%90.49%74%123250.45%91.13%不合格次数22次2次2次2次合计4次4根据调查结果绘制饼状图，如下： 制图人：刘雅倩 2014年1月28日从上图可以看出，石灰石浆液细度不合格的比例占到79%，是影响到石灰石成品浆液合格率的主要因素。我们对2013年7-12月份石灰石成品浆液细度的月平均值进行了调查统计，结果如下： 月份项目7月8月9月10月11月12月平均值石灰石成品浆液细度（325目筛通过率）70%72%83%82%85%72%7
9、7%根据调查结果绘制折线图： 制图人：刘雅倩 2014年1月28日 运行规程规定：石灰石成品浆液细度应达到90%通过325目筛，通过上图可以看出，2013年石灰石成品浆液细度（325目筛通过率）月平均值仅为77%，低于规定值。小组调查二：针对石灰石成品浆液细度对脱硫系统产生的影响，小组进行了以下调查。1、 对脱硫率的影响小组以#3脱硫率为样本，抽取了原烟气入口S02 在同一水平时，石灰石浆液细度与脱硫率的数据，列表如下：石灰石浆液细度70%71%72%73%73%74%75%76%76%77%78%79%80%80%81%脱硫率88.5%88.6%88.8%88.9%89%89.1%89.2%
10、89.4%89.5%89.9%90%90.1%90.3%90.5%90.9%石灰石浆液细度82%83%84%84%85%85%86%87%88%88%88%89%89%90%90%脱硫率90.9%91%91.4%91.5%91.8%92%92.5%92.8%93%93.1%93.5%93.8%94%94.1%94.2%根据上表绘制散布图：脱硫率（%）9594939291908988石灰石浆液细度（325目筛通过率%）70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90制图人：刘雅倩 2014年1月30日分析点子云分布状况，
11、石灰石浆液细度与脱硫率呈正相关关系，即石灰石浆液细度越大，脱硫率就越高。说明石灰石浆液的细度对脱硫率有着直接的影响。2、 石灰石浆液细度不合格对脱硫相关设备的磨损。小组利用#4机组大修期间，对浆液循环泵叶轮的磨损情况进行了调查。图片一： 图片二：从上图可以看出，叶轮的磨损情况已经非常严重。对于石灰石浆液不合格的解决已迫在眉睫。小组调查三：1、小组对2013年7-12月份造成脱硫石灰石成品浆液细度不合格的故障缺陷进行调查。（1）调查表如下 月份项目（次）7月8月9月10月11月12月合计湿式球磨机制浆效果差810999752湿式球磨机机械故障2112219滤网损坏1112218石灰石旋流器故障1
12、120116热工表计故障0111014（2）根据调查结果绘制统计表序号项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）1湿式球磨机制浆效果差525265.82%2湿式球磨机机械故障96177.22%3滤网损坏86987.34%4石灰石旋流器故障67594.94%5热工表计故障479100%合计792、根据统计表绘制排列图如下：50301077.22%94.94%87.34%65.82%100%80%60%40%20%0%08060204070频数 （项.次）累计百分比（%）N=79湿式球磨机制浆效果差滤网损坏湿式球磨机机械故障石灰石旋流器故障热工表计故障制图人：刘雅倩2014年2月18日通过以上的
13、分层分析，我们最终找到了造成石灰石成品浆液不合格的主要症结是“湿式球磨机制浆效果差。”五、目标确定1、目标分析依据QC小组查阅了大量的相关资料，并展开调查，发现周边的京隆发电厂与新丰发电厂均采用与我厂相同的制浆设备山东山矿机械有限公司生产的中心传动湿式溢流紧凑型球磨机，该球磨机对的石灰石成品浆液细度的设计值为 %90通过325目筛。因此，小组统计了京隆发电厂和新丰发电厂2013年7-12月脱硫石灰石成品浆液细度，并列表如下： 2013年7-12月石灰石成品浆液细度调查表： 月份项目7月8月9月10月11月12月平均值石灰石成品浆液细度（325目筛通过率）京隆发电厂90%91%90%90%90%
14、91%90.33%新丰发电厂90%90%91%90%90%90%90.17%小组根据调查结果绘制对比图：调查结果显示：京隆发电厂与新丰发电厂的石灰石成品浆液细度均达到设计值90%通过325目筛。同时，小组针对主要症结“湿式球磨机制浆效果差”进行了分析，并和同一时期的同类型京隆发电厂与新丰发电厂进行了对比统计： 月份项目7月8月9月10月11月12月合计湿式球磨机制浆效果差（单位：次）京隆发电厂1101104新丰发电厂1020115丰镇发电厂8109997522、目标分析结果在脱硫的制浆系统中，出磨产品的细度越细，其化学反应就越充分，有利于提高脱硫效果。但不能只强调细度，不考虑经济效益，过细就要
15、降低磨机产量，增加动力消耗，提高生产成本。因此，我们也以球磨机的设计规范为目标，以调查结果为依据，通过分析认为，同样的制浆设备，同样的运行方式和进料环节，京隆发电厂和新丰热电厂可以达到设计值，我厂也一定可以达到这个目标。小组以缺陷次数较低的京隆发电厂为目标，预计可解决湿式球磨机故障缺陷（52-4）/52100%=92.31%，如湿式球磨机制浆效果差可以得到解决，则石灰石成品浆液合格率可提高到81%+（1-81%）79%65.82%92.31%=90.12%。整理，我们小组预计能够解决主要症结的程度，不要出现小数点以下分值，因为我们是估算值，不可能精确到小数点一下，解决程度假设为90%，就可以了
16、，同理，最后小组活动目标值也不要精确地小数点以下。比如： 90%就可以。估算到小数点以下，就不真实了，就有倒装课题的嫌疑了。因此，我们将本次活动的目标值定为90.12%。目 标现 状90.12%81%制图人：刘雅倩 2014年3月16日 各规格钢球消耗比例失衡补加钢球型号单一六、原因分析为什么“未定期补加钢球”还要分析是什么要因导致没有定期补加钢球，是因为没有运行规程？同理，为什么“出口滤网未清理”？为什么“冲洗设计不合理”？也要继续分析到是什么原因导致的？湿式球磨机制浆效果差差再循环系统堵塞石灰石原料粒径大于规定值湿磨机水料不平衡称重给料机下料量超规定值研磨水投入量低湿磨机出力低未定期补加钢
17、球再循环系统冲洗设计不合理再循环管道排放阀门故障钢球配比不合格出口滤网未清理制图人：刘雅倩2014年4月13日根据分析，我们找出造成湿式球磨机制浆效果差的末端因素。序号末端因素1石灰石原料粒径大于规定值2未定期补加钢球3各规格钢球消耗比例失衡4补加钢球型号单一5称重给料机下料量超规定值6研磨水投入量低7再循环系统冲洗设计不合理8出口滤网未清理9再循环管道排放阀门故障七、要因确认根据因果分析，小组成员经过多次分析和讨论，对于因果图中的末端因素进行逐一确认。确认一确认内容石灰石原料粒径大于规定值确认标准根据湿式球磨机使用说明书，入料石灰石粒径应小于20mm。确认方法现场调查确认过程我们现场对石灰石
18、料进行多点实地取样调查，结果如下：取样点二取样点四取样点三取样点一一二 一取样点一：取样点二：19.5mm18mm结论：20mm结论：20mm取样点三：取样点四：15mmm17mmm结论：20mm结论：20mm实测粒径mm规定粒径mm结论样品一19.520合格样品二1820合格样品三1520合格样品四1720合格结果显示：石灰石料粒径完全符合规定.还要进一步确认石灰石粒径为19.515mm时，对“湿式球磨机制浆效果”没有影响或影响小，所以，不是要因。这里要特别提示小组成员，所有的要因确认过程中，都要确认末端因素对主要症结的影响大小，影响大是要因，影响小不是要因。每一条要因确认都要这样做。确认人
19、董辉确认时间2014年5月15日确认地点石灰石料场确认结果石灰石料粒径合格。确认结论非主因确认二：针对进一步分析看到的末端因素进行分析确认：1. 没有定期补加钢球的运行规程。确认内容未定期补加钢球确认标准运行规程规定：当湿磨机运行电流25A时，需要补加钢球。确认方法现场调查确认过程小组对2013年7月-12月的湿磨机运行电流日平均值进行统计，并对电流低于25A时的钢球补加情况进行调查，调查列表如下：一、 湿磨机电流统计表（单位：A）：2013年7月 时间项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流26停运25.925.825.4停运25.425.325.325.225.2B
20、湿磨机电流26.226.126.2停运26.12625.825.7停运25.625.5 时间项目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流停运25.12524.9停运31.23130.830.9停运30.4B湿磨机电流25.425.2252524.6停运31.231.1303030.1 时间项目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A湿磨机电流30.530.3.停运30.230.130.1停运30.130B湿磨机电流停运30.13029.829.8停运29.93029.82013年8月 时间项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日
21、A湿磨机电流29.829.7停运29.629.629.429.5停运停运29.129.1B湿磨机电流29.729.629.629.5停运29.529.429.329.329.2停运 时间项目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流2928.828.8停运28.728.7停运28.728.628.7停运B湿磨机电流29.129.12928.928.8停运28.728.628.5.停运28.3 时间项目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A湿磨机电流停运停运28.628.528.5停运28.428.3停运B湿磨机电流28.428.328.2停
22、运28.228.328.228.128.12013年9月 时间项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流28.27.929.827.6停运27.427.527.427.4停运27.2B湿磨机电流停运2827.827.627.627.527.4停运27.327.227.2 时间项目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流27.26.926.9停运26.726.826.7停运26.526.626.5B湿磨机电流27.1停运27.12726.826.726.826.726.6停运26.6 时间项目23日24日25日26日27日28日29日3
23、0日 A湿磨机电流26.4停运26.326.226.226.126.1停运B湿磨机电流26.526.426.4停运停运26.25.9262013年10月 时间项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流25.925.925.825.825.625.7停运25.825.725.7停运B湿磨机电流停运停运25.925.925.825.725.725.6停运25.525.4 时间项目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流停运停运25.525.425.325.125停运24.931.531.3B湿磨机电流25.325.325.2停运25.42
24、5.325.425.325.2停运停运 时间项目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A湿磨机电流31.431.4停运313130.930.830.8停运B湿磨机电流25.12524.83231.9停运31.831.831.72013年11月 时间项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流30.530.630.630.5停运30.430.330.330.2停运停运B湿磨机电流31.7停运31.631.431.231.3停运31.231.130.930.8 时间项目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流30.130.1
25、3029.829.8停运29.629.729.6停运29.5B湿磨机电流30.7停运30.630.530.530.330.130.1停运29.929.8 时间项目23日24日25日26日27日28日29日30日A湿磨机电流29.329.429.129停运28.828.728.2B湿磨机电流29.629.5停运29.429.329.429.2停运2013年12月 时间项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流2827.927.827.827.527.3停运27.327.22726.8B湿磨机电流28.12827.8停运27.827.727.627.5停运27.327.2 时
26、间项目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流停运26.726.526.326.226停运25.725.525.425.2B湿磨机电流27.127停运2726.926.826.526.526.326.225.9 时间项目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A湿磨机电流2531.5停运31.231.231.331.131.1停运B湿磨机电流25.825.625.525.225.325.124.93130.9通过以上调查，我们找出湿磨机电流低于25A的时间段，检查钢球的补加情况。列表如下： 项目时间A湿磨机 项目时间B湿磨机电流25A钢球补加
27、情况电流25A钢球补加情况7月15日24.8A补加3T7月16日24.6A补加3T10月20日24.9A补加3T10月25日24.8A补加3T12月23日25A补加3T12月29日24.9A补加3T从以上调查结果可以看出，湿磨机电流低于25A时，都及时补充了规定数量的钢球。确认人孙海军 董辉确认时间2014年5月25日确认地点脱硫集控确认结果钢球补加符合规定确认结论非主因确认三： 确认内容各规格钢球消耗比例失衡确认标准根据湿式球磨机使用说明书，湿磨机各种规格钢球比例应该达到以下要求：球直径钢球重量所占百分比mmkg%60712327.82%50763229.81%40559721.86%352
28、2908.95%3012724.97%2615265.96%合计25600确认方法现场调查确认过程本小组调取了2008年脱硫湿式球磨机初始投运时的钢球配比情况记录，列表如下：A球磨机B球磨机钢球重量(kg)所占百分比钢球重量(kg)所占百分比钢球规格60mm712327.82%712327.82%50mm763229.81%763229.81%40mm559721.86%559721.86%35mm22908.95%22908.95%30mm12724.97%12724.97%26mm15265.96%15265.96%合计2560025600我们将以上调查结果与球磨机设定值进行对比，绘制对比
29、柱状图：调查结果显示，初始填加的钢球是按球磨机的设计值来填加的。但在湿磨机的运行过程中，钢球会产生大量的消耗，而我们定期添加的钢球只有60mm一种规格。由于钢球处于密闭的空间内，我们无法随时对钢球的配比情况进行监测，这就造成球磨机在长期运行之后钢球的配比情况处于一个未知的状态。由于钢球的数量庞大，分析旧钢球的配比情况是一个难题，小组集思广益，采用最简单最节省人力的方法：决定利用大修期间更换球磨机衬胶的有利时机，在回装钢球的过程中，对钢球按由大到小的规格进行分批回装，并对不同规格的钢球单一称重，再计算钢球回装斗的单一装载量以及回装斗数，最后计算出各种规格钢球的总重量。具体过程如下：A球磨机钢球单
30、一重量回装斗装载钢球数量回装斗数钢球总重量所占百分比kg个斗kg%60mm1.520028.5855034%50mm1.0429026.5799231.78%40mm0.66744015.5454918.09%35mm0.515907.522578.98%30mm0.37580039003.58%26mm0.282106038963.56%合计25144B球磨机钢球单一重量回装斗装载钢球数量回装斗数钢球总重量所占百分比kg个斗kg%60mm1.520028840034.04%50mm1.0429027814333%40mm0.66744015440217.84%35mm0.515907.518
31、527.5%30mm0.37580039573.88%26mm0.282106039243.74%合计24678我们将以上筛选结果与球磨机设定值进行对比， 绘制柱状对比图，如下所示：结果显示，球磨机各规格钢球比例情况与规定值有很大的偏差，已经严重失衡，难以保证球磨机的最佳出力和经济运行。确认人孙海军 董辉确认时间2014年6月10日确认地点湿式球磨机房确认结果各规格钢球消耗比例失衡确认结论主因确认四：确认内容补加钢球型号单一确认标准运行规程规定：钢球补加应满足湿式球磨机的钢球比例确认方法现场调查确认过程湿式球磨机的运行过程中，为了弥补钢球的自身的消耗，运行人员会定期添加直径最大型号的钢球，理论
32、上认为磨损后不同直径的钢球可计入其它型号之列。小组对2012年7-12月钢球补加的情况进行调查，结果如下： 项目时间A湿磨机钢球补加情况 项目时间B湿磨机钢球补加情况补加型号补加数量补加型号补加数量7月15日60mm3T7月16日60mm3T10月20日60mm3T10月25日60mm3T12月23日60mm3T12月29日60mm3T下图为经过长周期运行之后的钢球比例与设计值的对比情况：调查结论：通过以上调查，可以看出经过长周期的运行之后，中小尺寸的钢球消耗量增大，只添加最大型号的钢球已不能维持钢球配比的平衡。确认人张晓霞 刘雅倩确认时间2013年6月15日确认地点脱硫集控确认结果填加单一型
33、号的钢球不能满足钢球配比平衡确认结论主因确认五：确认内容称重给料机下料量超规定值确认标准运行规程规定：称重给料机的下料量应该控制在5-8T/h确认方法现场调查确认过程湿式球磨机的给料量应该严格按照规定执行，给料过多会造成湿磨机磨制不完全，出口石灰石浆液细度不够，同时还有可能造成入料口堵；给料量太小则会加大湿磨机内的钢球的无功消耗，不利于湿磨机的经济运行。小组抽取2013年9月称重给料机的下料量日平均值进行调查：项目时间A称重给料机下料量T/hB 称重给料机下料量T/h9月1日6.5停运2日6.673日76.94日6.86.95日停运6.76日6.46.87日6.56.88日7.1停运9日7.2
34、6.610日停运6.711日6.56.512日6.66.313日6.8停运14日7.06.815日7.16.716日76.517日6.46.418日6.36.419日停运6.820日6.86.721日6.7停运22日6.9723日6.86.824日停运6.525日6.46.426日6.8停运27日6.7停运28日6.96.529日6.96.630日停运6.9根据调查结果，绘制对比折线图：调查结论：通过以上调查，可以看到称重给料机的下料量的运行调整完全在规定的范围内。确认人张晓霞 刘雅倩确认时间2013年6月20日确认地点脱硫集控确认结果称重给料机下料量调整符合规定确认结论非主因确认六：确认内容研磨水投入量低确认标准运行规程规定研磨水的投入量与入料量的比例应该控制为1
